附件1承包人提供材料的要求

附件1：承包人提供材料的要求一、总的要求1.承包人招标采购的材料，招标结果由发包人认可后方能采购。2.承包人在工程中使用的材料均应符合行业及国家现行规范标准，因材料质量和施工质量所造成的质量事故，承包人承担全部责任。3.承包人采购的材料还应满足以下要求：（1）管材的焊材由承包人供货。（2）承包人提供的阀门应为国内知名、成熟、可靠品牌，所选阀门最终由发包人确定。（3）承包人要对所有国产阀门（含甲供、乙供、厂供）在现场进行检查并进行水压试验。汽水系统管道、阀门法兰要采用高质量的不锈钢金属缠绕垫或不锈钢强力复合垫片。油系统要采用优质的聚四氟乙烯垫片和优质防渗漏填料（禁止使用含有石棉制品的垫片）。施工单位要在现场设有专门的阀门检修间对现场阀门统一管理。二、设备及材料具体要求4.热网管道技术要求4.1钢管材质：螺旋缝钢管材质按照施工图要求提供，必须采用“鞍钢”、“本钢”、“首钢”“包钢”等大型钢铁厂生产的卷板制作，要求板宽1.5米，螺旋钢管厂家从辽阳市螺旋直缝钢管厂、辽宁大型钢管有限公司、中原管道制造有限公司、河北卓维钢管制造有限公司或同等质量产品中选取。材质必须符合GB700标准规定或新型成熟产品优于卷板制作。4.2设计、制造、试验等有关标准⑴螺旋缝钢管遵守GB/T9711a、抗拉强度>415MPa屈服强度>235MPab、尺寸极限偏差外径：+2.38mm;-0.79mm壁厚:不大于-0.25mmc、坡口角度：30°～35°钝边尺寸：1.59±0.79mmd、椭圆度：D>508mm±1%,D为外径4.3钢管出厂前做静水压试验，试验压力3.2～6.4MPa.4.4钢管必须按GB/T9711.1-1997进行无损探伤检验，供货时附带检验合格证。4.5钢管必须有地市级以上监检部门的监检报告4.6钢管锈蚀等级应符合GB8923标准中A、B级的规定。钢管12米定尺，长度偏差为±25mm。4.7保温技术规格及要求4.7.1运行温度供水管连续运行温度130℃，回水管连续运行温度70℃。供、回水管要求均按130℃设计保温厚度。聚氨酯原料为（环保型聚氨酯耐高温组合料）须从金陵拜耳、巴斯夫两家中选取。4.7.2使用寿命：不小于30年。4.8环境参数 4.8.1土壤导热系数：λ=1.5W/m.k4.8.2地表环境温度：-10℃～+10℃采暖期平均-0.5℃4.8.3保温管的剪切强度：轴向（常温）≥0.2MPa；轴向（130℃）≥0.08MPa；切向≥0.3MPa；为保证直埋保温管的整体结合强度，钢管外表面应采取抛丸喷砂处理。4.9聚氨酯硬质泡沫塑料层指标：闭孔率：≥88%平均孔径：≤0.5mm芯部密度：≥60kg/m3抗压强度：≥0.3MPa吸水率：（100℃，90min）10%导热系数：（50℃）≤0.033W/m.K短时耐温：140℃4.10外保护层指标：高密度聚乙烯外套管物理机械性能如下密度:>950Kg/m3（20℃）导热系数：0.43w/m.K热膨胀系数：180×10—61/℃断裂伸长率：≥350%拉伸强度≥20Mpa保温前工作钢管进行抛丸除锈，外套管内壁应进行电晕处理。4.11现场补口由生产制造厂负责，保温管端头应密封。管道接口保温的具体要求管道接口保温使用的工程原材料必须符合设计要求（使用的保温材料必须与管道的保温材料性能一致）；工程原材料进厂后，施工单位填写《工程原材料、购配件、设备报审表》，附工程原材料、购配件的质量证明文件报监理检验认可，方可使用；管道接口保温前，必须将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净；采用套袖式电加热熔化粘接；套袖安装完毕后，发泡前必须做气密性实验，试验压力为0.02MPa，持续5~10分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为标准；而后进行现场发泡。硬质泡沫保温物质必须充满整个环状空间，密度大于50kg/m3。4.12直埋保温管标准按建设部标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000和欧洲EN253标准执行。严禁使用再生原料，否则将按卖方违约解除合同并追究卖方违约责任。4.13直埋保温管标准按建设部标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001标准执行。严禁使用再生原料，否则将按卖方违约解除合同并追究卖方违约责任。6.无缝钢管6.1.工程中钢管（含架空及直埋）DN600以下直径的管道采用优质无缝钢管。所有管道必须满足发包人管道系统设计图子要求；满足有关管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求；满足运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。以上标准有矛盾时按照更严格标准执行。6.2．单根无缝钢管长度不少于8米/根（特殊部位按现场要求），不允许以焊接短管的方式来达到发包人的要求。长度允许偏差为0～+50mm。6.3．钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定，无缝钢管其公称外径允许偏差为±1%D或±0.50（取其中数值大的）（D为管道公称外径），公称壁厚允许偏差为±12.5%S或±0.40（其中S为公称壁厚）。6.4．无缝钢管的弯曲度应满足每米弯曲度≤1.5(mm/m)，钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。6.5无缝钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。6.6无缝钢管的管端切斜度应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm，钢管的端头切口毛刺应予清除。6.7交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：6.7.1单支钢管：±10%；6.7.2每批最小为10t的钢管：±7.5%。6.8成品管道上应有钢厂的名称代号、炉号或钢厂对炉号的标志，使用等级号，钢的级别号和尺寸及热处理和相应的试验报告的标志，所有的合格证书按相关标准执行，并提供上述相关资料清单。6.9管材的检验6.9.1原材料进厂验收及复验，内容为：（1）全部管材的外观和几何尺寸检查,壁厚测量（不少于3个断面）。（2）全部管材的硬度检验。（3）无缝钢管的弯曲度检验。（4）无缝钢管的管端检验。（5）其余项目按《火力发电厂金属技术监督规程》要求进行验收。6.9.2承包人应有健全的质量管理体系，并通过ISO9000系列质量管理体系认证，在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。6.9.3产品应备有合格证书并提供如下质量证明记录，内容至少应包括但不限于：原材料记录：（1）全部管材的外观和几何尺寸检查,壁厚测量记录。（2）全部管材的硬度检验记录。（3）超声波探伤检验、涡流探伤检验、漏磁探伤检验报告。（4）材料的化学成份报告。（5）机械性能报告。（6）提供所有管材原产地证明、生产厂家证明。（7）提供管道材料化学成分、机械性能、冲击韧性、弯曲试验、液压试验、扩口试验、压扁试验、拉伸试验、热处理状态、弯管不少于四点的测厚记录。6.9.4管材应有完整的质量证明书。6.9.5发包人对产品的一切检验的验收并不能解除承包人质量问题上的责任，如产品质量不能满足本技术规范和有关国家，国际的