施工方案与技术措施

施工方案与技术方法十五、防火、防盗门的安装施工工艺1、施工准备1.1、技术准备1.1.1熟悉防火门、防盗门的施工图纸，理解安装要点；1.1.2做好施工技术与安全交底1.2、重要材料防火门、防盗门的规格、型号应符合设计规定，经消防部门鉴定和同意的，五金配件配套齐全，并含有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计规定和有关原则的规定。防火门、防盗门码放前，要将寄存处清理平整，垫好支撑物。码放时面板叠放高度不得超出1·2m;门框重叠平放高度不得超出1.5m;要有防晒、防风及防雨方法。1.3、重要机具设备电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠1.4、作业条件1.4.1主体构造经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。1.4.2检查门窗洞口尺寸及标高、启动方向与否符合设计规定。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设办法与否符合设计规定。2、施工工艺2.1、工艺流程划线－立门框－安装门扇附件2.2、操作工艺2.2.1划线按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2.2.2立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度不不大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框普通埋人±0·00标高低列2O㎜，须确保框口上下尺寸相似，允许误差<1·5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。2.2.3安装门扇附件门框边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应确保与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。注意事项3.1、主控项目4、成品保护4.1、防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架与否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以避免水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完毕前，不能破坏门窗表面的保护材料。4.2、应采用方法，避免焊接作业时电焊火花损坏周边材料。电气分部工程施工方案一、钢管敷设1、施工准备1.1、施工作业及管理人员进场且有上岗证，已充足熟悉图纸，已进行技术交底和安全交底。1.2、钢管、通丝管箍、锁母、接线盒、套盒、圆钢、铅丝、电焊条、防锈漆等进场验收合格。1.3、重要机具：煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、套丝机、钢锯、半圆锉、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手电钻、工具箱、高凳等。2、施工工艺2.1、钢管暗敷设2.1.1工艺流程预制加工→测定箱、盒位置→稳固箱、盒→管路连接→暗管敷设→变形缝解决→地线连接2.1.2预制加工2.1.2.1根据设计图纸，加工好多个箱盒、管弯。2.1.5.2管进箱、盒的开孔应整洁，与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。定型箱、盒的敲落孔比管径大时，用铁皮垫圈垫严，或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2.1.5.3管进箱、盒采用丝扣连接。2.1.6钢管暗敷设随墙配管：立管时，该管宜设在墙中心，管口向上者应堵好。2.1.7变形缝解决变形缝两侧各埋一种接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔距长度尺寸不不大于接入管直径的两倍，在两侧连接好赔偿跨接地线。2.1.8地线连接镀锌钢管采用专用接地卡，进行接地连接。2.2、钢管明敷设2.2.1工艺流程预制加工管弯、支架、吊架→测定箱、盒及固定点位置→支吊架安装→箱、盒固定→管路敷设与连接→变形缝解决→地线连接2.2.2弯管、支架、吊架预制加工2.2.2.1根据施工图纸加工管弯、支架、吊架、抱箍等铁件。2.2.2.2支架、吊架的规格当设计无规定时，扁铁支架应不不大于30mm×3mm，角钢支架应不不大于25mm×5mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不不大于120mm。2.2.3测定箱、盒及固定点位置根据设计规定首先测出箱、盒与出线口精确位置，再根据箱盒、出线口位置，沿管路的垂直、水平走向弹出线，拟定支架、吊架的具体位置。2.2.4支、吊架安装：可采用胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法。2.2.5箱、盒固定2.2.5.1由地面引出管路至定型盘、箱时，应在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。2.2.5.2箱、盒开孔整洁并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。定型箱、盒的敲落孔比管径大时，用铁皮垫圈垫严，不得露洞。2.2.6管路敷设与连接2.2.6.1敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐个拧紧。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。2.2.6.2管路连接及管入箱、盒，均应采用丝扣连接。2.2.6.3管口距地面高度不低于20mm。.2.2.7变形缝解决在变形缝两侧各埋一种接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不不大于被接入管直径的2倍，在两侧连接好赔偿跨接地线。2.3、吊顶内、护墙板内管路敷设2.3.1操作工艺及规定、材质、固定参考明配管工艺；连接、弯度及走向参考暗敷管工艺施工，接线盒使用暗盒。2.3.2.管路应敷设在主龙骨上面，管入箱盒必须煨等差弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进箱盒以内锁紧螺母平为准。2.3.3直径25mm以上和成排管路应单独设架。2.3.4花灯、大型灯具等超出3kg的电气器具的固定，应在施工时埋设吊件。3、质量原则3.1、主控项目3.1.1钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：3.1.2钢管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚不大于等于2mm的钢管，不得套管熔焊连接。3.2、普通项目3.2.1在落地配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面的50～80mm。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封解决。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的钢管，建筑物一侧的钢管管口应在建筑物内。3.2.2钢管内穿电缆时，钢管的弯曲半径不应不大于电缆最小允许弯曲半径。3.2.3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm～80mm。暗配钢管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应不大于15mm；明配的钢管应排列整洁，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘边沿的距离150mm～500mm范畴内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表2的规定：表2敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm的钢管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm的钢管1.01.52.0--3.2.4钢管敷设应符合下列规定：钢管经绝缘保护软管与电气设备、器具连接，绝缘保护软管的长度在动力工程中不不不大于0.8m，在照明工程中不不不大于1.2m；3.2.5钢管在建筑物变形缝处，应设赔偿装置。4、应注意的质量问题4.1、煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数：使用手扳煨弯器时，移动应适度，用力但是猛；使用液压煨弯器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在正背面。4.2、暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图规定及现场状况，沿近来的路线敷设，减少绕行。4.3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，盒、箱里进外出严重：应根据具体状况进行修复。4.4、盒箱应固定牢固。4.5、管口位置不精确：配管时未按设计图规定找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图规定进行修复。4.6、钢管套丝有乱扣现象：认真进行套丝，乱丝的应重套。4.7、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀：应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。4.8、暗配管路堵塞：配管后应加管堵把管口堵严实，及时扫管，发现堵管及时修复。4.9、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口：应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。5、成品保护规定5.1、明敷管路时，保持墙砖、顶棚、地砖的清洁完整。补铁件油漆时，不得污染建筑物。5.2、使用梯子时包好梯脚，不得碰坏墙角、门窗等。5.3、在混凝土板加气板上剔洞时，不得剔断钢筋。剔洞时应先钻孔，再打孔，不得用大锤砸孔洞。6、职业安全与健康规定6.1、楼板配管时应背向楼心，避免踩空跌落。6.2、电焊时戴好防护镜，避免弧光打眼、火花灼伤皮肤。6.3、用火前应获得用火证，清理好周边易燃物品，设专人看火，配备合用的消防器材。6.4、使用手持电开工具时，必须接地良好，有可靠的漏电保护装置。6.5、使用梯子时拴好防滑绳，不得两人同梯作业，也不得在最高一步上操作。6.6、多个箱盒固定牢固，避免意外脱落砸伤人员。7、环保规定7.1、合理下料，减少管材下脚料的废弃。金属边角余料应全部分拣回收。7.2、油漆中含有笨等易挥发有害物质，应优先选用通过环保认证的油漆，在运输、储存、使用过程中，避免泄漏、遗洒，污染环境。7.3、废油刷、油漆桶、烯料桶及维修用的废砂布、废手套等应及时回收，按有害废弃物处置，严禁直接到入垃圾堆。7.4、使用手持电开工具，应注意减少噪声扰民。二、桥架安装1、桥架安装工艺流程图桥架定货及验收根据本工程状况，全部桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文献等进行检查验收。2、桥架支架安装2.1、水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了避免桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，以下表。序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及下列9mm及9mm以上2600以上12及12m以上3、桥架安装3.1、电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆电线弯曲半径的规定。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以避免螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图。3.2、水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。3.4、桥架穿防火分区的解决桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火解决，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。3.5、桥架支架及桥架接地为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设立接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不不大于4mm2。三、配电箱安装1、配电箱（盘）安装作业原则合用范畴本标精拟定了配电箱（盘）安装的工艺、质量、环境、职业安全与健康、成品保护等规定，合用于建筑电气配电箱（盘）安装作业。2、施工准备2.1、施工作业及管理人员进场且有上岗证，并已熟悉图纸，进行了技术交底和安全交底。1.3.2配电箱、盘及有关辅料已进场，质量经验收合格。2.2、重要机具：铅笔、卷尺、水平尺、钢锯、扁锉、圆锉、线坠、灰铲、压接钳、活扳子、锡锅、锡勺、手电钻、台钳、电炉、电气焊工具、兆欧表、工具箱等。3、施工工艺3.1、配电箱安装工艺流程图以下：3.2、配电箱定货及验收3.2.1配电箱定货对应严格按图纸规定，应充足考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。箱内元件安装牢固，导线排列整洁，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件与否完整，接线与否对的。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文献。3.2.2墙上固定配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调节平直后进行固定。配电箱盘面标记牌以下图所示：3.2.3在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调节无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。箱门按钮及接线效果图：3.3、配电箱安装3.3.1挂壁明装3.3.1.1根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的全部开孔处须用橡胶皮保护孔的边沿，以避免损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。3.3.1.2隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。3.3.1.3落地明装落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调节平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见图。3.4、箱内接线3.4.1箱内接线涉及分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体规定为接线对的、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。3.4.2电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功效、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种状况。3.5、线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，重要涉及进线电缆的绝缘测试、分派线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以确保绝缘测试成果精确无误。3.6、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵解决，其做法见图。4、质量原则4.1、主控项目4.1.1箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可启动门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记。4.1.2箱（盘）应有可靠的电击保护，箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。当设计无规定时，箱（盘）内保护导体最小截面积不应不大于下表中的规定。相线的截面积S（mm2）对应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2注：S指箱（盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相似。4.1.3箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须不不大于0.5MΩ，二次回路必须不不大于1MΩ。4.1.4箱、盘间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻值不不大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1MΩ～10MΩ时，做1000V交流工频耐压实验，时间1min，应无闪络击穿现象。4.1.5箱（盘）安装应符合下列规定：4.1.5.1箱（盘）内配线整洁，无绞接现象,导线连接紧密，不伤芯线，不停股；4.1.5.2垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相似，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；4.1.5.3箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1s；4.1.5.4照明箱（盘）内分别设立零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.2、普通项目4.2.1箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，成列盘面偏差不应不不大于5mm。4.2.2箱、盘内检查实验应符合下列规定：4.2.2.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计规定；4.2.2.2闭锁装置动作精确、可靠；4.2.2.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；4.2.2.4箱、盘上的标记器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子编号清晰、工整、不易脱色；4.2.2.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压实验，48V以及下回路可不做交流工频耐压实验。4.2.3低压电器组合应符合下列规定：4.2.3.1发热元件应安装在散热良好的位置；4.2.3.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计规定；4.2.3.3外壳接地（PE）或接零（PEN）的连接可靠；4.2.3.4端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。4.2.4箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线面积不不大于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不不大于1.5mm2铜芯绝缘电线或电缆。4.2.5二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标记；固定后不应妨碍手车开关或插出式部件的拉出或推入。4.2.6连接箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：4.2.6.1用多股铜芯软电线，敷设长度留有适宜容量；4.2.6.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；4.2.6.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；4.2.6.4可转动部位的两端用卡子固定。4.2.7箱（盘）安装应符合下列规定：4.2.7.1位置对的、部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；4.2.7.2箱（盘）内接线整洁，回路编号齐全，标记对的；4.2.7.3箱（盘）不采用可燃材料制作；4.2.7.4箱（盘）安装牢固，垂直允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不不大于1.8m。4.2.8配电箱（盘）的开关相间隔弧片应齐全。5、应注意的质量问题5.1、配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差：由于测量定位不精确或地面高低不平造成，应及时进行修正。5.2、铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成，应用吊线重新找正后再进行固定。5.3、盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢，压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡片框：螺丝不紧的应拧紧，间距应按规定调节均匀，找平整；伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。5.4、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接：应按规定进行纠正。5.5、盘后配线排列不整洁：应按支路绑扎成束，并固定在盘内。5.6、配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等：应配齐多个所需的零部件。5.7、铁制箱上电、气焊开长孔：应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应平齐。5.8、箱体稳筑周边缝隙过大：应用水泥砂浆将箱、管筑实。5.9、木箱外侧无防腐、内壁粗糙：应按规定解决。5.10、铁箱内壁焊点锈蚀：应补刷防锈漆。6、成品保护规定6.1、配电箱安装完毕应采用保护方法，避免碰坏、弄脏器具及仪表。6.2、安装配电箱时应注意不污染墙面。7、职业安全与健康规定7.1、剔槽打洞时，可戴护目镜，避免飞物伤眼。7.2、大型配电箱搬运时，设专人指挥，搬运人员步调一致，避免搬运人员磕碰伤。7.3、电焊及刷锡作业应获得用火证，清理好周边易燃品，设专人看火，并准备好消防器材；焊接作业应穿戴防护用品。7.4、电钻或电锤必须接地良好，避免发生触电事故。7.5、通电试运行时，如有人进行电气作业，配电箱处应挂有“有人操作，请勿送电”标牌，以免有人误送电发生触电事故。8、环保规定8.1、选用环保型油漆。油漆在运输、储存、使用过程中应避免泄漏、遗洒。8.2、主动回收再运用焊条头

；塑料类、金属类材料、外包装可回收的材料应资源回收。8.3、废油漆刷、油漆桶、稀料桶、废焊条、废锡锅和锡勺、废油棉纱和手套、发泡类包装材料等应按有害废弃物回收处置，不得与普通垃圾混存混放。8.4、填充或打磨、切割下来的混凝土、砂浆及其它废渣应及时清理，装袋运至指定的垃圾寄存点。8.5、手持电开工具应加强维护，施工中注意减少手持电开工具噪声对周边居民的影响。四、管内穿线1、管内穿绝缘导线作业原则合用范畴本标精拟定了管内穿绝缘导线的工艺流程，以及其质量、环境、职业安全与健康、成品保护等规定，合用于工业与民用建筑照明、动力配线工程的管内穿线安装作业。2、编制根据GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程3、施工准备3.1、施工作业及管理人员进场且有上岗证，已充足熟悉图纸，进行了技术交底和安全交底。3.2、导线、铁丝、钢丝、压线帽、铜套管、压线鼻子、焊锡、焊剂、绝缘带、黑胶布、滑石粉等已进场且验收合格。3.3、重要机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、电炉、锡锅、锡勺、改锥、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。4、施工工艺4.1、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测4.2、导线选择：根据设计图纸规定选择导线、相线、零线及保护地线，其颜色分别为：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，零线为淡兰色，地线为黄绿相间的双色线，开关控制线为白色。4.3、穿带线：管路敷设完毕穿带线，带线为φ1.2mm～2.0mm的铁丝。先将铁丝弯成不封口的圆圈，再运用穿线器将带线穿入管中，在管路的两端留有10cm～15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头钩绞在一起，然后将带线拉出。4.4、清扫管路：将布条绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.5、放线与断线4.5.1放线前应再次根据施工图纸对导线的规格、型号、颜色进行核对，无误后放线。4.5.2剪断电线时，导线的预留长度应按下列四种状况考虑：4.5.2.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；4.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；4.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m；4.5.2.4共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.6、导线与带线绑扎：当导线较少时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时，将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。4.7、管内穿线4.7.1钢管在穿线前应先检查管口的护口与否齐全，如有遗漏破损，应补齐或更换。4.7.2当管路较长或弯曲较多时，应在穿线的同时往管内放入适宜的滑石粉。4.7.3两人穿线，应配合协调，一拉一送。4.8、导线连接4.8.1将导线接头放在接线盒内，连接时，先削去绝缘、去掉氧化膜，后进行压线。4.8.2导线连接：2.5mm2及下列的铜导线采用安全型压线帽压接，但潮湿场合须采用缠绕涮锡法连接。4mm2～6mm2的导线采用缠绕涮锡法连接，10mm2及以上导线采用套管压接，多股软线采用缠绕涮锡法连接。4.9、导线包扎4.9.1用塑料绝缘带（或粘塑料）从导线接头处始端的完好绝缘层开始，围绕1个～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程中尽量的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1圈～2圈后再进行回缠，然后用黑胶布包扎。包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎过程中收胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。4.9.2采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。4.10、线路检查及绝缘摇测4.10.1线路包扎完毕再检查一遍导线的规格、型号、颜色、接头等状况，无误后及通电试运行前各进行一次绝缘摇测，两人摇测，做好统计。4.10.2绝缘电阻摇测采用500V兆欧表，动力线路不不大于1兆欧，照明线路不不大于0.5兆欧。5、质量原则5.1、主控项目5.1.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。5.1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。5.1.3导线的绝缘电阻值应满足规定。5.1.4在有爆炸危险环境内的照明线路，其电线和电缆的额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。5.2、普通项目5.2.1电线、电缆穿管前，应去除管内杂物和积水。不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应有密封保护方法。5.2.2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相线为黄色，B相线为绿色，C相线为红色。黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极6、应注意的质量问题6.1、护口遗漏、脱落、破损及管径不符：因操作不慎使护口遗漏或脱落者应及时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。6.2、铜导线连接时，导线的缠绕圈局限性5圈：未按规定连接的接头均应拆除重新连接。6.3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度应适宜，涮锡应均匀。涮锡后应用布条及时擦去多出的焊剂，保持接头部分的干净。6.4、导线线芯受损：剥削线用力过猛和使用不当造成，削线应根据线径选用剥线钳对应的刀口。6.5、多股软铜线涮锡遗漏：应及时进行补焊锡。6.6、接头部分包扎不平整、不严密：应按规定重新进行包扎。6.7、螺旋接线钮松动、线芯外露：接线钮不合格、线芯剪的余量过短造成松动，线芯剪得太长造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数对应的合格产品。6.8、套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。6.9、线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损，将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。7、成品保护规定7.1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周边环境清洁。7.2、使用铁梯子时，包好梯子腿，不得碰坏其它设备、门窗、墙面、地面等。7.3、在接、焊、包全部完毕后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。8、职业安全与健康规定8.1、穿带铁丝或穿线不通，不得猛拽，避免铁丝拉断伤眼。8.2、涮锡前应获得用火证，清理好周边的易燃物，设专人看火，准备合用的消防器材。8.3、使用梯子时拴好防滑绳，不得两人同梯作业，也不得在最高一步上操作。9环保规定9.1、线头、铁丝等可回收的材料，应尽量再运用。9.2、废焊锡、焊剂、锡锅、绝缘胶带、黑胶带应及时收集，并按有害废弃物处置。五、灯具安装1、灯具安装原则合用范畴本标精拟定了灯具安装的工艺规定，以及灯具安装的质量、环境、职业安全与健康、成品保护等规定，合用于工业与民用建筑工程室内、外电气照明、灯具安装作业。2、编制根据GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程3、施工准备3.1、施工作业及管理人员进场且有上岗证，并已熟悉图纸，进行了技术交底和安全交底。3.2、灯具、绝缘台，胀管、木螺丝、螺栓等材料已进场，质量经验收合格。3.3、重要机具：红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、剥线钳、尖嘴钳、一字改锥、十字改锥、电钻、电锤、工具袋、梯子等。3.4、盒子口修好，对灯具安装有影响的脚手架已拆除，室内顶棚、墙面抹灰、浆活及地面清理工作均已结束。4、施工工艺4.1、工艺流程4.2、检查灯具：安装前应对灯具检查，涉及安装场合、灯具内配线等，确认无误后方可安装。4.3、灯具组装：根据安装场合固定方式，对不同规格型号的灯具进行组装配线。4.4、灯具安装4.4.1灯具在吊顶上安装，应用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上，灯具固定好后，将电源线压在灯具接线端子上。4.4.2组合式灯具安装：根据预埋件位置在灯具托板上打好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严实，把安装孔对准预埋螺栓，使托板四周紧贴顶棚，用螺母拧紧，调节好各个灯口，上好悬挂饰物和光源。4.4.3应急灯安装：根据灯具的设计位置、标高及疏散批示方向，安装固定应急灯。4.5、通电试运行4.5.1灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路经绝缘测试合格后通电试运行。4.5.2公用建筑照明系统通电持续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电持续试运行时间为8h。全部灯具均应启动，且每2h统计运行状态1次。4.5.3运行期间应检查灯具控制与否灵活，如发现问题先断电然后修复。5、质量原则5.1、主控项目5.1.1灯具的固定应符合下列规定：5.1.1.1灯具重量不不大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；5.1.1.2灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及下列时，采用1个螺钉或螺栓固定；5.1.1.3固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。5.2、普通项目5.2.1引向每个灯具的导线线芯最小截面积，应符合下表中的规定：5.2.2灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：5.2.2.1灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺点；5.2.2.2除敞开式灯具外，其它各类灯具泡容量在100W及以上者应采用瓷质灯头；5.2.2.3连接灯具的软丝盘扣，搪锡压线；当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上；5.2.2.4灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。5.2.3高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。5.2.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离不大于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热隔离。5.2.5安装在重要场合的大型灯具的玻璃罩，应采用避免玻璃罩碎裂后向下溅落的方法。6、应注意的质量问题6.1、成排灯具的中心线偏差超出允许范畴：在拟定成排灯具的位置时，必须拉线，最佳拉十字线。6.2、台固定不牢，与建筑物表面有缝隙：木台直径在75mm～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。6.3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上，其偏差超出1.5mm：安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。6.4、在接地范畴内安装的灯具其金属外壳未接地：规定生产厂家设立专用的接地螺丝，施工时配齐平、弹垫。7、成品保护规定7.1、灯具搬运及安装时应轻拿轻放，以免破坏镀锌层、油漆层、玻璃泡、玻璃罩。7.2、安装灯具时，不得污染或损坏建筑表面。7.3、灯具安装后