XX煤矿挡风抑尘墙工程施工组织设计

目录第一章工程位置及概况………………-1-1.1工程位置及规模………………………-1-1.2现场条件……………… -1-1.3执行标准………………-1-1.4工程主要内容 …………………………-3-第二章工程管理目标…………………-3-2.1质量目标………………-3-2.2工期目标………………-4-2.3安全管理目标…………………………-4-2.4文明施工目标…………………………-4-2.5服务目标………………-4-第三章本工程的特点、难点分析及应对措施………-4-第四章工程施工准备…………………-5-4.1进场准备………………-5-4.2施工总平面布置………………………-5-4.2.1项目经理部…………………………-5-4.2.2临时用电……………-6-4.2.3临时用水……………-6-4.2.4施工便道……………-6-4.2.5工地消防……………-7-4.2.6告示牌设置…………………………-7-4.3工程材料的进场计划…………………-7-4.4劳动力投入计划………………………-7-4.5主要机械设备及仪器投入计划………………………-7-4.6施工项目管理体系及职责……………-8-4.6.1项目部管理体系……………………-8-4.6.2主要管理人员配备表………………-9-4.6.3管理职责 …………………………-9-第五章主要分部分项工程施工方案………………-12-5.1前期施工……………-13-施工测量……………-13-5.2挡风抑尘墙基础结构施工…………-14-、基坑开挖…………………………-14-5.2.2基槽底碾压………………………-15-5.2.3换填层施工………………………-15-5.2.4垫层施工…………………………-15-5.2.5基础工程…………………………-15-5.2.6基坑回填…………………………-19-5.3挡风抑尘墙上部结构施工…………-19-喷砂除锈工程……………………-19-钢结构施工………………………-21-砌体工程…………………………-25-挡风抑尘网板安装施工…………-25-第六章工程质量保证措施…………-28-6.1工程质量保证措施…………………-28-6.1.1施工测量质量保证措施…………-28-土方基底及回填控制措施…………………… -28-6.1.3混凝土结构质量控制措施…………………-30-6.1.4预埋件质量控制措施…………-30-6.1.5基础轴线、标高质量控制措施……………-30-6.1.6钢结构制作安装质量控制措施………………-30-6.1.7喷砂除锈质量控制措施………………………-30-6.1.8挡风板安装质量控制措施……………………-31-6.1.9过程控制保证措施…………-31-6.2质量创优目标管理网络…………-33-6.3质量保证体系………………… -33-6.4、项目组织机构管理体系………………………-36-6.5、四级质量管理体系……………-36-第七章安全、文明施工保证措施………………-39-7.1安全施工…………………………-39-7.1.1建立安全管理组织机构……………………-39-7.1.2安全管理制度责任制………………………-40-7.1.3建立安全保证体系……………-41-7.1.4安全技术组织措施……………-43-7.2确保文明施工的措施……………-44-7.2.1文明施工组织体系…………-45-7.2.2文明施工管理措施…………-46-7.3环境保护措施……………………-50-7.3.1环境保护体系………………-50-7.3.2环境保护措施………………-50-7.4冬雨天施工措施………………-50-7.4.1雨季施工措施…………………-50-7.4.2主要分部分项工程冬期施工措施……………-51-7.5主要厂区补充安全文明施工措施………………-56-环境因素辨识与评价表………………………-57-危害辨识与危险评价表………………………-59-第八章施工进度计划及保证措施………………-68-8.1工期目标…………………………-68-8.2施工进度计划……………………-68-8.3施工进度计划保证措施…………-68-附表一：劳动力计划表………………-70-附表二：计划投入的主要施工机械设备表…………-71-附表三：项目管理班子配备情况表…………………-72-附表四：施工总进度计划表…………-73-附图一：施工现场布置图……………-74-第一章工程位置及概况1.1工程位置及规模XXXXXXXX煤矿挡风抑尘网防腐加固工程位于XX煤矿洗煤厂厂区内。根据甲方提供的规模范围，高Xm钢管支架防腐刷漆1XX根，高XX米钢管支架防腐刷漆1XX米，高X米槽钢支架防腐刷漆1X8根，修补防尘网片X00片，每片Xm*0.Xm，新做钢筋混凝土支架底座基础X个，高XX米钢管支架X根，安装网片X8m*1Xm。挡风抑尘墙的定位坐标可据现场位置确定，挡风抑尘墙工程由地下钢筋砼基础、钢结构支承架、抑尘墙板等组成。1.2现场条件（1）测量基准点：业主书面提供挡风抑尘墙施工控制网资料，以此作为施工测量放线和定位的依据，并应仔细保护。（2）道路：已形成的道路，施工不足部分自做施工便道。（3）施工电源：现场提供380v电压电源。（4）施工水源：协调业主提供现场提供施工及生活水源。应将需排放的污水进行预处理，达到环保要求后方能排入厂区排水系统（5）施工生活区：根据业主给出的生产施工、生活用地用房布设1.3执行标准国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求适用于本工程。本工程施工质量检验评定标准按中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2002）。本工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规范、规程、标准。《建设项目环境保护管理条例》《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》GB3095《大气污染物综合排放标准》GB16297《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)SDJ69-87、SDJ280-90《中华人民共和国电力行业标准》《电力建设施工质量验收及评定规程》《土建工程》《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)焊接篇1996年版《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB50017-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J208-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《焊接接头拉伸试验方法》GB-2651《焊接接头冲击实验方法》GB-2650《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3632－3633-95《钢材力学及工艺性能实验取样规定》GB2975－82《金属拉伸实验试样》GB6397-86《金属布氏硬度实验方法》GB231-84《焊接接头机械性能实验方法》GB2649－2655-89《钢材力学及工艺性能实验取样规定》1994《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB-2653《金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝》SD2013-85《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》GB-2654《热轧钢板和钢带》GB709-88《热轧槽钢》GB707-88《高频焊管和方无缝钢管》GB8162-99GB/T3091—2001《碳钢焊条》GB5117-95《碳素结构钢》GB/T700-88《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）》GB4164-84《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》GB2106-80《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《厚度方向性能钢板》GB50313备注：所用标准、规范均应执行国家及行业最新版本，条文中不一致的部分，均按高标准执行除上述国家颁发的规范、规程、标准以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要；批准签证的设计变更。1.4工程主要内容高Xm钢管支架防腐刷漆1X8根，高1X米钢管支架防腐刷漆1XX米，高X米槽钢支架防腐刷漆1XX根，修补防尘网片XX片，每片Xm*0.Xm，新做钢筋混凝土支架底座基础X个，高1X米钢管支架7根，安装网片1Xm*1Xm。本工程当中所用混凝土采用商品混凝土，钢结构在场外进行制作，制作完成后运至现场进行吊装。第二章工程管理目标2.1质量目标本标工程质量应达到《建设施工质量验收及评定规程》要求，并达到国家工程验评标准。建筑、安装分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达90%以上；安装单位工程优良率达90%以上。所有外露混凝土(不含需喷、刷涂料油漆的混凝土)表面工艺均要求达到清水混凝土质量,保证内实外光。2.2工期目标根据工程情况，本工程自报计划工期XXX日历天，即计划开工日期：201X年09月01日，计划竣工日期：201X年03月30日。2.3安全管理目标不发生人身死亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故。重伤率控制在1‰及以下，轻伤率控制在5‰及以下。争创安全施工标化工地称号。2.4文明施工目标施工现场必须做到人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作(二通、三无、五必须)的基本标准，100％施工现场要求做到规范化、标准化，争创文明工地称号。2.5服务目标在施工过程中，积极协调各方关系，接受业主、监理、质监站等部门的监督管理。承诺工程交工后，在保修期内对工程质量实行保修。第三章本工程的特点、难点分析及应对措施本工程基坑开挖范围内的土层为夯土层、为维护基坑边坡稳定，基坑开挖当遇到连续雨天时应考虑采用适当的支护措施。基坑开挖时，遇到边坡不稳定如何妥善处理，是本工程的一个难点，也是保证质量、安全和进度的关键。第四章工程施工准备4.1进场准备（1）现场安排及时与业主签订施工承包合同，办理好现场交接手续，进驻现场。进场后，与业主交接的水准标高点控制坐标点，以及临时用电、用水接驳点和排水的位置。（2）组建项目班子根据本工程的特点与实际情况，确定本工程的项目及管理班子，以及施工队伍。我公司将成立一个由施工经验丰富的施工人员组成的项目部，在施工现场派出经验丰富的项目经理担任本项目的经理，全权、全面、全过程地负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各施工小组，合理组织流水施工。凡是参于本工程施工的所有管理人员均必须持有上岗证，既具有丰富的现场施工经验，又有较好的专业知识和业务水平。（3）技术准备做好施工现场周围的环境调查工作，再次确认现场气候条件、地形条件等情况。抓紧时间熟悉图纸，进行图纸会审，力求将设计图纸中的问题在施工前解决。制定详细的施工方案、编制施工组织设计，进行施工技术和质量、安全交底，绘制进度图、工程节点图等。根据工程总工期和施工方案，编制出本工程施工总进度计划及详细的月、周施工进度计划，确保满足业主对各节点工期的要求。4.2施工总平面布置4.2.1项目经理部临时设施拟设立一个项目经理部，下设各个职能部门。本工程临时设施场地布置，将根据业主指定位置设置项目经理部，暂时拟定占地面积为100平方米，满足现场办公室、工地宿舍、食堂、浴室、厕所等办公及生活用房需求，并设有工具间及材料仓库。生产、办公及生活临时设施布设如下：项目经理总部设置在施工现场。初步考虑临时设施具体位置详见施工平面布置图，现场具体位置将根据业主的总体安排指定场地。临时设施布置原则及布置时考虑的因素如下：（1）尽量方便有利于现场施工，方便车辆进出，有利于节省投资。（2）临时工程和设施不干扰永久工程的施工。（3）适应于业主提供的施工区域，供电供水交通条件和通讯状况。4.2.2临时用电本工程用电主要为小型机电设备用电，估计用电总量约15KW，需根据业主提供的变压器，接出电缆线至施工区域，可满足施工需要。生活用电、施工用电严禁混用，同时为保证施工的正常运作，电缆通过电杆架空或用地下电缆引入生产加工场地、生活办公区和施工现场。施工中，配电箱的数量位置、电缆的型号必须经过计算确定。配电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转。为确保用电方便，所有电箱必须是符合用电要求的标准电箱，工地内严禁乱拖乱拉电线，非标电箱一律不准使用。整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。4.2.3临时用水生活用水按业主提供的自来水接口处接入，铺设管至项目部生活区域。输水管道线路应尽量设在无机动车行走区域，穿道路管必须保证一定埋设深度。4.2.4施工便道现场现有环形道路已施工好，我方将充分利用该已有道路组织运输，不足部分自做施工便道。4.2.5工地消防在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对职工进行防火知识教育。4.2.6告示牌设置在施工安全预控点及较危险区域设置醒目的警示牌，对工程的施工概况及有必要提醒公众的场地设置告示牌。4.2.7施工平面布置图（见附图一）4.3劳动力投入计划及附表劳动力的使用将根据施工现场情况陆续安排进驻施工现场，该项工作需在施工阶段按计划完成，以确保工程施工。所有招募及自带的劳务工在上岗前必须进行二至三天的上岗前的学习和培训，取得上岗证后方可使用。拟投入本工程的劳动力计划详见：附表一。4.4工程材料的进场计划施工材料准备包括与供应商的联系，对供应商的评定，材料的检验工作及材料的运输、储存、使用方法，材料的供应计划等。主要材料均由自己选择供应商，签订协议采购。对全部材料的取样和测试进行日常检查，控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。材料进场数量根据工程进度需求来定，必要时提前与供应商联系，工地上贮备一定数量的工程材料。4.5主要机械设备及仪器投入计划及附表施工设备将在施工准备阶段全部到位。对本工程中投入的主要机械设备将陆路运至工地施工现场。设备在进场使用前必须报现场监理工程师，确认为允许使用类型，方可使用。大型机械在使用前应进行调试、验收、试用，合格后正式使用。机械、运输车辆在使用前五天进入施工现场。计划投入的主要施工机械设备表详见：附表二。4.6施工项目管理体系及职责项目部管理体系项目项目副经理项目工程师项目经理部财务科施工班组项目经理材料科技术科综合办质量科安全科设计院监理部项目管理班子配备情况表（见附表三）4.6.3管理职责（1）项目经理及职能a.进行总进度计划及现场施工管理。b.负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程进行监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。c.分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目资金合理流转。d.负责专业供应商的资格审查及相关工作。e.与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。f.积极处理好与项目所在地政府部门的关系。（2）项目副经理及职能a.主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。b.确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。c.及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、人事任免决策、资源调配决策、工期进度决策等。d.审批工程项目的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。（3）项目工程师及职能a.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。b.审核工程项目的施工组织与施工方案，并负责技术质量问题。c.与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。d.组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。e.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行全过程监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。f.及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。（4）项目技术员及技术科职能a.具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。b.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。c.负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。d.对工程项目的施工组织设计和施工方案进行审核检查。e.对深化施工方案，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。f.完成与项目有关的计量、试验工作。g.负责处理和协调各方的关系，协调劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。h.负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。i.编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。j.负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。k.负责项目部《施工日记》的记录工作。（5）项目质量员及质量科职能a.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。b.协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。c.按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。d.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。e.合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质工程。f.实施作业过程中的施工指导，确保工序质量。g.按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程的质量控制和检查、监督工作。h.负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。i.对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。j.负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。k.负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。l.负责整个工程分项分部的质量评定工作及与质监站的对口联系。m.按ISO9002的质量保证体系对工程质量进行监控。（6）项目材料设备员及设备材料科a.按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。b.强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。c.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。d.实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。e.负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。f.负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。g.负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理(经营)进行材料设备采购工作。（7）项目财务员及财务科a.具体实施项目的合同管理。b.负责工程的年、月报的核实与工程款的核对。c.工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。d.编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。e.做好项目成本控制，合理组织资金周转。f.做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。g.组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。（8）项目安全员及安全科a.组织对未完项目及项目产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。b.负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。c.完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。d.负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。e.．监督现场施工人员认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。f.负责场容场貌文明施工管理、定期组织进行安全、文明施工的检查考核。（9）综合办公室a.加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。b.做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。c.确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。d.做好施工现场的标准化管理工作。e.做好文件资料的收发与整理工作。f.负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。g.来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。第五章主要分部分项工程施工方案本工程的主要施工流程为：前期入场准备前期入场准备（临时设施、材料、机械、劳动力、开工手续、安全技术交底等）测量放样基槽开挖施工钢筋混凝土基础结构挡风抑尘墙结构5.1前期施工施工测量开工前对设计和监理工程师提供的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行施工前的测量放样工作，按《技术规范》要求，随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。（1）高程控制点复测与加密

对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求。当高程闭合差满足规范要求后方可采用。视具体情况在范围内固定建筑物或其他固定物体上加设水准点，并以油漆绘清楚，不便于施工时，补设水准点。（2）测量标桩的保护

施工中对所有重要标桩包括导线桩、水准点等重要控制点作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。（3）导线点、水准点的测设

导线测量采用智能全站仪。方位角闭合差、导线全长闭合差应满足设计和规范要求水准测量采用精密水准仪，水准测量等级按水准测量规范的要求进行，附合路线闭合差要求。（4）导线点、水准点的使用

由于埋设的是临时导线点，所以要对导线网、水准网进行定期复测，考虑本工程需要定为每周复测一次。对水准点进行使用时，必须有其他点作为校核，当发现参考点高差与理论高差之差超过规定值，必须对整个水准网进行复测后方可使用。（5）导线点、水准点的复核

对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。5.2挡风抑尘墙基础结构施工5.2.1、基坑开挖基础开挖根据基础处理设计，采用1m3加长臂反铲挖掘机按6m宽度整槽开挖。挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的装车运出。土方开挖施工工艺及要求：（1）挖出的土方应在距基坑边缘的距离不小于3m的范围外堆放。（2）坑槽施工期间不能泡水，应由专人负责，排出坑槽内积水。（3）开挖后的土方如无处堆放，则要及时外运。基槽底碾压当基坑开挖至设计标高后，迅速进行验收后，采用20t压路机对基底进行碾压，压路机碾压时要按照“由边向中、由低向高、先慢后快、重叠1/2轮宽”的原则同时进行往复碾压，直至达到要求，并对已压好的层面及时检验压实度以满足设计要求。换填层施工基底碾压压实度检验达到要求，即可进行换填层的施工，换填材料采用天然砂砾，换填前对砂砾进行击实实验，换填厚度为600mm，换填分两层碾压，每层为300mm，每层碾压完毕检验压实度，符合要求后进行下一层的施工。5.2.4垫层施工当换填层施工完毕，迅速进行验收，然后进行基坑垫层的浇捣。垫层采用10cm的C15素砼，混凝土垫层浇捣平面尺寸大于基础各边20cm，养护24小时后再进行下一道工序。基础工程基础采用独立钢筋混凝土基础。（1）施工方法垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。（2）地脚螺栓及预埋件的施工由于地脚螺栓数量多，且安装精度要求高，因此在安装之前要仔细核对安装轴线及标高，轴线误差一般不允许超过2mm。在施工前需要编制专项施工技术措施，包括定位放线、安装施工监控措施，报监理和甲方审批后严格实施。地脚螺栓的施工应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》及设计要求的规定。（3）钢筋工程所用钢筋必须符合甲方的要求使用国内大型钢铁厂的产品，每批钢筋在进场时需要材质证明及合格证，并填写材料进场审批表及时上报监理及甲方。按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13010－91）等的规定进行见证取样、抽取试件作力学性能试验。试验合格后方可使用，进场钢筋表面不得有裂纹，锈蚀。钢筋使用时应建立钢筋材料跟踪制度，包括以下内容：钢筋型号、炉批号、钢筋进场时间、钢筋数量、钢筋使用部位、钢筋剩余数量等内容，每次钢筋隐蔽验收前，必须将材料跟踪表提供给监理和发包方，并对进场地每批钢筋及加工成品做好标识，便于原材料的管理和检查。钢筋绑扎时注意：①基础、基础柱钢筋绑扎前，依据弹好的尺寸线插点位置准确，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。②钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎受力钢筋，再绑扎箍筋。③钢筋绑扎前，注意预埋件的位置。④受力钢筋之间绑扎接头按《规范》要求相互错开。预埋件找正位置后与模板固定牢靠。⑤钢筋保护层：基础底板、内外侧壁均为50mm，其它为30（4）模板工程①模板支设采用普通竹胶板钢木支撑支设方法，模板木支撑间距500mm。支撑加固用50*80木方材与φ48×3.5钢架管，纵横向间距600mm。②支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确固定可靠，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。③模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。④模板控制壁厚采用用16对拉螺杆，对拉螺杆设置水平间距50cm，垂直间距50cm。⑤模板支设完毕后，通知监理进行四级验收，对基础轴线、位置、几何尺寸、标高、埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行混凝土的浇灌工作。模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。砼强度达到设计要求后方可拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行，拆下来的模板清理干净分类别堆放整齐.φ48钢管支撑钢模板木垫快木垫快木垫快木垫快斜支撑 基槽 20005000模板支护示意图（5）混凝土工程=1\*GB3①混凝土采用商品混凝土现场浇注，搅拌车运输。混凝土强度等级C30，主要浇筑过程分二个阶段，第一阶段：承台板混凝土浇筑；第二阶段：立柱、联系梁混凝土浇筑。浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。②基础混凝土浇灌采用分段分层浇灌，不留施工缝，每段浇筑长度控制在2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进；混凝土立柱采用分层浇捣，每层厚度小于或等于30cm。设置串筒减小砼的自由落体高度，防止砼在落料过程中的离析。=3\*GB3③混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，插入点间距小于或等于30cm，快插慢拔，插点均匀，插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，振捣时逐点移动，分层进行，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合良好，两层砼浇捣的时间间隔不允许超过砼的初凝时间。=4\*GB3④混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。柱子浇灌时，从两端同时开始浇筑，浇筑混凝土时，应经常观察模板，支撑，钢筋的情况。⑤混凝土浇灌严格执行施工责任制并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件。=6\*GB3⑥试块留设应分施工段留设即按基础、地梁、柱头留设。=7\*GB3⑦混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水时间不少于7d,掺外加剂时不少于14d。浇灌的混凝土在强度未达到1.2N/mm2时施工人员不得踩踏模板、支架及混凝土。混凝土养护采用自然养护法，一般在浇筑后4-6小时即应覆盖，加盖草袋和洒水保持湿润，养护时间不小于14昼夜，在开始的7天中宜每隔2小时浇水养护一次且24小时不得间断。⑧侧模拆除应待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。拆模程序为后支先拆，先支后拆。⑨混凝土施工允许偏差实测允许偏差应符合下表规定，其合格率应严格控制在90%以上。项目允许偏差值（mm）轴线位移基础15独立基础10柱、梁8垂直度全高≤5m8〉5M10全高H/1000且≤30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8（6）混凝土施工技术措施：①混凝土施工必须有混凝土浇筑方案，明确砼浇筑方向，浇捣方法，施工缝位置及其处理方法。②混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板其支撑系统施工符合设计要求。签发砼浇灌令后，方能进行砼的浇筑。③混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看铁人员，确定有关的应急措施方案（如机械故障、天气变化等）。④记好砼施工日记，做好砼试块制作工作，做好砼浇筑后的养护工作。5.2.1、基础回填土应在上级主管部门质监站对整个基础进行复核，验收合格后进行。2、回填时应把坑内积水排干，杂物清除。3、下层换填区砂砾要实验测定，上部填土应采用原土回填，填土压实后的干容重应有90%以上符合要求，其余的最低值与设计值的差不得大于0·03kg/cm2，且分散不应集中，本工程室外回填土应采用环刀取样。5、填土的压实采用木夯与蛙式打夯机夯实，回填时应分层夯实，每皮不大于30CM，压实遍数3-4遍。5.3挡风防尘墙上部结构施工5.3.1喷砂除锈工程1．净化处理：清除钢构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。2．喷砂除锈（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa2.0。（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：0.4～0.6Mpa为宜。（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa2.0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。（5）操作应达到如下参数：喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。（6）涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50㎜宽防锈纸。3.喷砂除锈技术要求在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序

磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量（包括后续喷漆的质量）有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。压缩空气的质量符合下表的要求：压缩空气质量要求项目质量要求检验方法备注清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶试验白布应无油迹、水迹和颗粒压力≧0.5Mpa普通压力表测量全部采用进口大功率空压机，空气出口压力可达0.65Mpa以上，可提高喷砂质量和喷砂效率（2）喷砂设备的要求采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上，因此比一般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更可靠。（3）喷砂作业环境的要求喷砂作业环境要求项目控制要求检测方法备注环境温度5-40℃温度计测量空气相对湿度涂装房内≦80%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求现场施工、露天修补≦85%钢板表面温度≧空气露点温度+3℃钢板温度仪测量空气露点由空气温度和空气相对湿度查表求出（4）操作磨料喷射方向与工件的夹角为75°～85°，喷枪距工作面的距离为200～400㎜，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。（5）吸砂、吸尘采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂，吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面的灰尘。（6）清洁表面的保护进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。5.3.2钢结构施工（一）钢结构制作因现场不能提供钢结构制作场地，钢结构制作在场外进行钢结构制作，土建工程完工后，将钢架运至现场，进行吊装。施工顺序：放平和号料——切割——校正和成型——边缘加工——喷砂除锈——刷底漆——组装——焊接——涂装——基础和支持面——运输——安装和校正——连接和固定。施工方法：先检查所用钢材的规格、材质的出厂合格证和设计是否相符。检查制作平台钢构件的实足放样尺寸与设计是否相符。施焊人员需持证上岗，并做班前焊接试件，经试验合格方可上岗施焊。按照施工图在放样平台上放足尺寸大样，并核对几何尺寸和孔洞位置。根据放样和样杆，样板，可用油毡或0.5㎜厚的铁皮制成，料杆采用-30×3扁钢制成。所有钢结构梁、柱、檩条及螺栓材料均采用喷砂除锈，梁、柱、檩条等钢结构材料按照设计院施工图纸要求尺寸，喷砂除锈，以保证其性能。1、钢材进行外观检查初次校正，使用样板，样杆在钢材上进行划线，并应根据工艺预留焊接收缩余量和加工余量。2、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清除干净。3、切割后，断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并应清除断口边缘上的溶瘤，飞溅物和毛刺等。4、碳素结构钢环境，温度低于-20℃，低合金结构钢环境温度低于-155、零件下料后，可采用冷校正，碳素结构钢环境温度低于-16℃，低合金结构钢环境温度低于-126、需要进行边缘加工的零件，加工时其刨削量不应小于2㎜。7、焊工经考试并取得合格证书，可在考试合格项目及共认可范围内施焊。8、焊条的型号应与母材料匹配，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。9、焊条使用前按产品说明规定进行烘干。10、施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物并在焊缝附近打上钢印代号。11、焊接时为减少和防止焊件变形和产生内应力，宜采用以下焊接工艺：A焊接前强制焊件产生变形与焊接后的弹性或塑性变形相反的适量变形。B组拼对接焊缝时，适当将两块钢板组拼成焊接后变形的相反状。C选择焊缝焊接次序时，应先焊竖向焊缝，后焊横向焊缝，先焊对接焊缝，后焊贴角焊缝。D在保证焊透的原则下，宜采用小电流和快速的施焊法，以减少热影响区温度差。E多层焊接时，每一层焊道的焊接次序开始点应错开。对于又厚又长的焊缝，宜采用山形焊接法或串联焊接法。F钢桁架焊接时，应先将桁架的上下弦及腹杆分别拼成整板杆件，运用反变形的方法进行焊接。12、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施经批准后方可进行处理。低合金结构钢在同一处的返修，不得超过两次。13、严禁在焊接区以外的钢材上打火引弧，在坡口内起弧的局部应焊接一次，不得留下弧坑。14、安装前检查支持面，支座和地脚螺栓的位置标明。15、复核定位应使用的轴线控制点和测量标面的控制点。16、构件堆放时应放置在垫木上，对已变形的构件应予校正并重新检验。17、构件安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法施工，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。18、因运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。19、焊接质量a.焊缝表面应外形均匀、成型较好，焊道与焊道和母材间应平滑过度。不允许出现气孔、夹渣、裂纹和深度大于1mm的尖锐凹坑等缺陷。b.焊缝尺寸按图纸要求，焊缝余高0～3mm，焊缝断面部不允许凹陷，否则应补焊。c.咬边深度不得超过0.5mm，对任意300mm长度焊缝内累计咬边长度≤50mm。d.焊缝同一部位返修不得超过两次。e.焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205-2001附录A中的规定。f.检查节点焊缝长度、厚度、数量、质量是否符合规范要求，连接件的几何尺寸材质要正确无误。g．检查螺栓接头，螺栓规格、以及其他连接件的规格尺寸、材质要正确无误。（二）钢结构吊装钢结构安装采用16T吊车进行吊装，钢结构安装用经纬水平仪控制安装轴线和标高。一、吊装工艺流程地脚螺栓标高调整——定位——定标高——弹线——钢架安装———横梁安装——檩条安装——补漆——吊装完毕二、钢桁架安装工艺钢桁架吊装、校正1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。2.为了控制钢桁架的安装标高，还事先在钢桁架可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢桁架，首先用单支钢丝绳将钢桁架捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将钢桁架吊起，将钢桁架吊起送至安装位置。3.推动钢桁架将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证钢桁架的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证钢桁架垂直下落。4.当整个钢桁架基本落到基础上，然后调整钢桁架的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和钢管四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。5.调整钢桁架的标高，由于钢桁架落在事先复测的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查钢桁架上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，如不符使用垫铁，进行标高的调整。6.钢桁架的垂直度控制：①在钢桁架可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对钢桁架的垂直度进行调整。②通过测量钢桁架内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制钢桁架的垂直度。③钢桁架的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋螺栓的塞焊工作。三、吊装要求：(1)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。(2)施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。(3)四级风以上禁止作业。(4)吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。(5)吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。(6)吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m，否则应采取措施后方可施工。(7)在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。(8)高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。(9)构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。5.3.3砌体工程钢结构吊装完成后，砌体工程开始。(1）施工所提供的原材料和成品的规格、尺寸、品质和性能参数应符合设计要求和国家现行有关规范的规定，并经过监理和甲方批准后方可采购。(2）材料进场应提供产品的合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告，经监理和甲方批准后方可使用。(3）砌体工程的施工质量应符合设计要求、《火电施工质量检验及评定标准》和《砌体工程施工质量验收规范》等国家现行有关规范的规定。(4）砌筑砂浆配合比应由试验确定并按重量比配制，机械搅拌。拌合时间自投料完算起不得少于2min。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。要求随拌随用，在初凝前使用完毕。砂浆稠度一般在50-70mm为宜，过稀过稠都不便于铺灰、打灰操作。所有围护墙采用普通红砖砌筑,墙体的砂浆应采用不低于M5.0水泥砂浆，在砌筑前进行试摆，粘土砖在砌筑前1-2天浇水湿润，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于２分钟，砌砖采用“三一砌法”，满铺满挤，确保砂浆饱满。灰缝控制为8-12mm,墙体每500mm设2Φ6拉接筋。砌体工程质量符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）和《砌体工程施工质量验收规范》等国家现行有关规范的规定。(5）抹灰施工工艺及要求①、应遵守先上面后下面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须活完手清，并有成品保护措施。②、抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。③、抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋。5.3.4挡风抑尘网板安装施工①钢质喷塑挡风板的主要性能参数表序号项目单位内容1设备规格（长*厚）mm4500*0.82截面形状碟型3密度Kg/m378504开孔率%305抗冲击系数kJ/㎡606单层/双层单层7单位重量t/㎡0.004748颜色业主定9尺寸精度A10表面质量A11表面状况A12基材Q195L-1B13铅笔硬度≥3H14光泽度%中15冲击试验（J）916弯曲试验（T）≤317面漆厚度≥14微米18涂层结构二涂二烘19判定结果A20使用寿命〉15年②主要材料进场后的管理：a、材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。b、电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。c、钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。③挡风抑尘网板安装a、轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。b、采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。c、拼装应由经验丰富的人担任。d、挡风板安装机械设备工具序号名称单位数量1电动螺丝专用枪把102电焊机台23手枪钻把104铆钉枪把205角向砂轮机台56气割设备套27电动葫芦只10④挡风板安装施工顺序径位水平→墙面板安装→附件安装→结束墙面板安装根据设计的要求将墙面板分类后，先在地面上将线引好，再进行施工，但是在施工前一定要将墙面檩条校正达到规范要求。墙面板安装示意图 8.4m安装方向9米为防止挡风板安装完成后产生松动，安装、连接网板的连接片螺杆要加双垫片用扳手拧紧，自攻钻尾螺杆要紧固到位墙面板安装要平整，接缝严密。严格执行班组互检制度。第六章工程质量保证措施工程质量指标●分项工程：合格率100%●分部工程：合格率100%●单位工程：合格率100%，优良率大于95%●消除质量通病：胀模、蜂窝、麻面、棱角不直●混凝土结构工程：达到优良级，内实外光、棱角平直、接头平整●装饰工程：整齐美观●钢结构工程：达到优良级，焊缝外形均匀，成型好●钢结构防腐工程：喷砂除锈，漆膜厚度达到标准要求，油漆涂装均匀●挡风板安装工程：安装牢固，横平竖直，整齐美观6.1工程质量保证措施（1）本工程全体参建人员树立“百年大计、质量第一”的意识，认真贯彻本公司ISO9002质量保证体系要素的要求，建立一个职责和权限明确，互相协调促进作用的质量保证体系，以保证达到规定的质量标准。（2）施工前详细、认真地踏探施工现场，熟悉掌握施工现场情况，透彻领会建设、设计、监理对工程施工质量的要求，加强技术、质量交底，进一步明确设计意图、技术要求和施工质量检验标准。（3）施工前认真编写各项施工方案，把保证施工质量作为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取有效的施工技术措施，并专门章节阐述技术措施的内容和实施细则。（4）施工前，对参与本工程施工的技术人员、主要管理人员、班组长直到每个操作工人进行层层技术、质量交底，建立技术培训、持证上岗制度。（5）建立有效的施工质量控制反馈信息化管理方法，根据施工实测数据，及时调整修正各项施工参数，以确保达到规定的质量标准。（6）测量定位用全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量监测设备需经鉴定合格。在使用周期内的计量工具按2级计量标准进行计量监测控制。（7）严格执行原材料验收管理制度，按规格、品种分类挂牌堆放。作好材料进场记录，质保书及外观质量查验，原材料性能复试，严格杜绝使用不合格品。（8）本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按规定编制完成，并将竣工资料送交甲方及监理。（9）在开工前，会同甲方与监理确定本工程所需用的各种质量记录表格、需记录的各种数据。甲方及监理未要求的记录，由项目工程师确定。分部分项技术质量保证措施分述：施工测量质量保证措施(1）选择先进的经纬仪、水准仪，并且确定仪器在鉴定的有效期内，按计量规定进行检验校正，对所用钢尺进行鉴定，使所用仪器、钢尺保持完好状态。测量人员需持证上岗。(2）根据厂区坐标点和高程控制点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。(3）各细部的测量定位轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，根据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它项目检验。测量放线必须请监理当场验收。(4）对各控制点及控制轴线要进行有效防护。土方基底及回填控制措施目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实。（1）基底杂物、积水应清除。(2）基底换填砂砾层的厚度必须符合设计要求，做好隐蔽签证记录。(3）回填含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰袋纸及大于150mm的石头。(4）回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。(5）根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。(6）当回填局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。6.1.3混凝土结构质量控制措施（1）严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。（2）钢筋的焊接接头及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。（3）模板应平整，稳固，安装前要清除表面污染物，刷专用脱模剂。（4）抓好配合比试配工作，使配合比达到最佳状态。（5）混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。（6）运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、蜂窝、孔洞的出现。6.1.4（1）基础预埋件的埋设精度，直接影响到钢桁架的安装质量与进度，所以必须对预埋件的轴线、标高进行认真的核查、验收。

（2）对已安装就位的预埋件，严禁碰撞和损坏，钢桁架安装前要将预埋件清理干净，并重新进行校验。6.1.5基础轴线、标高质量控制措施（1）轴线控制措施，采用合格完好的经纬仪投测，安装在轴线控制桩上，投测至柱头，然后每个基础中心位置弹线，并用钢卷尺校核轴线误差一般不允许超过2mm。（2）标高控制措施，为了控制钢墙架的安装标高，还事先在钢墙架可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢墙架。6.1.6钢结构制作安装质量控制措施（1)钢墙架制作焊接执行《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002及焊接作业指导书。（2)焊接检验分为三个阶段：即焊接前检查、焊接中间检查、焊接后检查。（3)制定合理的吊装方案，合理的使用吊装机具，设置专职指挥人员。（4）吊装过程中严格按施工图纸进行施工，工程验收按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。（5）在吊装前认真检查施吊构件，挂钩，吊绳，吊扣的使用状况，必要时对吊绳进行包裹以防损坏构件涂装。按吊装安全操作规程精心指挥，不得违章作业。6.1.7喷砂除锈质量控制措施（1)各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；（2)涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；

喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；（3)喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。

（4)其它措施

工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。6.1.8挡风板安装质量控制措施（1）认真核对安装部位、标高、板材规格，按设计要求图案、高度进行作业。（2）检测钢架总高是否和安装尺寸相符，做好顶高标准线和分段控制线（0.9M皮数竿划到竖檩上）。（3）安装、连接网板的连接片螺杆要加双垫片用扳手拧紧，自攻钻尾螺杆要紧固到位。（4）伸缩缝部位网板安装，严格按工艺标准要求进行施工，扣板紧固适度，不得影响网板正常伸缩。（5）注意恶劣天气影响，超过五级大风不容许高空作业。安装使用的电钻、切割机须有漏电保护。（6）高空作业严禁上下抛掷工具、材料、及其他物品。（7）严禁酒后高空作业，严禁患有恐高症、心脏病、高血压、癫痫、等不宜爬高的人员高空作业。过程控制保证措施.1施工准备阶段（1）施工前首先要进行图纸的会审，认真做好图纸会审记录。（2）依据施工组织总设计和设计图纸编制施工作业指导书。（3）质量检查人员及特种作业人员应由上级规定的部门培训合格后持证上岗。（4）一般施工人员上岗前要进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。（5）工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证，进厂后进行复检，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。.2施工过程阶段（1）施工时要严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。（2）工程项目施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录。（3）施工人员在施工中，要遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题应及时上报技术人员，不得擅自处理。（4）质检人员应坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。（5）上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。（6）各专业之间、重要工序之间应尽量避免交叉作业。实行工程联络单制度。（7）各施工班组在工程项目施工前应建立质量台帐，在施工过程中质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。（8）工作中要严格执行质量问题通知单和四级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，四级验收一次验收合格率要求80%以上。（9）施工中对重点项目、关键工序实行目标管理，制度质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相应的改进措施。（10）施工班组要认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。（11）认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，应提前通知有关单位，并准备好有关资料。6.2质量创优目标管理网络6.3质量保证体系为保证施工质量，在施工现场实行以工程师为核心的重要管理网格，以合格工程为主要目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由检验科具体负责，各项目级配备专职质量员，强化质量监控和检测手段，组成如下质量安全网络：质量保证组织体系网络：项目质量监控项目质量监控程序控制和制度执行材料质量保证工程质量保证分部分项质量保证技术复核质量监控材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量项目经理部施工队施工队生产组测放组安全组 材料组机械组文明组质监组后勤组办公室工程技术质量安全设备物质计划财务项目经理部项目质量组织机构图项目部经理项目部经理技术负责人 技术负责人后勤保障安全保卫项目部财务库管员材料员施工员专职安全员专职质检员项目工程师后勤保障安全保卫项目部财务库管员材料员施工员专职安全员专职质检员项目工程师土建队挡风网安装队土建队挡风网安装队钢结构制作、钢结构制作、防腐队6.4、项目组织机构管理体系（见上图）6.5、四级质量管理体系为了优质、高速的完成本工程，特相应制定质量管理体系四级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体施工队质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由项目指挥部质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为质监科的施工总负责管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。（一）第一级质量管理体系1、试验员：A、及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。B、深入现场，了解和控制混凝土试验，并及时提供试验数据。C、按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。D、经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。E、混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。F、本工程中的成品除具备质保单外也应按照有关规范送检，合格后方能投入使用。G、各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。2、测量员：A、负责本工程中的测量放样工作。B、认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。C、及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。D、建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。E、保护测量仪器及工具。3、木工班：A、负责本工种中模板施工、支架施工。B、严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。C、某道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。4、钢筋班等其它班组：A、认真学习施工技术规范。B、认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。（二）第二级质量管理实施细则1、负责本工程各施工体的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工及验收。2、每道工序施工前及时进行技术交底。3、负责收集、整理工程中的内业资料整理。(1)施工日记；(2)工序自检单；(3)质量活动记录。4、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。5、某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。6、混凝土浇灌令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。7、配合实验室搞好原材料的取样和送检。8、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。9、及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。10、第二级管理体系由分项目组质量员组成。（三）、第三级管理体系1、负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。2、坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。3、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。4、每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。5、参加第二级管理人员的技术交底会议。6、复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。7、负责收集工程中的内业资料：(1)开竣工报告。(2)工程图纸变更单和业务联系单。(3)设计交底会议记录。(4)施工大纲及批复。(5)原材料质保单及外加工成品的合格证等。(6)测量放样复核记录。(7)质量事故记录。8、检查和督促第二级质量管理人员的工作。9、配合第四级质量管理体系的工作。10、第三级质量管理体系由质安科和项目部副经理组成。11、负责签发工程质量整改单和罚款单。（四）、第四级质量管理体系1、指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。2、负责工程施工工艺方案的研究。3、负责施工大纲的方案的研究。4、制定相应的质量奖罚制度。5、第四级质量管理体系由总公司的质监科长、总工程师负责。第七章安全、文明施工保证措施7.1安全施工