GAT536.6-2010 易燃易爆危险品 火灾危险性分级及试验方法 第6部分：液体氧化性物质分级试验方法

ICS13.220.01C80中华人民共和国公共安全行业标准GA/T536.6—2010易燃易爆危险品火灾危险性分级及试验方法第6部分：液体氧化性物质分级试验方法Gradingandtestmethodonfirehazardforflammableandexplosivehazmats—

Part6：Testmethodofgradingforoxidizingliquids2010-05-21发布2010-07-012010-05-21发布中华人民共和国公安部发布GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010IIGA/T536.6—2010GA/T536.6—2010II—1—刖百GA/T536《易燃易爆危险品火灾危险性分级及试验方法》共分六个部分：第1部分:易燃易爆危险品火灾危险性分级； 第2部分:易燃固体分级试验方法；——第3部分:易于自燃的物质分级试验方法；-第4部分:遇水放出易燃气体物质分级试验方法；一第5部分；固体氧化性物质分级试验方法；——第6部分:液体氧化性物质分级试验方法.本部分为GA/T536的第6部分。本部分主要参照联合国危险货物运输专家委员会《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》(第四修订版)第DI部分34.4.2的技术内容进行制定，其结构与编写规则符合GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的规定。本部分的附录A为资料性附录。本部分由公安部消防局提出。本部分由全国消防标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC113/SC1)归口。本部分负责起草单位:公安部天津消防研究所。本部分参加起草单位:吉林市宏源科学仪器有限公司。本部分主要起草人：张网、李晋、任常兴、王婕、孙金香、张欣、吕东、果春盛、马玉河、赵雅娟、管长勇.本部分为首次发布。GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010易燃易爆危险品

火灾危险性分级及试验方法

第6部分：液体氧化性物质分级试验方法1范围GA/T536的本部分规定了液体氧化性物质的火灾危险性分级试验方法。本部分适用于需要确定火灾危险性分级的液体氧化性物质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GA/T536的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB69442005危险货物分类和品名编号GA/T536.1易燃易爆危险品火灾危险性分级及试验方法第1部分:易燃易爆危险品火灾危险性分级3术语和定义GB6944—2005、GA/T536.1确立的术语和定义适用于GA/T536的本部分。4仪器和试剂仪器和试剂主要包括：a） 65%硝酸水溶液、40%氯酸钠水溶液、50%高氯酸水溶液；b） 纤维素，纤维长度50 〜250平均直径25fim；c） 数据采集装置（连接压力传感器,记录试验过程中压力容器体内的压力）；d） 天平，最小感量不大于0.1g；e） 烘箱，容积9L以上，控温精度士1°C；f） 装有硅胶的干燥器；g） 药勺。5试验装置5.1概述试验装置主要包括五部分:压力容器体、侧臂（连接压力传感器）、爆破片固定塞、点火塞、支撑架。各零、部件的装配图见图1,具体尺寸参见附录A中的图A.135.2压力容器体压力容器体是一个长89mm、外径60mm的圆柱形钢制压力容器。柱体侧面加工出两个对称的平行平面，平面间距为50mm,以便于安装点火塞和爆破片固定塞。压力容器体的内径为20nun,两端有深19mm,直径为30mm的螺纹。5.3侧臂侧臂安装在压力容器体的曲面上，距离压力容器一端35mm处，与压力容器体呈90、其插座的镇

孔深12mm并车有螺纹，装上垫圈以确保气密性。侧臂伸出压力容器体外55mm,内径为6mm。侧臂外端车有螺纹以便安装隔膜式压力传感器（也可使用其他压力传感器，只要它不受高温气体或分解产物的影响，并且能够在不超过5ms的时间内，对压力从690kPa升至2070kPa的上升速率作出响应）。5.4爆破片固定塞爆破片固定塞用于固定爆破片，其内径为20mm。从压力容器体距离侧臂较近的一端，将0.2mm厚的爆破片（爆裂压力约为220。kPa）放入压力容器体内，用固定塞将爆破片固定，并用垫圈来确保其气密性。7—垫圈，7—绝缘电3 接地电4——垫圈；5 爆破片；—爆破片固定寒；—压力容器体；—垫圈；9侧臂；—压力传感器螺纹;—点火塞；—钢锥体扌—绝缘体。图1试验装置零、部件装配图5.5点火塞压力容器体离侧臂较远的一端用点火塞密封，点火塞上装有两个电极，一个与塞体绝缘，另一个与塞体连接。点火塞上装有一根镣/铭金属丝（长25cm,直径0.6mm,每米电阻为3.85Q）°用--根直径5mm的棒把金属丝绕成线圈形状，然后连接到点火塞的电极上，压力容器体底部和点火线圈下表面之间的距离应为20mm。如果电极是不可调的，线圈和容器底部之间的点火金属丝端点应用陶瓷包层绝GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010GA/T536.6—201044缘。用能够提供至少1QA电流的豆逼电頭溢热金属丝。点火线圏的连接参见附录A中的图A.2。5.6支撑架支撑架包括一个尺寸为235mmX184mmX6mm的钢制底板和一个长185mm的70mmX70mmX4mm方形空心型材。方形空心型材一端相对的两边都切去一块，使之形成-个由两个平边脚顶着一个长86mm的完整箱形舱的结构。将两个平边的末端切成与水平面成60°,并焊在底板上。箱形舱上端的一边开一个宽22mm、深46mm的切口，以便当压力容器装置以点火塞端朝下放进箱形舱支架时，侧臂落入此切口°将一块宽30mm、厚6mm的钢板焊到箱形舱下部的内表面上作为衬垫。将两块宽12mm、厚6mm的钢条焊到邻援箱形館底部的侧块上，从下面支撑压力容器体。将两个所有组件（包括压'拌均匀制成待测混时将整个装置放在支撑架上以保持正少4h）放入干燥器（带『燥时间。TOC\o"1-5"\h\z合物。VcA 所有组件（包括压'拌均匀制成待测混时将整个装置放在支撑架上以保持正少4h）放入干燥器（带『燥时间。8.3称量5g 宣物放入压力容器体内，轻轻敲击压力容器体，保证尹合护I匀分布在点火线圈周围，以使混合碣叡线圈接触良好（如在搅拌或装入混合物过程中发#着銀象，则不需要继续进行试验）。 \c\ //8.4将垫圈和爆破*繚展力容器体顶端，并将爆破片固定塞务国/然驴试验装置安装在支撑架上，装有爆破片的一盛《蝕螺栓固定,并将试验装置放置在确暨婚:的応f内（如防爆通风橱），并使爆破片朝旳与实验人员相反的方向。 /8.5将压力传感器连接到城采集装置上，给寫火塞通拓A 从开始制备待测混合物到接通电源的时间间隔约为10111池。％%% /資,8.6将混合物加热至爆破片破裂議塗少加热6.歸皿为可演证试验数据的充分性可将混合物加热至75s）。此过程中试验人员不要接近试验装置。8.7在试验过程中测量压力容器体内的圧力从690kPa（表压）上升至2070kPa（表压）所需的时间。对待測混合物进行5次试验，计算平均压力上升时间，待o警示：试验结束后爆破片有可能没有破裂，压力容器体内还存在相当大的压力，因此须等压力降至0.5MPa以下才可进行拆卸。8.8按照质量比1：1制备65%的硝酸水溶液与干燥纤维素的参照混合物，使用该参照混合物进行试验，重复8.2〜&7的试验步骤，得出其平均压力上升时间如，如如〉妬则实验终止，否则继续进行。8,9按照质量比1：1制备40%的氯酸钠水溶液与干燥纤维素的参照混合物，使用该参照混合物进行试验，重复8.2〜8.7的试验步骤，得出其平均压力上升时间成，如如则实验终止，否则继续进行。8--0翌*量比1：1制备5。%的高氯酸水溶液与干燥纤维素的参照混合物,使用该参照混合物进行试验，重复8.2〜8.7的试验步骤，得出其平均压力上升时间W,此时结束试验，根据GA/T536.1中的液体氧化性物质的分级量值，以平均的压力上升时间对其进行分级。9试验报告试验报告应包括以下内容：a） 液体氧.化性物质名称；b） 试验时的环境条件；c） 平均的压力上升（690kPa〜2070kPa）时间及火灾危险性等级;d） 若试验操作与本标准规定有偏离应加以说明；e） 试验日期。附录A（资料性附录）试验装置各零部件、点火塞及支撑架本附录给出了试验装置各零部件的具体尺寸，点火线圈的连接方式以及支撑架的具体尺寸,各部分的详细情况如图A.1〜图A.3所示。单位为毫米图A.1试验装置各零、部件GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010GA/T536.6—2010单位为毫米4——mi—点火塞；—电极；—陶瓷包层绝缘;4 点火线圈。图A.2点火塞GA/T536.6—2010単位为毫米21112YA5Ji图A,3支撑架L0z—9.9cogI7V0中华人民共和国公共安全

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易燃易爆危险品火灾危险性分级及试验方法第6部分：液体氧化性物质分级试验方法

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