我国兔毛生产加工的现状及发展趋势

我国兔毛生产加工的现状及发展趋势

中国的兔子产业历史悠久。幅员辽阔,人口众多,饲料和劳动力来源充裕,为我国发展兔毛产业提供了良好的条件。然而,我国兔毛产业的发展也绝非一帆风顺。做为典型的外向型产业,在国际大市场的经济浪潮冲击下,时起时伏,喜忧参半。面对当今经济形势,做为绿色环保的兔毛产业,是否仍然可以将小兔子做成大产业,做成大产品,振兴我国兔毛产业的发展,已成为纺织科技工作者面对的一个新的命题,必然引起的新思考。1发展历史的结束1.1我国兔毛产业的发展历程我国长毛兔饲养始于1924年,首先从英国引进英系长毛兔,于1926年从法国引进法系长毛兔,以改良我国兔种。1954年定形了我国第一个长毛兔品种———全耳长毛兔,并于同年开始出口兔毛。但当年出口兔毛仅0.4t,占当时国际市场兔毛贸易量的0.3%。后来我国每年出口兔毛,出口量逐渐增加,至20世纪50年代末,年均出口90t,60年代末年均出口550t,70年代末超过1600t,占世界兔毛贸易总量的90%以上。虽然在各个年代中也有波动,但总的趋势是在波动中上升。十一届三中全会以后,我国实施改革开放政策,在各行各业大力发展的同时,也促进了养兔业的发展。到1981年兔毛出口达到了5000t,使我国兔毛在国际市场上占有举足轻重的地位。但是1982年由于世界经济危机,使兔毛出口量下降到不足2808t。由于兔毛产业一直是外向型,当时我国对兔毛的深加工也是刚刚起步,这次下跌使毛兔的存栏量几乎下降了58%以上。随着世界经济的快速复苏,对兔毛的需求量大增,再一次促进了养兔业的发展。以1985年为例,年收购兔毛量达11000t,出口量达到8000t,换汇2.1亿美元,而且国内毛纺行业也引进了不少纺兔毛的新设备,掌握了兔毛的深加工技术,仅1986年就出口兔毛纱2500t,兔毛衫150万件,产品的出口比原料换汇多,增加了外汇的收入。这段时间可以说兔毛产业成为毛纺工业中一门起步迟、发展快、装备好、产品新、效益佳的新秀。但是好景不长,1987年以后,兔毛及其产品从热销走向低迷。此后至今的20多年中,除了个别年份(如1992年)出口量较多以外,大部分时间兔毛产业一直在低位波动式发展,尤其是2007年以后,又一次世界性经济危机影响到了兔毛产业,因为兔毛及其制品属于中高档产品,过去出口多向美、日、西欧等发达国家,而此次经济危机这些国家的人民购买力下降,属于高档产品的兔毛产业自然成了重灾区。如2007年仅出口兔毛2030t,2008年1—8月出口兔毛1270t,第1季度出口兔毛衫7.68万件。这种大的波动致使毛兔数量及兔毛产量下降,兔毛的加工企业改产、停产,直接影响到国民经济及兔农的收入。这种大的波动也更促使人们进行新思考。1.2新型化纤出现的挑战尽管前些年几次世界性经济危机造成人们的购买力下降,影响到兔毛产业的大力发展,全球气候变暖,对于保暖性好的兔毛产品需求下降,兔毛粗梳毛纺针织品掉毛,起球、缩水等问题尚未完全解决,众多新型化纤的出现对天然纤维的冲击等,使兔毛产业一直在低位波动中前行。但是科技工作者并未停止对养兔业及兔毛深加工产品的开发,使我国多年来产量一直独居世界第一位的兔毛产业在困难中仍然前进着,获得了不少成果。1.2.1彩色兔土兔改良低产品种,育成了多个产毛量高的新品种,并加以推广。我国1954年定形的第1个长毛兔品种,当时年平均单产仅300g左右(年剪毛4~5次),而现在所培育的细毛型长毛兔,如浙江嵊州的白中王长毛兔,山东莱芜的黑耳长毛兔,山东沂蒙的巨型长毛兔,浙江镇海的巨型长毛兔等,它们的年平均单产都达1kg以上,最高的甚至可达4kg以上(如嵊州白中王长毛兔)。另外还培育成功了粗毛型(含粗15%以上)毛兔新品种,如山东莱州的珍珠长毛兔、浙江农科院育成的粗毛型毛兔新品种等。这些成果对改良我国现存的低产毛兔无疑起到极大的推动作用。彩色兔毛的出现为纺织行业提供了无污染的原料。彩色长毛兔是美国加利福尼亚州动物学家利用转基因技术培育成功的新特长毛兔品种。我国于1993年首先由上海绿洲经济动物科技公司从美国引入,经过多年的驯化及选育,已形成一个独特的品种,所产纤维称为天然有色特种动物纤维。这种纤维毛的尖部有色,而根部色浅或为白色,它的结构与性能基本与白兔毛相同,只是具有天然的色彩。目前有黑、灰、黄、棕、蓝、青、紫等多个品种,但色彩并不鲜艳。彩色兔毛最大的特点是加工中不用染色,没有污染,堪称为绿色工程原料。目前,全国养这种彩兔的不足10家,主要分布在江苏、山东、河南、浙江等省。江苏句容市德美兔业有限公司及山东天彩兔业有限公司所生产的原料及产品较为知名。这种兔毛的价格比白色兔毛贵30%以上。1.2.2兔毛织物的开发20年前,我国对兔毛的加工基本上以混纺为主(兔毛、羊毛、锦纶),加工路线以粗梳毛纺为主,纺纱机以走锭机(立锭走架)为主的方针。当时的纺纱线密度主要是55.56~83.33tex(12~18Nm),其中以纺62.5tex(16Nm)为主。这种技术所加工的纱线做成织品(主要是针织兔毛衫)后,很难解决服用过程中掉毛、起球以及缩水的问题。于是科技工作者在探索其他的加工方法及设备的同时,也研究如何防止兔毛产品掉毛、起球及缩水的问题,并扩大兔毛产品品种的开发。研究兔毛分梳机,开发分梳兔毛原料。毛兔与山羊同属异质毛动物,从其身上所取下的纤维粗细共存(一般兔毛的细毛细度多在12.5~14.0μm之间,粗毛的平均细度在46~47μm之间,最粗可达100μm以上,但极少)。过去对兔毛的加工不像羊绒等原料需要经过分梳机去掉粗毛成为无毛绒后方可使用,而是原兔毛直接在粗梳毛纺系统上进行加工,这样粗毛的存在致使最终产品具有色泽鲜艳、粗毛丛立、手感柔软、穿着舒适轻暖、外表有立体感的感觉。但是如果纺高支纱,粗毛的存在就成了障碍。为了开发兔毛的轻薄织物,科技工作者以原羊绒分梳机为基础,结合兔毛的特点进行改进,或重新设计制造兔毛分梳机,并申请了专利。兔毛经分梳后,使分梳兔毛的含粗在1%以下,用该原料在半精梳系统(实际是棉毛结合系统,以棉纺设备为主)纺纱,纺出纱的线密度可达12.5~27.8tex(36~80Nm),可开发出纯兔毛轻薄针织产品,现已形成小批量工业化生产。兔毛加工技术提升。在20世纪80年代“兔毛大战”结束以后,由于国际市场对兔毛的需求下降,造成兔毛积压,价格大跌,大大伤害了兔农养兔的积极性,致使兔农挥泪宰兔,使昔日养兔致富者造成很大的经济损失。此时,原养兔专业户吴孔希先生对这种现象看在眼里,疼在心里,决心研制加工纯兔毛设备,使兔毛原料立足于国内使用。经过多年坚持不懈地努力终于研究出一套短流程,毛棉结合的纺纱路线,所做的纯兔毛毛衫经后整理后基本不掉毛、不起球、不缩水。此后一些研究单位、学校、工厂也在研究加工纯兔毛高支纱的路线及设备,目前发明专利已有多项,如纯兔毛梳理机,纯兔毛并条机,用国产粗梳毛纺设备纺纯兔毛纱,用精纺毛纺设备纺高支兔毛纱,兔毛制条,精梳防缩纯兔毛制品,兔毛与真丝混纺产品等,这些都为大力使用兔毛,加工出优良的兔毛产品提供了借鉴。在兔毛产品后整理以及为了使兔毛在纺纱中增加抱合力、摩擦力等方面也做了不少工作,已有专利,如兔毛辐照表面改性处理,兔毛织物防掉毛方法,兔毛织物定形柜,兔毛织物防掉毛剂等,这些为解决兔毛织物掉毛、起球、缩水等问题都起到了一定的作用。2关于兔子行业的问题尽管我国兔毛产业在波动中有所发展,但是也暴露出一些问题,如果这些问题不解决,我国兔毛产业就难以健康持续的发展。2.1前织物中含粗细度的影响整体产毛量仍较低。我国虽然培育了多个高产长毛兔品种,但从整体来说,产毛量较低的毛兔仍不在少数,而且有的饲养粗放,对引进的良种兔没能很好的培育,致使性能退化。纺织行业与养兔业缺乏沟通。纺织行业对兔毛质量的要求,养兔业未必完全清楚。因此,常以价格为导向,重点放在高产上来培育毛兔,忽略了兔毛(指细毛类兔毛)的细度及含粗,致使细毛类兔毛30μm以下细毛的细度有变粗的趋势。在最近检验的十几批样品中,细兔毛细度超过15μm以上的约占1/5(一般细兔毛的平均细度多在13~14μm),这是个不好的征兆,长期如此,在使用的动物纤维中,兔毛纤维细度最细的优点将受到影响。细兔毛的含粗较高。一般规定含粗在15%以上为粗毛类兔毛,而作为细毛类兔毛没有含粗的规定。在检测的十几批样品中含粗率有的高达10%以上。这种原料既做不到粗毛类兔毛产品的外观,也难以分梳将粗毛去掉。兔毛生产管理较差,剪毛工水平不高。良好的兔毛原料应该在剪毛前先将粗毛拔掉,剪毛过程中按兔毛身上不同的部位所剪下的毛分开堆放,以达到优毛优价,也便于后加工分级。但是检测的十几批样品却是好坏不分,这必然会造成后加工困难,而且有的长度短(剪毛间隔73天),重剪毛多。其中最多的一批1cm以下重剪毛占到5%~10%以上。重剪毛的存在对纺纱影响很大,一是影响制成率,二是留在纱中的短纤维造成条干不匀,三是给成品造成掉毛的条件。此外有的还出现大块黄残毛及毡块。我国对长毛兔的分级标准与国外相比较要求较低。任何标准中指标具体数据的确定应处于该产品的平均先进水平,并应参考同类产品的国外标准。这样外向型产品在国际上才有竞争力。结合兔毛的特点,制定标准主要考虑长、松、白、净,各国标准考虑的也主要是这几点。美国标准与我国标准相比较,可看出差距,具体比较见表1,其他国家如德、英、日等在平均长度上均比我国标准高。粗毛类兔毛则根本没有国家标准,更难以控制其质量。2.2兔子毛的深度2.2.1含粗短毛兔毛的规定目前虽然已有分梳机的专利,但并未推广,新型的兔毛分梳机仍在研究中。因此,目前对兔毛的分梳大部分是采用分梳羊绒的梳棉机,只是结合兔毛纤维强力低稍加改造而已。梳棉机本来是为梳理纤维长度较短、较均匀、强度较高的棉花设计的,梳理强度较大。尽管在工艺上进行了调整,但也改变不了刺毛辊与给棉罗拉、给棉板之间强烈的分梳,以及锡林与盖板之间强烈的梳理。对长度较长、强力较低的兔毛不可避免地造成长度损伤,何况对含粗多的兔毛往往要经过七八次,甚至更多次分梳,致使兔毛长度大大降低,短毛率大大提高。以最近检测的一批一级兔毛分梳绒为例,一级兔毛分梳前的长度为45mm,分梳后平均长度变为23.7mm,长度损伤率达47.3%,短毛率平均为49.3%,含粗率1%。一级兔毛原本是较好的原料,只是为了去除较多的粗毛,造成了较大的长度损失。2.2.2棉、毛的加工除了粗梳毛纺适宜加工较低支兔毛纱以外,虽然对短流程加工高支兔毛纱已有了专利设备,但是并未广泛用于工业化生产。目前投入生产的多是利用棉及毛的设备进行改装,以棉纺设备为主,尤其是加工兔毛的关键设备梳理机,多为用梳棉机进行改造,并没有脱离梳理棉花的原理及部件,这就难免又一次对兔毛造成损伤,使纱线产生短片段不匀,产品有云斑,也埋下了易掉毛的因素。对此,近几年虽然出现不少专利,但并未将专利正式用于生产,各生产厂之间技术相互保密,同时也无标准可遵守,致使合理的兔毛加工水平的提高进展缓慢。3关于发展兔子行业的新思考3.1必须重视养兔业的育种意义在纺织加工使用的动物纤维中,兔毛是唯一的既不占用耕地,又不破坏生态环境,加工中还不通过洗毛及炭化工序的优质环保原料,但是它的发展并不顺利,由于兔毛过去一直是外向型产业,每次经济危机对它都有打击,即使正常情况下,国外需求也有波动,使它的需求总是忽高忽低的变动,直接影响到兔农的利益及养兔积极性。此次经济危机兔业又成了重灾区。要保护好这种原料,必须保证原料的高质量,出口达到国外的要求,内销达到纺织行业的标准。因此养兔业还需经常调研,掌握国内外信息,以便有针对性的培育饲养毛兔。有以下问题值得考虑。(1)养兔业与纺织业应加强联系,使养毛兔业更明确育种方向。前已述及育种只重点考虑兔毛的产量,结果兔毛细度有变粗的趋势;另外,粗毛类兔毛的价格一般高于细兔毛,所以育种也有向粗兔毛转移的趋势。这种以价格为导向的育种,必然影响到纺织行业需要细兔毛的质量,如含粗过大,细度变粗,细度优势丢失等。因此,建议养兔协会在研究育种方向时,应有纺织界有关工程技术人员参加,根据纺织加工及产品的需要确定方向。(2)应有专业公司进行宏观调控。目前我国养兔有个体饲养、集体饲养及国营饲养3种方式,不论哪种模式,应有一个专业公司进行宏观调控。这种专业公司可以是兔业联合体,如浙江嵊州已经形成的“科研+公司+农产”的兔业联合体,紧紧抓住生产、科技、流通加工等生产环节,为农产提供信息,培训技术,指导销售等服务,使育种和生产都有方向,保证兔毛质量。(3)我国对生产细毛类兔毛及粗毛类兔毛应有一定比例及重点产区。根据过去兔毛销售情况,对粗毛类兔毛的需求主要是日本、韩国以及我国的港澳地区,需求量较少,而大部分出口国美国、西欧等发达国家的兔毛都需求细毛类兔毛。因此认为,目前仍应以生产细毛类兔毛为主,在提高育种产量的同时,要保证细兔毛的细度(14μm左右),而且应降低含粗率。(4)加强养兔场的管理,提高饲养及剪毛工水平。提倡采用边剪边分别堆放的方法,同时减少重剪毛,黄残毛等疵点毛,保证产品质量。3.2精梳毛纺路线虽然现在服装潮流是轻薄化,纺高支纱成为发展趋向,但多方位开发产品应是不可动摇的方向。因此,在多方位开发产品同时,应在观念上有所认识。(1)不是所有高支纱产品都要使用分梳兔毛。目前分梳兔毛已成为一种时尚,似乎所有纺高支纱产品都采用分梳兔毛,但是无论多好的分梳机也会不可避免的造成纤维的损伤。高品级兔毛如优级,一级兔毛最好采用剪毛前拔粗来保证原料的含粗少,而不是采用分梳机来去掉粗毛。适于采用分梳机的原料最好是二、三级的兔毛,这种毛经分梳后比较松散,而且因其本来长度就短,在分梳过程中可以减少损伤(长纤维在分梳过程中损伤大)。这样经过分梳后(注意不要短毛率太高),可以提高其使用价值。因此,建议走精梳毛纺路线所用的原料应为在剪毛前经过拔粗的优级为主的兔毛,粗毛含量愈低愈好。为了