氰化浸出工安全操作规程_第1页
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文档简介

氰化浸出工安全操作规程范围本规程适用于使用氰化浸出工艺的企事业单位和其他生产经营单位，涉及氰化浸出工艺的生产、经营和管理人员，以及氰化浸出工艺下的职业卫生防护工作人员。安全操作1.设备管理在生产过程中，氰化浸出设备应按照国家标准、行业标准及企业标准进行安装和调试。每个班次运行前须检查设备是否存在故障或事故隐患，设备故障应及时处理并进行标识。在生产运行期间，作业人员应进行设备检查并记录检查情况。设备老化、磨损以及应修、应换的部件必须及时处理。综合审查后，确定每个季度进行一次检修，检修内容应安排详细，按计划有序进行。2.操作管理生产经营单位应按照规定设置生产车间，车间应当保证空气流通良好，恒温恒湿，保证操作人员身体健康。建立和落实氰化浸出工艺操作控制表、设备运行记录表、原材料和成品检验记录表等管理制度。将涉及人体的主要操作环节（例如加氰液、搅拌、过濾、脱钙等）要求作业人员全程参与，确保生产安全。操作人员应做好日常操作记录，记录详细，准确，及时。3.作业环境采用正压式通风系统，确保车间内空气流通，作业人员不受有害气体侵袭和呼吸不畅流等现象的影响。实行操作区和非操作区的区分管理，操作区内应保持洁净，并根据生产需要进行定期消防，保证车间内处于良好的工作环境；使用氰化浸出工艺的汽车、工具、工装、容器、设备等物品必须清洗干净，避免氰化物余留、传播等情况。4.安全防范操作人员应做好岗位安全，必须清醒，避免心理不稳定对安全带来潜在的威胁。操作过程应严格按照工艺流程进行，不得擅自调整、修改生产过程，避免人为因素造成事故。测量、分析气体浓度、装置损伤情况及时报告，确保车间内环境易知、易报。（特别注意）5.废气、废水处理废气的收集和处理，应根据国家标准及企业技术工艺和设备的特点，采取合理的控制措施，保证车间哈掉排放的压力正常，并及时停车维修、疏通气路等。废水的收集、处理应符合国家、市、区的有关要求，走环保之路，开展绿色环保运动，永续发展。事故处理出现事故要及时报告，设备管理和操作人员要迅速进行处置。如不能自行处置，可及时向生产安全管理机构反馈信息，并请当地相关部门支援。在处置事故时，应动用设备管理池、生产线停车、控制开关增加保护，采取相应的应急救治措施，固定现场，并及时报告相关事故。同时，要进行事故分析，找出事故发生的主要原因，吸取教训，做好日常工作防范措施。结语本规程内容仅为部分，氰化浸出工艺涉及面广，风险较大，作业人员必须

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