综采工作面各工种安全技术操作规程汇编

PAGEPAGE10一、上岗条件

一、采煤机司机1二、安全规定第2条采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。3向时，必须先停止牵引。4维护保养采煤机。56条启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,发出预警信号确认人员无危险后,方可接通电源。采煤机因故暂停时,,切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关,断开采煤机隔离开关,打开截割部离合器。7开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。815C9必须制定相应的安全措施。三、操作准备第10条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。11发现问题及时向班长汇报，妥善处理。121、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3、检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。4、采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。5、内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。四、正常操作1320m14离合器。152min作。16第17条发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。182～3min常运行。第19条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。20()爆破时，采煤机必须离爆破地点50m外，并严格落实有关保护措施。21第22条割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。23牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。24第25条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1、瓦斯浓度超限时。2、有冒顶、片帮或透水预兆时。3、割煤过程中发生堵转时。4、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6、工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。7、牵引手柄或“停止”操纵失灵时。8、采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。9、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。10停开关或停止按钮。261、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3、关闭进水截止阀。4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动采煤机。五、特殊操作271、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。22103、移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。4、采煤机调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5、再次调换前后滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定追机移支架后推移刮板输送机。在工作面上切口同样可使用该方法。28六、收尾工作第29条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题，按规定填写采煤机工作记录。一、上岗条件

二、单体液压支柱支护工单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头、超前支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定1式，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。2处理。3（听和看（有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。第4条端头、超前支护符合工程质量标准，并达到下列要求：所有支柱的柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；支柱迎山有力，迎山角符合作业规程规定；顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用空顶时，要用木料在杠上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底业规程规定执行；支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。5时，必须制定专门措施。第6条单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90kN80mm。7伤人。三、操作准备：第8条准备：备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、斧子、锯、量具等工具，所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利。9条检查与处理：（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理；（2）应经常敲帮问顶，发现活煤矸时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护；架设支柱前应检查支柱有无不合格现象。1、正常操作：（一）端头、超前支柱10移动柱体，背顶，升紧。11条移动长钢(板)梁要符合下列规定：1、至少要有3人协同操作。2、正常情况下，必须保持一梁三柱。3、柱爪必须卡住梁齿。4、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。5、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。12第13条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。严禁超高支设。14（二）密集支柱或丛柱1516密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；3-5时出料和撤人；使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。（三）抬棚或戗柱1718抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；抬棚必须和顶帮接实，若有空隙，必须用木楔紧固；戗柱必须打紧打牢，迎山有力，并挂好防倒链；戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与40柱头使用木柱帽；1920更换，出井维修。21四、收尾工作22将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐，及时修理。23一、上岗条件

三、液压支架工第1条支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和综采工作面的采煤工艺，通晓本操作规程。2和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。二、安全规定3顶板。45板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6查出原因并且处理后再继续操作。7探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。8时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。第9条顶板破碎“带压移架”时，保持一定初撑力，紧贴或略脱离顶进行前移支架。10第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。1213U（一、移架前检查：第14条每次移架前都先检查本架管路、线路，并提前清除架前障碍物。第15条移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。第16条备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锺等工具，经及高低压管、接头、密封圈等备件。第17条检查结构件、看前梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联接脱落等。18拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置、管接头有无断裂，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。19通讯线敷设是否牢靠。档煤板、铲煤板与联接是否牢靠，溜煤槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠等。（二）、移架操作流程：第20条收回伸缩梁、护帮板、侧护板。第21条操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低、躲开前面的障碍物。第22条降柱使顶梁略离顶板。第23条当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。第24条调架使推移千斤顶与刮板输送机保持平直，支架不歪斜、中心线符合规定，全工作面支架排成直线。第25条升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约35秒，使支架得到初撑力。第26条伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。第27条将各操作手把扳回“零”位。（三）、移架时注意事项：第28条当液压系统截止阀、隔离阀处于关闭状态下，严禁拉架。第29条操作支架前，预先发出信号，被拉支架周围人员全部到安全地点躲避。第30条拉架时，被拉支架上、下相邻支架推移千斤顶应处于“推溜”或“推溜闭锁”状态。31油缸、侧护板等易损伤的构造件上，并将单体支柱用锚链或双股8#10第32条拉架有阻滞时，不准强行拉架，重新升起支架后，查找原因，处理后再拉架。第33条除坚硬顶板外，相邻两台支架不能同时拉移。第34条工作面拉架时必须将放煤插板关闭。第35条拉架时必须打开回风侧喷雾进行降尘。第36条工作面正常采用追机拉架方式进行作业，在不能追机拉架时，采煤机割煤过后，立即伸出伸缩梁临时支护顶板。第37条特殊情况需要降架拉架且降架高度超过邻架侧护板时，支架拉移到位后，应预先将上邻架侧护板收回，升架后再重新伸出。第38条拉架时，严禁操作人员身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬底座箱前端操作。391、快：各种操作动作快。2、匀：移架速度均匀。3、足：移架步距满足“作业规程”规定。4、正：支架位置正，不咬架、步挤架、步倒架、步走斜、步下滑。5、直：支架徘成一条直线，不超前、不滞后。6、稳：支架、运输机平稳、牢固，推拉杆受力均衡，底座不悬空。7、严：支架顶梁与工作面顶板接触紧密，有足够的初撑力。8、平：工作面支架顶梁位于一个平面上，支架间无错差。（四）、推移运输机1、推移前检查第40条检查推拉装置与连结装置是否牢固可靠。第41条检查运输机与煤壁间有无阻碍推移的矸石、物料等杂物，否则应预先进行清理。第42条检查推移段运输机溜槽是否有脱节现象。推移操作流程第43条运输机推移顺序应符合“作业规程”的规定，严格禁止由两头向中间推移。第44条除上下机头可停机推移外，工作面运输机均要在运行中推移。第45条运输机推移地点距采煤机应保持20米以上的距离，推移弯曲段长度不得小于15米。第46条推移上、下机头时要有专人指挥，专人操作。第47条工作面运输机推移后要达到：整机安设平稳，开动时不摇摆；机头、机身平直，电动机、减速机的水平度符合规定要求。（五）、移架工工作面现场操作与工种配合要求：1、工作面现场操作要求：第48条支架工必须持证上岗，严格按操作规程和支架质量标准作业。49漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；所有接头必须使用U形卡，不准用铁丝代替，禁止U形卡单腿使用。第50条正常的移架操作顺序如下：护帮板第51条支架工推前部刮板输送机时，必须保证每次推移步距达到要求，输送机弯曲度不得小于15m，并保持输送机平直。第52条支架护帮板仰俯角不允许超过7°。2、移架工移架操作时的工种配合要求：第53条移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。54551.5m6-15m或行人。56211第57条移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。第58条拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体液压柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。59300mm，必须在顶板梁上挑料护顶。第60条移架后要及时升出护帮板，防止片帮。6162过。63架。第64条工作面预防和处理咬架、挤架、倒架、歪架技术措施：造成倒架。2/3。板梁等，使支架升平，防止倒架、挤架。时另行制定专项安全技术措施。3、推刮板输送机技术操作要求：第66条推刮板输送机由移架工操作，持证上岗。第67条推刮板输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。第68条推刮板输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。6912-40m，弯30m。第70条输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。717273机头与工作面运输顺槽输送机搭接要合理，底链不拉回头煤。第74条移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运输机时，必须防止冒顶伤人和损坏设备。75必须把煤矸清理干净。六、收尾工作第76条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。第77条移完支架后，各操作手把都必须及时复零。7879工，清点工具，放置好备用配件。第80条向接班液压支架工详细交代本班支架情况、出现的故障、存在的问题。一、上岗条件

四、移刮板输送机工第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。二、安全规定2345“一不漏“两不”的要求“三”座要平，对轮中心接触要平“三”机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直“一”整台刮板输送机要安“二齐”刮板要齐全，链环螺丝要齐全“一”

“两”

运转时链子不跑偏，不漂链。60．3m卸载高度符合作业规程规定。7()机头时，必须制定专项措施。第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：1、移溜器后座的顶柱或斜撑柱松动时。2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。4、出现片帮或冒顶时。5、支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。6、移溜器发生故障时。7、发现断链或链子出槽时。8、刮板输送机自动停止运转时。9上方，斜撑柱下侧不得站人。三、操作准备第10条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。第11条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手柄是否灵活可靠。15第16条检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆(戗柱)是否牢固可靠。四、正常操作第17条可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。18第19条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的戗柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。20(头)移溜器手柄打到推进位置，机尾(头)移到位置后立即将移溜手柄打到中间位置，并打好压戗柱，补打好后方支柱。2122器手柄打到中间位置。22)15～20m23时移到规定位置后，立即将移溜器手柄打到中间位置。24251、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。2、推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须作出规定。3．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。4、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。5、除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。6、推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。7、移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。8、移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9、调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。10后部刮板输送机。11其断电闭锁，并通知开运输机司机。12置。五、收尾工作第26条推移工作结束时，将所有移溜器手柄归位。第27条清点工具、备件等，按规定进行交接班。五、转载机、破碎机司机一、上岗条件1经过培训考核合格后，方可上岗操作。二、安全规定2输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。3456必须停机处理。7控制开关，挂上停电牌。第8条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。三、操作准备9要的短接链、链环、螺挂、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透明油等。1011漏油，油量是否符合要求。第12条检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。第13条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。14变形等。四、正常操作15碎机进行联合试运转。16第17条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。18紧量不允许超过两个链环长度，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。19停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。五、特殊操作20护并确保安全的情况下移动转载机。21稳，千斤顶活塞杆及时收回。六、收尾工作22第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。六、乳化液泵站司机一、上岗条件1取得操作资格证后，方可上岗。二、安全规定2lOOmm时，应立即汇报、调整、处理。3时，必须妥善遮盖。420m1．5％时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。53％～5％，保证配液用水清洁，符合规定。618MPa30MPa。78回液截止阀。91011～2检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。12机均不得脱离岗位。三、操作准备13U润滑油、机械油、乳化油等。14定要求对如下内容进行检查：1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射2/3置以上。8、配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。15是否与其外壳上箭头标记方向相一致四、正常操作第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5--3.0MPa之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。19液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置启动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。20第21条因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，时可用隔离开关停泵外，其他隋况下只许用按钮停泵。五、收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。七、喷雾泵站司机一、上岗条件1证上岗。二、安全规定第2条上岗的喷雾泵站司机发现喷雾泵站处于非水平稳固状态，或供水不足时，应立即汇报、调整、处理。3时，必须妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条按照规定要求对水质定期进行化验测定，保证水质清洁，符合使用规定。67件。8调整部件的动作压力。9101—2次。每天检查一次过滤器网芯。10清洗方法：停泵，关闭进水阀门，转动过滤器芯（清水进行刷洗，拆下排污堵和打开放气阀，排出污水，清洗完毕。检查结果（有专管人员分别每周和每月检查一次。11（泵、液）超过规定，压滤及供液管路破裂，脱开时应立即停泵。12均不得脱离岗位。三、操作准备13u第14条接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。泵站的各种设备清洁卫生情况。否有损坏，过滤器是否有堵塞。如松动及时拧紧。力表的跳动情况，如有异常及时处理。泵站至工作面的管接头连接是否牢靠。滤器内残留液体放尽，以免冻坏。按钮是否齐全、完整，动作灵敏可靠。0.3—2检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。15起动。四、正常操作第16条泵起动后，拧松高压腔压盖上的放气螺钉，放尽空气后拧紧，空载运行5—10分钟，使泵压逐渐升到额定值。17要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。泵运转是否平稳，声音是否正常。卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。应注意柱式密封是否正常，如有渗漏应停泵处理或更换密封圈。阀弹簧是否断裂损坏等引发高压管异常振动。电流表、压力表的指示是否正常、准确。各部位密封是否可靠，润滑是否良好，连接是否牢固。18始向工作面供液。19到规定。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：异声异味75℃压力表指示压力不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开，大量泄液。20五、收尾工作第21条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体上的粉尘。第22条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写喷雾泵站工作日志。八、刮板输送机司机一、上岗条件八、刮板输送机司机1操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。2第3条输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。二、安全规定第4条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。5三、操作准备61、可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。2、检查各部螺栓及附件是否齐全紧固。3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。4、检查各部温度是否正常。5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。8、检查机头机尾紧链机构。971、运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在控制开机。2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。四、操作顺序81、启动：刮板机在控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，2、停机：接到停机信号→按下闭锁按纽→刮板机停机。五、正常操作91、空载试运转后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行。2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。7、处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。8、煤流应尽量均匀，避免超载运行。大溜煤多，负荷大时，应应直接高速起动。9六、特殊操作第10条当有紧急情况时，按下控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。第11条控制刮板机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。12再打到低速转高速位置，一般情况下不应直接高速起动。第13条利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。七、收尾工作第14条接近交班时，班组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。15的闭锁按纽。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。第16条停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。第17条停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并关掉机头机尾冷却水。一、上岗条件

九、绞车司机第1条绞车司机必须经过技术培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗方可操作。第2.性能...润滑保养及故障处理。二、安全规定3条严禁超负荷运行绞车。禁止用绞车强行硬拉。4条如运送支架.567三、操作准备第8条检查绞车的安装固定应平稳牢固，做到“四压两”地车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位。9310连接牢固)，电铃等无失爆，信号是否声光兼备，声音清晰。第11条检查行车线路，并检查钢丝绳经过处有无木柱或障碍物，以防运行过程中发生事故。12支护方式、行车路线、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及和被拉物类等。13谈。1423联系开车。四、操作顺序15可靠，便于操作和观察，无杂乱异物。164230º-40º即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。第17条与被运物或回棚指挥地点的取得信号联系后，给绞车送电，开始操作绞车。18第19条司机收到准确的信号后，首先应送上红灯示警，发出开车信号。第20条司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一边开车，一边处理爬绳。21点，突然加速崩断钢丝绳。2223第24条绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。第25条注意绞车各部运行情况，发现异常情况，立即停车，采取措施，待处理好后再运行。第26条操作中注意钢丝绳在滚筒上的排列，观察有无其它异常现象。第27条绞车未停稳，未收到信号、不得开车。六、特殊操作车：28条有异常的声..异状。293031条有严重咬绳.323334卷筒时转时停即可七、收尾工作3536第37条正常停车结束后，应关闭警示灯，将控制开关停电闭锁，挂好停电牌。一、上岗条件

十、胶带机运输机司机1和，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。2修质量》的有关规定。第3条认真学习本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，二、安全规定4作规程》的有关规定。5班组运行记录。67第8条运行中发现异常情况要立即停机处理。三、操作准备9置，并闭锁控制台开关，然后进行各部检查。第10条皮带机头由司机负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。第11条检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。第12条查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。1314第15条检查涨紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。1685%。第17条检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。第18条机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。19第20条检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。四、操作顺序211方启动按纽→皮带机启动运行→打开冷却喷雾水阀门。2、停机：接到停机命令→按下远方停止按纽→皮带机停止运行→关闭冷却喷雾水阀门。五、正常操作1、启动操作：第22条司机和机电维护工检查完毕，发出开机信号，方可送电试运行。第23条给运行开关，集控箱送电，观察开关指示正常，集控箱显示，“正常”24条扬声器喊话“开皮带”，打开机信号。第25条若在集控箱上操作，则按下集控箱上启动按纽，若远方操作则按下远方双按的启动纽。26转”灯亮。第27条试运行期间由机电组长和维护工对皮带从机头到机尾做全面性检查，发现问题后要拉急停开关或发出停车信号。282、运行操作及注意事项：第29条试运转后，给外部皮带发出开机信号，待外部皮带运转平稳。30第31条给内部皮带或转载机发出开机信号，方可进行正式运转。第32条皮带开机是由外后内，停机顺序则先内后外即逆煤流起动，顺煤流停止。33第34条运转期间有停车信号或拉沿线急停开关，必须等问清原因并有开机信号后方可开机。3、停机交班：35363、关闭供水阀门。六、特殊操作第37条当发生皮带迎架内皮带跑偏、磨皮带事故时，可执行以下操作：38时，立即停皮带机。3940适位置。41第42条点动期间，调整皮带张紧车内导向滚位置。直到跑偏现象避免为止。七、收尾工作第43条停机后要对皮带进行全面检查，发现问题及时处理，清理皮带周围浮煤杂物。4420m4546十一、矿压监测员一、上岗条件1压观测技术培训，考试合格后方可上岗操作。2端头、超前支护形式和支护参数。二、安全规定3量标准化标准》及作业规程中有关矿压观测的规定和要求。4工作。5须在运输设备停机的情况进行。67人员的指挥，躲避到安全地点。三、一般规定8方法。能在观测现场熟练地进行设置和操作。9观测站、观测线的位置，基点安设要牢固。10意保护仪器仪表，以免损坏或影响准确度。11注意校对。12（线13际，消除人为误差。第14条连续观测时，要严格执行井下交接班制度，要及时向以便及时处理与解决。五、回采工作面矿压观测15沿工作面上、中、下位置分别各设一测站。布置顶底板基点可用锚杆机打孔，深入稳固围岩层顶底板基点连线应与顶底板相垂直。1617全作业。1819支柱插人底板量和支柱载荷，测量结果一并记入表中。重新测读，或用邻近测点的读数校正。井下交班时，要将本班最后一次的读数留给下一班，以便观测时核对。20定。21读取阻力测数后，测力计量另一端锁紧套适度旋出，使压力表卸载，要注意旋出不要过大，以防锁紧套在高压液作用下，崩出伤人。观测遇到支柱工作阻力过大时要预防被测力计弹伤。第22条使用压力自记仪监测综采液压支架工作阻力，在安装同操作，严防支架立柱串液引起降柱发生顶板事故。23（柱）活柱下缩量的观测，应在架设好的支架活下缩量。第24条进行顶板动态监测时，可将工作面分为若干个观测断面。25长度等观测。26顶m时，要搭好牢固脚手。272829m30m设一测区。在每一测区里，按规定在至煤壁的某一距离136-9六、巷道围岩与巷道支柱的观测第30条根据巷道变形大小，要认真按规定的观测周期进行观测，尤其对处在动压变化较大的巷道，要加强观测。第31条巷道支柱载荷观测站与巷道围岩位移变形观测站设在一起,以便对同一测站的巷道围岩变形量和巷道支柱载荷值进行相关分析、比较。七、煤巷锚杆支护监测32进行综合监测和日常监测。33顶板变形量、变形范围以及变形随时间的变化规律；(3)/锚索承载情况；(4)二次加固支护的承载情况。第34条顶板离层指示仪应按规定间隔紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板变形的全过程。3550m。36装，安装完毕后清理好现场。第37条顶板离层指示仪上部测点应设置在锚杆上方稳定岩层内。3850m一次，50m39以外，并与拉拔锚杆人员相互配合好。40时，锚杆尾端不出现“缩颈”者即为合格。如出现“缩”要立即卸载。第41条拉力计加载时要均匀，以免出现冲击载荷，影响拉拔观测的准确性。八、收尾工作42第43条将观察情况进行分析，及时汇报相关相关队组和领导。一、上岗条件

十二、维修（电钳）工1独立工作。学徒工不得独立进行操作。2维修知识。3和规定。45度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。6本知识。二、安全规定7情，严格遵守各规章制度。8工配合好。9作业。第10条排除有威胁人身安全的电气故障