悬臂式掘进机培训资料

xx年xx月xx日悬臂式掘进机培训资料悬臂式掘进机概述悬臂式掘进机结构与工作原理悬臂式掘进机操作与维护安全注意事项案例分析发展趋势与展望contents目录01悬臂式掘进机概述VS悬臂式掘进机是一种广泛应用于隧道、地下连续墙等地下工程掘进作业的机械设备。它集切割、装载、运输等功能于一体，具有高效、安全、环保等特点。特点1）结构紧凑，操作简单；2）切割能力强，掘进速度快；3）可适应不同断面形状的隧道掘进；4）装载与运输效率高；5）作业过程中对周围环境影响较小。定义定义与特点悬臂式掘进机的历史与发展20世纪70年代，随着隧道施工要求的提高，悬臂式掘进机技术不断发展，逐渐成为隧道施工的主导设备。目前，随着科技的不断进步，智能化、高效化、多功能化的掘进机已成为研究热点和发展趋势。20世纪50年代，悬臂式掘进机首次应用于美国地下矿山巷道掘进。适用范围与局限性悬臂式掘进机适用于各种地质条件下的隧道、地下连续墙等地下工程掘进作业，特别适用于城市地铁、水工隧道等对施工质量和安全要求较高的工程。适用范围1）受地质条件影响较大，对于复杂的地质条件如岩溶、断裂带等，掘进作业难度较大；2）对于大断面隧道掘进，需要采用多台掘进机联合作业，施工组织和管理难度较大；3）设备购置和维护成本较高。局限性02悬臂式掘进机结构与工作原理主要结构掘进机的支撑和切割头的主要构件，一般采用高强度钢材制造，具有足够的强度和刚度。悬臂切割头支撑架行走机构掘进机的前端部分，用于切割和破碎岩石，一般采用耐磨材料制造。掘进机的支撑结构，用于支撑悬臂和切割头，通常由高强度钢材制成。掘进机的移动机构，包括履带、驱动轮、支撑轮等部件，用于在巷道内移动掘进机。悬臂式掘进机的工作原理是利用悬臂和切割头的组合进行岩石切割和破碎。当掘进机向前推进时，悬臂和切割头同时向前移动，岩石被切割头破碎后，由掘进机内部的运输装置将破碎的岩石运出。工作原理主要系统与装置支撑系统由支撑架和履带组成，用于支撑掘进机的重量和工作时的反作用力。切割系统包括切割头和悬臂，用于破碎和切割岩石。运输系统由运输带和运输车组成，用于将破碎的岩石运出掘进机。控制系统包括控制箱和操作手柄，用于控制掘进机的各个动作，如向前、向后、向左、向右移动等。冷却系统包括冷却泵和冷却水道，用于冷却掘进机内部的各个部件。03悬臂式掘进机操作与维护操作步骤检查掘进机是否处于完好状态，穿戴劳动防护用品，了解现场环境并做好安全确认。准备工作将掘进机移动到安全位置，关闭液压马达，切断电源，清洁掘进机及其周围环境。结束工作接通电源，启动液压马达，将掘进机的推进器放置在地面，确保推进器与地面平行。启动掘进机调整推进器和截割头，进行初步挖掘，然后将掘进机移动到工作面，调整截割头进行正常挖掘。开始挖掘将挖掘的物料装载到运输车辆上，确保装载均匀，避免超载。装载和运输0201030405日常保养每日工作结束后，对掘进机进行清洁，检查液压油、润滑油、冷却水等是否正常，检查各部件是否有异常声响、松动或漏油现象。二级保养每季度进行一次二级保养，对掘进机的关键部件进行拆解、清洗、检查和调整，更换磨损严重的部件，检查液压油、润滑油、冷却水等是否符合要求。特殊保养针对掘进机的特殊使用情况，如长时间停用后重新使用、高强度使用等，应进行特殊保养，包括更换润滑油、清洗液压系统、检查电气元件等。一级保养每周进行一次一级保养，包括检查截割头、推进器、运输机等部件的磨损情况，检查液压系统、润滑系统是否正常工作，对掘进机进行全面清洁和润滑。维护保养截割头异常截割头振动或异常声响，可能是由于截割头磨损严重或内部轴承损坏导致，需要更换截割头。推进器无法移动或移动不灵活，可能是由于推进器油路堵塞、液压油不足或泄露导致，需要进行清洗或更换油封。运输机链条断裂或脱轨，可能是由于运输机负载过大、链条松动或质量问题导致，需要更换链条并调整轨道。液压系统压力异常、泄漏或油温过高，可能是由于液压油不干净、油封损坏或液压元件磨损导致，需要进行液压系统检测和更换相关元件。掘进机的控制系统出现故障，可能是由于电气元件损坏、线路断路或短路导致，需要进行电气系统检测和更换相关元件。常见故障及排除推进器故障液压系统故障电气系统故障运输机故障04安全注意事项启动悬臂式掘进机前，必须对机器及其周围环境进行检查，确认安全无障碍。操作规程操作前检查操作悬臂式掘进机时，需保持机身稳定，防止因机身滑动或倾覆导致事故。保持稳定操作操作悬臂式掘进机时，应按照规定的操作程序和指令进行，不得擅自更改或违反规定。按指令操作设置安全警示标志在悬臂式掘进机工作区域周围设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。佩戴个人防护用品操作悬臂式掘进机时，必须佩戴规定的个人防护用品，如安全帽、防护服、手套、安全鞋等。配备紧急停止开关悬臂式掘进机应配备紧急停止开关，以便在紧急情况下迅速停机。安全防护措施操作悬臂式掘进机时，应了解和掌握应急处理程序，如遇到紧急情况时如何停机、如何撤离等。掌握应急处理程序现场急救与外界联系在悬臂式掘进机工作现场应备有常用的急救用品和救援设备，以便在发生事故时迅速展开救援。在悬臂式掘进机工作过程中，应保持与外界的联系，以便在发生事故时能够及时请求外部援助。03紧急处理与救援020105案例分析针对矿区特点，选择适合的悬臂式掘进机型号和配置。设备选型制定合理的掘进机施工工艺，包括切割、装载、运输等环节。施工工艺加强现场安全管理，规范操作流程，提高设备利用率。现场管理某矿区悬臂式掘进机应用实例对掘进机常见故障进行诊断，分析故障原因。某掘进机故障排查与维修实例故障诊断掌握掘进机故障排查的基本方法和技巧，提高排查效率。排查方法制定合理的维修保养计划，延长掘进机使用寿命。维修保养安全培训加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能。安全制度建立健全矿区安全生产制度，规范安全生产管理流程。安全检查定期开展安全检查工作，及时发现和消除安全隐患。某矿区安全生产管理实例06发展趋势与展望提高悬臂式掘进机的挖掘效率，降低能耗和污染，是未来技术发展的重点。高效挖掘技术智能化控制技术适应性改进技术利用先进的传感器、控制器和软件，实现悬臂式掘进机的智能化控制，提高生产效率和安全性。针对不同地质条件和工程需求，对悬臂式掘进机进行适应性改进，提高掘进质量和效率。03技术发展方向0201随着国内外基础建设的不断发展，悬臂式掘进机的需求量将会不断增加。未来市场需求预测基础建设需求随着技术的不断进步，原有悬臂式掘进机将逐渐被淘汰，将促进新产品的研发和销售。技术升级换代需求随着社会对环保和节能的重视程度不断提高，低污染、低能耗的悬臂式掘进机将成为市场