深井涌升级改造工程U型槽施工方案

广州市黄埔区牛屎圳综合整治及深井涌升级改造工程项目经理部深井涌升级改造工程U型槽施工方案1编制依据（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）（2）《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（6）《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）（7）《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)（8）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)（9）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)（10）《黄浦区深井涌升级改造工程施工土设计图册》2工程概况2.1工程基本情况工程名称：深井涌升级改造工程工程性质：水利（河道）整治工程工程内容：河涌提防改造工程、清淤疏浚工程、交叉建筑物工程、生态及景观绿化工程、其它附属工程等；项目地点：广州市黄埔区长洲岛深井社区；项目性质：新建，升级改造。图2.1-1地理位置示意图深井涌位于黄埔区长洲文化旅游风景区内，位于长洲岛西南处，东北至西南走向，贯穿半个长洲岛，与坐落在番禺区的大学城以赤坎桥相连。深井涌南北均与珠江相通，集雨面积1.1平方公里，全长1.55公里，属于双向河涌，东北端出口位于浅水湾深井社区居委会办公楼北侧，以一条长约1.2km的东向水道与珠江官洲水道相接，西南端出口位于江乐海涌赤坎大桥边，分东面与北面两个流向，东向通过长约1.5km的水道与官洲水道相连，西北向通过长约1.5km的水道与珠江仑头水道相连。在深井涌两侧出口处均已建水闸（无泵站），分别为赤坎水闸和浅水湾水闸，均为挡潮型水闸，主要任务是抵御珠江洪（潮）水，兼顾涌内水景观和洪（涝）水外排。目前，深井涌水环境污染现状与城市发展态势极不协调，按照城市规划要求，将污水收集与治理工程及河涌堤岸升级改造、两岸景观工程同步实施，是彻底解决流域内污水收集输送、河涌水体污染问题、改善沿线水环境是最好的方式。3水文气象及工程地质3.1水文气象据广州市气象站资料统计，流域内气温、风向风速、降雨量如下：（1）气温：黄埔区多年平均气温为21.8ºC，一年温度最高为7月份，最高气温平均为28.4ºC，一月份的温度最低，最低气温平均为13.3ºC，日极端最高气温为38.7ºC，极端最低气温为0ºC。（2）湿度：多年平均相对湿度为75～85%，一般在79%左右。（3）蒸发量：多年平均蒸发量为1300mm。（4）风向、风速：长洲岛属亚热带季风气候，全年主导风向为东南风。广州地区多年平均风速2m/s。每年7～9月，台风盛行，风力一般6～9级，最大风力12级以上，最大风速22m/s。风向东北，极大风速35.4m/s。根据多年统计资料显示，每年中7～9月出现台风次数最多，占70%左右。（5）降雨量：黄埔区4—6月为前汛期，主要是锋面雨；7—9月为后汛期，主要是对流降雨和台风雨。全区年降雨量1694毫米，主要集中在4—9月，这6个月占全年降雨量的82%。该时段内降雨强度大，多以暴雨形式出现，易形成洪涝灾害。3.2工程地质3.2.1场地工程地质条件拟建场地自上而下的地层依次为：①第四系人工填土（Qml）：为近代人类堆填物，以素填土为主，主要由粉质粘土、粉土、砂及碎石组成；②第四系海陆交互相沉积层（Qmc）：淤泥（淤泥质土）、粉质粘土、粉砂、中砂；③第四系残积层（Qel）：花岗岩风化残积土；④燕山三期花岗岩（γ52(3)）：全风化花岗岩。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）划分，场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，设计特征周期0.35S。综合评价场地土类型为软弱场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。拟建堤岸取的不良地质现象主要有软土及液化砂土。3.2.2场地水文地质条件场区地下水主要是赋存于砂层中，从含水层的储水条件及其埋藏条件分析，该场地地下水主要属潜水型孔隙水，地下水较丰富。地下水的补给主要来源于大气降水及侧向迳流补给，补给量较丰富。区内地下水位埋深一般0.0m～3m。根据附近工程资料，以及《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）有关评价方法及标准判定：沿线地下水对混凝土结构无腐蚀性；地表水对混凝土结构具弱腐蚀性；地下水、地表水对砼中的钢筋均无腐蚀性；地下水、地表水对钢结构具弱腐蚀性。4、设计概况4.1U型槽施工设计概况深井涌升级改造工程中，0+393.81~0+526.46段，因两岸房屋密集，对河道岸墙新建限制较大，经过比选，该段采用砼U型槽作为岸墙结构。设计U型槽施工断面形式如图4.1-1所示。图4.1-1U型槽施工断面图4.2周边建筑物深井涌升级改造工程施工范围主要为深井涌沿岸6m范围，该范围内主要为居民房屋、道路等，存在征拆及交通疏解问题。拆迁由社区主导正常进行；交通方面，因施工不会阻断主要干道交通，通过社区及交警部门协调，对沿河居民影响不大。4.3周边交通工程施工地点位于黄埔区长洲岛内，深井涌南北均与珠江相通。金洲路基本与深井涌走向一致，水路、公路均可直达施工现场，施工所需各种材料和设备均可运达施工现场，对外交通条件较为方便。岛内对外主要道路为金州南路及新化快速路，其中金州南路为双向两车道，交通压力较大。本次施工不需占用车道，但需在公路边设置出入口。施工时根据交通疏解方案完善相应的交通设施标识，以保证道路顺畅。施工出入口处设置必要围挡，安放相应的交通警示标识。5施工总体规划5.1组织机构为了承建本合同段工程，我公司挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，组建本合同段项目经理部。该工程我公司组织专门人才，在总结以往施工经验的基础上，进一步完善和提高我公司的施工技术水平。项目经理部主要负责和业主、监理等部门的协调以及各分部之间的协调，促使工程保质如期完成，并在工程施工过程中全面负责工程整体质量及工程进度等有关本工程事务，通过项目部协调各专业施工队之间的施工，面向业主、监理等部门的直接对话，使本工程顺利进行。项目经理主管全盘工作，副经理主管施工生产，总工程师主管施工技术，安全总监主管安全，总经济师主管项目经理部合同及经营管理工作，主管项目部财务、资金管理工作，下设工程管理部、技术质量部、计划合同部、物资设备部、安全质量环保部、对外协调部、信息管理部、财务资金部、综合办公室。由各部门协调配合管理作业队伍。详见图5.1-1。图5.1-1组织机构图5.2施工流程U型槽施工工艺流程图见图5.2-1。第第n段开挖到最终基坑第n段基底处理第n段垫层浇筑第n段基础浇筑第n段基础等强第n段支架及模板施工第n段挡墙墙身浇筑第n段挡墙墙身等强及排架拆除第n段土方回填及路面修复第n+1段开挖到最终基坑第n+1段土方开挖第n+1段垫层浇筑第n+1段基底处理第n+1段基础浇筑……图5.2-1U型槽施工工艺流程图5.3工程重难点分析及对策U型槽工程施工重难点分析及主要对策参见表5.3-1。序号重难点主要对策1交通疏解1、施工之前，合理进行场地布置，尽量减少围挡范围，减少占道，明确需要的最小围挡范围；2、根据围挡边线，制定交通疏解方案，保证道路通行能力，实施过程严格按方案进行，特别是交通设施按要求设置；3、派专人负责施工段的车辆疏导，特别是上下班高峰期。2模板及钢筋偏差控制1、加强测量校核，并按要求加固。3狭小场地内施工1、对施工场地合理进行布置，进料、摊铺、夯实有序进行；2、选用合适设备。5.4施工进度计划该段总体施工进度计划为：2018年8月15日至2018年11月10日。5.5资源投入5.5.1劳动力配置劳动力配置见表5.5-1。表5.5-1劳动力配置表（高峰期）序号工种人数备注1管理人员2含专职安全员1名2设备操作手63司机34电工15木工26测量工27杂工208混凝土工10合计465.5.2机械配置主要的机具设备见下表5.1表5.1机械设备配置表序号名程规格数量工作备注1全站仪南方1台高程、坐标控制2电焊机2台钢筋焊接3钢板桩机PC-4501台钢板桩支护施打4汽车吊25T1辆吊装及砼浇筑5钢丝绳6×37+1-22×20m2对吊装6卡环5t5个吊装7挖掘机PC-2001辆基坑开挖8圆盘锯MJ1051个加工模板9汽车泵37m1辆混凝土浇筑10震动泵ZN503个混凝土振捣11平板振捣器ZB3001混凝土收面12水泵7.5KW2基坑抽排水13砼罐车6~8m³2砼运输说明：施工过程中配套的小型机具根据进度情况酌情进场。6施工方法及施工顺序6.1施工顺序施工顺序U型槽施工顺序为：施工准备→基坑支护→基坑开挖→地基处理→主体施工→回填→钢板桩拔出。6.2施工方法6.2.1施工准备（1）施工放样：测量专业工程师根据蓝图坐标、高程等，通过全站仪放样，确定施工范围，基坑开挖长度、宽度、深度。（2）场地准备：根据放样结果对施工范围的已征拆建筑物、构筑物进行拆除，对原有硬化路面进行破除。（3）施工导流：对河道施工范围按照设计要求采用横向土围堰进行封闭，每段工作面约80~100m，根据河道原断面雨季过水流量，配置充足水泵进行抽排，水泵扬程＞20m，并增加2台7.5KW水泵应急。6.2.2基坑支护深井涌U型槽段基坑支护采用钢板桩及注浆微型钢管桩进行支护。（1）钢板桩施工1）钢板桩选用：选用合格的9m拉森Ⅳ型钢板桩作为支护桩基。2）钢板桩检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。钢板桩施工方法：拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖掘机PC-400以上的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线，钢板桩宜采用振动法沉桩，沉桩时其垂直度允许偏差为1/150。由于基坑距现状浆砌石挡墙较近，为减小钢板桩振动沉桩对现状挡墙的影响，可在钢板桩导槽涂抹油脂等润滑油。4）钢板桩施工的一般要求:①钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于后期结构施工。②基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用。各周边尺寸尽量符合板桩模数。③整个U型槽结构施工期间，在挖土、吊运模板、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞钢板桩。（2）注浆微型钢管桩施工1）注浆微型钢管桩施工顺序：平整清理场地→注浆钢管制作→测量放线→孔距定位→钻孔机就位钻孔→注浆机安装→安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥砂浆—次性加压注浆，直至上口翻浆，注浆压力按设计要求进行。2）注浆微型钢管桩施工方法采用钻孔机以干成孔方式钻孔到位，安装孔内注浆钢管，注浆机加压注浆的方法进行注浆微型桩施工。3）注浆微型钢管桩施工一般要求①成孔工程产生的泥浆收集到泥浆池中，待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。②测量需精确定位，钻机要平稳钻孔，保证桩孔的准确间距及垂直度。③注浆管需装设压力表，注浆过程中控制好注浆压力。④及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管顶部预留好连接头，便于连接注浆管。⑤注浆管与孔内注浆钢管接口要密封连接。⑥水泥砂浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制允许范围内。⑦采用一次性注浆，注浆管下至孔底后提起300mm，进行开放式注浆，直至孔口冒出纯浆为止；注浆从孔底开始,边注边拔，保证浆体密实。待浆体沉淀初凝，及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。⑧钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。严格控制桩顶桩底标高。4）注浆微型钢管桩质量控制①桩径允许偏差为+50-20，垂直度允许偏差为1.0％。②桩中心位置允许偏差。1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差最大值为D/6并不大于100mm，且相邻两桩不能偏往同一方向。③条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的允许偏差最大值为D/4并不大于150mm。④确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。⑤终孔时应进行桩端持力层验收，由勘察、施工、监理等共同对桩端持力层的深度进行确认，并经书面签证，合格后方可继续施工。6.2.3基坑开挖新建U型渠埋深约3～4m，开挖时采用挖掘机配合运输车开挖，为防止开挖时破坏钢板桩及微型注浆桩，对临近钢板桩及微型注浆桩部位土采用人工开挖。（1）基坑开挖施工方法1）按设计要求，测量出基坑开挖边线。2）开挖原则：土方开挖遵循“时空效应”理论，竖向分层、水平分段、纵向放坡、先支后挖的原则。采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点。3）开挖注意事项：①严格控制每段土方开挖长度，上下两层土体交界处均应放坡，不能超挖成竖直面，以防止塌方。②开挖钢板桩附近土体时，为防止机械碰撞，采用人工配合挖机，对钢板桩或微型注浆桩周边0.2m范围内进行人工开挖。③土方开挖时，弃土堆放远离基坑边线2.0m以外，堆土高度低于1m。④挖掘机或其它施工机械在坑顶进行作业时，距坑边的安全距离严禁小于1m，且在基坑外侧行驶的施工车辆严禁超载。⑤当基坑开挖距离基底设计标高50~80cm时，应控制挖掘机每次开挖深度，预留20~30cm厚度土层，采用人工开挖，避免超挖，且保证基底的平整。6.2.4地基处理（1）基底处理当基坑开挖达到设计基底标高，采用人工进行基面找平，按设计要求，进行碎石垫层填筑。垫层浇筑本工程垫层均采用C15素混凝土垫层，厚度为100mm，每边宽出底板边缘100mm,采用搅拌运输车自卸方式配合人工摊铺浇筑。6.2.5主体工程（1）钢筋工程1）钢筋验收流程及方法①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。②检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋出厂应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。当有特别要求时，还应列出某批专门检验数据。③进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。④钢筋逐批检查，表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈，钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不得大于16kg/t。⑤带肋钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度级别、厂名（汉语拼音字头表示）和直径(mm)数字。2）钢筋的贮存和保护钢筋贮存在钢筋棚内，钢筋棚地面为混凝土地面。在钢筋贮存、搬运和使用过程中要注意对钢筋原材料和半成品、成品的保护，尽量避免受到污染和腐蚀。如果受到污染和腐蚀要及时进行处理，合格后方能使用。3）钢筋的加工①钢筋在施工现场的加工棚内加工完成，加工前先针对各施工对象列出配料单，配料单中应按设计及规范要求留设足够的钢筋锚固和搭接长度并按规范要求设置构造钢筋。②直条钢筋要求平直，无局部弯曲，否则应进行调直；圆盘钢筋用卷扬机调直后再进行下一步加工。钢筋用切断机切断，断口不得有马蹄形或起弯现象。下料钢筋的长度力求准确，允许偏差±10mm。③钢筋焊接可采用搭接焊；焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式试焊。④箱涵底板应按施工规范设铁凳，侧壁设拉结筋。⑤加工好的钢筋按配料单的编号分类挂牌堆放，钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地存放并防止变形。表6.2-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲

部位弯曲

角度形状图钢筋种类弯曲

直径D平直部分

长度备注末端

弯钩180°R235≥2.5d≥3dd为

钢筋

直径135°HRB400Φ28-Φ40≥5d≥5d90°HRB400Φ28-Φ40≥5d≥10d中间

弯钩90°以下各类≥20d表6.2-2加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54）钢筋绑扎过程控制①钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，不小于35mm，并用事先预制好的与结构相同质量的水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上，以保证保护层位置及混凝土结构尺寸准确。保护层允许偏差应控制在±5mm范围内。②钢筋的锚固长度应符合设计图纸和施工规范的要求，受力钢筋HPB300级钢筋按27d,HRB400普通钢筋d≤25的按34d,d>25的按38d考虑。5）钢筋的连接①钢筋优先采用焊接和机械连接，局部连接可采用绑扎搭接，机械连接或焊接。双面搭接焊搭接长度5d,单面焊搭接长度10d,受拉钢筋绑扎接头搭接长度40d。②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段的受拉钢筋打接接头面积百分率：对梁、板，不大于25%，对于柱类构件不大于50%。受压钢筋的搭接长度不小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍（且不小于200mm）。钢筋焊接接头或机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头或机械连接接头面积百分率不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。5）钢筋安装钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合相关规范的规定。表6.2-3钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力

钢筋

间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（2）模板工程1）模板安装①模板安装前先由测量进行放线，并标识容易参照的点位，划线定位后开始安装模板。模板安装允许偏差见表6.2-4。表6.2-4模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。②木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，模板应全部采用新板。模板的堆放场地应该平整、坚实，且需做好防水措施。③模板接缝应严密、平整、不等漏浆。④图纸预留孔洞的位置必须经现场核实，保证孔洞预留位置准确。⑤支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。⑥墙模板的顶面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。⑦对于侧墙模板支撑采用M16对拉螺栓穿孔加固，螺栓间距水平、竖直方向应满足墙模板安全验算值，一般不得超过800mm。2）模板的拆除①侧墙模板当砼强度达到2.5MPa时即可拆除。②拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板部分，后拆除底模板部分。混凝土工程混凝土运输①本工程混凝土采用商品混凝土，运输与商家联系可由商家提供运输。表6.2-5混凝土运输允许延续时间气温（℃）无搅拌设施运输(min)有搅拌设施运输(min)20-30306010-1945755-96090②混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失超过要求等现象。2）混凝土浇筑：①混凝土浇筑准备：a、混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、支座、预拱度和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。b、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，木模板应预先湿润。c、浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。②混凝土浇筑：a、控制混凝土温度，一般入模温度不宜高于28℃。b、从高处直接倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾卸不满足上述要求时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度过高时，应设置减速装置。c、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振动棒分摊混凝土。d、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表规定。表6.2-6混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150e、浇筑混凝土时，应采用振动器振实，当确实无法使用振动器振实的部位时，才可用人工捣固。f、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。g、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。h、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。i、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当气温高于25℃时，允许时间为150min；当气温不高于25℃时，允许时间为180min。j、结构混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（4）施工缝设置1）结构缝根据施工图要求，U型槽施工过程中每隔10m设置一道结构缝，缝宽20mm。在施工缝后一侧砼浇筑前填充20mm厚沥青杉木板。2）水平施工缝每仓混凝土分三次浇筑，第一次浇注为U型槽底板。第二次浇注为两边侧墙浇筑，浇筑前须对第一次成形砼进行凿毛，并进行相应界面处理后，才进行第二次浇筑。第三次浇筑为顶部台帽浇筑，浇筑前须对第二次成形砼进行凿毛，并进行相应界面处理后，才进行第三次浇筑。图6.2-1水平施工缝示意图6.2.6U型槽回填加固（1）U型槽回填方法：1）回填料严格按设计要求采用中粗砂及粘土料，采用左右对称分层回填，左右碾压，分层厚度不大于300mm进行回填。2）试验确定碾压厚度，振动碾碾压，振动碾不能到达位置采用小型碾压设备碾压。3）当U型槽混凝土强度达到设计强度的75%后方可施工墙背回填。6.2.7钢板桩拔除（1）拔桩方法采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2～2.0倍。4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。钢板桩拔出后及时对孔桩的部位进行回填。（2）桩孔回填钢板桩拔出后，为避免土体移动引起缝隙附近土方沉降、裂缝等，采用细沙回填，对于黏性大或地下水丰富的地层补充采用注浆加固。7质量保证措施7.1施工技术、机具材料、组织管理与准备（1）所有施工现场人员要熟悉图纸、理解设计意图、对工程的关键部位、施工方法、技术要求等做到心中有数，施工中按照国家现行规范标准执行。（2）适时调配组织性能完好、质量优良的机具设备进场，满足施工生产的需要，确保施工生产顺利进行。（3）紧紧围绕以现场为中心的现场管理开展各项工作，积极有效地调配物资、人力、机具资源，根据现场具体实际情况调整计划落实，确保工程质量目标实现。7.2物资材料采购的质量保证（1）项目部采购物资材料前，依据ISO9001标准要求，均对供应商进行评定和选择，对不符合要求的均不可确定为供应商。（2）物资采购前制定采购计划，签订采购加工合同，对材料的规格、型号、质量标准、数量等做出明确规定。（3）物资材料进场后，项目部材料保管人员根据不同检验批次、数量，对材料进行外观检查，查验合格证件，并上报现场监理人员审核，经审验合格后方可使用。（4）对暂时库存的施工材料，要妥善保管，分类堆放，做好标识；建立领取台帐；物资防止风吹雨淋，做好物资防腐保护。（5）物资材料要按设计要求正确使用，不得串用，混用，对发现不合格和不能满足使用要求的材料必须更换。（6）收集、保存物资、材料、设备的合格证件，检验报告等。（7）配备性能良好的机具设备，保持机具的完好率，发现问题，及时检修，确保工程的正常使用。7.3施工质量与检查措施（1）严格按照施工方案、规范规程、技术交底的技术要求进行施工，不得随意更改图纸设计，发现设计与现场不符或无法安装时，及时与技术主管、工程技术部反映。（2）项目部质量检查员要经常不断检查工程各工序施工质量，发现问题及时修正。工序搭接的工作，上道工序未经检验确定，下道工序不准安装施工。（3）强化隐蔽安装的质量检验，必要时做到现场旁站监督，未经检查合格的安装项目不准敷埋和敷设。（4）安装质量的检查记录，资料、表格均必须保存完好存档，不得丢失。7.4各工序质量控制措施（1）钢筋工程质量控制1）原材料进场需要相关部分进行进场验收，验收合格后方可入场使用。2）钢筋摆放必须事先划线，保证钢筋间距正确。同一截面受力钢筋接头的位置50%相互错开，钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前划分好分隔线，扎铁丝必须弯向内侧，不允许露在钢筋保护层内。3）钢筋绑扎完毕，必须经质量员验收，并最终由监理验收通过后方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土时派专人随时修整钢筋位置。（2）模板工程质量控制1）钢筋位置不符合要求的须整改完后方可封模。提高模板安装质量，垂直度和平整度均要在控制范围之内。2）已安装完毕的模板，严禁在吊运其它模板时碰撞，以防模板变形或发生位移；拆模时应先将每块模板轻轻撬离混凝土面，不得碰撞混凝土面，避免造成表面缺陷，确保混凝土外观质量。（3）混凝土工程质量控制1）关注天气预报，尽量避免雨天浇筑混凝土，浇筑过程中遇下大雨时，用彩条布等材料覆盖，防止雨水冲刷混凝土表面，雨后做好面层修复工作。2）放料时，严禁对准钢筋，模板直接冲出，振捣棒不能直接作用在插筋上、模板上，防止造成爆模或插筋移位，振捣棒距模板内表面要大于100mm，混凝土面标高必须严格按照事先在竖向插筋上作好的标高标志进行控制。8安全保证措施8.1安全保证措施（1）严格执行公司及政府机关颁发的各项法律、法规。开工前对所有人员进行安全教育。（2）特殊工种人员必须持证上岗，严格执行安全生产操作规程。（3）施工现场布设施工铭牌，安全警示牌，设置位置要明显相应。（4）进入现场必须佩带安全帽，并备有足够的安全帽供监理、甲方管理人员等进场时佩带。（5）起重吊装必须配备专业人员指挥，并持证上岗。严格执行起重法规条例。（6）基坑四周设置安全栏，布设告示标志及及警示牌。8.2安全生产措施（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，严格执行公司、政府各项法令、法规、条例、规范、标准及安全管理制度，保证员工在施工生产过程中的安全和健康。（2）严格执行安全操作规程，按作业要求发放劳防用品，严禁违章。（3）严格实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全措施等向施工负责人、班组长说清、交底。书面交底要有交接人签字，并存档备查。（4）施工过程中所使用的安全器具、设施及机械设备，暂设电气工程等要验收合格后方能启动或使用。要建立严格的验收制度。（5）加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动。发现安全隐患及时下达隐患通知书，限期改正。如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患应立即停止作业，排险解难。8.3安全用电措施（1）配电间设置警示牌，非操作人员严禁进入，不允许在配电间更衣，堆放杂物。（2）施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求。（3）施工现场的电气设备及照明接线，必须由电工进行，电工必须持证上岗，电工操作必须穿戴绝缘防护用品。（4）现场使用的电气设备、线、缆等在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符和要求的，严禁使用。固定电气设备应备有专用开关箱，所有电器具均实行“一机一闸”制，严禁一个开关控制二台及以上用电设备（含插座）。（5）用电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计，必须符合有关规定，箱内电气元件、开关、漏电保护器等，必须是合格产品，所有电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷使用。（6）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式，各种电气设备和电气施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。（7）电焊机焊把线应绝缘良好，电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。（8）手持电动工具应符合国家有关标准和规定，工具的电源线、插头和插座应完好无损。（9）现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（10）移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。（11）现场施工人员不得随意操作与工作无关的电器设备。（12）对现场的用电线路、电气设备、机具等设施，要定期进行检查，及时发现问题，消除事故隐患。8.4环境保护、文明施工（1）实现文明施工，减少扰民或不扰民，降底环境污染。（2）施工实行封闭式施工，采用彩钢板围档，做到稳固、整洁、美观。（3）施工现场出入口醒目位置设置施工铭牌、工程内容、工期、投诉电话、施工人员，一目了然。施工铭牌须至工程结束完好无损。（4）施工现场四周围墙布设反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语。（5）对施工人员进行文明教育，自觉遵守各项法规，遵守市民文明规范。（6）建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责文明施工的创建活动。（7）做到场地容貌整洁，搞好环境卫生，责任落实到人。（8）施工排水要经沉淀池，排放无泥水，排放至原有污水井。严禁随地排放。（9）做好周边单位、居民的协调工作，由专人负责协调市政、交通、环卫、绿化等单位的横向关系，吸取他们对工程建设的相关意见、建议。保证工程文明施工。（10）生活区要布置整洁、卫生、食堂排水有管道，不得随意排放，强化卫生管理。（11）严格按甲方及深圳市管理部门的要求文明施工，确保组织上、制度上、措施上落到实处。8.5施工机械安全控制措施（1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。（2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。（3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。（4）指挥机械作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。（5）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。（6）使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。（7）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8.6防火措施（1）制定消防协议。（2）对职工经常进行防火教育，培训消防人员。（3）现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。（4）施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。（5）施工现场内临设搭建符合防火要求，水源配置合理。（6）现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。（7）实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。（8）与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。9雨季、高温季节及防台风施工措施9.1雨季季节施工措施本项目地处亚热带，属海洋性季风气候，冬短夏长，夏季高温时间较长，雨水充足，雨季施工期长，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好防风雨施工措施对保证工程进度意义重大。要做好与气象台的联系工作，施工中掌握短期（3～7d）气象预报。根据气象预报资料合理安排施工计划，作好防雨防洪措施。具体措施包括：（1）切实抓好防雨的准备工作，在工程施工前，应首先做好施工现场的排水设施，材料堆放等不要布置在低洼处，以免发生倒灌受损失。短期内暂时不用的钢筋原材及成品，要架离地面200mm码放，阴雨天要苫盖防雨。水泥堆放不超过10层，底面要架离地面200mm，防止浸水，上面要苫盖防雨。（2）应安排专人负责收集天气预报，根据天气情况，调整施工计划。（3）做好施工现场排水系统的维护工作，确保排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。（4）统筹安排好工程的施工计划。针对工程的特点，并考虑到受雨天影响最