《双主轴立式加工中心 第3部分：技术规范》

1JB/T14481.3—2022双主轴立式加工中心第3部分：技术规范本文件规定了双主轴立式加工中心的技术要求、机床空运转试验、机床负荷试验、最小设定单位试验、原点返回试验、机床精度检验及包装和随机文件。本文件适用于轴线行程至1000mm，固定工作台式和回转工作台式双主轴立式加工中心的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适合于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23570-2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374-2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25375-2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T8801-2017加工中心技术条件JB/T14481.2-2022双主轴立式加工中心第2部分：精度检验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1一般要求本文件是对GB/T9061-2006、GB/T23570-2009、GB/T23572-2009、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010的补充和具体化。按本文件验收机床时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的有关的验收项目进行验收。2JB/T14481.3—20224.2附件和工具4.2.1双主轴立式加工中心（以下简称“机床”）应配备能保证基本性能的附件和工具，可根据机床的结构特点由设计规定。4.2.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。4.3安全和卫生4.3.1机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1-2019的有关规定。4.3.2机床的安全防护应符合GB15760-2004的有关规定。4.3.3按GB/T17421.5-2015的规定测量机床的噪声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应大于83dB(A)，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。4.3.4机床各机构的动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，才能运行，若操作或编程错误时不应产生动作干涉和机件损坏。4.4对入线机床的数控系统特殊功能要求4.4.1具有与计算机信息控制系统之间的控制信息传递的接口和传递能力。4.4.2机床应能够接收上道工序及计算机终端控制信息，使机床完成有关动作和工艺过程。4.4.3机床应能将其工作状态、工艺流程、安全控制等信息通过控制接口传递给上道工序及计算机终端信息控制系统。4.4.4机床的信息传递接口应与被集成的数控上道工序及计算机终端信息控制系统的硬件相匹配。4.4.5机床具有DNC（分布式数控）功能或存储多个加工程序，方便计算机信息系统调用。4.5加工与装配质量4.5.1床身、工作台、主轴箱、立柱等为重要的铸件（焊接件应在粗加工后进行时效处理,必要时在半精加工后再进行一次时效处理。4.5.2主轴、丝杠副等零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。4.5.3各进给运动导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高（中）频感应淬火等耐磨措施。4.5.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。允许局部（1处或2处）插入。插入深度小于结合面宽度1/5但不大于5mm，插入部位的长度小于或等于结合面长度1/5但不大于100mm的按1处计。下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)工作台与床身的结合面；b)直线导轨与其安装基面的结合面；c)主轴法兰安装面与主轴箱的结合面；d)滚珠丝杠轴承座与其安装基面的结合面；e)丝杠螺母与其安装基面的结合面；f)镶钢导轨与其安装基面的结合面。4.5.5各直线运动导轨副应符合设计文件的规定。4.5.6滑动导轨表面应用涂色法检验接触情况，检验方法按GB/T25375-2010的规定。除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于表1的规定。3JB/T14481.3—2022>104.5.7按GB/T25374-2010抽查机床总装后的清洁度。液压箱内部清洁度按重量法检验，其单位体积中脏物的重量不应超过150mg/L；其他部位用目测、手感法进行检查，不应有明显脏物。4.5.8其他应符合JB/T8801-2017中的6.8～6.20、6.22～6.27的有关规定。5机床空运转试验5.1温度和温升试验5.1.1机床双主轴应分别从最低转速起，依次运转。无级变速的机床应做包括低、中、高速在内的不少于10种速度的运转，有级变速的机床应从最低至最高逐级进行空运转试验，各种转速的运转时间不应少于2min，最高转速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其温度不应超过60℃,温升不应超过25℃。在各种速度运转时，运转应平稳，工作机构应正常、可靠。5.1.2液压系统的温升试验，应符合GB/T23572-2009的规定。在额定工作压力下使系统连续运行至油液达到热平衡，测量油箱油液的温度和温升，温度不应超过55℃,温升不应超过25℃。5.2主运动和进给运动试验5.2.1对各线性轴线和回转轴线的运动部件，分别用低、中、高速进给速度和快速进行空运转试验，其运动应平稳、可靠，高速无振动，低速无明显爬行现象。5.2.2在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速的实际偏差，应不超过设定值的-2%～+6%，无级传动的各级主轴转速的实际偏差，应不超过设定值的±10%。5.2.3机床主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过设计文件的规定，各主轴分别测试。5.3机床功能试验5.3.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验）机床的手动功能试验按JB/T8801-2017中7.2.1的规定进行。5.3.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）机床数控功能试验按JB/T8801-2017中7.2.2的规定进行。5.4机床的连续空运转试验5.4.1连续空运转试验应在完成4.1~4.3试验之后、精度检验之前进行。5.4.2在模拟工作状态按主要加工功能在内的数控程序操作机床做不切削的连续空运转试验，时间应不少于48h。5.4.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行试验。4JB/T14481.3—20226机床负荷试验6.1机床承载工件最大重量的运转试验(抽查）（仅适用于回转工作台式机床）6.1.1采用与设计规定的工作台最大承载重量相当的重物均匀置于回转工作台面上并可靠固定。6.1.2回转工作台至少进行±180°累计10次的分度运动。6.1.3试验时机床运转应平稳、可靠，无明显爬行现象。6.2机床主传动系统最大扭矩试验机床主传动系统最大扭矩试验按JB/T8801-2017中8.3的规定进行。6.3机床最大切削抗力试验（抽查）机床最大切削抗力试验按JB/T8801-2017中8.4的规定进行。6.4机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）机床主传动系统达到最大功率试验按JB/T8801-2017中8.5的规定进行。7最小设定单位试验机床的最小设定单位试验按JB/T8801-2017第9章的规定进行。8原点返回试验机床的原点返回试验按照JB/T8801-2017第10章的规定进行。9机床精度检验9.1机床的精度检验应按JB/T14481.2—2022进行。JB/T14481.2—202