铝模施工方案

原则化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]原则化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]铝模施工方案目录概述…………………2-4混凝土浇筑总流程…………………5-8第一部分：混凝土浇筑前的准备工作……………9-13第二部分：浇筑混凝土期间………14第三部分：混凝土浇注后的具体事项……………15-17第四部分:质量确保方法…………18-19第五部分:注意事项………………20-21第六部分:节点大样………………22-31概述一、工程介绍 工程名称：万科翡逸郡园建设地点：广东省深圳市宝安区沙井镇 建设单位：深圳市广盛荣投资有限公司设计单位：深圳市筑博工程设计有限公司施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司监理单位：深圳市邦迪工程顾问有限公司本工程为沙井万科（翡逸郡园）住宅楼（2栋31层A、B座塔楼、1栋22层C座保障性住房），楼面及墙体构造形式为；(1)A、B座窗台,阳台是PC构造,(2)间墙和楼面是一次性现浇混凝土构造。(3)原则层高为2900mm。本方案针对A、B座原则层铝模板施工，铝模板从4层原则层开始使用，铝模板按原则层设计，原则层建筑面积约为400m2,原则层累计需使用铝模板约为1400m二、流水段的划分：沙井万科（翡逸郡园）住宅楼，配A,B栋楼铝模板流水施工。详见铝模板布置图。人员安排：每座住宅楼安排26位工人进行施工，累计配备52名工人。三、模板设计编制根据1)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2)、《建筑构造荷载规范》GB50009-(）3)、《混凝土构造设计规范》GB50010-；4)、《钢构造设计规范》GB50017-；5)、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（）6)、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-7)、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-8)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-9)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；10)、《鹏城建筑集团公司施工工艺原则-房屋建筑工程土建分册》；11)、有关国家现行施工验收规范、原则及广东省、深圳市有关施工规定；12)、本工程特点、现场实际条件、自然环境；13).我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。四、模板设计方案从构造特点出发，充足考虑构造施工规定，在满足砼施工质量规定，并确保施工安全的前提下，做到铝模板最大程度通用，尽量的减少非标铝模板数量和规格，充足发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与顾客紧密配合，使铝模板设计制造更符合施工实际规定，达成合用、快捷、灵活、经济、合理、安全等。本工程是铝模板和PC综合运用的构造形式，铝模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体构造：主体面板采用4mm厚铝板及竖肋为70mm骨体，纵肋选用40*20工字钢，加强背楞采用双向方60*40*3mm1)、间墙及楼面铝模板本工程原则层层高为2900mm，外模板配备原则高度为2800mm,内模板配备原则高度为2665mm，外墙铝模板、楼梯间和电梯间墙模板配备平楼面。采用此办法配模，可使内墙施工时方便调节楼层水平高度，施工灵活性高。外模平楼面给收面奠好基础。2)、角模阴角编号为“V”，角模与模板间采用企口搭接式，阴角模与模板之间留有缝隙，便于拆模。为避免阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是避免阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别解决。阳角编号为“A”，墙体阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一种刚性角，角的边长普通以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后再用加固螺栓加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。异形角模编号为“S”，阴阳边均与大模板采用螺栓连接，与模板间使用原则螺栓进行拉结，以确保墙体平整度。3)、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T16高拉力丝，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片构成，拆除方便，拆除时只需将螺母先拆除，即可拆除螺栓，操作简朴方便。4)、筒模电梯井模板按散模配备，配备电梯井平台，电梯井平台每次在使用时都要预留平台支撑吼，平台支撑要使用普通的“工”字钢或钢架来支撑,以确保安全。5)、外墙维护本工程外墙使用钢支架作为外墙安全防护，无顶板处墙模板要放在底层楼定位槽上。6)、细部阐明(1）本工程外墙有外保温，保温板与墙体不同时施工，配模板时不予以考虑。五、模板节点解决1)、墙面上下层接槎对于外墙PC、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的构造，二次支模前，可在模板下端或在接触PC位放橡胶或粘海绵条，能避免漏浆。外墙PC位在支模前必须要先定位好,方便铝模板安装.2)、内墙与顶模接槎的解决内墙与顶模接槎处，用C型槽连接.首先有助于脱模,另首先有助于确保铝模板的平整度各垂直度.3)、确保混凝土墙面平整度的方法在确保模板加工质量的前提下，要确保支模的施工质量。相邻两块模板间除销钉连接外，还使用模板连接器调节、校平。构造阴角处使用阴角连接器拉结于铝模板，能避免阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；构造阳角处单独设计大阳角模，能确保构造棱角分明、线条顺直，为避免阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。4)、避免内模整体移位的方法为避免内模整体移位，合模前，需焊定位筋。规定定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1000mm左右，长度=墙厚5)、确保PC预制混凝土墙面平整度的方法外墙PC的定位必须要用相对应的调结码和支撑斜撑来其垂直度和平整度.六、现场物料堆放1)、根据装箱单检查全部模板及配件2)、按种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表3)、全部模板系统必须在工厂进行拼装4)、在现场装一种样板房以训练工人5)、在现场布置和安装好工作场地6)、把剩余的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替代混凝土浇筑总流程1.在楼板上预留向上传递模板的洞口(以下图) 2.检查水泥标高3.放样一:安装次序：由总包鹏城墨斗放线PC安装和扎墙身铁（总包鹏城）铝模板安装间墙(铭建)1.3a水电留吼，线盒,等工作（总包鹏城）留幕墙，冷气台，阳台等预留螺丝（总包鹏城）铝模板安装梁(铭建)铝模板安装板(铭建)楼面扎铁（总包鹏城）1.6a水电留吼，线盒等工作（总包鹏城）留幕墙，阳台等预留螺丝（总包鹏城）2.检查铅直度3.检查标高4.检查PC5.检查穿墙螺丝与否对的地收紧.二:浇注混凝土安排工人待命确保下列工作：确保穿墙螺丝无松动确保没有遗漏斜撑并使其撑牢确保全部的支撑在震捣时无滑移三:拆模根据本工程的SPECI的规定，就按以下所示时间来拆除模板：一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2.三十六小时后拆除板底模（支撑不拆）3.十天后拆除板底支撑（非承重）4.三十六小时后拆除梁底模（支撑不拆）5.十四天后拆除梁底支撑（非承重）6.二十八天后拆除悬臂底支撑四:安装和拆模时间表模板配备1.除非下列特别注明,模板主系统为一套.2.楼板底支撑为三套.3.梁底支撑为三套.4.悬伸构造底支撑为三套全部支撑见下图WF-01第一部分混凝土浇注前的工作装备的接受及安放（模板构件的安置）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。普通把模板分成20个一堆，安全地堆放在货架或托板上。按照编号堆放排列整洁，方便于分辨。叠放时必须确保底部第一块模板板面朝上。把全部的穿墙螺丝、墙模连接件、管、板和特殊工具妥本地储存起来，在需要使用时再分发下去。需以装箱单为根据检查构件，以确保构件全部到位。水平测量装配模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正工作。全部水平测量都以（临时水平基点）为基准。全部测量统计由指定监督员存档保存。测量时，普通在地板上画正（+）或负（-）来标记测量成果是行之有效的办法，这种办法不需要繁琐的书面语言来体现，且使监督员一眼就能判断出哪些地方需要修正。沿墙线高出基准点的地方，应打磨到适宜的水平高度。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充足填塞，由于拚装好的模板将像桥同样跨过低位。混凝土面高出基准点8mm以上的，必须打磨至对的水平度。砼浇筑后，PC预制件顶部也要进行水平测量，由于PC预制件的水平度会引发构造偏离中心线，这意味着模板不能保持其铅垂度。为方便浇筑后调节PC预制件，应在其面上开26-40mm的长形吼。与混凝土面水平测量同样，PC预制件的测量统计也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测也应执行并统计存档放样用于放样的模板系统布置图需由鹏城公司设计部提供并校核承认。放样线应持续穿过开口、阳角等最少150mm，这样便于控制模板在浇注前的对的位置。基于参考点及放样点非常重要，需保护好并避免其移动或损坏。控制/纠正偏差1)通过研究偏差及测量PC预制件水平度，能够拟定哪些位置与否需要进行修正工作。2)如果PC预制件需要调节标高，能够用调节码或斜撑调螺栓，调节其至所需位置后再拧紧螺栓。3)安装好PC预制件和垂直铝模板后来，立刻检查阳模的垂直度，这将决定与否需要进一步采用方法控制偏差。4)除了PC预制件和垂直铝模板的标高外，也可用螺栓千斤顶拉动PC预制件和模板以达成对的位置。如需在墙厚方向调节模板，则可用可调支撑或斜撑来进行。安装模板初始安装模板时，定位砖或定位钢筋（总包鹏城）用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以确保模板安装对准放样线。全部模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就能够给很长的墙模提供足够的侧向支撑。安装模板之前，需确保全部模板接触面及边沿部已进行清理和涂油。(前三次建议用脱模油,第三次后用脱模剂)当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽量的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要确保套管与墙两边模板面接触位置要精确，方便浇注后能收回穿墙螺丝。当PC外墙出现偏差时，必须尽快调节至对的位置，这只需将外墙PC在一种平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调节两层以上，一层调节一种方向。不要尝试通过单边提高来调节模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达成业主规定。一次提高中，在垂直方向上最大4mm已足够。安装模板的办法“双模”及“单模”安装（成对安装及单片安装）/WW系统模板施工采用“单模”安装模板有两种办法，每一种办法都有它的优点。下面介绍各自的优点，普通，双模安装适合于长度较大的墙体，例如：围墙和大面积封闭区域；单模安装在PC预制件区域中有优势，不管如何最重要是根据最大效率来选择安装方式。在“双模安装”办法中，成对的模板先用穿墙螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。组合模安装办法双模安装较之单模安装的优点：没有重复性工作两个装配工能够始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。单模安装法单模安装较之双模安装的优点：单边模板闭合成方形空间，有错误时，调节单面模板比调节双面模板要方便。如果钢筋挡住穿墙螺丝，由于能够看见，因此易于纠正，从而不耽搁模板安装。当（模板）房封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。持续的墙内钢筋可能影响墙模安装，因此组合模办法需要两个工人配合完毕，这减少了劳动效率，而采用单模办法只需一种工人即可操作。要特别注意电梯井处，由于其四周的模板必须对的地安装在侧面的PC预制件上，确保PC预制件水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准因此必须铲除超出允许的水平范畴。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂或脱模油而造成建筑垃圾。墙的端部和门洞开口处模板应用定位钢筋定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用钢筋定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处需要塞胶。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以避免浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须确保接触边已涂脱模剂。板梁用于支撑板模，在大多数状况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm销子和两条400mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提高横梁到适宜位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。确保安装之前板支撑梁边框已涂完油。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（普通两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调节范畴，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的办法放置这一排剩余的模板。能够同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完毕涂油工作。顶板安装完毕后来，应检查全部模板面的标高，如果需要调节则可在支撑杆底部加垫块调节水平度。安装PC预制件在有持续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用PC预制件将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注后来，二层PC预制件必须先行，一种用以固定在前一层未拆的铝模板(10#U槽)上，另一种用固定在外墙模的PC预制件上部围成楼板的四周。浇筑完了后保存上部铝模板(10#U槽)不拆，作为上一层层墙模的起始点。PC预制件与墙模板连接安装PC预制件外围护之前确保已进行完铝模板的清洁和涂油工作。在浇筑期间为了避免铝模板与PC预制件脱节，铝模板安装吼必须要与PC预制件的预留吼对齐并从铝模边框插入螺栓到PC预制件的预留吼。PC预制件上开的预留吼，浇筑之前，将M16的高拉螺栓试用查看预留吼与否可行，由于这些预留吼将要和铝模板的吼相匹配,方便M16的高拉螺栓轻松握紧。浇筑后，如果需要能够用调节码来调节PC预制件的水平度，这也能够控制模板的垂直度。PC预制件的定位用吊线来检查PC预制件的定位：直的PC预制件能够确保铝模板墙模的垂直度。对齐PC预制件办法用带PVC套管的拉杆固定坚直或横向钢背楞，且后来用于安装工作台或爬架。在两个PC预制件的交接处，运用（固定在PC预制件上的上冀缘或左右内侧的橡胶）以调节连接处平齐或垂直。浇筑前需检查的项目全部模板应清洁且涂有合格脱模剂或脱模油。确保PC预制件墙模按放样线安装。并确保PC预制件与铝模板安装与否对的.检查全部开口处尺寸与否对的并无扭曲变形。检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。确保板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜支撑与否对的。检查穿墙螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保PC预制件支撑架可靠固定在混凝土构造上。第二部分：浇筑混凝土期间混凝土浇注期间的维护1混凝土浇注期间最少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、及穿墙螺丝的连接状况。销子、或穿墙螺丝滑落会造成模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。浇筑期间注意事项：由于振动引发销子/楔子脱落。由于振动引发横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。确保特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。待命操作工必须要有下列工具（在手边）：销子和楔子可调节支撑水泥钉木工锯和小锤某些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。第三部分：混凝土浇注后的具体事项1.拆除墙模板根据工程项目的具体状况决定拆模时间，普通状况下12小时后能够拆除墙模。。拆除墙模之前确保下列部分已拆除：钉在混凝土板上的定位螺栓,部份吊架,垫木。横撑和活顶坚直和横向钢楞。全部铝模板上的销子和楔子。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。应当从外墙处的阳角位开始拆模工作，然后才是内墙模的阴角位.拆模前先抽取穿墙螺丝的工作.如果拆除早，只需要很小力量和极少的时间。拆除穿墙螺丝之后就能够开始拆除模板的工作了。全部部件拆下来后来立刻进行清洁工作，越早清洁越好。有底线模的墙模拆除时，直接把墙模从顶部拉离砼面即可。模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与PC预制件固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除一排上的第一块模板由于与其它相邻模板有连接因此较难拆除，如果浇筑之迈进行了适宜的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，运用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。拆除墙模板的同时。拆除的穿墙螺丝应及时统一放置.能够减少损坏或丢失，由此每个穿墙螺丝能够获得最大的运用率。当把铝模板转移到另一种地方时，做好标记并合理堆放在适宜的地方，这将非常有助于下次墙模的安装并且可避免工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台钢架支撑的安装。2.拆除顶模拆除时间根据每个工程项目的具体状况来设定，普通状况下36个小时后来能够拆除顶模。拆除工作从拆除梁模板开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆和穿梁螺丝。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后能够拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以确保安全。拆除铝模板时最少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，运用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适宜的清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立刻进行清洁工作。注意：拆除次序是由安装次序决定的。支撑杆:根据工程项目的基本状况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用铁锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部或用双手扭转支撑杆中部的手把。3.清洁、运输及叠放模板1).去除污物:全部部件拆下来后来立刻用刮刀和钢丝刷去除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽搁清洁时间越长，清洁越困难。普通最佳是在拆除的地方立刻进行清洁工作。2).传送模板:推荐三种办法转运到下一层：重量、尺寸很大的整体铝模板通过就近楼梯转运。通过中空的地方转运。通过顶板上的预留吼洞，运输完模板后再浇混凝土封住。3).叠放模板:去除完的模板运到下一种安装点后来，以对的的次序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标记，对下一轮模板的安装有很大的协助.4.拆除PC预制件的位的铝模板PC预制件上部洗手间位铝模板不拆除而用于支撑第二次的浇注。只拆除与PC预制件下部相连的铝模板和PC预制件上部非洗手间位铝模板。拆除与PC预制件相连的铝模板时，先除锚固螺栓，再拆下铝模板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层锚固螺栓都应循环使用。5．拆除外墙铝模板在拆除外墙铝模板时,每一种人首先要有安全意识。首先是要确保钢管架与否安全,与否有杂物。操作位置分为上下两层，一种操作人员在上工作层接受下层的材料，另一种操作人员在下层进行操作，上层人员接受下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。防跌落装置用可快拆的卸扣挂于托架上面。防跌落装置由上层的操作人员移到下一种安装点。上层的人员需要用带有S型钢钩的绳子，钩住铝模板。下层屋内的人员能够开始松螺母和解除连接件，同时，上层人员缓慢的提绳子，直到铝模板完全从建筑物分离开。在墙外工作时，任何时候必须配戴安全设备。第四部分:质量确保方法模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，确保产品质量。我公司有完善的质量确保体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以确保工程质量不因模板质量而受到影响。模板检查无论是在加工厂内还是在工地验收均应设立操作平台（平台一定要确保水平），模板水平放置在平台上进行检测。模板产品质量，模板成品按下列允许偏差原则进行出厂前的检查铝模板上设计的允许偏差序号项目允许偏差检查办法1模板高度用钢卷尺2模板宽度-3～0用钢卷尺3面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。4边框平直度2mm用2m测尺及塞尺5边框垂直面板2直角尺塞尺6孔眼中心偏差2钢卷尺或卡尺7孔眼中心偏差2钢卷尺或卡尺模拆除时的混凝土强度规定构件内型构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率（％）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥100铝模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度﹢10预埋螺栓中心线位置2外露长度﹢10预留洞中心线位置10外露长度﹢10第五部分:注意事项总阐明铭建实业有限公司结合国家有关规定、规范、结合数年实践经验，制订此安全规程，供施工单位参考。“安全第一”是我们的一贯宗旨；在建筑施工中，安全是各施工单位重中之重，铝模板工程普通使用于高层建筑，体形小、质量轻。模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文有关规定外，还应执行本规程。基本规定首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织方法到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任贯彻到位。模板施工前，认真阅读理解本规程重要内容及国家有关规范。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。一次浇筑高度不不不大于1m。剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计规定，当设计无具体规定时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得不大于之规定（常温）当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得不大于。施工方组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得不不大于4KN/㎡。施工方组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活荷载不得不不大于㎡。模板工程施工应按工序进行，模板设立未经检查合格前，不得转入下道工序。模板施工时全部承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板