热电厂锅炉维修改造 投标方案

1 31.2.#1锅炉主要技术规范和概述 31.3.主要检修项目 41.4.#1锅炉改造工程项目 1.5.#1炉阀门检修(更换)清单 1.6.#1炉大修金检项目 1.7.工程特点分析 1.8.工程施工实施条件 2.1.设立项目部 2.3.质量目标及预控 2.4.安全与文明管理 4.1.高省三/低省 4.2.低压蒸发器检修 4.3.锅炉水压试验 4.4.门类检修 4.5.阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 4.6.管道、支吊架及保温检修 4.7.泵类检修 4.8.连定排扩容器检修 24.9.膜式除氧器检修 6.4.项目副经理简历表及资格证书 6.5.劳动力配备 第七章质量保证体系 第八章文明生产制度 第九章工器具准备 第十章质量保证承诺 31.2.#1锅炉主要技术规范和概述1、#1余热锅炉设备状况尺寸：锅炉烟囱标高60M;占地面积30.3×14M;4专业标准项目特殊项目1机锅炉本体1、炉内部受热面清洗；2、密封管箱的清理；3、检查、修理管子支吊架、管卡、导烟板及防磨装置；4、割开联箱手孔，检查腐蚀，清理结垢；5、烟囱排水系统检查、修复及6、炉墙与进出烟道的检查、消内外保温、护板、饰板，烟囱、排水管、孔及辅件。重点是炉进口水平烟道顶部、斜烟道底部、拐角烟道入口四角的开裂)水平烟道顶部及底部外钢板需较大面积更换(预计约150平1、高省三/低省管箱更换150根翅片管及弯头(包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作);2、更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根(包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作)3、新装受热面管道的内部水洗直至水质化验合格，清洗临时系统的安装与5务7、所有人孔门检查，腐蚀损坏严重的修理；堵管焊接；锅炉四大容器1、检修人孔门，检查和清理容器内的腐蚀和结垢；2、高、低压汽包内部检查及修复：汽水分离栅板、内胆、疏水管及内壁腐蚀情况，连排、加药管、进水管固定架，连接管道焊口探伤；3、高、低压汽包及除氧器附件(水位计等)检查与检修；4、高、低压汽包、除氧器水箱的水平度测量；5、除氧器塔头、水箱内部检查及修复：除氧器塔头喷淋管、喷嘴、隔板、散热填料，分离器内阻隔板、分离板等；6、扩容器及进、出口管道的常规检查及修复；炉1、炉属水泵(高给两台，高循、低给、低循各一台)作维护性6检修(a、更换轴密封填料；b、轴承室检查，更换润滑油，清理轴封冷却水室；c、联轴器找查、清洗及更换);2、低压给水泵、低压循泵、高压循泵、除氧循泵另各一台进行解体检查及修理；属属管炉道阀门1、主蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查，失效、歪斜的要作处理；2、炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管及弯头作全面检查及相关处理；3、炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与4、阀门的检修：解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复的，经招标方确认后由投标方负责更换；详见附件三《#11、预计更换疏、放水管道、排空管道、取样管300米及弯7炉阀门检修(更换)清单》;漏取样2、取样柜阀门查漏(7个)及加药系统5、联氨泵大修(4台)其它1、炉顶防雨棚、回水槽、平台楼梯修复及清理；2、炉内、外所有测厚、探伤等检测工作；内容详见附件四《#1炉大修金检项目》;3、炉范围(包括炉体、烟道及所有管道)的保温修复；4、检修所涉的所有NDT工作；5、炉修后的整体水压试验(由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况);6、炉修后的蒸汽严密性试验(由电厂进行，投标方配合及作(包括方案制定及临时管道的安装与拆除等);8厂付费、投标方配合包括安全门的拆装、转运，脚手架的搭设、拆除及金捡部位的打磨等工作);2热2.1就地压力表的检修包括压力表的修理、校验、拆装及清洁，共约60块。2.2变送器的检修包括变送器的修理、连接电缆绝缘检查、接线检查、校验、拆装、电缆保护软管更换及清洁，共约60台。2.3热电偶(热电组)的检修包括热电偶(热电组)电缆绝缘的检查、接线的检查、校验、电缆保护软管更换及拆装，共约70支。2.4温度表(电接点温度表)的检修包括温度表(电接点温度表)修理、电缆的绝缘的检查、接线的检查、校验、清洁及拆装，共约20块。9控2.5气动调节阀(气动电磁阀)的检修包括调节阀连接电缆绝缘的检查、对调节阀行程的校验，对气源仪表管的检查、对调节阀上的定位器、电磁阀、行程开关的检查、清洁及电缆保护软管更换，共约10台。2.6高/低压汽包、除氧器电接点水位计的检修包括水位计电缆绝缘的检查，电极的更换及电缆保护软管更2.7电动执行器的检修包括电动头的修理、连接电缆的绝缘检查、对电动执行器加油、行程的调整、开关柜的接线、控制元件的检查及清洁，共约30台。冷却风塔热控仪表的检修包括温度仪表、振动仪表的检查、修理更换，仪表电缆的绝缘检查及电缆保护软管更换。2.9化学取样仪表的包括仪表的电缆连接电缆的绝缘检查、仪表架上仪表取样管检修的检修、设备的更换、仪表阀更换及电缆保护软管的更换。3电气3.1电机马达1台除氧循泵的电机解体，换轴承，定子清洗，测绝缘和直阻；2、2台高压给水泵本体检查，测绝缘和直阻；部分1、锅炉MCC小间中所有开关断路器框架检查、侧滑架检修、断路器框架的全面清扫、断路器本体的检查、主传动轴检查处理、二次回路2、6KV高压给水泵开关断路器框架、侧滑架检修，断路器框架全面清扫，断路器本体检查，二次回路检查1.4.#1锅炉改造工程项目专业项目1机务1.1立柱及钢架等1、新增立柱、梁、支撑件等的安装；2、原有钢梁加固等；3、详见图纸08H15311、08H15312;1.2除氧蒸发系统管道及附件1、除氧蒸发器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装；2、除氧蒸发器系统除氧循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装；3、凝结水加热器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装；4、凝结水加热器系统凝结水循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装；5、详见图纸08H15-3C、08H15103、08H15113、1.3平台扶梯1、新增平台及扶梯的制作及安装；2、详见图纸08H1532;1.4凝结水补水系统1、凝结水补水系统管道、阀门、仪表等改造安装；2、详见华北设计院改造设计图纸(图纸尚未完成，待图纸完成后提交)1.5保温及金属件1、炉本体保温(改造部分)及金属件的安装；2、新增加管道保温及金属件的安装；3、详见图纸08H15811、08H15815;1.6出口过渡烟道2、出口过渡段烟道的保温、护板及附件等的安装；3、详见图纸08H1592;1.7污泥干化系统2、污泥干化系统管道、阀门、仪表等设备的安装；3、详见图纸08H15-3F、08H15SH01、1.8除氧器1.9管架详见图纸08H15F11炉顶小室详见图纸08H15F12其它1、新增加设备、系统管道、平台扶梯、支吊架等的防腐油漆工作；3、其它系统管道的改造及安装(包括图纸为注明的系统疏放水管道等);2热控2.1热控设备安装及要求1、#1炉改造工程所增加的热控设备及改动的设备，包括电动门、气动执行器、气动调节阀安装、电缆桥架安装、电缆的敷设、接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；2、#1炉改造所增加工程的热控设备及改动的设备，包括就地仪表元件的安装、中间端子箱接线及DCS接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；3、#1炉改造所增加工程DCS新增卡件、端子板安装以及预制电缆的敷设，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；4、工作量及工作范围具体见设计施工图纸；电电3器3.1电气设备安装及要求1、#1炉改造所需增加的各台辅机马达、电动阀执行器的安装；2、敷设#1炉改造所需增加的马达及电动阀的电源电缆、控制电缆的铺设、电缆桥架安装；3、9L01和9L02段PC改造：新增两面开关柜的土建施工及安装；新增开关柜和老开关柜的一次部分、二次部分需进行搭接；1.5.#1炉阀门检修(更换)清单维持较好的锅炉调节、保压性能及解决日常内漏，年度检修有67只序号序名称规格数量1主汽减温水电动门1个2过热器出口电动隔离门1个3过热器出口旁路手、电动门2个4高压给水旁路手动门1个5主蒸汽管疏水手、电动门2个6高压减温水电动门1个7高压向空排汽手动门、电动门2个8高压过热器管疏水电动门1个9高压过热汽集箱疏水手、电动门2个高压过热器出口疏水手、电动门2个高压系统空气阀10个低压主汽减温水手动门、电动门52个受热面水洗总阀1个低压主汽出口隔离电动门1个低压主汽出口旁路电动门51个低压集汽联箱疏水手动门、电动门72个除氧器补汽电动门1个除氧器补水电动门1个低压向空排汽手动门、电动门2个高压汽包定、连排放水手动门、电动门4个高压汽包紧急放水手动门、电2个低压汽包定、连排放水手动门、电动门4个低压汽包紧急放水手动门、电2个高压汽包安全门2个高压过热汽集箱安全阀1个低压汽包安全门2个低压过热器安全门1个除氧器安全门2个高压给水手动门2个泵组最小流量阀9序号名称1高压给水调节阀1个2低压给水调节阀图号101-P11个3高压过热汽减温水调节门1个4高压汽包紧急放水电动门#1个5高压汽包连排放水电动门#2个1.6.#1炉大修金检项目序号1一、炉外部分1、炉顶四个吊耳需100%内、外观检查、UT、注：燃机侧靠冷水塔侧吊耳20XX.05年检时发现有裂纹，此次年底检修时应重点复查。22、炉顶主承载钢梁焊缝100%外观检查；33、HP过热器出口膨胀节需100%外观检查、MT或PT;44、HP、LP主蒸汽管，高、低压给水管支座或支吊架与主管相连的焊缝及附近母材区域需100%外观检查、MT或PT,如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；缝有裂纹，此次年底检修时应重点复查。55、HP主蒸汽管减温器外部做100%外观检查、MT或PT,内胆做内窥镜检查；66、所有上升管、下降管有吊耳直接与管道焊接的支吊架焊缝100%外观检查、MT或PT,如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重77、HP过热器管箱底部四个角补焊加强处100%外观检查。二、炉内部分1、低压过热器、高压过热器进口、出口两侧管座角焊缝各5个因焊口改进后仍发现有泄漏，当时均为临时补焊处理，此次年底检修应重点检查和重焊处理，特别是高压过热器出口靠冷水塔侧第一个焊口20XX.05刚处理完毕试水压就发现有能测厚的100%测厚，如发现壁厚减薄量大于原壁厚设计厚度的1/3,必须更换；片腐蚀检查；4、第七层高省(3)密封箱内20XX.05连续爆管泄漏部位重点进行外观检查和测厚检查，必要时进行更换处理；5、对于炉内受遮挡或检测不到的部位由领导组织相关技术人员协商具体割口抽检部位及数量。三、容器部分1、高、低压汽包、除氧器内部100%外观检查；2、高、低压汽包、除氧器封头与筒体的对接焊缝及筒体本身对接焊缝，尤其是“T”型焊缝处100%外观检查、UT、PT或MT,必要时进行25%RT抽查；3、容器封头及筒体拼接板壁厚测厚检查；4、与容器相连的管座角焊缝100%外观检查、UT、MT或PT。第二章施工总体部署2.1.设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：机修组机修组计量组架子工组探伤组焊工组钳工组工程技术部管工组安全部后勤部质检部材料部业主要工期要求上限：75天；本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。14.基建司(1993)15号《火力发电厂金属光谱人析导则》4.1.高省三/低省3.2.1管磨损不得超过壁厚的1%。3.2.3碳素钢过热器管直径胀粗相应≤3.5%,4、联箱管座更换1、准备工作1.2当检修区域温度降至60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH热校直，但加热温度不得超过700℃,严重变形不易校直的应更换新2.2.2蒸发器管胀粗不得超过原直径的3.5%,否则应更换新管。2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%,磨损不大于壁厚的1/3,否则应更换。别管子弯曲不超过20mm。按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。管子焊口应离弯头起点或联箱边mm不得低于150mm。管子坡口角度30—35°钝边0.5—1.5mm。对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%,且最对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%,最大不焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。焊缝须100%探伤检查合格。A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。2.1水压试验的准备工作2.1.1工艺方法及注意事项必须为标准压力表并安装于汽包上),以便对照。在压力表试验压力于35℃,但不易超过70℃。2.2.1工艺方法及注意事项2.3.1工艺方法及注意事项a.在9.8Mpa以下时，每分钟不超过0.3Mpa;b.在9.8Mpa以上时，每分钟不超过0.2Mpa。压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查(包括膨胀指示器),无渗漏则继续升压。进行全面检查(在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门)。3、大修后水压试验技术措施进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40℃。升压时汽包外壁温度必须大于35℃,但也不宜超过70℃。器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于2—3小时。C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲1)在压力9.8MPa以下时，每分钟不超过0.3MPa;2)压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过0.2MPa。璃嵌牢于槽内)。2.2烧坏或损坏的人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新。2.4铰销转动处应涂以二硫化钼。闸阀Z球阀Q隔膜阀旋塞阀截止阀J蝶阀D安全阀减压阀节流阀L止回阀H调节阀疏水阀3正齿轮传动6液动传动51法兰472法兰(用于杠杆或安全阀)58法兰(用于弹簧式安全阀)3焊接6卡套9序号检修项目工艺方法及注意事项1检修前的准备工作2、管道内应无剩水、剩汽拆去传动装置电源线4、拆除阀壳保温。2拆除传动装置(电动门)置，开出阀门。2、拆除阀盖与传动装置的连接3解体1、用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺栓。2、将阀盖取出，应注意勿碰伤阀芯密封面。3、取出阀体内的齿形垫，将阀其密封。5、转动阀杆或阀杆螺母，卸出6、拆开阀芯的止退垫圈，松开锁芯螺母，取下阀芯。杆螺母及上下推力球轴承。8、将填料箱清理干净。4零部件的检查的丝口及阀芯垫片。打磨光洁。及压板。4、清理检查阀杆，用砂布磨光洁，测量其弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。的丝口。6、检查阀芯螺母。7、截止阀杆与阀芯锁紧螺母间隙为0.3-0.5mm,阀芯在阀杆上灵活接触但不松动。好，阀芯垫块应完整无损2、内壁应无腐蚀，吹损。3、填料盖、座外圆圆度不超过其外圆直径的2.5%,压板直线应小于全长的2%,并无严重8、阀杆与格兰、格兰与填料箱的间隙为0.2-0.3mm.9、推力轴承的滚珠和座圆应无锈蚀、麻坑、重皮等缺陷，否则应更换。丝口完好，无磨损，顶部圆弧良5、丝口无锈蚀，完整无缺，无反牙，螺丝螺母配合良好。6、丝口完好，无松动，滑牙等10、应无裂纹、5密封面的研磨1、阀盖与阀体结合面平整光洁，如有沟槽或麻点，可用平板压砂纸进行研磨。2、小口径截止阀密封面多为锥形，可用带一定角度的研磨棒1、研磨后的密偏斜，接触面不少于2/3,无麻(37.5°)压砂纸研磨，阀芯可按原角度在车床上车光即可。3、大口径截止阀密封面，可用专用平板压砂纸进行研磨，由粗到细，循序渐进，注意且勿磨偏，阀芯损坏严重时，可先车光后在砂纸上进行研磨。6组装1、将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内，旋上紧固和锁紧螺母，装复时，轴承内应加润滑脂，且使阀杆螺母转动灵活。2、将垫片放入阀芯内，随之放入阀杆和止退垫片，旋紧阀杆并锁紧止退垫片。3、将阀杆套入阀盖内，并将填料座，填料盖，压盖和导向板套入阀杆，然后旋入阀杆螺母4、将涂有汽包漆的齿形垫放在阀体结合面上，然后装上阀盖，旋上涂有二硫化钼的螺母，并加以紧固，紧螺母时阀门应微开，阀芯内孔间隙阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动0.50mm.座间隙0.1-0.5mm,阀杆与填料盖间隙0.30mm,阀此时应对角紧法兰螺丝，以保持四角间隙均匀。5、将高压填料填入填料箱内，并旋紧格兰螺母。6、竟检修好的传动装置吊到阀盖上，并装上螺丝，旋紧螺母。7、将导向板固定在阀杆上，然后将阀门关严。杆与阀盖汽封间隙1-1.5mm.用镍丝盘根作45°,交错放置，或用柔性石墨7电动装置校验1、联系热工人员进行调试。2、调整完毕后，试开关2-3次。2、开关灵活，无轧、卡现象8水压试验1、阀门割下检修时，应单独进行水压试验2、阀门就地检查后，随同锅炉本体一起进行水压试验。1、各结合面、2、同上。故障现象故障原号因1阀芯阀座密封面泄漏2、杂物卡住。1、重新操作，使之关闭严密或重新校验电动装置行2、运行中开关阀门数次，将杂物冲去；若再漏，则停炉处理。3、停炉解体检查。2阀盖阀体结合面泄漏紧或法兰或凹凸面没有放正。或被吹损。1、在运行人员的配合下，稍将螺栓紧一下；如在漏，则停炉检查。2、停炉解体阀门，调换齿3填料压盖泄漏1、填料质量不佳而被吹损漏汽。未压紧。1、停炉后调换新填料。2、拧紧格兰螺栓；若压板弯曲，则停炉后校正或调换3、停炉后解体阀门，调换4阀门开不开1、填料压的过紧。1、稍松格兰螺栓，使阀杆能转动即可。2、停炉解体，检查阀杆及阀杆螺母；若必要，则更换3、停炉解体，调整填料压盖与阀杆间隙。5阀芯脱落1、阀芯压盖未压紧，锁紧垫未紧好。1、停炉解体，重新旋紧压盖和锁紧垫。1.3.2高压闸阀检修项目、工艺方法及质量标准(以Dg225为例):序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1修前准备工作1、准备好检修工具及材料备品。列，泄压至零，并放尽剩水。2拆卸传动装1、通知电气人员解线。置2拆掉传动装置与框架法兰联结3、把传动装置吊离阀门。31、旋去框架与阀壳的联结螺母，旋去阀盖的压紧螺母，取出框架。及压板。5、取出垫圈及密封环。座，然后再将阀杆从阀芯中取出来，拆卸时应防止阀芯掉下或碰4零部件的检查架1、旋出框架上部紧圈的固定螺丝和垫圈，并取出阀杆螺母及止推轴承。2、清理框架，检查其有无损伤，并用砂纸将与阀座接触处于麽光裂纹，与阀座接触处椭圆度+0.50mm.4、清理止推轴承，并检查弹夹和弹子有无磨损。整无缺，无滑4、内外钢圈、弹夹与弹子应完整无损，无2、检修阀盖1、拆去与框架的紧固螺丝。填料座。3、清理打磨阀盖与密封圈的结4、用砂纸打磨阀盖与密封圈的结5、清理检查填料压紧螺丝，填料盖及压板。3、填料座应光洁，无变形。丝痕，粗糙度达1.6以下。好，填料盖无严重腐蚀变形，压板弯曲度应+全长的3、检查阀杆，阀芯，四合环和垫圈1、检查阀杆是否有弯曲变形、锈蚀与吹损现象，检查顶端圆弧丝口磨损情况。坏变形情况，并对阀芯密封面进行研磨，若不符合要求，则上车床加工。3、将四合环，垫圈打光洁。4、将钢制密封圈打磨光洁，并检查与阀盖结合面处的损坏情况。度中0.05mm,丝口应无磨损，缺牙，顶部圆弧R=180mm.无裂纹沟槽，粗糙度达0.8以下，扒头无3、应无锈蚀。4、密封圈应光洁，无变形，为37°。4、检修阀座1、拆出阀座与阀壳的紧固螺丝2、清理阀座并检查其损坏情况。密封面进行研磨。4、将阀座内壁打磨光洁。面应无裂纹，粗糙度达0.8。应无严重沟座的配合1、用红丹粉涂在研磨好的阀芯上，并放入阀座内，以视其配合均匀，连续，接触部分应达密封面宽度的1/2以上。5装复1、将阀芯套入阀杆的扒头内，并放入阀座。2、将阀盖套入阀杆，并放紧阀座3、放入密封环，垫圈和四合环4、将填料座、填料压盖、压板套如阀杆内。5、将止推轴承放入框架上端，然后放入阀杆螺母，再将另一只止推轴承放入框架下端，并旋上紧圈及固定螺丝。盖汽封间隙阀盖与阀壳间隙,垫圈与阀盖间隙6、将框架旋入阀杆内，直至框架全部进入阀壳内为止。7、装上框架和阀壳的紧固螺栓并8、旋上阀盖的拉紧螺丝，并旋紧螺母，将阀盖拉至最高位置。9、将高压填料加入填料箱内，并旋紧格兰螺母。行程，并试开关2-3次。间隙1-1.5mm,四合圈之间的距离应均匀，四合圈与阀壳槽间隙内格兰与阀杆间隙m,外格兰与阀杆间隙,外格兰与填料室间隙匀旋紧。住现象，方向指示良好。6水压试验行水压试验。体进行水压试验。2、各结合面、密封面应无泄故障原因1泄漏1、填料质量不佳，1、采用质量好的填料。搭口要交错放置，并保持搭口的间距不能太大。腐蚀磨损严重，则必须更4、经运行人员的同意，可将格兰螺丝紧一下，如仍泄漏，则停炉后处理。2阀盖与阀壳结合面泄漏1、由于阀盖与密封环没有完全啮合。2、运行中泄漏是由于密封环吹损或阀盖结合面吹损。1、旋紧阀盖的吊紧螺母，使阀盖与密封环啮合好。换密封环或检修阀盖。3阀府与阀芯密封面泄漏1、有杂物卡住。1、经运行人员同意后，将阀门开关数次将杂物冲出，如仍泄漏，则待停炉后解体检查。2、在电气人员的配合下，重新校验电动传动装置，使阀门关严安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止蒸汽压力超过允许值。当压力超过允许值时，安全阀能自动开启，排除过剩蒸汽介质。当压力下降到某值时，又能自动关闭。高压弹簧安全阀是从XX公司引进技术制造的产品，采用目前国际上高温高压安全阀普遍采用的弹性阀瓣结构。它采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈(称上下调节圈),以便对安全阀的动作性能进行比较精确的调整。由于安全阀的工作温度较高，为防止由于温度影响上弹簧刚度变化而引起安全阀性能不稳定，故采用了立柱式的升降接冲式弹簧，在弹簧和阀体间设置了一个罩盖，对弹簧起了保护作用。型号模式：SF

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4……结构形式代号，“8”表示弹簧，不封闭，带扳手，全启式。6…表示最高工作压力。7…表示最高工作温度。序号工艺方法及注意事项12、备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。3、作好记号，防止装错。4、拉好支撑弹簧，拆下排汽管法兰螺栓。5、锯断疏水管，并打好坡口，封闭好管口。6、拆下安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。7、将拆下的螺栓清洗配好，并抽两根做探伤实验。8、盖好集汽联箱法兰并加封。9、记录好弹簧高度，然后用专用工具将弹簧卡住。10、通知金属监督，检查焊缝情况。螺栓应无裂纹、部应无损伤。2一、逐法拆卸法：1、将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即可逆时针方向拧松阀拆卸调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。2、取下销子便可将调节螺母向上取下，散热器就可取下。3、阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一起取出，对于SFA-48sB100CI,DN150或SFA-48sB100V2,DN150的阀门，阀杆头部与阀瓣为右旋螺纹连接，将阀瓣取下(阀瓣座一起取下),便可对其进行检查，拧松装于立柱上方的螺母时，因弹簧尚有予压缩负荷，故左右螺母必须轮流逐步拧松。转动、移位，然后正确的记录其总高，以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。二组合拆卸法(仅限与SFA-48sB100CI,DN150;SFA-4sBDN1、首先将横杆，保护罩，扳手拆除，然后取下用来固定提升螺母的销子，旋下提升螺母，取下调整螺杆顶部的垫2、将预先准备好的垫块从阀杆顶部套入，将垫块压紧。3、将固定拆除罩盖的螺母拆下，然后逐步拆除装于立柱上方的螺母，拆下时左右螺母必须轮流逐步拧松。4、在盖板上套上绳索，应起吊工具将此组件垂直缓慢吊出，对阀瓣进行维修时，可将其从阀杆上旋下。如无特殊需要限位螺母不宜位螺母的相对复后的间隙。3清1、清理检查阀座，并用专用平板对密封面和齿形垫结合密封面应研磨面进行研磨。2、用砂纸将与导向套接解部位研磨光洁，并测量其椭圆3、疏通疏水管，并将阀座内部清理干净。光洁，无裂纹、麻点、沟槽等，粗糙度应达0.2,与导向套<0.10mm.疏水管黑及阀座内应清理干净，无杂物。41、用煤油清洗全部紧固件，抽二只螺栓做探伤及硬度实螺丝、螺母丝口应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值在允许范围内。51、清理齿形垫和石棉垫的结合面，并作必要的研磨；必要时应更换。结合面应平整，61、将清理好的阀芯放入阀套内，并拧紧圆螺母。2、将衬套装入阀座内。3、将少量的#400研磨砂均匀的放在阀芯密封面上(分三、四点放),然后将阀芯放在阀座内进行研磨，研磨时用力不宜过大，时间亦不宜过长。阀芯在阀套内在丝口上涂上二硫化钼。间隙为密封面接触带触弯度>2/3。7安1、装复时应将阀瓣旋上直至螺纹部分脱离，回复到原全阀的组装组件状况，然后按与拆卸逆步骤进行。器下部凸止口装后安全阀的整定压力值可基本保持不变。81、清理排汽管内的铁锈杂质。2、用专用平板对法兰平面进行研磨。3、将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。4、将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的紧固件装上并紧固5、装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨6、接上疏水管杂质应清洁干净上汽包漆。紧固件上必须涂上二硫化钼，紧固时要对角9规程规定。序号故障1阀芯泄漏1、密封面被吹损。及制造、安装上原因，而使其在应力--应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧屈服强度减少而泄停炉后解体安全阀，对阀芯，阀座的蜜蜂面进行研停炉后解体安全阀，对高压弹簧作硬度试验，不合格的调换。组装时应严格按质量标2活塞室上下缸漏汽1、橡胶密封圈变形停炉后更换活塞室内的密调整时安全阀进口压力至少应低于开启压力的90%,以防止调上调节圈的主要作用是调节安全阀的回座压力(即启闭差),一能有所降低),反之有所升高。进行锅炉试验时安全阀的调整2、水位计检修型号最高使用工作压力介质饱和温度可视范围外形尺寸耗电功率净重-I型监视方式彩色监视器监视水位显示依介质分色，汽红水绿安装中心距照明光源36V,375V(特制灯管)接口方式焊接2.2结构与工作原理2.2.1结构漏而受到浸腐,否则拆下水位计进行大修。检修工艺1拆卸1.1切断电源，用结实绳把位计吊住，以免水位计跌落，在同锅炉引管相接处用气割割开，把水位计运至干净宽敞处检修。1.2取下光源系统1.2.1旋松联结螺钉，抽出如果没有特别需要，镜架。先用毛刷去掉浮灰，不要动镜架与其它再用干净布擦玻璃。用蘸酒联结螺钉，也不要拆任意代用。精的细布或脱酯棉仔细擦下玻璃件，否则会使1.2.2打开光源壳，取出灯管擦净。检查各接点的可靠性。完毕后要接通36V电源电压试1.2.3检查壳体。1.2.4以上工作完成后，重新复装回原处备用。1.3拆下观察压盖。1.3.1用扳手按紧固时相反顺序卸下压盖螺母。1.3.2取下压盖。如难取，可用木棰敲击，松动后取下。取出压盖中的平面镜、保护带、缓冲垫及本体窗口的防腐垫、密封垫，用竹片清理密封面处的石墨残屑，再用刷清理，而后，用抹布色调发生失调。灯管老化的要更新。试验灯管要明亮。壳体一般不会生锈，但如脱漆应补漆。可再用。整个操作过程中，千万不可损伤密封部位。1.4清除水位计本体内外锈1.5拆卸阀门。拆下手轮，将阀杆取出，卸下密封圈，更换密封圈。2.1压盖检查应更换。家联系进行表面涂2.3阀门检查2.3.1仔细检查阀芯密封面的允许在磨床上磨磨削一次。2.3.2仔细检查阀座，看是否有水汽浸蚀痕迹及其它损伤，压寒是否对称。如有轻微损伤，可以研磨完好，严重时允车削0.5mm,每件只允许一次。予以更换。观察窗的压盖螺栓、螺母和阀的螺栓螺3装配需有更换的零部件，3.1准备工作要由厂家提供。在装配前，要清点好所有零部件。3.2组装观察窗头应在同一平面上。3.2.1将螺栓载入本体(螺纹短的一端)3.2.2平面镜装入压盖前应仔细检查相接触的密封面。不许有任何污物、硬质点，然后将用软布擦净的缓冲垫、平面镜装入压盖(不可触及透光面),使平面镜凸灵尽可能相等，否则应进行3.2.3将本题密封面清理干点存在。将清洁的防腐垫、密封垫(不可触及透光表面)装入本体。上垫圈螺母。3.2.5压盖螺栓应以20、40、60、80、100NM力矩层次，按下图顺序逐步紧3.3阀门组装按阀门拆卸相反顺序组装a.相邻填料切口要错开至少90度均匀一致。应同时拧紧，d.装完后旋转手轮，要求平稳3.4组装光源系统接应可靠。3.5整体喷高温油漆。4调试4.1加热水位计4.1.1把各阀门向右(顺时针方向)旋转，全关闭。4.1.2把排污阀向左(反时针方向)转一周，微开。4.1.3把汽阀向左转1/4周，微开，使蒸汽进入水位计腔体，从排污阀排出。水位计温度逐渐升高，在周围空气温度为20℃时，约40分钟后，将达到所需温度。4.2追加紧固压改螺栓由于水位计温度升高，各部件受热膨胀，会引起密封状态变化，故需要追加紧固压盖螺栓以防泄漏。4.2.1关闭汽阀有扭矩扳手以20、40、60、80、100Nm的力矩层次，按下图顺序紧固：作者一定站在水位计的侧面，不可站在前面工作。4.3向水位计导入热水，蒸汽并确定水位。4.3.1关闭排污阀4.3.2把水阀慢开1/4周，向水位计徐徐导入热水。水阀切不可开得太大，否则安全球将动作，堵死水路无法进行工作，如果安全球已堵住通路，可重新关闭此阀，并重新缓慢开启。4.3.3慢慢打开汽阀1/5周，向水位计内徐徐导入蒸汽，若在此之前安全球已启动，则由于水位计内蒸汽压力升高，安全球会自动脱落，再开水阀即可放入热4.3.4把汽阀及水刹全部打4.3.5认真观察水位，锅水开始进入水位计，使水位逐如看到水部分的窗口变暗甚至全黑，这是因为水中夹带有大量铁锈及其它脏物所致，可用维护中排污清洗解决。调整到在水位计正前方同时观看两排窗，均应达到汽红水绿，界面清晰。渐升高，直到水位基本不变为止，但水位应有微小波动，表示水汽管路畅通。4.3.6如果通过以上操作，而水位计中没有导入水或汽，可关闭水汽阀，开排污阀，并重复以上操作一次，再有问题应检查水汽管路阀门或焊接管焊口处是否4.3.7水汽界面最好处在观察窗内，如果处于盲区，虽不影响判断水汽大概位微调水位高度，尽量让水位露出来。4.3.8一切正常后，把水阀、汽阀各自回旋(逆时针)1/4周，这样可以防止在长期连续使用后，阀杆与后座烧结在一起。4.3.9检查玻璃、云母，应无裂纹，压盖及阀应无泄4.4调试关学系统4.4.1左右调整镜架，使在水位计正前方观看，汽红水4.4.2调整灯管几反光碗，使在前方观看亮度最亮为4.4.3重复.1调整达到最佳效果。名称使用中注意事项使用寿命防腐垫密封垫缓冲垫不许弯折，只许有轻微划痕，不许粘有杂物或其它缺陷。六个月若水质差，又不及时冲洗，则防腐垫挂垢后使用时间大大缩短。平面镜表面不许划伤，、汽痕，破损，不应超期使用一年擦净后组装一年或一个检修周期压盖螺装机螺栓是厂家精密加工并二年栓经特殊处理的，可以保证长期使用而不锈蚀或烧结在本体上，使之拆装方便，不许用其它螺栓代替。否则难于操作，损害本体或造成其它红滤色镜绿滤色镜毛玻璃这些是易损件，而不是消耗品，只要不损坏就可以继续使用，只要保持干净即可。如有损坏须向厂家订购，不许用其它产品代替。不损坏不必换。灯管本产品是厂家特制，如有损坏应想厂家订购，不许用其它产品替代一旦太暗就应换掉。料缠绕垫石墨填料和缠绕垫有很好的个使用周期内不需更换一年或一个检修周期5.3高温、高压管道及其附件检修检修项目工艺方法及注意事项1准备工作1准备好必要的起重工具。2证实管道内无剩水、剩汽。3在要割管的部分搭好脚手架，并拆去保温。4拆除影响割管部分的支吊架，并按荷重情况设置临时支吊设施。5将要切割的管子两端固定2割管1按要求割下管子。2将割下的管子送到有关部门鉴定试验，并出据鉴定报及对口割后的两只管端坡口。弧焊时为10-15度，1mm,坡口应光洁，4对口时管子内口小于0.5mm.。4焊接由焊工按要求进行焊接。5水压试验复病院调整好。2随同本体进行水压试验。3水压试验完毕后，包上保2焊口不应有泄漏检修项目工艺方法几注意事项质量标准11流量孔板的解体1拆除流量孔板法兰的保温。2锯断法兰上的仪表管，并贴好封条。3拆下法兰紧固件。4取下齿形垫和孔板，并通知热工检查孔板。5对法兰结合面进行研磨，研磨时应顺圆周方向运动。5放密封的凹坑深度应<0.3mm。2流量孔板的装复1将螺栓编号、测量其长度，做好记录然后用墨粉研磨光洁，配对放好。2把齿形垫放入法兰平面，把孔板放进法兰内，接着将另一片对称位置的齿形垫放入法兰，检查合格后穿上紧固螺栓，确认齿形垫与孔板的位置无误后，将螺母旋紧。3装复时，孔板的方向且勿放错，对于蒸汽流量孔板，扩散口为进口；对于给水流量孔板，扩散口为出口。1丝口配合灵齿形垫应完整，无变形，齿间钝边中齿形垫要放正，不得偏斜，螺栓上应涂上二硫化钼和车油混合剂。3紧固法兰螺栓1螺栓须经金相检查合格。2紧时对角两只为一组，紧完第一组即紧其垂直的另一组，按此顺序逐组进行。3随本体一起做水压试验。4试验后包上保温。2.反复测量二片法兰之间的间隙，使之均匀，紧好后，新螺栓应拉长3法兰结合面与孔板之间应无渗漏现象。4装复第一次门的联络管将锯断的仪表管按原样接通。管子焊接坡口为30-50度。管子半径D(mm)弯管半径R(mm)注：(1)、括号内尺寸尽量不采用。(2)、如无其它限制，弯曲半径尽量采用大的。各种规格管子弯曲180°时的伸长量：管子规格弯曲半径伸长量管子规格弯曲半径伸长量695856765999576599预计更换炉外疏放水管道、排空管道、取样管道100米及弯头；检修中需更换或新装管道时，应先按设计要求鉴定新管道(及其附件)材质，查验出厂证明和质量保证书，并核对尺寸规格，必要时炉安全监察规程”和部颁“电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)”焊口距弯管的弯曲起点不小于管子外径，且不少于100毫米。管道两个焊口间的距离不小于管子外径，且不少于150毫米。管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架边缘不得少于50且不少于100毫米。间所有焊口(除冷拉口外)焊接完毕并经检验合格；应作热处理的焊管道(保温或罩壳)表面设明显标志，以便定期检查。工作介质应用范围工作压力(公斤/厘米2)工作温度℃不大于软质软绝缘纸橡胶水水、空气6石棉水、空气、汽金属水、汽汽不限不限铜水、汽动、卡涩(必要时用研磨砂研磨)。装复时涂适宜的涂料，法兰螺栓硬垫片时建议控制在25公斤/毫米2为宜。经常要开、关的阀门及有预应力管道上的法兰螺栓可增加10%,最高不得超过20%)。高温胀方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。固定支吊对300℃以上的管道每隔3-4米应留10-15毫米的伸缩缝，弯管的中心处要留20-30毫米伸缩缝。地拆开保温层(最好采用可卸结构)。准备为拆卸水泵所必须的场所和工具如千分表(有磁力座),塞联轴器中心允差：面偏差<0.05mm,园偏差<0.08mm。用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插入深度应为22-28毫米。轴瓦紧力应为正负0.02毫米轴瓦顶部间隙为0.10～0.15毫米轴瓦两侧间隙为0.05～0.08毫米打开自由侧轴承盖.装上平衡盘(不装平衡套)和轴套，拧紧轴套锁紧螺母到原来的测量总串轴(事故串轴)。壳体偏斜<0.05毫米。定子部件定心止口的最大间隙为0.08,最小间隙为0.04,否则紫铜钉的高度h应留0.06-0.08毫米压缩余量(见图36)单级串轴a≥8毫米(见图36)a==a1-a2第一级及次级密封环止口对其内园的不同心度(跳动)允差导叶套外圆对其内圆的不同心度(跳动)允差<0.025毫米。轴对两轴颈处的跳动应小于0.02毫米。度(跳动)允差0.025毫米，两端面平行度允差0.01毫米。c各级挡套、轴套处对轴承处跳动允差0.05毫米使力距达到30公斤/米左右即可。次序为1/5、3/7;2/6;4/8;紧好后将8根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、3……8”按予紧时的紧固顺序，将8个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段测量总串轴应为8±0.1mm调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修利用予先制作好的定位胎(见图39)借助平衡套，把高压端的其余其余☑4检查平衡套端面跳动允差0.05毫米(见图40)将百分表分别指在两轴瓦中心内侧80毫米处，同时放入下瓦使其达型号型式总容积设计压力设计温度工作压力工作温度介质焊缝系度内径壁厚高度总重水、蒸汽mm检修项目工艺方法及注意事项质量标准采用测厚仪检测。腐蚀度符合金属监督要求。壁测厚。2刷变形3外壁焊缝检查符合金属监督要求4水压试验设备总装后进行试验，进入系统后进行试验。试验压力5筒体纵焊缝环焊缝检查采用X射线，检查长度为焊缝总长度的20%。符合金属监督要6筒体内外壁刷漆内壁涂一层汽包漆，外壁涂一层防锈型号总容积设计压力设计温度工作压力焊缝系数水位控制方法自动腐蚀裕度介质内径壁厚高度耐压试验压力水、蒸汽ma序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1连排切向筒壁测厚采用测厚仪检测腐蚀厚度符合金属监督要求2筒体内壁检查3筒体内外焊采用X射线检查纵焊缝，环焊缝检查长度为焊缝总长的20%标准就地一次阀活、到位。水压试验程序见5。5。5合格标准：水压降至设计查受压元件金水珠和水雾、水试验后用肉眼试验压力1.69Mpa时，应停止升压，保持30分钟，此时任何人不得2.5.7降至设计压力0.98Mpa应缓慢进行，压力降至2.5.12连排扩容器及其系统水压试验完毕后，关扩容器放水门1、用途和原理(仅作参考)系列多种规范的成套产品(见表21、表22)卧式安装的除氧器它的填料多按其自然状态做成宽度100mm,由于床层路径短和丝网空隙率为98%,故通过床层压降很低，双层当床时其压降不超过25毫米水柱。所以，汽水不会产生塞装置后，由于水的润湿能力和表面张力作用使水在丝网的2圈上再拉4.1除氧器及水箱就位安装前，应对水箱支座混凝土基础进行检查4.2水箱就位后应检查水箱正体水平，固定支座底板承压面接触密实4.3除氧头与水箱对装应按出厂前对接标记对口。4.4立式除氧头的轴向中心线应保持垂直；两端水平偏差不大于5mm;卧式除氧头的轴向中心线应保持水平，两端的垂直偏差不大4.5除氧器上安装的所有安全阀安装前应在试验台上正定好开启压力4.6所有外接管都必须经过吹扫，特别是进入4.6维护YM系列膜式除氧器的运行与检修应该严格遵照能源部、机械电膜式除氧器热效率高，汽水损失不大于出力的1‰。排氧门运行应在阀门全行程1/5以内，威胁除氧器安全4.7化学软化系统大量的跑沙，严重的跑沙会膜管喷孔，特别对补水率超过50%而且是直接从化学补水的系统，4.8除氧器在大负荷工况下进水温度急骤大幅度的下降，会使液汽网度急骤大幅度下降时，应按着除氧器出力曲线(见图表六、七)减少型号工作压力滑压滑压工作温度℃定压158滑压定压158滑压定压158滑压设计压力88设计温度℃设计进水温度℃出力t/h氧ppb没有要求没有要求没有要求没有要求没有要求出水溶解氧ppb型号排氧损失率‰11111运行方式定压定压定压、滑压定压、滑压定压、滑压几何尺寸中×中2000×中2800×中2600×结构形式立式立式型号工作压力工作温度℃进水>>>压力度℃出力进水平均温度时出力补水进水溶解没要求没要求没要求没要求没要求没要求排汽率‰1111111几何尺寸中X中X中X0x/h(出办)工艺方法质量标准注意事项打人孔门，使容器中余热散发。部检查要求：(1)防腐层、保温层及设质量标准备铭牌完好。及弯头用不锈化水、蒸汽、疏水(2)外表无裂纹、变形、钢材料，可延长等阀门盒安全门及局部过热等不正常现检查期限。短管法兰。3)接管焊缝、受压元件除氧头及水箱螺栓(凝结水、软无泄露。内壁时要用风化水)抽出喷嘴管，(4)紧固螺栓完好。机通风。清理检查。(5)基础无下沉、倾斜、4、将凝结水、软化裂纹等异常现象。料时要将玻璃水管上喷嘴逐只拆2、除氧头及水箱内管用手按住，以开，清理检查喷孔部检查要求：防在紧填料时雾化片，喷嘴短管(1)容器内表面、开孔接玻璃管上升。内喇叭口及内外螺管处无介质腐蚀或冲刷纹后装复。磨损，最小壁厚不小于水压试验前须5、检查高加疏水管设计值。检查座架和基(短管、直管及弯(2)所有焊缝、封头、过础有无开裂、变渡区和其它应力集中部形、歪斜或其它6、清理检查除氧头位无断裂或裂纹。异常情况，必要(包括壳体、焊缝、(3)必要鉴定的壁厚、材时需核算其强排汽挡水板、导流质(光谱、金相、硬度)度能否承受全筒旁路蒸汽管等)。符合设计要求。水压；超压试验7、清理检查水箱3、按规定进行的超(包括筒身、焊缝、压水压试验，压力按制造厂规定。若制造填料式除氧器，将厂没有规定数值，可“Q”填圈自人孔门按工作压力的1.5倍取出，用氢氟酸或柠檬酸泡洗，清理家劳动总局压力容器国家劳动总局后装复。安全监察规程》核算规定的强度条8、清理检查蒸汽喷应力不超过规定值)。件。(见《锅炉受压元件强度锈蚀、吹蚀、径向伤标准分析》)。套筒向上顶，然痕。螺栓无毛刺、蠕后将喷盘吊杆伸、翻牙。螺栓旋下，逐渐放下套筒弹簧蚀、焊口裂纹。喷孔及喷盘。无吹损、变形；雾化片无阻塞、吹损、变蒸汽喷盘、缓冲形；喇叭口