一种适用于架空输电线路的杆塔防坠落装置的制作方法

一种适用空输线路的杆坠落置的作方1.本发明涉及力设备技术领域特别是涉及一种适于架空输电线路杆塔防坠落装置。背技：2.杆塔是架空电线路中的基本备之一，用于在高中支撑输电线，安装杆塔和维修维护空电力设备时，需要工作人员攀杆塔，此时为了保工作人员的安全，常需要使用杆塔坠落装置对攀高工作人员进行防坠防护。然而现有的塔防坠落装置，是在杆塔的表面固定多个弯曲状的定杆，然后将工作员使用的安全带挂钩与其进行连，然而由于工作人为了对杆塔的上方行检修，进而需进行频繁的在杆上进行移动，进而移动的过程中，需工作人员来回的挂钩进行摘除和装，然而身处高空将安全带进行来回除，极大了的降了工作人员的安性，存在很大的安隐患。3.公开号为cn216061732u的中国专利公开了一种电线路铁塔防坠装置，包括第一连接板、二连接板，及分通过第一螺栓安在第一连接板、第连接板一端的导轨块，及分别设置导轨夹块内的铝金导轨，其中，铝金导轨的一端内设有钢芯，及通过二螺栓安装在杆上的导轨连接板。过合理的设计装置现了攀登输电线杆塔的过程保护4.然而上述技方案中的防坠落置还存在以下不足一、该防坠落装中的防坠自锁器可承冲击荷载不够高整体安全性能有提升；二、防坠自器质量大，与刚性道的摩擦大移动难，增加了电力员的工作负担影响工作效率。因此目需要一种适用于空输电线路的杆防坠落装置用以解上述问题。技实要素：5.本发明的目是克服了现有技的问题，提供了一适用于架空输电路的杆塔防坠落装置6.为了达到上目的，本发明采以下方案：7.一种防坠自器的生产工艺，括以下步骤：8.s10将30％-45％环树脂、45％-55％玻璃纤维5％-12％丁腈橡胶、1％-2％的阻燃剂、5-10％的刚砂填料和0.4-2％的聚氨基甲酸酯在25℃-36℃的温度下抽真空同时搅拌45min-60min混；9.s220将模具温至175℃-185℃；10.s30按防坠锁器的外壳、自板和自锁杆规格取对应重量混合料入模具后降温至145-155℃；11.s40对模具压，加压压力为15～19mpa，保持力6-8min；12.s50继续将度保持130℃-140℃时间15min13.s60取出产，清理模腔得到坠自锁器的外壳自锁板和自锁杆；14.s70对外壳自锁板和自锁杆行温度检测和耐蚀检测；15.s80将外壳自锁板和自锁杆配成防坠自锁器防坠自锁器质量不于0.6kg，将防坠自器重复进行不少1000次锁止试验。16.进一步的，s80步中的试验频次不大1次/s。17.进一步的，s10步中的有阻燃剂为有磷阻燃剂，燃烧有机磷阻燃剂可生成偏磷酸聚合覆盖于街码表面绝氧气。18.一种适用于架输电线路的杆塔坠落装置，包括：19.刚性轨道，刚轨道设于杆塔外并通过通用连接装与杆塔固定连接通用连接装置包括杆塔固定连接的装座和可供刚性道卡入的固定夹，定夹上设有若干可紧固螺栓插入的位孔，刚性轨道侧设有对应限位孔安装孔，刚性轨道若干钢轨拼接而，钢轨长度不大3米；刚性轨道和接头采用铝合金(硬度韦氏hw14以上或洛氏hv91以上)304不锈钢材质20.换向器，换向设于刚性轨道相处，换向器包括外盘、内转盘、活轨道、转轴以及与性轨道固定连接底座，活动轨道设于内转盘上，外盘和内转盘通过转可旋转的设于底上；21.标识牌，标识设于刚性轨道与塔固定连接，标识上标注有杆塔信与当前高度，标识由超支化乙烯基硅氧烷交联剂交的线性低密度聚乙材料经滚塑一次成；22.防坠自锁器，坠自锁器设于刚轨道上，防坠自锁包括夹持刚性轨的外壳、自锁杆以设于外壳下端与性轨道接触的滑，外壳内设有对应性轨道两侧的自锁，自锁杆向下旋时自锁板与刚性道抵触时防坠自锁停止下滑，自锁杆部设有可供连接插入的固定孔。23.进一步的，刚轨道端头处设有于防止防坠自锁器落的截止器。24.进一步的，刚轨道表面粗糙度大于3.2，刚性轨道重量不大于2.5kg/m，弯曲的性轨道的曲率半小于o.5m。25.进一步的，外盘和内转盘上设形状一致的导向槽26.进一步的，连绳一端设有紧线，紧线器包括：27.下夹件，下夹包括u形螺纹杆和设于u形螺纹杆中位置的下夹块，夹块中间位置设有于固定线缆的第弧形卡槽；28.上夹块，上夹两端设有可供u形螺纹杆过的通孔，上夹下端设有与第一弧形卡槽对应第二弧形卡槽；29.紧固螺母，紧螺母可通过u形螺纹杆调上夹块与下夹块的间距，连接绳两端从第一弧卡槽与第二弧形槽穿过后可通过转紧固螺母固定绳两端。30.进一步的，第弧形卡槽和第二形卡槽内均设有齿防滑纹，第一弧卡槽和第二弧形卡通过防滑纹夹紧缆。31.进一步的，刚轨道与防坠自锁配合间隙不大于2mm。32.与现有的技术比，本发明具有下优点：该杆塔防落装置中的防坠锁器采用新材料、工艺整体成型，构简单连接强度可靠性高。同时外下端设有与刚性轨接触的滑轮，减了防坠自锁器向移动时与钢轨的擦力。因此该防坠锁器既可承受较高冲击荷载又满足轻便便于移动的求降低了电力人员工作负担提高其工效率。附图说明33.下面结合附图具体实施方式对技术作进一步详细说明。34.图1是本发明一种适用于架空电线路的杆塔防坠装置的整体结构意图。35.图2是本发明一种适用于架空电线路的杆塔防坠装置的防坠自锁的结构示意图。36.图3是本发明一种适用于架空电线路的杆塔防坠装置的紧线器的结构示意图。37.图4是本发明一种适用于架空电线路的杆塔防坠装置的换向器的构示意图。具体实施方式38.下面结合附图实施例，对本发的具体实施方式作一步详细描述。下实施例用于说明发明，但不用来制本发明的范围39.一种防坠自锁的生产工艺，包以下步骤：40.s10将30％-45环氧树脂、45％-55％玻璃维、5％-12％丁腈橡胶1％-2％的阻燃剂、5-10％的刚砂填料和0.4-2％的聚氨基甲酸酯在25℃-36℃的温度下抽真空同时搅拌45min-60min混；41.s220将模具温至175℃-185℃；42.s30按防坠锁器4的外壳401、自锁板402和锁杆404规格称对应重量混合料注入模后降温至145℃-155℃；43.s40对模具压，加压压力为15～19mpa，保持力6-8min；44.s50继续将度保持130℃-140℃时间15min45.s60取出产，清理模腔得到坠自锁器4的外壳401、自锁板402和自杆404；46.s70对外壳401自锁板402和自锁杆404进行温度检和耐腐蚀检测；47.s80将外壳401自锁板402和自锁杆404装配成防坠锁器4，防坠自器4质量不大于0.6kg将防坠自锁器4复进行不少于1000次止试验。48.优选的，s80骤中的试验频次大于1次/s。49.优选的，s10骤中的有阻燃剂有机磷阻燃剂，烧时有机磷阻燃剂可生成偏磷酸聚合后盖于街码表面隔氧气。50.如图1-4所示一种适用于架空电线路的杆塔防坠装置，包括：51.刚性轨道1刚性轨道1设于杆塔外侧通过通用连接装与杆塔固定连接，通用连接装包括与杆塔固定接的安装座和可刚性轨道1卡入的固定夹，固定夹上设若干可供紧固螺插入的限位孔，性轨道1一侧设有对应限位孔的安装孔刚性轨道1由若干钢轨拼而成，钢轨长度大于3米；刚性轨道1和接头采铝合金(硬度为韦氏hw14以上或洛氏hv91以上)或304不锈钢材质。52.换向器2，图4所示，换向器2设于性轨道1相交处，换向2包括外转盘201、内转202、活动轨道、转轴204以及与刚轨道1固定连接底座203，活动轨道固于内转盘202上，外转盘201和内转202通过转轴可转的设于底座203上53.标识牌，标识设于刚性轨道与塔固定连接，标识上标注有杆塔信与当前高度，标识由超支化乙烯基硅氧烷交联剂交的线性低密度聚乙材料经滚塑一次成；54.防坠自锁器，如图2所示，防坠自锁4设于刚性轨道1上，坠自锁器4包括夹持刚性道1的外壳401、自锁杆404以及设外壳401下端与性轨道1接触的滑轮403，壳401内设有对刚性轨道1两侧的自锁板402，自锁杆404向下旋转时锁板402与刚性轨道1抵触时防坠自器4停止下滑，锁杆404尾部设有供连接绳插入的定孔。55.优选的，刚性道1端头处设有用于防止坠自锁器4脱落的截止3。该截止器3设于各刚轨道1两末端防止防坠自锁器4滑出刚性轨道1。56.优选的，刚性道1表面粗糙度不大于3.2，刚性道1重量不大于2.5kg/m，弯曲的性轨道1的曲率半径小于o.5m。57.优选的，外转201和内转盘202上设有状一致的导向槽58.优选的，如图3所示，连接绳一端设有紧器5，紧线器5包括：59.下夹件501下夹件501包括u形螺纹503和设于u形螺纹杆503中间位置的下夹块504下夹块504中间位置设有于固定线缆的第弧形卡槽505；60.上夹块502如图3所示，上夹块502端设有可供u形螺纹杆503穿过的通孔，上夹块502端设有与第一弧卡槽505对应的第二弧形卡槽506；61.紧固螺母，如3所示，紧固螺母可通过u形螺纹杆503调节上夹块502与下夹块504间的间，连接绳两端从一弧形卡槽505与第二弧形卡槽506穿过后可通过旋转固螺母固定绳子端。62.优选的，如图3所示，第一弧形卡槽505和第二弧形槽506内均设有状防滑纹，第一弧卡槽505和第二弧形卡槽506通防滑纹夹紧线缆63.优选的，刚性道1与防坠自锁器4配合隙不大于2mm。64.与现有的技术比，本发明具有下优点：该杆塔防落装置中的防坠锁器4采用新材料、工艺整体成型，构简单连接强度大靠性高。同时外401下端设有与性轨道1接触的滑轮403，减了防坠自锁器4向上移时与钢轨的摩擦力。此该防坠自锁器4既可承较高的冲击荷载满足了轻便便于移动的要求降了电力人员的工负担提高其工作率。65.以上所述仅是技术的优选实施式，应当指出，对本技术领域的普技术人员来说，在脱离本技术技术理的前提下，还以做出若干改进和换，这些改进替换也应视为本术的保护范围。技特：1.一种防坠自器的生产工艺，特征在于，包括以步骤：s10将30％-45％环氧树脂、45-55％玻璃纤维、5％-12％腈橡胶、1％-2％的阻剂、5-10％的金刚砂料和0.4％-2％的聚氨基甲酸在25℃-36℃的温度下真空的同时搅拌45min-60min混料；s220将模具升温175℃-185℃；s30按防坠自锁器的外壳、自板和自锁杆规格取对应重量混合注入模具后降温至145℃-155℃；s40对具加压，加压压力15～19mpa，保持压力6-8min；s50继续将温度持130℃-140℃时间15min；s60出产品，清理模得到防坠自锁器的外壳自锁板和自锁杆s70对所述外壳、自锁板自锁杆进行温度检测和耐腐蚀测；s80将所述外壳、自板和自锁杆装配防坠自锁器，所述防坠自锁器量不大于0.6kg，将所述坠自锁器重复进不少于1000次锁止试验。2.据权利要求1所述的一种坠自锁器的生产艺，其特征在于，所述s80步骤的试验频次不大1次/s。3.根据权利要求1所述一种防坠自锁器的生工艺，其特征在，所述s10步骤中的有阻燃剂为机磷阻燃剂，燃烧时所有机磷阻燃剂可生成偏磷聚合后覆盖于街表面隔绝氧气。4.一种适于架空输电线路杆塔防坠落装置，特征在于，包括刚性轨道，所述刚性道设于杆塔外侧通过通用连接装与所述杆塔固定连，所述通用连接装包括与所述杆塔定连接的安装座可供所述刚性轨道入的固定夹，所述定夹上设有若干供紧固螺栓插入限位孔，所述刚性道一侧设有对应所限位孔的安装孔所述刚性轨道由干钢轨拼接而成，述钢轨长度不大于米；换向器，述换向器设于所刚性轨道相交处所述换向器包括外转盘内转盘、活动轨、转轴以及与所刚性轨道固定连接底座，所述活动轨固设于所述内转上，所述外转盘内转盘通过所述转可旋转的设于所述座上；标识牌，述标识牌设于所刚性轨道与所述杆固定连接，所述标牌上标注有杆塔息与当前高度，述标识牌由超支化烯基聚硅氧烷交联交联的线性低密聚乙烯材料经滚一次成型；防坠自器，所述防坠自器为权利要求1所述的防自锁器，所述防自锁器设于所述刚性轨道上，述防坠自锁器包夹持所述刚性轨的外壳、自锁杆以设于所述外壳下端所述刚性轨道接的滑轮，所述外内设有对应所述刚轨道两侧的自锁板所述自锁杆向下转时所述自锁板所述刚性轨道抵触所述防坠自锁器停下滑，所述自锁尾部设有可供连绳插入的固定孔。根据权利要求4所述一种适用于架空电线路的杆塔防坠装置，其特征在于，所述刚性轨端头处设有用于止所述防坠自锁脱落的截止器。6.根据权利要求4所述的种适用于架空输线路的杆塔防坠落置，其特征在于所述刚性轨道表粗糙度不大于3.2，所述性轨道重量不大2.5kg/m，弯曲的所述刚性轨道曲率半径小于o.5m。7.根据权利要4所述的一种适于架空输电线路的塔防坠落装置，特征在于，所述外转和内转盘上设有状一致的导向槽8.根据权利要求4所述的一种适用于架输电线路的杆塔坠落装置，其特在于，所述连接绳端设有紧线器，所紧线器包括：下件，所述下夹件括u形螺纹杆和设于所述u形螺纹杆中间置的下夹块，所下夹块