铁路牵引供电设备技术规范

试验系列123单芯电缆终端四个样品短路发生器三个样品短路发生器三个样品图中所标电缆长度是电缆引入终端之间的测量长度。电缆与终端的固定方法应按照制造方的推荐。图1终端的试样数量和试验布置试验系列12和3单芯电缆中间接头四个样品短路发生器短路发生器三个样品图2中间接头的试样数量和试验布置试验系列12单芯电缆终端四个样品三个样品短路发生器短路发生器91、27.5kV电缆附件冷缩适用范围本试验方法适用于电气化铁路27.5kV冷缩式电缆附件（包括户内外终端、中间接头）性能的试验试验条件环境温度除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度(20±15)℃下进行。工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应为49Hz至61Hz范围。波形应基本为正弦形。电压值以有效值表示。冲击试验电压波形按照GB/T3048.13，标准冲击电压的波前时间应为1μs至5μs，半波峰时间为40μs至60μs，其它方面应按照GB/T16927.1规定。试样的制备除非另有规定，电缆导体截面为240mm2或300mm2。附件应采用制造方提供的材料等级、数量及润滑剂（若有），按制造方说明书规定的方法进行安装。附件应该是干燥和清洁的，且不管是电缆还是附件都不应经受可能改变被试组件的电气或热或机械性能的任何方式的处理。（注：应避免与可能影响电缆附件性能的化学品（如变压器油）接触。）除非另有规定，可分离连接器应连接到与其配合的套管上。被试终端或可分离连接器与接线端子或套管之间连接应具有与电缆导体相同的导电截面。关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置，都应记录。试验项目及要求型式试验试验方法试验按表1—表3试验方标准规定的试验方法进行。试验程序适用于各种附件的试验应按表1中所列出的相应的表中程序和图进行。表1试验程序附件表图终端21中间接头32备注：对终端和中间接头，如果试验程序和要求是相同的，则可组合起来试验。试验结果按表1到表3所指定的项目进行试验的所有试样应满足全部试验程序的要求。按表2至表3指定的型式试验中的所有系列试验项目全部通过后，该附件被认可。对任何一个未满足要求的试样都应进行检查。附件失效如果一个附件由于安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，但不否定该附件。应在新安装的试样上重复整个试验程序。如果没有上述错误证据，则该型式附件不予认可。电缆失效如果仅电缆击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该附件。允许重新安装附件按该试验程序从头开始试验或者修复电缆后从中断的时刻开始继续试验。认可范围安装按3.1规定的截面电缆上的附件，通过表2至3规定的相应的型式试验项目后，则应认为对相应的50mm2至500mm2这一范围内的所有截面电缆均有效。表2终端的试验程序和试验要求序号试验项目试验要求试验方法GB/T18889试验程序（见图2）12341交流耐压或直流耐压124kV，5min或110kV，15min110kV，1min,淋雨2)不闪络,不击穿第4章或第5章2局部放电在环境温度下,48kV，≤5pC第7章3冲击电压试验(在θt3）4）下)250kV，±10次第6章4恒压负荷循环试验(在空气中)3次循环5），在69kV和θt环境下第9章5局部放电48kV，在环境温度下和θt环境下，≤5pC第7章6恒压负荷循环试验(在空气中)60次循环，在69kV和θt环境下第9章7局部放电48kV，在环境温度下和θt环境下，≤5pC第7章8短路热稳定(屏蔽和铠装)在电缆屏蔽的ISC下，短路2次，无可见损伤第10章9短路热稳定(导体)升高到电缆导体的QSC时，短路2次，无可见损伤第11章10短路动稳定在Id下短路1次，无可见损伤第12章11冲击电压试验250kV，±10次第6章12交流耐压69kV，15min第4章13潮湿试验6）34.5kV，300h，不闪络，不击穿，跳闸不超过3次，无明显损坏7)第13章14盐雾试验2）34.5kV，1000h，不闪络，不击穿，跳闸不超过3次，无明显损坏7)第13章1）除非另有规定,试验应在环境温度下进行；2）仅用于户外终端；3）θt是电缆正常运行导体温度加（5～10）℃；4）在加热期结束时进行；5）每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的θt温度下至少2h，冷却时间至少3h；6）仅用于户内终端；7）当由于下述原因附件性能有明显下降时，则认为它明显损坏：（Ⅰ）由于漏电痕迹引起介质质量下降；（Ⅱ）电蚀深度达到2mm或者达到作为使用的绝缘材料任何一处较小壁厚的50%；（Ⅲ）材料开裂；（Ⅳ）材料穿孔。表3中间接头的试验程序和试验要求序号试验项目1)试验要求试验方法GB/T18889-2002试验程序（见图3）121交流耐压或直流耐压124kV，5min或110kV，15min第4章或第5章2局部放电在环境温度下，48kV，≤5pC第7章3冲击电压试验（在θt2）3）下）250kV，±10次第6章4恒压负荷循环试验（在空气中）3次循环4），在69kV和θt环境下第9章5局部放电48kV，在环境温度下和θt环境下，≤5pC第7章6恒压负荷循环试验（在空气中）30次循环，在69kV和θt环境下第9章7恒压负荷循环试验（在水中）30次循环，在69kV和θt环境下第9章8局部放电48kV，在环境温度下和θt环境下，≤5pC第7章9短路热稳定（屏蔽和铠装）在电缆屏蔽的ISC下，短路2次，无可见损伤第10章5）10短路热稳定（导体）升高到电缆导体的QSC时，短路2次，无可见损伤第11章5）11短路动稳定在Id下短路1次，无可见损伤第12章12冲击电压试验250kV，±10次第6章13中间接头机械冲击试验6）本标准附录H.1本标准附录H.114交流耐压69kV，15min第4章1）除非另有规定,试验应在环境温度下进行；2）θt是电缆正常运行导体温度加（5～10）℃；3）在加热期结束时进行；4）每个负荷循环周期为8h，电缆导体稳定在规定的θt温度下至少2h，冷却时间至少3h；5）短路热稳定试验可以与动稳定试验同时进行；6）需要时可作该试验。出厂试验每件产品都必须进行出厂试验，检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证。根据协议，任何一项出厂试验都可以在现场进行。出厂试验项目:配件外观及尺寸检查工频耐压试验局部放电试验出厂试验规则外观检查采用全检方式，配件尺寸检查采用抽检方式，其他电气性能试验采用全检或抽检方式。抽检方法按GB/T2828.1-2003标准进行，抽样方案按照GB/T2828.1。表1规定的一般检验水平Ⅱ和表2-A规定的接收质量限（AQL）2.5进行。试验中任一项不合格均为不合格产品。检验规则如下表所示。序号试验项目抽样方案1.1外观检查100%1.2尺寸检查一般检验水平Ⅱ,AQL=2.51.3工频耐压试验(124kV5分钟)1.4局部放电试验(48kV下放电量不大于10pC.)PAGEPAGE934试验系列123四个样品短