洛阳一拖生产实习报告

-.z.目录TOC\o"1-3"\h\u10030第一章前言2109481.1实习目的2200071.2实习日程安排3170201.3实习容320271第二章平安教育37281第三章国机重工323763.1企业简介3309423.2实习容311260第四章第一装配厂3246954.1第一装配厂简介379894.2实习容3157094.3本单位实习心得体会318155第五章热处理厂3257565.1热处理厂简介3269195.2实习容3237095.3本单位实习心得328966第六章锻造厂〔一拖铸造〕3205366.1一拖铸造简介3247476.2实习容3233706.3本单位实习心得32234第七章齿轮厂312697.1齿轮厂简介3116037.2实习容374197.3本单位实习心得35098第八章一拖工艺材料研究所373798.1公司简介3150198.2讲解流程3292778.3本单位实习心得39929第九章柴油机重工324159.1公司简介3272469.2实习容3211339.3本单位实习心得318184第十章农耕博物馆31446810.1红农耕博物馆简介31407410.2实习容31734910.3本单位实习心得316908第十一章农机铸造快速成型实验室32501011.1农机铸件快速成型技术工程实验室简介32304211.2实习设备31413911.3本单位实习心得310563第十二章实习总结3中国一拖集团生产实习报告报告人：指导教师：前言知识是人类前进的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠控制理论，一点实际操作经历都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情形多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的联合起来，才干将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会情形，联合自己所学的专业知识，学校为我们同学们供应了很多的实习单位来锤炼我们，而我有幸进入第一拖拉机厂实习。1.1实习目的生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们材料专业，生产实习是我们知识构造中不可缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学方案中的。通过生产实习，使我们学习和了解零件从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、稳固和充实。并培养学生进展调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的根底。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国、外科技开展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的容和方法。这些实际知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的根底。1.2实习日程安排时间10号国机重工11号平安教育、农耕博物馆、第一装配厂12号热处理厂，一拖柴油机二号厂房13号锻造厂、齿轮厂14号一拖工艺材料研究所、农机铸造快速成型实验室17号柴油机重工18号构造件车间19号组织返校1.3实习容〔1〕懂得工厂的生产过程、生产线布局、技巧设备；〔2〕记载零件设计和制作工艺及设备；〔3〕控制机械加工工艺方面的知识及方法〔4〕懂得切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等〔5〕懂得机床和数控系统的知识，特别是加工中心等例的数控设备〔6〕懂得企业生产管理模式，学习先进的管理方法方法〔7〕熟悉、稳固铸造工艺及设备方面的知识稳固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增长我们的知识面，在实习中我们懂得工厂的一些根底运作过程，对机床的构造和其加工方法以及把持方法有个初步的懂得，对局部零件的加工工艺有个较详细的懂得为今后工作岗位打下了良好的根底。当然，我们更重要的是稳固我们平时所学的理论知识，懂得自己真正学到了多少器材，从而补充自己的缺乏。第二章平安教育我们在一拖培训中心进展了平安教诲。师傅给我们看平安生产记载还有事故案例，一些考前须知加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。教师给我们提了很多请求，我们都必须做到，毕竟事故产生了谁也累赘不起。以下为根本的工厂平安常识：1、不容许穿凉鞋进厂；2、进厂必须穿长裤；3、制止在厂里吸烟，打闹，被创造者罚款；4、注意高空，有天车及悬挂物要绕行；5、进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；6、同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上。第三章国机重工3.1企业简介重工机械股份(原矿山机器厂)，是我国第一个五年方案期间兴建的156项重点工程之一，1993进入中国集团公司。历经半个世纪的建立与开展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业安康平安管理体系认证。公司获评"中国的脊梁-全国综合实力500强"，是国家首批确定的50家国际化经营企业。公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的矿山机械工程设计研究院，是国最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家根底工业技术装备、成套工艺流程的根底研究和开发设计。公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他根底工业领域提供成套重大技术装备、工程成套效劳。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国外占据较大的市场份额。生产能力公司是中南地区铸锻中心，拥有拥有80t、"50t、30t偏心底电弧炉各一座，60tLF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座，100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台，可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素构造钢等各类钢种，可生产2t～600t系列钢锭。一次可组织钢水1000t。能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。机加工能力Φ16米重型立车公司拥有德国科堡公司6.5×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6×18m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m；筒体类单重200t，直径6m，长度18m；轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18m，单重250t等大型零部件。历经半个世纪的建立与开展，目前重工已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中国铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。3.2实习容典型产品及其性能1〕压路机LDD314H本系列是采用国外先进技术并进口关键零部件生产的全液压双钢轮振动压路机，主要适合于路面工程的各类稳定土、沥青混凝土，干硬性混凝土等材料的压实，也可用于路基工程作业，是建立高等级公路、铁路、机场、港口、堤坝、市政工程及工业场地的理想压实设备。康明斯B系列水冷柴油机，功率储藏系数大；静液压全轮行走由液压马达驱动，两挡无级变速；双频双幅振动装置，采用进口柱塞泵和马达，技术先进；铰接转向、独特的蟹行机构，机动灵活；置湿式多盘制动器，无动力断油刹车，平安可靠；外观采用了现代风格的设计，弯型大侧板支架，造型美观；振动轮上部敞开，前后视野都到达1m×1m标准，便于驾驶员观察；操纵台可180度旋转，所有操纵均采用人机工程学原理，操作轻松方便；采用进口双水泵、两个大容量水箱，两套管路提高作业可靠性。2〕推土机D320E电传动、半刚性悬挂、液压伺服操纵的履带式推土机。配备康明斯国II排放增压发动机，动力大，节能降耗；配备先进的数字显示系统及影像系统，操纵系统轻便、省力、准确；具有传动效率高、节能环保、无级变速、驱动强劲、作业高效、操控舒适等优点，有多种工作装置可供选择；适应于土石方、沙漠、油田、电力、矿山等多种工况。采用交-直-交电传动方式，发电机及驱动电机均采用交流永磁同步电机，传动效率高，爬坡能力强，运行平稳；发动机可以稳定在经济工况下运转，节能环保；整机实现无级变速，手柄操作简单轻便，作业效率高；传动方式的革命，减少传动部件，提高整机可靠性；组合创新，最终传动部件采用成熟的模块化设计；配备先进的数字显示系统及影像系统；采用康明斯符合非道路机械国II排放发动机，输出扭矩大，油耗低；采用芬创空气滤清器及预滤器装置延长发动机寿命，增大保养间隔时间；液压滤清器增加报警装置，及时提醒用户清理滤芯或更换液压油。3〕平地机PY220C平地机是一种多功能，高作业效率的工程机械，广泛应用于道路、农林、市政、机场的修建、水利及矿山建立等方面。发动机，液压泵马达、多路阀、分流阀和差速器均为国外著名厂家产品。斜线造型整体金属机罩，满足1m×1m视距标准要求，驾驶室宽阔明亮，视野开阔，使操作和维护保养更加方便。行走系统采用液力换挡变速箱，变速换向采用电液控制，整机仪表和警示灯采用液晶组合数字显示，轻松灵活。转向系统采用中央铰接机构，偏转式转向前轮，以及摆动平衡箱大大提高了平地机的作业性能。制动系统采用液压泵蓄能器制动系统，钳盘制动器，并配有机械式停车制动器，使整机工作更平安可靠。3.3本单位实习心得实习教师在沿途中为我们介绍了很多压路机、平地机、推土机的型号及特点，例如LSS323拥有多项专利技术，其中冷热风隔离通道技术能有效地提高路面质量和载重能力；LLC226是一种垃圾压实机，这是垃圾填埋场的必备机械。在车间里看到了很多鼓舞人心的标语，“创新向前，合作共生。〞这种思想如果能上升至国家的每一个大小企业，则中国的科技技术一定会飞速开展稳步向前！第四章第一装配厂4.1第一装配厂简介中国第一拖拉机股份第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年方案期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的开展，红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢送。4.2实习容*主要产品第一装配厂除作为第一拖拉机股份履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，此外还进展各种拖拉机变型新产品的改良、开发、和销售。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)。产品覆盖围：红系列履带拖拉机，多品种混流装配及大马力拖拉机，此外，履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。*主要设备厂房机床除了老式设备，如：摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。还拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。。4.3本单位实习心得体会这次的参观让我对机械装配产生了浓厚的兴趣。建厂五十多年来，第一装配厂累计生产履带拖拉机及变型产品超过55万余台。在东北辽阔的黑土地上，在大西北的屯垦建立中，在黄淮水利和戈壁荒漠西气东输的建立工地上，红履带拖拉机及履带机械产品都留下了标志性的身影，为中国的农业机械化建立事业做出了巨大的奉献。第五章热处理厂5.1热处理厂简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源根底上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及外表氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平。目具有丰富成熟的技术管理经历，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。5.2实习容热处理要求：渗碳深度1.2mm—1.7mm；淬火并回火至硬度HRC≥56；A段在长150允许硬度不小于HRC40；一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍我们在工人师傅的领导下参观了一拖的热处理厂，我们首先参观的是化学热处理车间〔3车间〕和感应淬火车间〔2车间〕A·化学热处理车间〔3车间〕主要有电热渗碳淬火生产线甲醇+丙酮进展渗碳反响。甲醇作为保护气氛，防止高温〔930℃〕碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件外表开场向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性，为细晶状M.热处理的工艺过程及技术参数的介绍煤气加热气体渗碳炉淬火介质汽油预热温度900℃渗碳温度920℃强渗温度920℃扩散温度900℃电加热气体渗碳炉保护气体及燃料甲醇+丙醇淬火介质汽油考前须知及相关操作目的淬火后200℃低温回火，齿轮横放杆轴竖放目的减少变形，采用淬火后边加压边冷却方式防止变形，低压校正机校正以减少变形，最后抛丸改善工件外表外观，提高外表硬度制作工艺流程丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反响→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。车间介绍化学热处理车间主要有电热渗碳淬火生产线甲醇+丙酮进展渗碳反响。甲醇作为保护气氛，防止高温〔930℃〕零件外表被氧化和脱碳；丙酮作为渗碳剂，在高温下分解生成活性碳原子在零件外表开场向心部渗碳，得到一层一定厚度的渗碳层。渗碳淬火处理后可提高零件的耐磨性,得到的组织为细晶状M.主要设备：煤气加热气体渗碳炉淬火介质：等温淬火油、快速淬火油淬火后，要用适宜温度〔80℃〕的碱水清洗零件或毛坯以去除油污，清洗后在200℃进展低温回火90min，目的是消除淬火应力，防止淬火零件外表开裂，降低脆性。淬火后不合格的组织为：M+Ar+心部F；淬火后对零件外表的硬度要求：58≤HRC≤64；电热渗碳淬火生产的优势：可控制炉碳势，实现碳势、温度、周期的准确控制。在设计热处理产品前要考虑的因素：〔1〕热处理变形因素；〔2〕防止设计带尖角、直角和棱角的零件；〔3〕尽量设计对称的零件形状；〔4〕孔径不要设计在零件的边缘，两孔径间距要大于最大孔径直径的2倍；〔5〕设计零件前要做检验工作。感应淬火车间工艺：正火、调质、离子氮化、感应热处理设备感应淬火工件变形量较大：加热温度T越高，保温时间t越长，则工件变形量就越大。感应回火：低温去应力回火。高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件外表淬火，是使工件外表产生一定的感应电流，迅速加热零件外表，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进展感应加热，以进展外表淬火的设备。感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频淬火中频(1—10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。低频淬火低频〔50HZ〕采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的外表淬火。外表淬火的优点与普通加热淬火比拟具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高〔2～3HRC〕。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5.3本单位实习心得这次的实习让我知道了关于机械制造根底的很多细节性的问题，比方：在加工前应充分考虑热处理变形因素，留有加工余量、防止设计尖角以免热处理时产生变形、设计零件时要尽量对称、开孔要离开零件的边缘等等。第六章锻造厂〔一拖铸造〕6.1一拖铸造简介专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。局部产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良效劳、满足要求、不断改良〞，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。6.2实习容生产设备及其作用1)车间一：主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件外表光洁，外表硬度较大。2〕车间二：车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进展加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形〔主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形〕。3、生产工序锻造生产的一般工序如下：下料——26条生产线——锻造〔加热、切边、冲孔、校正〕——冷却——热处理〔有可能导致零件发生变形〕——清理〔也有可能导致零件发生变形〕——冷校正。问题讨论1、材料无损检测的主要方法有哪些，各用于什么场合？答：1、磁粉检测〔MT〕2、渗透检测〔PT〕3、涡流检测〔ET〕4、超声波检测〔UT〕5、射线检测〔RT〕前三者是检测工件外表及近外表缺陷，特别是危险外表裂纹。后两者是检测工件部缺陷。2、一拖工程机械厂的产品主要有哪些，包括哪些主要的工艺流程？答：主要产品:先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路评为省优质产品.机三大系列数十个型号产品，其中红T100工业推土机被主要流程：下料——焊接——零件加工——喷涂——组装3、覆盖件冲压有何特点？主要包含哪些工序？一拖福莱格有哪些主要的冲压设备，这些设备一般用在什么场合？答：同一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、构造尺寸大和外表质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计、冲模构造设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此，在实践中常把覆盖件从一般冲压件中别离出来，作为一各特殊的类别加以研究和分析。工序:备料——冲压——焊接——涂装——饰。拥有2000T以下大型机械压力机89台，组成7条冲压生产线，其中双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型零件，这些设备一般用在冲压车间4、分析模锻与自由锻有何特点？答:模锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸准确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具本钱高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产自由锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，本钱低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。5、什么是喷丸处理？它的作用有哪些？答：喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一。喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧外表，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层形成较高的剩余应力，由于弹簧外表压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一局部抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。喷砂适用于工件外表要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建立费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法去除，严重影响操作工人的安康并污染环境。6.3本单位实习心得铸造在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良效劳、满足要求、不断改良〞，锻造厂是一拖最重要的局部之一，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。第七章齿轮厂7.1齿轮厂简介齿轮厂现有工人1000人左右，高中级管理、专业技术人员140多人，中高级技师近百人。主要的岗位有财务部、保卫部、质量部、工装部、技术部、营销部、装备部等。各部门有各自不同的职责，例如，装备部是对设备能源管理的部门。保卫部是对平安保卫生产、法律事务、劳保用品、办公用具的管理的部门。制造部是对生产、制造、方案、采购、生产安排、组织生产的部门。工装部是对工艺装备管理的部门。。7.2实习容主要设备摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。主要产品：1〕、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工围为：Dma**1250m15，精度6级，可对Dma*×800m16齿轮进展磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。2〕、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。7.3本单位实习心得齿轮厂为了保证产量、提高效率，投入了大量的资金，对老旧设备进展技术改造，数控性提高，提高尺坯精度系统。还引进了很多专业技术设备，例如：数控弧齿锥齿轮铣齿机、数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、美国格里森生产线、螺旋锥齿轮等。齿轮厂只依靠先进的设备是不能够完全保证产品的质量的，因此，为了保证产品质量，齿轮厂有良好的质量管理系统、人力资源的分配和技术人员的技术支撑，而且还依靠工装的精度和好的检测手段等。齿轮厂对待平安和产品的问题是十分重视的，师傅带着我们参加了一次平安生产例会，让我感触颇多。第八章一拖工艺材料研究所8.1公司简介研究所概况：一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。该所拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。8.2讲解流程我们材科专业总共两个班60人，我们分成了两组，在教师的带着下线上了三楼。热处理科技设备：铸型数字化快速成型机、激光快速成型系统HRPS-IV，用于快速造型，数控立式通用淬火机床〔中频感应淬火〕，用于外表感应淬火。感应加热热处理工艺：用感应电流使工件局部加热的外表热处理工艺。这种热处理工艺常用于外表淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。感应淬火淬火介质：〔3-5〕‰聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，高温冷却快，低温冷却慢，不易产生淬裂。如果，淬火后工件硬度满足要求，但淬硬层厚度不满足要求时，可以采取措施：提高设备功率，减小工件移动速度，延长淬火时间。感应加热原理：将工件放入感应器(线圈)(图1[感应加热原理])，当感应器入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向逐渐减小〔图2[沿工件截面的电流密度分布]〕,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现外表加热。电流频率越高，工件表层与部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现外表淬火。中频淬火实验室我们首先进入了中频淬火实验室，研究所的工作人员向我们介绍了中频感应淬火设备的各种性能，该设备的电源是可控硅中频电源。中频感应淬火设备采用的串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的节电效果，加热每吨棒料用电341度。中频感应淬火设备前级不可控全桥整流，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小对电网的干扰小。感应加热就是利用电磁感应在工件产生涡流而将工件进展加热。中频感应淬火的优点：1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；2.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好；3.工件加热长度、速度、温度等可准确控制4.工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；5.感应器可按客户要求精心制作；6.全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产本钱低；7.符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。中频感应淬火设备适用于各种齿轮、齿轴、凸轮轴、各种花键轴的外表淬火，一些容易扭曲的工件通过感应淬火可以硬化零件外表，而心部仍保持良好的原始组织状态，使工件的冲击韧性、疲劳强度、耐磨性得到提高，并且还能使工件的使用寿命延长。感应淬火的方法主要有连续感应淬火和同时感应淬火。中频感应淬火的频率为2500—8000HZ淬透深度为2—8mm高频感应淬火的频率为100—300HZ淬透深度为0.5—2mm感应器接下来研究所的工作人员又向我们介绍了感应器，并简单介绍了圆环连续淬火感应器，它的淬火介质是千分之三至千分之五的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液，使用它的目的是防止在淬火冷却过程中零件外表产生裂纹，并且它的价格廉价、获取容易。感应器的根本构造:连接板、汇流板、有效圈、冷却装置。感应淬火的工艺流程：根据零件根本构造设计适宜的感应器，根据零件构造确定适宜的变压比和电容量，根据技术要求确定设备功率，根据零件构造要求在数据上编制程序，然后使用加热进展淬火，淬火后对零件外表进展检查，检查零件外表是否有烧伤和裂纹等缺陷，再对零件进展硬度检查，看是否到达图纸要求的硬度标准，随后进展探伤检查、切样检查，如果零件各方面都符合要求就固定电参数和程序，在下次使用时对同一零件进展加工。化学分析之后，教师又带着我们去了三个不同的材料分析室。1.碳硫分析室碳硫分析室主要检测铸造用辅助材料和常规金属材料。工作人员带着我们看了音频感应红外碳硫分析仪，该设备主要用于钢、铁、以及有色金属的检验，该设备的检验样品必须是碎样〔例如铁屑〕。该设备炉温最高可达1800℃，并且它的准确度很高，可以准确到万分之一。检验流程：材料制备样品枯燥称样检测2.光谱分析仪工作人员领我们看了她们办公室进口的一台直读光谱仪，它主要检验黑色金属和有色金属，由于这台机器是进口设备，它的检测效率很高、检测速度很快，一般只需10—20S既可以完成一次样品检测，该设备最好的特点就是污染很小，浪费少，而且对样品的检验结果会在电脑上直接显示出来，非常方便。该设备在对样品进展时，炉温可在短时间到达5000℃。虽然光谱分析仪具有很多优点，但是它还存在一定的缺陷，该设备只能对块状样品进展检验，有一定的局限性；该设备工作环境比拟苛刻，只能在特定的温度围运行，由此室必须一年四季保持在恒定的温度围，设备使用的本钱较高。检验流程：1.制备样品既在砂轮机上把样品磨平面。2.把制好的样品直接放在工作台上即可检测了解了直读光谱仪后，工作人员又给我们介绍了另一台光谱分析仪ICP，ICP与直读光谱仪的不同之处在于它只能用于碎样的检测。ICP的原理是高频电流通过电感线圈时，其周围空气中产生交变磁场，这种交变磁场使空气电离，但它仍是非导体。矩管虽然有交变磁场，却不能形成等离子体。如果在管口用探漏仪等方式打几个火花，使少量氩气电离，产生电子和离子的种子，这时交变磁场就立即感应这些种子，使其在相反的方向上加速并在矩管沿闭合回路流动，形成涡流。这时电子和离子被高频场加速后，在运动中遭受气流的阻挡就产生热，到达高温，同时发生电离，出现更多的电子和离子，而形成等离子火炬，由于高频电流通过载体，具有趋夫效应，即电流主要在导体外表薄层流动，频率越高，等离子的导电性就越好，等离子体的加热集中在周边部位，通载气时中心局部的温度明显下降，形成等离子体中心通道，雾化后的气溶胶在中心通道中蒸发原子化、激发。与其他的光谱分析仪器相比，具有许多优点：光源稳定，再现性好，检出限低，一般可达PPb〔10亿分之1〕级，工作曲线的线性围广，可达5—6个数量级，测定精度远比经典发射光谱法高，还能同时进展多元素分析，分析速度极快，应用面广，几乎可分析周期表中所有金属和局部非金属元素。8.3本单位实习心得在研究所里我们见到的都是一些化学分析的设备，感觉里面的摆设和咱们学校的实验室很像。教师告诉我们虽然现在一些先进的材料研究方法很方便快捷，但传统的材料分析方法是一切先进研究方法的根底，它具有不可替代的地位，因为传统的材料分析方法可以适用于对任何形状、性质材料的分析。而先进的材料分析的仪器设备具有较多的约束性。第九章柴油机重工9.1公司简介柴油机重工**公司〔原河柴集团、柴油机厂、国营第四0七厂〕，简称河柴重工，是国家“一五〞期间156项重点工程之一，属国家大型一类企业，是国唯一的轻型高速大功率柴油机的研制生产基地，现为中国船舶重工集团公司成员单位。河柴重工专业从事柴油机、气体机、柴油发电机组、气体发电机组等成套设备及零件制造、销售、效劳。2011年河柴重工获得由国家科技部、海关总署等联合颁发的国家认定企业技术中心。9.2实习容9.2.1主要设备河柴重工公司1985年引进德国道依茨〔DEUTZ〕公司柴油机许可证技术生产了D234V6、V8、V12系列柴油机；TBD604L6系列柴油机和TBD620V8、V12、V16系列柴油机。经过研制、设计，自行开发了TBD236、TBD620L6系列柴油机和燃气机等系列产品。2007年引进MANB&W公司L16/24和L21/31柴油机许可证技术，2008年形成批量生产。柴油机发电机组的功率覆盖围为80kW-1700kW。9.2.2典型产品高速柴油机：包括234V型、、314V型、、316V型、604直列、620L6、620V型、气体机。234V型、604直列、620V型是从德国引进制造技术并进展技术转化投入商品生产。314V型、316V型、620L6、气体机是河柴重工在消化吸收引进技术的根底上，进展技术再创新，拥有完全自主知识产权。气体机产品的投产，标志着河柴重工已从单一的柴油机生产厂家，一跃开展成为国为数不多的同时具备柴油机和气体机研制生产能力的厂家。中速柴油机：包括MAN16/24和MAN21/31两个系列柴油机，2007年11月同时从德国MAN公司引进，均为当今最先进的中速柴油机，它的成功批生标志河柴重工产品构造进一步优化，产品链条进一步拓宽。16/24已经生产并交付的有5L、6L、7L、8L四个型号。21/31已经生产并交付有6L，8L批生产正在筹备中。9.3本单位实习心得进入河柴重工最大的感受就是这里的制度化管理，每一条生产线都有严格的指令规定，我们在进入的同时前前后后跟着四位教师。也许正是因为这样的管理，才使得河柴能如此壮大。质量管理工作在产品生产中起着至关重要的作用，它贯穿于企业生产的全过程。第十章农耕博物馆10.1红农耕博物馆简介位于的中国一拖红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的开展历程。据悉，该馆采用市场化运作，正在努力探索商业化工业旅游路径。10.2实习容中国一拖是我国第一个五年方案期间兴建的156个重点建立工程之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“红〞品牌已经成为中国农业机械化的代名词。从1959年开场，每年都有大批客商、外宾到中国一拖参观访问、洽谈贸易和进展技术交流。2004年，中国一拖被列入我国首批“全国工业旅游示点〞。中国一拖相关负责人表示，作为中国农机行业的领跑者，中国一拖有责任让更多人关注农业机械化，关注中国农耕的历史和未来。红农耕博物馆于2010年1月开工，投资近2000万元，展面积近5000平方米，集收藏、展、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕开展的历史画卷。馆收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的开展历程。中国一拖为上世纪五十年代联援建的工程，式经典厂房建筑保存较好。它与矿山厂、轴承厂等构成了工业区最重要的核心建筑群，是一个完整的社会主义建筑风景带，充分表达出方案经济时期工业遗产的特点。试运行以来，红农耕博物馆月收入在1万元左右。负责人志磊表示，他们正在进一步明确效劳对象，积极开展团体旅游。据悉，以红农耕博物馆为核心的“红工业游〞已经形成了包括厂区参观、生产制造过程参观等在的完整线路，联援建的156工程老设备主题公园等后续景点筹备工作也已启动。10.3本单位实习心得讲解员告诉我们，红拖拉机要耕遍祖国。这是多么美好的愿望与目标啊，希望一拖能沿着这个目标坚决不移地走下去！作为中国农机行业的领跑者，中国一拖有责任让更多人关注农业机械化，关注中国农耕的历史和未来。第十一章农机铸造快速成型实验室11.1农机铸件快速成型技术工程实验室简介近年来，工材所铸造工艺室科研创新能力快速增强，行业影响力稳步提升，其中“铸件快速成型工艺研究〞已处于世界前沿。2007年至今，铸造工艺室先后承当和完成了包括国家“十二五〞科技支撑方案工程、国家“863〞科技工程、科技部2012年重大专项在的多项相关技术研究，取得了丰硕的科研成果，相关成果已为中国一拖相关新产品的快速开发、试制提供了强有力的支持。本次获批的“农机铸件快速成型技术工程实验室〞，结合工材所在铸件快速成型工艺研究方面的容，围绕国家和中国一拖关于铸件生产对轻量化、准确化、智能化、数字化、网络化及清洁化的迫切需求，以突破农机〔拖拉机〕关键铸件的快速绿色铸造为目标，建立农机铸件快速成型研发平台，开展铸