电站锅炉安装质量控制

电站锅炉安装质量控制

随着经济的发展，人们的生产和生活能耗越来越大，电气系统的承受压力也越来越大，电厂数量也在增加，机器的容量也在增加。由于科学技术的发展,越来越多的新技术、新材料、新设备、新工艺被应用到发电站的建设中,机组也向着亚临界、超临界的方向发展。锅炉安装质量的好坏,直接影响到锅炉运行的安全可靠性和使用寿命。因此,对于新建的电站中锅炉的安装监检又提出了更高的要求,及时发现锅炉安装过程中的问题,并采取行之有效的措施解决,既保证安装工程的质量,又保证了锅炉安装过场中监检工作的正常进行,同时也为锅炉的正常运行提供了强有力的保障。1装监督检验过程中不可忽视的问题电站锅炉安装单位的质量管理体系能否有效建立并正常运转,是保证整台锅炉安装质量的重要前提。所以,在电站锅炉安装监督检验过程中对安装单位的质量管理体系的建立及其运转情况进行审查和监督是电站锅炉安装监督检验过程中不可忽视的重要环节。在实际中,一些安装单位没有建立健全的安装质量保证体系和相应的管理制度、程序文件、工艺标准等,也就不能确保质量保证体系正常运转。主要存在以下几点:(1)现场安装组织机构、质量管理机构不完善、没有相关质量管理责任人员的任命文件;(2)相关的作业指导书(包括吊装、焊接、无损检测、理化检测等专业内容)不符合要求;(3)持证焊工、无损探伤人员项目不符合要求;(4)未认真对分包方进行评价或违规分包;(5)对监检员提出问题的处理和反馈情况不及时;(6)相关责任人员到位履行相应的职责做的不好;(7)承压部件材料(包括焊材)管理混乱等。2新的规范标准对电站锅炉安装质量的影响安装监督检验的依据是国家相关的法律法规、规程、规范以及标准等,这些规范及标准也是在不断进行的修订与完善,最近几年我们国家颁布了一些新的规范和标准,其中比较主要的有《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)、《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》(DL5190.2-2012)、《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》(DL5190.5-2012)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/438-2009)、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)、《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DLT819-2010)、《承压设备焊接工艺评定》(NB/T47014-2011),这些新的规范标准对于电站锅炉的安装在材料的选用、现场的施工工艺、焊接工艺以及无损检测等方面有了新的要求,很多安装单位对于新标准在使用上往往滞后,在工艺文件和作业指导书中经常使用旧标准,所以在电站锅炉安装监督检验过程中安装单位新规范新标准的及时更新对于保障电站锅炉安装质量的有非常重要的作用。3安装和试验过程中的一些问题3.1现场技术交底次数情况安装单位在电站锅炉的安装过程中经常存在以下问题:(1)一些安装单位未按照工程情况编制焊接工艺评定和焊接工艺卡;(2)焊接工程技术人员对焊接人员的焊接技术交底次数偏少;(3)在承压管子上焊接支撑件,如刚性梁与受热面管之间连接块的焊接,卡块的焊接等;(4)现场的焊口采用氩弧焊打底,填充及盖面在第二天或者几天以后进行;(5)焊材库管理混乱,安装单位没有按照规定进行摆放、烘焙、抽湿、回收,相关记录不全,施焊人员没有使用保温桶,一些施焊人员所使用的保温桶几种焊条混用。焊接过程的控制是电站锅炉安装最重要的一个环节,只有严格的执行焊接工艺才能避免上述问题的发生,才能确保电站锅炉安装质量。3.2局部错口值受热面管子错口超标和对口偏折度超标是电站锅炉安装单位存在的比较普遍的问题,对于错口,《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组)》(DL5190.2-2012)第5.1.10条规定,焊件对口应内壁齐平,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)中第4.3.2规定,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》(DL5190.2-2012)第5.1.11条规定,受热面管子对口偏折度应用直尺检查,距焊缝中心100mm处离缝不大于1mm。造成受热面管错口超标和对口偏折度超标的主要原因是部件尺寸与设计不符,安装单位在安装过程中强制对口施焊造成的,受热面管子的错口超标和对口偏折度超标会导致应力集中,影响焊接接头的强度,因此相关人员严格执行施工工艺,把好质量关,才能防止受热面管子错口超标和对口偏折度超标。3.3无损检测比例不够(1)无损检测单位没有针对当前安装锅炉的具体情况编制射线检验工艺卡,从而造成检测人员在进行射线检测没有安装规范进行检测,造成底片质量不符合要求,出现底片的灰雾度大、灵敏度低等影响评定的缺陷。(2)无损检测单位对射线底片评定时焊接接头质量分级时对焊接缺陷的评定偏松。(3)按照《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)规定,无直段弯头需要100%射线或者超声检测,安装单位往往忽略这一点,而造成无损检测比例不够。(4)电站锅炉膜式水冷壁一般是用的鳍片管组成片焊接而成,在安装施工中一般先在现场地面水平预制组焊成整体,再吊装就位,预制一般采用手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面的工艺进行。因成片组装、间隙狭窄;个别管子因壁厚管径不等(如转角处)、组对间隙不一致而强力组对及错口等原因极易造成在3点、9点处位置产生未焊透、未熔合等缺陷,在射线底片抽查过程中应加以注意。(5)电站锅炉承压管道中有许多是管材与三通、管材与阀门连接的对接焊接接头(如主蒸汽管道与主蒸汽阀门、锅筒下降管引出管座与下降管管材焊缝结构)以及电站锅炉大、中径管承压管道中有许多无直段弯管与直段管材对接的焊接接头,无损检测部门对这些管口的超声检测往往会出现裂纹、未融合等超标缺陷漏检。3.4对生成焊接材料的光谱分析《电力建设施工技术规范第2部分:锅炉机组》(DL5190.2-2012)中规定,用光谱逐件分析复查合金钢,而一些安装单位只对受热面受压件的合金钢材料进行光谱分析,甚至个别安装单位没有进行光谱分析就进行施焊从而造成焊材使用错误的现象,所以为了确保合金钢材料,安装单位必须安装规定逐件进行光谱分析。4锅炉安装的质量控制综上所述,电站锅炉安装过程中需要注意的问题很多,与锅炉安装有关的法律法规、规章制度