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文档简介

织物输送带热硫化工艺指导书概述织物输送带是工业生产中常见的传动带类型。随着工业的发展，要求输送带的质量和性能都得到了提高，其中的热硫化工艺对织物输送带的生产起到了至关重要的作用。热硫化是将织物输送带中的胶粘剂在高温高压下加速反应交联成为高分子聚合物的过程，使得胶粘剂与纤维之间的结合更牢固，从而增加了输送带的耐磨性、耐寒性等性能。热硫化工艺成功地改善了织物输送带的性能，使得其广泛应用于工矿、交通和农业等领域。本指导书旨在对织物输送带的热硫化工艺进行详细的介绍和说明，以供操作人员参考使用。热硫化过程织物输送带的热硫化过程主要包括以下步骤：布草张紧在进行热硫化工艺之前，需要先将输送带进行布草张紧。这是为了避免输送带在加工中出现移位和变形等问题，同时也可以保证工艺的一致性和效果的稳定性。清理处理将织物输送带表面的污渍、脏物和灰尘等清理干净后，再进行一定的脱脂处理，以保证胶粘剂在加热过程中能够顺利地渗透到纤维中去。均匀涂胶将胶粘剂均匀地涂刷在输送带表面，然后用刮刀将多余的胶粘剂刮掉。特别要注意胶水的均匀涂布，尤其是水平和垂直方向不能有明显的起伏，也不能在某些地方太薄或太厚。热压硫化在将输送带涂上胶水后，将其放入热压硫化机中进行热压硫化。这个过程需要控制好压力、温度和时间等因素，以确保胶粘剂能够充分反应交联，从而达到理想的固化效果。冷却处理经过热压硫化后，输送带需要进行冷却处理，以降低温度和固化时间。电机要先停机，然后将带子从机器上转移至冷却机组上冷却，并及时测定温度和时间。表面磨光经过冷却处理后，将输送带取下来进行表面磨光处理，以将带子的表面磨平、磨光，增加带子的漂亮度和粘着度。工艺注意事项在进行热硫化工艺之前，要先测试和校准热压硫化设备，确保其能够稳定地工作。涂胶过程中，应注意胶水的均匀涂布，并注意刮掉多余的胶水。在进行热压硫化的过程中，需要注意温度、压力和时间的控制，以确保胶粘剂能够充分固化交联。在冷却处理和表面磨光之前，需要先将机器停止运行，以确保工艺的安全和效果的稳定。总结织物输送带是工业生产中重要的传动带类型，其热硫化工艺对于输送带的性能和质量有着至关重要的作用。在进行热硫化工艺时，需要注意工艺流程、设备校准和参数控制等因素。通过

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