GB5908-2005 石油储罐阻火器

国家标准GB5908－2005GB－1986石油储罐阻火器sforpetroleumtanks2005-09-14发布2006-04-012005-09-14发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准的第6章和第8章内容为强制性，其余为推荐性。混合物”；——增加了规范性附录“阻火器试验程序脑取样数量”(见附录A)。本标准附录A为规范性附录。本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SAC/TC113/SC1)归口。器于原油、汽油和煤油等轻质油品储罐上安装的石油储罐阻火器(以下简称阻火器)性能的评定和试验。2规范性引用文件标GB3836.2类型与参数用说明书总则术条件3术语和定义由阻火芯、阻火器外壳及配件构成用于阻止火焰(爆燃或爆轰)通过的装置。型号编制1编制方法2标记示例分类要求观料T。蚀性能耐盐雾腐蚀性能爆性按7.6.1~7.6.7的规定试验时，应能阻火。耐二氧化硫腐蚀性能爆性按7.6.1~7.6.7的规定试验时，应能阻火。度爆性能烧性能接形式B损失、通气量0通气量/(m3/h)0试验方法试验条件bc力：86kPa~106kPa。外观检查雾腐蚀试验试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行，试验用盐水溶液质量浓度为20％，密度为1.126g/cm3~1.157g/cm3.。将样品清除油渍后，按正常使用位置放置在腐蚀箱中间部位。腐蚀箱温度控制在35℃±2℃。从被测样品上滴下的溶液不能循环使用。在腐蚀箱内至少应从两处收集盐雾，以调每小时收集1.0mL~2.0mL盐溶液，其质量浓度应为19％~21％。5℃、氧化硫腐蚀试验强度试验阻爆性试验性试验装置示意图见图1，爆炸管段和观察管段的长度均应不小于1.5m，其直烷气的体积浓度应为(4.3±0.2)％。耐烧性试验烷气的体积浓度应为(4±0.4)％。7.7.2耐烧性试验装置示意图见图2，应包括能连续供给试验介质的动态配气系统。火器出口点燃。充分。7.7.5从点火后开始计时，检查被测阻火器有无回火，整个试验历时1h，试验结果应符合力损失、通气量试验7.8.2进气口端部以测试管(断面内径为d)的中心起算1.5d范围内不得有障碍物。7.8.3在测试管同一截面的圆周上，垂直于管壁钻四个均匀分布的ø2mm~ø3mm的测压孔,其孔的周围应平整无毛刺,在管路的外壁面的静压孔处应焊接便于连接的短导管,导管的7.8.5进气整流棚和出气整流棚的外形尺寸如图5，进、出气整流棚隔板厚度δ△h3)每分钟读值一次，共读三次，取平均值。按公式(1)计算压力损失，计算结果应符δp=2×△h2—△h3………(1)δp——压力损失，单位为帕斯卡(Pa)；△h2——a~a1段的压差，单位为帕斯卡(Pa)；△h3——a~a2段的压差，单位为帕斯卡(Pa)。7.8.11e点的压力计的液面稳定的读数(△h1)，每分钟读值1次，共读3次，取平均值，按公式(2)计算通气量，其计算结果应符合6.8.2的要求。Q＝1.414×F×ø…………………(2)Q——通气量，单位为立方米每秒(m2/s)；F——测试管内径截面各，单位为平方米(m2)；形ø＝0.99)；△h1——e点的真空度，单位为帕斯卡(Pa)；ρ——环境空气密度，单位为每千克每立方米(kg/m3)。检验规则目d)产品停产1年以上，恢复生产时；8.1.1.2产品型式检验项目应按表3的规定进行。产品出厂检验项目应按表3的规定进行。试验程序按附录A的规定进行。采用一次性随机抽样，样品数量符合附录A的规定。B出现A类项目不合格，则该产品为不合格；出现B类项目不合格，允许加倍抽样检验，A类B类★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★志、包装、运输和存储9.1标志.2包装3运输。4存储a20℃~+55℃;产品合格证及使用说明编写要求证g)制造日期和出厂编号。说明书编写要求a)产品介绍(工作原理)；e附录A(规范性附录)A.1试验程序说明1)外观(7.2)；2)材料(7.2)；3)盐雾腐蚀试验(7.3)；4)二氧化硫腐蚀试验(7.4)；5)强度试验(7.5)；6)阻爆性试验(7.6)；7)