钢结构厂房彩板的安装施工方案

钢结构厂房彩板的安装施工方案1、当主体吊装完毕并经测量校正满足要求后，开始屋面板的安装工作。一般屋面是两面半坡同时安装，均由下向上同时向屋脊铺设。屋面板的咬口、打胶工序严格按设计及规范要求施工。1.1定位屋面板固定支架作为安装屋面板的基本构件，压型钢板固定支架的安装基准线设在屋脊线一侧的垂线上，并以此基线为参照线。在每根檩条的横向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向，标出每个固定支架长度定位线；在每根檩条的纵向标出固定支架的连接线；屋面压型钢板基准线设定后在檩条的横向，每隔10块标出压型钢板截面有效宽度定位线。1.2上板（垂直运输）根据工程情况在施工现场的一面每隔4米左右做一道钢丝（8#铅丝）索道，使其与地面的夹角不小于45º，屋面板沿斜面钢丝索拉至屋面上，码放整齐。1.3屋面板安装铺设及固定的方法屋面板逆主导风向铺设。屋面板在起始安装时，第一块板应对准相应的安装基准线铺设，用经纬仪控制垂直线，如有误差及时修正。屋面板安装时应边铺设边调整位置边固定，屋面板铺设时，根据设计要求进行防水密封的施工。采光板随屋面板铺设进行安装（或按设计要求施工）。先固定采光板两侧的屋面板，留出采光板准确位置，设三道密封防水线。在屋面顶部开洞：可安装板材后开洞，也可先开洞后安装。以设计要求为准，开洞要准确，避免过大，设三道密封防水线。屋面底板制作安装：首先用专用机具在板上打孔，后轧制成型，要求先制成一块样板，校核尺寸无误后，方可批量生产。1.4墙板安装首先用钢丝挂线或用钢筋设置控制点，用经纬仪进行调整，设置出准确的控制点。然后设置水平方向的控制点。根据设计图纸进行墙檩的安装，根据预先设置好的控制点进行调整，在凹陷部位用垫铁垫实。安装完毕后，用经纬仪、铅坠和钢丝等工具进行检测。检测其垂直度与平直度，直至合格，方可进行下一步工作。压型钢板的安装要根据排版图和技术文件的要求进行，要保证墙板水平接缝的水平度，并用经纬仪复测墙板的平整程度。墙板安装时，应注意厂房所处地的四季主导风向，以确保板的铺设方向正确，且每个节间安装完之后立即进行一次检测，确认合格后，再进行下一节间的安装。铺设完毕的墙面要平整，接茬顺直，板面无施工残留物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。安装的质量满足标准的要求。1.5压型金属板的质量要求压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度13.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：1L为屋面半坡或单坡长度。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200安装要求安装屋面板时，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚在一起，在板上行走频繁的地方应设置架板行走信道。吊放在屋面上的板材附件，应于当日安装完毕，未装完的必须用绳索与屋面网架捆绑牢固。在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净，竣工后不得留有铁屑等施工杂物。2．钢结构施工过程中的质量控制2.1钢结构制作（1）选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。（4）钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。（6）钢结构要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。（7）钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。（8）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量。（9）制定合理的焊接顺序是必不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。2.2钢结构拼装（1）钢结构现场拼装方案由于本工程的钢构件分钢柱、钢梁运输至施工现场，为了保证构件的安装精度，构件在出厂前在厂内进行预拼装。（2）钢结构拼装的场地布置构件在车间外进行平面预拼装，拼装场地满足构件尺寸，并有足够的操作空间。（3）拼装胎具设计预拼装所用的支撑平台应经过测量找平，在进行检查时拆除全部临时固定和拉紧的装置。（4）拼装精度保证措施预拼装时，构件与构件的连接形式为螺栓连接，其连接部位的所有节点连接板均应装上，除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔的通过率，并应符合下列规定：A．当采用比公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。B．当采用比公称直径大0.3㎜的试孔器检查时，通过率不应为100%。施工中错孔在3㎜以内时，一般用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3㎜，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。2.3钢结构防腐钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆及防火涂料，应注意以下几方面问题：A．避免尖锐的物体碰撞、摩擦。B．减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。C．现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到设计要求，原材料应满足设计要求。2.4地脚螺栓的施工控制措施：地脚螺栓在埋设前，按设计要求的螺栓间距在加工厂内预先制作出8mm厚的钢板，在钢板上面弹出中心控制线，依据螺栓间距位置在机床上冲出螺栓孔运至现场备用。每个地脚螺栓埋设时，先用螺母与8mm厚的钢板上下固定牢固。另外，在承台模板表面用经纬仪弹出轴线控制线，钢板依据控制线进行安放准确后，采用钢筋将钢板与短柱侧模板进行焊接固定，保证地脚螺栓位置准确，现场配备水准仪对钢板顶面标高进行抄平，当满足设计要求后四个地脚螺栓下部之间要用钢筋互相进行焊接固定，保证地脚螺栓的垂直度符合钢结构柱安装的要求和螺栓的顶面标高的准确。平面位置的调整：制造模具时，在模具上刻画上定位中心十字线，螺栓预埋找正时，纵横向轴线挂十字线，双向排尺找正。螺栓群间用经纬仪检验调整。螺栓垂直度及标高的控制调整（1）螺栓的垂直度用线坠垂吊检验，边安装、边调整。为保证在砼浇筑阶段螺栓跟部不发生过大偏移，影响垂直度及平面位置，在根部用φ8钢筋棍围框，将一组螺栓焊接成整体。焊接时点焊即可，以保证不削弱螺杆的截面尺寸，并有调整的余量。（2）螺栓的标高采用水准仪检测，用卡在模具上的双螺母调整。主要质量关键点控制在基础地脚螺栓安装前主要控制定位模具的制造精度，模具上螺栓孔的开孔位置偏差应严格保证控制在1mm以内。螺栓孔开孔尺寸比螺栓直径大2mm。在地脚螺栓安装过程中，应将控制螺栓平面位置的准确作为质量关键点控制。成品保护尚未安装的地脚螺栓必须按型号成捆在室内架高存放，螺纹涂油进行防锈处理。地脚螺栓的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。地脚螺栓安装后、浇筑混凝土前，螺纹涂黄油用尼龙带包裹，防止混凝土污染螺纹，螺杆部位的混凝土流坠及时清理干净。混凝土浇筑过程中，严禁振捣棒直接接触地脚螺栓，造成螺栓偏移超过规范要求。混凝土浇筑完成后及时验线，校核地脚螺栓的位置。在吊装钢结构或安装设备前，应在地脚螺栓上加设保护套，以免安装就位时损坏螺纹。2.5钢结构安装（1）钢结构吊装过程严格