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文档简介

电石生产工艺流程一、原料加工及输送1、原料碳素

因碳材水分较高,颗粒大小不一致,进炉之前需对碳材进行筛分和烘干。碳材加工和输送流程框图如右图所示:一、原料加工及输送2、原料石灰电石原料氧化钙由石灰石煅烧生产。石灰石经筛分后输送到气烧窑中进行煅烧,炉温控制在1150℃左右。石灰加工和输送流程框图如图所示:烧好的石灰经筛分后,送入石灰仓储存待用。

将符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料,用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓,经料管向电炉内加料,炉料在电炉内由电极电弧热和炉料的电阻热(1900~2200℃)作用下反应生成电石。二、电石生产工艺流程CaO+3C=CaC2+CO-11.13千卡二、电石生产工艺流程

电石定时出炉,接至电石锅内,经冷却后,得到成品电石。电石生产工艺流程简图本节小结电石生产工艺流程配料、上料和炉顶布料010203电石炉生产电石冷却、破碎及包装电石生产工艺流程配料、上料和炉顶布料

合格的原料经计量、配料后,由栈桥皮带送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定皮带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料步入料仓,由电炉加料管,分批加入电炉内。

电石炉生产

电石炉由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电极的主体设备。电石炉由变压器供电,炉料在炉内经高温反应生成电石并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石留至出炉小车上的电石锅内。电极的压放升降为液压控制,电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部由二楼操作室控制。出炉口设有挡屏和炉眼烧穿器,出炉口的上方设有排烟罩,用通风机抽出出炉时产出的烟气。电石冷却、破碎及包装

熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却,电石块凝固后,用桥式吊车和单抱钳将电石块吊出,置于铸铁地面上冷却,冷却后电石由桥式起重机起吊至运输车辆进行拉运。电石生产反应过程电石生产是将生石灰(CaO)和碳材(焦炭、兰炭、无烟煤、石油焦等)按照一定比例混合后,在电炉(矿热炉)内,1750~2200℃的高温下,通过化学反应生成的。化学反应式为:CaO+3C=CaC2+CO-11.13千卡①生石灰和碳材原料在电炉内,依靠电弧高温,首先在反应层将石灰熔化成流体,随温度的升高而增加其分子动能。一、反应机理(1)CaO(固)→CaO(熔融)一、反应机理②在电极端部周围的高温区(1600~1700℃下),具有较大活性的熔融态石灰与焦炭相互作用:炭使熔融石灰的钙游离出来,随即还原成金属钙并放出CO。(2)CaO(熔融)+C(固)→CaOC(半熔融)(3)CaOC(半熔融)→Ca(熔融)+CO(气)一、反应机理③在1600~1700℃的高温区,金属钙气化成钙蒸汽,与炭接触时,在炭表面上相互扩散,并反应生成CaC2。(4)Ca(熔融)→Ca(气)(5)Ca(气)+2C(固)→CaC2(固)一、反应机理④接触表面生成的CaC2层,迅速熔于石灰中,形成CaC2和CaO的共熔混合物。随着CaC2不断生成,共熔混合物中的CaC2含量也不断增加,导致熔融相温度增高,从而加速了固态石灰的熔融、钙离子游离还原成金属钙及其气化,不仅增加了接触表面的扩散、反应概率,还增大了越过CaC2层向各自深处扩散的速度,随熔炼时间的延长,共熔物量不断增加。总反应式如下:(6)CaO(固)+3C(固)→CaC2(固)+CO(气)二、温度对反应过程的影响CaO+3C=CaC2+CO-11.13千卡提高温度有利于生成CaC2。2000~2200℃时,CaC2的生成速度最快。温度过高,特别是超过2300℃时,CaC2的生成速度小于其分解速度。课程小结一、反应机理(1)CaO(固)→CaO(熔融)(2)CaO(熔融)+C(固)→CaOC(半熔融)(3)CaOC(半熔融)→Ca(熔融)+CO(气)(4)Ca(熔融)→Ca(气)(5)Ca(气)+2C(固)→CaC2(固)(6)CaO(固)+3C(固)→CaC2(固)+CO(气)二、温度对反应过程的影响2000~2200℃时,CaC2的生成速度最快。电石生产基本原理料层结构料层结构4、熔融层5、硬壳层6、积渣层1、预热层2、扩散层3、反应层料层结构1预热层多为新投入的生炉料,基本上保有原有的电阻(因温差而略异),透气性好,炉气经此层逸出炉面时预热炉料。2扩散层主要为炉料及含有少量CaC2的半熔融物,是Ca与C的相互扩散层。在此层中从炉体下方升上来的Ca(蒸气)和CO、氧(包括含氧物质)反应生成CaO和C,它们进行CaO和C的空隙中进行互相扩散。3反应层炉料被上部CaO-C扩散层覆盖,被熔池内壁所包围,被限制在电极端头下面的半成品层,大部分CaC2生成反应在此进行。组成不均匀,也不固定。一般来说,此层上部CaC2少,焦炭多,下部CaC2多焦炭少,最下部为含焦炭更少的CaC2-CaO共熔体。4熔融层这部分为熔融电石层,位于反应层下面的熔池底部。此层主要靠CaO/C的配比和熔炼时间,在不断地稀释-浓缩角逐中保持一定质量。因半成品和焦炭均较轻,故熔融电石沉于其下。5硬壳层在远离电极以及电极之间形成的柔软而多孔的固体壳层。多为熔融态粉末状物质,有时敷挂一层层

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