LNG气化站操作规程

汇达重工股份有限公司液化天然气（LNG）气化站操作阐明书一、LNG供气设施控制柜操作阐明控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示和控制，UPS不间断电源供电。控制台涉及PLC触摸显示屏、紧急迫断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。1PLC触摸显示屏包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。1.1瞬时量界面可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。1.2操作界面可开、闭各储罐进、出液紧急迫断阀。[LNG气化站操作规定]1.3报警限界面可查看各监测点设定的报警范畴。如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。2.紧急迫断阀急停按钮当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急迫断阀。3.可燃气体泄漏报警器参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。4.超限报警装置当有监测点超限时，发出声音报警信号。5.外置加臭控制机参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。二、LNG气化站卸车操作规程1．0目的通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，确保设施的安全生产供气。2．0合用范畴本LNG供气设施区域内的基础设施、场合、设备、人员。3．0职责3．1站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。3．3槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项有关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。4．0工作程序4.1卸车前的准备工作：4.1.1遇雷雨天气不能进行LNG槽车的装卸液作业。[LNG气化站操作规定]4.1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。4.1.3槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适宜位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。4.1.4检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等与否齐全及敏捷可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。4.1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合规定(不大于10欧母)后才干卸车。4.1.6槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急迫断阀。4.2卸车过程：4.2.1根据罐的液位拟定进液罐，普通选择低压低液位的储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按《LNG供气设施倒罐操作规程》进行操作。）[LNG气化站操作规定]4.2.2打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa下列为宜。4.2.3稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。4.2.4打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7MPa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。4.2.5若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0.3MPa改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充足混合，避免发生翻混现象。4.2.6当充装到储罐充装量的85％时，停止充装3分钟，待罐内液面安静后，打开上进液操作阀继续充装。4.2.7卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将两者压差控制在0.2－0.3MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立刻停止装卸，查明因素，维修好，再进行装卸。4.2.8当罐车LNG液位达成400mm时，应改为上进液。4.2.9槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。4.3卸液结束4.3.1关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。[LNG气化站操作规定]4.3.2经现场操作人员许可状况下，槽车司机关闭三个紧急迫断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。4.3.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。4.3.4卸车期间槽车司机不得离开站区，不得启动车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好有关卸车统计。4.3.5操作人员与司机全方面检查槽车及周边环境，确认周边无其它异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指导槽车安全离开设施区域。4.3.6LNG卸车完毕30min后，关闭储罐上进液阀门。5.0有关统计5.1《LNG供气设施卸车统计表》5.2《LNG供气设施岗位操作综合统计表》5.3《LNG供气设施班长日志》三、LNG气化站储罐增压操作规程1．0目的通过对LNG供气设施LNG储罐增压的管理，确保设施的安全生产供气。2．0合用范畴本LNG供气设施区域内的基础设施、场合、设备、人员。3．0职责3．1站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。4．0工作程序4.1储罐压力普通控制在0.40－0.55MPa之间。[LNG气化站操作规定]4.2储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及对应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。4.3储罐升压调节阀整定值设在0.42MPa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。4.4当卸车时进液罐减少压力，需关闭储罐增压器进液阀。5.0有关统计5.1《LNG供气设施班长日志》5.2《LNG供气设施岗位综合操作统计表》四、LNG供气设施储罐运行操作规程1．0目的通过对LNG供气设施LNG储罐运行的管理，确保设施的安全生产供气。2．0合用范畴本LNG供设施区域内的基础设施、场合、设备、人员。3．0职责3．1站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。4．0工作程序4．1储罐在初次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相称于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。4．2初次充液时，应注意下列事项：4.2.1.打开BOG管线系统，自BOG向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达成85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。4.2.2.缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。4.2.3.若储罐的压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3MPa时改为下进液。4.2.4.当罐车LNG液位达成400mm时，应改为上进液，直至槽车压力快速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。4.2.5.当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立刻关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。4.2.6.在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中与否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处在正常工作状态。[LNG气化站操作规定]4．3再充装程序4.3.1储罐在初次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽量减低至0.4MPa4.3.2充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装34.3.3在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或靠近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)4.4储罐的使用4.4.1储罐的正常使用前应检查各阀门与否处在下列状态：全部与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；全部压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；全部液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处在关闭状态；贮槽根部阀门均处在常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处在一开一备状态；自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处在常闭状态；全部预留口前阀门均处在关闭状态。以上各有关阀门处在上述状态时，方可按使用目的及规定，开始正常工作。4.4.2储罐压力调节提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，能够调节储罐内的气相压力。4.4.3减少储罐压力打开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力减少到降压调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动降压阀。5.0有关统计5.1《LNG供气设施卸车统计表》5.2《LNG供气设施岗位操作综合统计表》5.3《LNG供气设施班长日志》5.4《LNG供气设施设备维护保养统计》五、LNG供气设施气化器操作规程1．0目的通过对LNG供气设施LNG气化器的管理，确保设施的安全生产供气。2．0合用范畴本LNG供气设施区域内的基础设施、场合、设备、人员。[LNG气化站操作规定]3．0职责3．1站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。4．0工作程序4.1拟定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐普通分组使用，例1#、2#)；4.2主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；4.3启动空温式气化器出口后管路全部阀门和安全阀根部阀；4.4先缓慢启动LNG储罐出液操作阀，拟定出液气动紧急迫断阀已经启动；拟定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀启动；最后缓慢启动气化器进口阀；4.5观察空温式气化器底部的结霜状况及出口管上的压力和温度变化；根据环境温度和出站NG温度决定与否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；4.6两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰状况调节切换时间；4.7正常运行状态下，注意观察下列有关指标：4.7.1LNG储罐压力、液位；4.7.2出站调压器入口压力值；4.7.3出站调压器出口压力值；4.7.4空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；4.8如果出现意外状况，首先切断气化器气源，再做对应的解决，待故障排除后恢复工艺流程。5.0有关统计5.1《LNG供气设施设备维护保养统计表》5.2《LNG供气设施班长日志》5.3《LNG供气设施岗位操作综合统计表》六、LNG供气设施储罐倒罐操作规程1．0目的通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理，确保设施的安全生产供气。[LNG气化站操作规定]2．0合用范畴本LNG供气设施区域内的基础设施、场合、设备、人员。3．0职责3．1站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。4．0工作程序4.1未经站长同意，严禁倒罐。4.2打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，减少进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。4.3对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达成0.2MPa时，缓慢启动出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间。4.4倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。4.5进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。4.6检查倒罐状况，发现异常状况要及时解决。4.7填写运行统计。5.0有关统计5.1《LNG供气设施设备维护保养统计》5.2《LNG供气设施班长运行日志》5.3《LNG供气设施岗位操作综合统计表》七、LNG气化站氮气瓶组操作规程1．0目的通过对LNG气化站氮气瓶组的管理，确保设施的安全生产供气。2．0合用范畴本LNG供气设施区域内的基础设施、场合、设备、人员。3．0职责3.1站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3．2运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。4．0工作程序4．1氮气瓶组分两组，一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6MPa，当压力低于0.4MPa，切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下，换上符合压力规定的瓶组。4．2日常巡回检查时检查各阀门与否漏气，避免由此造成的氮气损失。4．3日常巡回检查时检查压力表使用状况，不符合的应及时更换。[LNG气化站操作规定]5．0有关统计5.1《LNG供气设施岗位操作综合统计表》5.2《LNG供气设施班长日志》5.3《LNG供气设施设备维护保养统计》八、LNG气化站电热水浴式加热器操作规程一、准备工作1、采用方法避免加热器顶部电路控制箱进水，确保其在干燥状态下工作；2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进出气相阀门；3、进入冬季（气温在00C下列），电加热器应处在随时启用状态。二、使用操作1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水，每天监视水位，确保日常水位介于液位显示管上、下界限之间；2、为加热器送电；3、加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进口阀门，对天然气进行二次加热。4、适度启动电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合规定。5、监视加热器运行的压力（同LNG气化器后、调压器前的压力一致）和温度（450C-550C）。三、加热器停用1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；2、关闭加热器进出口气相阀门；3、从排液口将水放尽。[LNG气化站操作规定]四、有关统计1、《LNG供气设施岗位操作综合统计表》2、《LNG供气设施班长日志》3、《LNG供气设施设备维护保养统计》九、LNG气化站加臭机运行操作规程一、准备工作1、电器连接应符合规定；2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；3、加臭系统各个阀门开闭符合规定。二、加臭操作A、手动加臭运行模式1、开动控制器至手动加臭运行模式；2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算规定的臭量。）3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。B、自动加臭运行模式1、开动控制器至自动加臭运行模式；2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。三、注意事项1、加臭机紧急停机状况下，应关闭注射器前后阀门，避