商品混凝土施工技术交底

商品混凝土施工技术交底一、混凝土浇筑前（1）对于普通混凝土，施工单位应提前1至2天以电话、短信、qq或微信等方式告知混凝土公司工程部位、方量、坍落度等信息；要特殊要求的混凝土（如抗渗、抗冻等）或浇筑方量较大（一次浇筑方量超过500方）的混凝土工程，施工单位应至少提前三天，告知混凝土公司，以便合理备料、安排生产、查看线路，以便保证混凝土供应及时。（2）混凝土供应前，施工单位应做到卸料场地平整，能够满足泵车及混凝土运输车辆通行。（4）混凝土浇筑前，施工单位应清除模板内的杂物，对于表面干燥的模板和地基层、垫层应洒水湿润，但不能存有积水。二、混凝土浇筑（1）混凝土运至工地后应及时安排卸料浇筑，一般应在45min内完成浇筑，没有特殊要求的混凝土应在90min内浇筑完毕。（2）润泵砂浆应进行排空处理，严禁浇筑进梁、板、柱、墙等工程结构，更不能将润泵砂浆集中浇筑于一处。（3）当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；（4）梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁的高度分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁的混凝土与板底相平时，与板一同浇筑。（5）浇筑板时，混凝土应略大于板厚，薄板结构采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板结构可采用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑混凝土时，浇筑水平板结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板均匀布料，严禁用振动棒赶料。（6）楼梯结构自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（7）当墙体或柱高度超过3m时，应采用溜槽辅助下料，分层浇筑，防止高度过大，造成混凝土离析。采用分层浇筑时，每层浇筑厚度宜控制在300mm左右，不宜超过500mm，应在下层混凝土充分沉降后再浇筑上面的混凝土，振捣时时应插入下层混凝土50mm。浇筑混凝土时，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。使用插入式振捣器“快插慢拔”的方式振捣，振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为500mm左右，应做到充分振捣，不漏振，不过振，以拌合物充满模板，表面浆体泛出，无气泡溢出，混凝土拌合物不再显著下沉为准，且隔30～60min后进行二次振捣。三、混凝土结构的养护与拆模（一）养护（1）混凝土浇筑后可以采用洒水、覆盖、喷涂养护剂以及冬季虚热养护等多种方式。板面结构，面积大蒸发失水相对较快，浇筑、振捣、找平完成后，应立即采用薄膜覆盖，防止水分散失，形成塑性裂缝。（2）剪力墙和柱等竖向结构，由于养护水分宜散失，可以先松侧模淋水或拆模后粘贴保水薄膜。（3）大体积混凝土、剪力墙结构以及混凝土强度等级大于C40的混凝土结构，应注意保湿、保温养护，混凝土内外温差不宜超过25℃，混凝土结构表面表与大气温差不超过20℃，且应控制混凝土结构降温速率2～4℃/d；（4）掺加膨胀剂的混凝土，应蓄水养护或覆盖湿麻袋，养护时间不宜少于24d。（5）冬期施工应采取保温措施，并适当延长拆模时间。（二）拆模（1）有承重要求的结构拆除模板时，应根据现场同条件试块强度以及结构跨度，确定拆模时间。气温低于15℃时，应当延长拆模时间，拆模后应及时养护。（2）非承重模板拆除时，以不损害结构边角，不粘模，不影响外观为准，气温偏低时，应适当延长拆模时间，拆模后应及时养护。（3）混凝土强度低于1.2MPa时，不得踩踏或安装支架施工，混凝土强度低于5MPa时，不宜堆放重物，以免引起裂缝。四、其他注意事项（1）混凝土拌合物不能满足施工要求时，应及时通知混凝土公司，由试验人员根据情况，采取相应的调整措施。严禁任何人，未经试验人员同意的情况下私自加水或添加其他物料。（2）混凝土浇筑过程成中，指定具有相关资质思维试验人员按规范要求随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取，取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。（3）混凝土浇筑结束时，施工单位提前与混凝土公司调度联系最后方量，不得二次或多次补方，由此造成的经济或质量损失由施工方承担。（4）施工单位应指派专人负责签收，实际方量以双方在供货单上签认的方量为准。施工单位对方量有异议时，可根据混凝土容重进