阀门的监督检验

阀门的监督检验

1压力管道阀门制造企业存在的问题作为压力管道的重要元件，管道开口的质量直接影响到压力管道的安全运行。目前,压力管道阀门制造存在无证制造,产品质量差以及选型不当等问题,给管道的安全运行造成了很大的隐患。为了加强对压力管道元件制造的监督管理,有效防止重大事故的发生,国家质量监督检验检疫总局质检特函35号文件“关于开展压力管道阀门制造专项整治试点工作的通知”中明确要求,将公称压力大于6.3MPa或使用温度大于425℃的电站阀门、石油石化行业用阀门以及液氨介质阀门作为监督检验的重点。通过专项整治,阀门制造企业主要存在的问题有超制造许可证范围生产、异地贴牌生产、人员场地变更大、材料和焊接控制不严等。为了解决这些问题,就需要在监督检验过程中进行控制。2在发生重新编写保目前,阀门制造企业的质保手册都是在2004年或2005年取得制造许可证时编写的。新的TSGZ0004-2006《特种设备质量管理体系基本要求》对特种设备的制造单位的质量体系进行了具体的规定。这就需要督促各制造企业按照新的要求重新编写质保手册。同时,还需要对人员进行重新的任命,原有的质保手册中主要是要任命管理者代表,而新的要求里,要任命技术负责人。由于各制造企业人员流动比较大,各任命人员经常变动,这就要求检验人员经常了解企业人员状况。针对阀门制造企业目前普遍存在的焊接和无损探伤人员的缺失问题,也需要监检人员督促制造企业,在换证之前尽快完成人员的证件考取工作。由于各制造企业获取的制造许可证主要是在2006年以前,因此跟新的TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》有比较大的出入。为了保证政策的延续性,也为了适应目前制造企业的现状,照顾到适应新规则需要一定的时间,因此,目前的监督检验原则上按照旧的许可要求执行,并督促企业尽快完成资源条件的建设,尽快完成换证工作。3工业质量监控阀门的制造主要包括设计、材料、机械加工、焊接和出厂前检验。3.1u3000规范、要求企业生产专利目前大部分企业都是按照用户的要求进行设计的。由于没有图纸审查机构,阀门的设计也没有进行认证,因此原则上认可各企业自行的设计。由于很多用户都是要求按照API的标准进行设计,因此应要求在图纸上同时标注出相应的GB标准,作为监督检验报告的参考。由于大部分企业在获取制造许可证时,型式试验的覆盖率不高,因此很多大口径、或者高温高压的产品在设计完成以后,以前的型式试验报告无法反映设计的安全性。因此应要求企业增加型式试验的覆盖产品,如果原有的型式试验无法满足新产品的要求,应将本产品作为样机进行型式试验测试。在图纸的审查过程中,应要求企业在图纸上的设计、审核和批准项目栏上签字。3.2研制2座疗效铸件,要求企业制造企业目前很多企业由于没有化学成分的分析设备和手段,因此也无法进行材料的复验。为了控制材料质量,首先应要求企业采购有制造许可证的铸件制造厂的铸件,并要求铸件制造厂提供该批次铸件的机械性能和化学成分分析的质量证明书。由于新的制造许可规则中要求制造A1、A2类的制造企业都应有化学分析设备,因此还应要求制造企业在铸件或锻件等材料接受前,进行抽样复验。阀体等受压元件、中间法兰螺栓和螺母、阀杆等主要零件用材料必须经制造企业验收合格,并由材料负责人员签字认可后,方可入库和加工。验收合格的材料,制造单位应作出标记,并可实现产品过程追溯,监检人员进行现场抽查。3.3中小企业将流转卡作为材料的认真对待监检人员应经常到车间抽查各制造工序的工艺流转卡。很多制造企业虽然有工艺流转卡,但卡片上的操作工人签名都很干净,卡片也无半点油污,这表明很多企业只是把流转卡作为应付检查的一项要求,并未将其认真对待。应切实将各工序中的操作落实到个人。3.4工艺评定和焊接区域的控制首先是持证焊工缺口很大。很多企业根本就没有持证焊工,还有的是几个企业共用一个持证焊工。因此在监督检验过程中,应督促企业抓紧培养焊工。另外,很多企业不注意焊工的复证时间,有1/3左右的焊工证已经过期,只能重新取证,浪费了时间,增加了费用。主要是由于企业没有这方面的意识。因此,监检人员应定期查看焊工证,及时提醒企业进行焊工复证。焊接工艺评定是制造厂存在的另一个很大的问题。由于缺少焊接专业人员,很多制造企业连焊接工艺评定这个名词都没有听过,就算有工艺评定,很多也是照搬其他企业的评定内容。有一定规模的制造企业,虽然有一些工艺评定文件,但无法覆盖所有的焊接产品。经常是靠5、6个评定报告应付检查。在母材和焊材变化的情况下,也没有进行焊接评定的意识。因此,监检人员应特别关注焊接工艺评定,并提醒企业消除缺项。焊接材料的保管是另一个要控制的重点。很多企业的焊条一级库里的温度和湿度控制不严,湿度控制装置经常处于关闭状态,导致焊条保管区域的湿度经常达到75%以上,严重影响了焊材的质量。有的企业焊材的领取也比较混乱,焊工经常一次领取多达20kg的焊条,使得焊条在烘箱里反复加热。还有的焊条则直接暴露在外界,导致药皮脱落。监检人员还应关注焊接区域,阀门制造厂应有专用的焊接区域,以保证安全管理。很多制造企业的焊接与机加工混在一起,焊接时的强弧光经常影响到周边机械加工人员的视线,是很大的安全隐患。监检人员也应定期到车间查看焊工的操作,很多焊工不使用引弧板,直接在阀体上引弧,导致阀体上出现疤痕,影响了阀体的强度。焊接完成后,监检人员应对焊缝的无损探伤结果进行检查。3.5检验设备及检验时间阀门在制造完成后,还应进行出厂前的产品检验。由于目前高温高压产品在制造合同中的比例较小,每个合同里的数量都比较少,因此大部分无法组批生产。若该批次超过50台,则可按10%比例进行抽取检验。出厂检验主要包括的项目有以下几点。外观质量及几何尺寸检查。对阀门的外观质量和连接尺寸、阀体和阀盖的厚度进行测量,其尺寸应满足设计图纸的要求。对壳体的水压试验或气压试验进行现场确认。对阀门的密封试验进行现场确认。若产品检验不合格,则应进行复试,监检人员对重复试验应进行现场监督并记录。阀门在出厂前,应检查阀体上是否有“TS”的永久性标志。4制造企业应配合监检人员的改善为了更好的开展阀门监督检验工作,制造企业应向监检人员提供制造许可证复印件,并每月提交生产计划,以防止企业超制造许可证范围生产。特别是很多小的制造企业,或者是一段时间里没有高温高压产品的制造企业,由于监检人员无法经常到现场了解情况,可能会出现超过制造许可证范围,生产一些超过制造能力的阀门。此外,制造企业还应配合监检人员,提供检验过程中需要的各类技术和管理文件,让企业的技术和质量管理人员多与监检人员沟通。对于一