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文档简介
硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定1.工艺简介硫脲(化学式CH4N2S)是一种白色晶体粉末,常用于生产动物医药、橡胶及化妆品等领域。其生产工艺中主要涉及硫脲醚的合成,具体流程如下:将甲醇溶液与碳酸钙进行反应,生成甲基碳酸钙。将甲基碳酸钙与氢气氨气混合进行反应,生成次甲基四元烷(DMTH)。将DMTH与氯乙酸进行反应,生成O-(次甲基四元烷基)氯乙酸酯。将O-(次甲基四元烷基)氯乙酸酯与硫脲进行反应,产生硫脲醚,反应后需经过冷却、过滤、干燥等工艺步骤,最终产生纯度较高的硫脲。2.设备准备反应釜:采用耐腐蚀合金材料,容积需满足生产规模需求,配备搅拌装置、温度控制器等测量和控制设备。泵:根据反应釜的容积和配料需求选择不同种类的泵进行使用。加料桶:用于将固体原料先移到反应釜外,以减少污染和操作难度。冷却器:用于冷却反应液,防止因过热而引起不良反应以及人身安全。过滤器:用于过滤反应液中未反应的固体物料和杂质,保证最终产物的纯度和质量。干燥器:用于干燥硫脲醚,排出水分和其他不纯杂质等。3.工艺操作规程3.1.前期准备操作员进入生产车间前,应进行身体检查和更衣,佩戴防护装备,检查设备的完整性和使用状态。操作员应根据生产流程和生产记录书进行操作,准确计量原材料和药剂,将原材料送入加料桶内。预热反应釜,将热媒液灌入反应釜中,加热至反应温度。同时检查温度控制器和搅拌器是否正常工作。3.2.反应操作打开氢气气瓶,并透过气瓶前切断装置检测气体管道是否通畅,然后接上气体管道。打开氨气气瓶及其它气瓶、采取标准装置,将所需气体输入反应釜中,并启动搅拌装置。温度控制器应监视反应釜温度,确保反应温度按要求控制在设定的温度内,以增加产物产率。定期检查反应物的加入时间和加入量。加料结束后,继续加热反应釜,保持反应温度。观察反应过程中的颜色、气味变化等,任何异常均需停止反应、排空反应釜后处理异常。3.3.结束操作反应结束后,关闭气体管道和加热装置,并通过冷却器降低反应物的温度。倒出反应物,并使用过滤器过滤,除去未反应的固体物料和杂质。将产生的硫脲醚通过干燥器进行干燥,排出水分和其他不纯杂质等。操作员应及时清理设备和周边环境,保证车间的整洁和安全。4.安全规定操作员必须经过专门培训,了解工艺流程和安全注意事项,并必须佩戴防护装备才能进入生产车间开展工作。在操作过程中,应随时关注反应温度、气体压力和搅拌装置的运转状态,避免因温度过高、气体泄露和机器故障引起安全事故。生产过程中,应保持车间的整洁和安全,定期检查设备和大型设备的使用情况,避免因设备故障引起的安全问题。在化学试剂运输过程中,应严格按照规定进行装载和运输,保证物流过程中的安全和物料
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