冲击钻、旋挖钻桩基专项施工方案

XXXX高速公路第XXXX合同段XXXX桩基施工方案一、编制依据及范围1.1编制依据（1）《XXXX高速公路第XXXX合同段两阶段施工图设计》；（2）《XXXX高速公路第XXXX合同段工程地质勘查报告》；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（5）施工场地前期调查资料。1.2编制范围XXXX高速公路第XXXX合同段XXXX桩基施工。二、工程概况及工程量2.1工程概况XXXXXX，桥梁分上、下行两座分离的独立桥梁。单幅桥面宽度标准值为12.75m，右幅桥宽加宽（标准加宽值0.4m），桥面宽度由12.75m渐变至13.15m。单幅桥内外侧均设置0.5m宽墙式防撞护栏。桥梁跨径布置：5×25简支小箱梁。本桥平面位于R=1100，Ls=220m圆曲线及其缓和曲线段；纵坡为-1.65%，横坡由3.647%过渡至4%，标准超高值4%。2.2XXXX桩基工程数量表XXXX桩基工程数量表墩号根数桩长（m）桩径（m）钢筋（kg）砼（m³）Ф10Ф16Ф22Ф25C250号桥台12251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.31号桥墩4281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.52号桥墩4281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.53号桥墩4281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.5281.5548.372.12844.249.54号桥墩4251.5495.972.12655.244.2251.5495.972.12655.244.2251.5495.972.12655.244.2251.5495.972.12655.244.25号桥台12251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3251.2403.463.91688.428.3合计18244.82687.240521.644751.21449.7三、施工部署3.1人员配置XXXX钻孔灌注桩施工设置1个施工队伍，负责钻孔灌注桩施工，具体人员配置见下表：3.2主要机械配置XXXX采用自建混凝土拌合站供应砼，现场共投入1台旋挖钻机，冲击钻2台，1台挖掘机并配备相应的砼运输车、灌注设备、钢筋加工设备及吊装设备。具体机械详见下表：四、桩基施工工艺及方法4.1测量准备根据图纸提供的坐标及现场测量控制网，用全站仪和水准仪定出桩位和标高，在中心桩四周化出十字架埋设四个护桩以便及时恢复中心桩和在钻孔过程中随时检查孔中心是否偏移。以上坐标经测量监理复核无误后，办理交验手续，方可进行施工。4.2试验准备桩基施工前，联合监理方对原材进行取样送检，并外委有资质的单位对水下C25混凝土的配比进行设计。（1）水泥：水泥甲供，采用强度等级42.5的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。

（2）碎石:

采用粒径为5～25mm的白水带石场花岗岩碎石，含泥量不大于1%。

（3）粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰进场时有出厂合格证，并有现场复验报告。

（4）砂：采用西江砂场的中粗砂，含泥量≤2.5%。

（5）外加剂：采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。

（6）钢筋：钢筋甲供，其进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

4.3技术准备由项目总工组织相关人员认真学习施工方案，阅读审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。对相关人员进行安全、技术交底、岗前培训、安全教育等。4.4冲击成孔灌注桩施工方案4.4.1冲击成孔灌注桩工艺流程图4.4.2冲击成孔灌注桩基施工方法(1)场地平整与桩位放样开钻前清除施工场地上的障碍物，填筑桩基施工作业平台，场地基本平整，符合施工条件，随即进行桩位放样和钻机就位。桩位放样采用坐标法放样，根据图纸提供的结构物相对位置，计算出每根桩中心的坐标，完成复核工作确认无误后，利用设计院交桩的导线点、水准点和复测加密的导线点、水准点放样桩位。在进行桩位的标高测量时，应及时对测量的标高进行复核。采用全站仪精确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。桩基中心位置测量完成后，应在设计桩位纵横向布设护桩，以备对桩位进行复核。(2)护筒制备及埋设护筒长度2~4m，采用不小于8mm厚钢板制作，钢护筒的内径大于设计桩基直径至少20cm。埋设钢护筒时，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒底部确定护筒中心点。通过定位的控制桩点，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩基控制点位位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒倾斜度不大于1%。护筒放置时，尽可能的保持竖直状态，护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。为保证护筒的垂直度，防止泥浆流失、护筒位移和掉落的情况发生，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土。在孔底回填夯实30～50cm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止护筒偏斜。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（3）泥浆池设置及泥浆制备根据XXXX桥址的场地情况，于相临两个墩台之间设置一个泥浆循环池沉淀池供两个墩台基桩使用，出浆口开挖宽30cm,深20~40cm的泥浆槽，在泥浆池、沉淀池处设过滤网。泥浆循环如图所示:据地层情况，冲击成孔作业采用粘土造浆，严格控制泥浆性能指标，各阶段泥浆性能指标要求见：钻进泥浆性能指标使用工况相对密度黏度(s)含砂率（％）胶体率（％）PH值冲击成孔<1.2025-28≤4≥969～10回流<1.0824-26≤4≥989～10清孔1.03~1.1017-20≤2>98>7冲击成孔过程中，要注意测定泥浆主要性能指标，当泥浆相对密度≥1.2,漏斗粘度≥28s时，泥浆池内要及时捞渣、换浆，调整泥浆主要性能达到钻进要求。（4）钻机设备检查安装钻机前，对主要机具及设备进行检查、维修。钻机安装就位后，必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、移动。钢丝绳、冲击锤和桩孔中心三点成一线，冲击锤与桩孔中心偏差＜20mm。（5）检孔器的制作XXXX钻孔灌注桩，桩径有1.5m和1.2m。检孔器的直径与桩基的直径相同，净长满足4D≤L≤6D（D为桩基直径），加强箍筋直径20mm，焊缝长度30cm，焊渣清除干净；主筋采用直径25mm的螺纹钢筋。检孔器制作完成后注意保护，使用过程中均匀设置吊点，确保不变形（6）钻进钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。每钻进一段深度，及时对泥浆池内的泥浆进行抽检，当检测数据超限时，采取捞渣、重新造浆的措施。同时泥浆池中的新鲜泥浆通过泥浆泵不断的往孔内注入新鲜的泥浆，保持循环。抽出的泥浆和沉渣的混合物排入沉淀池中进行沉淀，将砂土和淤泥沉淀后，上层泥浆流入泥浆池。沉淀池沉渣厚度不能大于其深度的1／3。严格控制拉浆车数,要做到既保持泥浆性能良好，又节约拉浆费用。钻孔过程中注意保持孔内水头高度，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。随钻进土层改变应采取相应措施，如投入粘土等，保持孔壁泥皮厚度和稳定性。钻进过程，防止孔口杂物落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免发生埋钻等事故。 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等，及时填写《钻孔记录表》。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。单桩钻孔连续作业，一次成孔，不得中途停顿，钻孔达到设计深度后，检查孔位、孔径、孔深和孔形，并填写《钻孔记录表》。（7）检孔和第一次清孔检孔：钻孔至设计标高后，采用专用测绳测量孔深。由吊车将制作好的检孔器吊放入孔内，桩机卷扬机将检孔器下放孔内，进行桩基成孔检查。孔径、孔形、孔深等检测合格后，及时清孔。第一次清孔：清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。1）抽浆法清孔：采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。2）换浆法清孔：采用正循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴清除干净。3）使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。4）清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度标准：当桩底为硬中风化或微风化岩时沉渣厚度≤50mm，当桩底为强风化或其他岩层时沉渣厚度≤100mm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。（8）钢筋笼制作钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼钢筋下料、加工应在钢筋加工场进行，采用钢筋笼滚焊机等自动化机械加工完成后再运至现场，报监理工程师验收。加工尺寸严格按设计图纸和规范要求。钢筋笼主筋采用镦粗直螺纹套筒连接，接头相互错开，错开长度1米。主筋与加强箍筋采用点焊，加强箍筋置于主筋内侧，按设计位置布置。主筋与螺旋箍筋采用焊接连接。为保证钢筋有足够的保护层，可在钢筋笼四周设滚轮式保护垫块，确保钢筋保护层厚度。（9）钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输及起吊过程中在笼子中间放置架立支撑（下笼时再去掉），不使钢筋笼产生不可恢复的变形，在钢筋笼吊放过程中，逐节验收钢筋笼的连接质量。下放过程中要注意钢筋笼不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并分析原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、缓慢入孔，不得强行进行左右旋转。下放过程要平稳，对准桩孔后缓慢下放，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼下放时由测量人员严格控制笼顶标高及平面位置，经对中、找正后，用吊筋焊接在笼子主筋上，上端为环形，吊装至横向槽钢上。（10）声测管安装依据设计图纸的要求，钻孔桩须安装声测管。根据《广东省公路工程桩基检测工作实施意见》声测管设置原则：桩的长度大于等于50m或桩的直径大于等于180cm，均设置声测管；其余桩基按一半桩基数量的比例设置。声测管连接保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，避免妨碍检测探头的自如移动。声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节段声测管均应向管内加注清水。钢筋笼安装完毕后，在管节上口用塞子堵住密封，以免浇灌混凝土时声测管内落入异物，致使孔道堵塞而无法进行检测工作。声测管埋设深度应在灌注桩底部高于桩基底部10cm，上端高于桩顶50cm，同一根桩基声测管外露的高度应大致在同一平面上。声测管与钢筋笼主筋采用绑扎连接。（11）第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。（12）水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼后，检测泥浆比重等相关参数，满足要求后，立即灌注C25水下混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备，混凝土采用混凝土拌合站供应。灌注时尽量加快速度，缩短时间，连续作业。（13）钻孔桩所需首批混凝土数量计算钻孔桩所需首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0的需要），其混凝土数量按下式计算（如下图所示）：式中：V——首批混凝土所需数量（m3）；d——导管内径（m）；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.3~0.4m；H2——导管初次埋置深度（m）；h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；h1＝γwHw/γc其中：Hw——桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；γw——孔内水或泥浆容重，kN/m3；γc——混凝土的容重，kN/m3；北坎大桥桩基桩径最大为1.5m,D按1.5m计；d=0.3m；H1按0.4m计；H2取1m计；北坎大桥直径1.5m桩基设计最大桩长为38m，Hw取38m-1m=37m计；取γw=1.06×10kN/m3=10.6kN/m3计；γc取24kN/m3计。由上述可得：h1＝γwHw/γc=10.6×37÷24=16.34mV=3.14×1.52÷4×(0.4+1)+3.14×0.32÷4×16.34≈3.6m³由此可得北坎大桥钻孔灌注桩所需首批混凝土数量不小于3.6m³ ②水下灌注混凝土工艺施工工艺安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩顶→混凝土浇筑完毕，拔出护筒。首先安设导管，导管采用D300无缝钢管，壁厚5mm。管节间安装橡胶密封垫。用桩机卷扬机将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留约40cm。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入铁板阻挡混凝土下漏，铁板上留一个吊环，由桩机的卷扬机吊住小吊钩控制。然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可吊起铁板，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，应减缓混凝土的灌注速度。当灌注混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注过程中用测绳测探混凝土面的高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到6m时，提升导管，按导管埋置深度拆管，然后再继续灌注混凝土。混凝土灌注至桩顶5m时，可适当提高漏斗高度，保持混凝土势头高度，确保正常灌注，导管的提升采用桩机卷扬机完成。在灌注过程中应及时将孔内泥浆水排出，防止溢出污染环境。③水下灌注混凝土的技术要求A、导管使用前做密闭性实验，确保密封良好。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.3倍，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力1.3倍。B、首批混凝土灌注量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，灌注过程中混凝土应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度控制在2.0～6.0m的范围内。混凝土灌注必须连续作业，防止断桩的出现。C、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。拆下的导管应立即清洗干净，堆码整齐。D、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。E、灌注桩的桩顶标高应比设计高出一定的高度，高出设计桩顶标高0.5米以上，以保证混凝土强度，多余部分必须凿除，露出桩基新鲜混凝土。F、混凝土浇筑过程中及时填写混凝土浇筑记录表。G、待混凝土浇筑完毕后静待30min～60min，拔出钻孔的钢护筒，清除周边的回填粘土。4.5旋挖钻成孔灌注桩施工方案4.5.1旋挖钻成孔灌注桩工艺流程图4.5.2旋挖钻成孔灌注桩施工方法（1）场地平整钻孔前清除杂物及地表软土，在孔位处做0.5m高出钻孔平台，使孔内水头高度保持在高于地下水位1m以上，以防止坍孔。（2）相关桩位放样、护筒制备及埋设、泥浆池设置及泥浆制备、钻机设备检查、检孔器的制作的内容与冲击钻施工方案内容一致。（3）钻进钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

钻进：当钻机就位准确，钻孔液制备合格后即开始钻进，钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。刚钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到施工平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。

施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录：地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。（4）相关检孔、第一次清孔、钢筋笼制作、钢筋笼运输及吊装、声测管安装、导管下放、第二次清孔、水下混凝土灌注等内容与冲击钻施工方案内容一致。五、桩基施工可预见性风险控制桩基施工中存在许多不确定的风险因素，为确保桩基的成孔质量和施工进度，项目部针对XXXX桩基施工过程中有可能发生的风险进行预案，提前预防。5.1如何防治钻孔灌注桩发生偏斜（1）质量问题及现象①成孔后不垂直，偏差值大于规定的1%。②钢筋笼不能顺利入孔。（2）原因分析①钻机未处于水平位置或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。②旋挖钻机基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。③接头松动，致使钻头晃动范围较大。④土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石、探头石等。（3）预防措施①钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机处于水平状态工作。②要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。③本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；（4）处理措施当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。5.2钻孔过程中出现缩径现象（1）质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。（2）原因分析①地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。②地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。（3）预防措施根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。（4）处理措施①可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。②可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。③无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度2～3米后，即可拔出护筒。5.3钻孔过程中发生坍孔现象（1）质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。（2）原因分析①由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。②泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。③在松软砂层中钻孔进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。④钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上1.5m，降低了水头对孔壁的压力。⑤操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。⑥钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行道路，车辆通行时产生振动。⑦清孔后未及时浇注混凝土，放置时间过长。（3）预防措施①在钻孔附近，不要设临时通过道路，禁止有大型设备作业。②在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。③应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。④钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。⑤提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁。⑥若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑混凝土。⑦供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。5.4在钻孔过程中钻头被卡埋住（1）质量问题及现象钻头在钻孔内，无法提起。（2）原因分析①较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。②粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。③钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。④因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。（3）预防措施①在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②在粘泥地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③钻筒边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。（4）处理措施①直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。③高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。5.5如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌（1）质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。（2）原因分析①护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。②由于提供的地质钻探资料不祥，护筒底产处于淤泥或砂层中。③护筒直径较小。④地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。（3）预防措施①护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。②根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。③护筒直径应大于设计孔径20cm。④护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。（4）处理措施①钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。②护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。5.6如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形（1）质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。（2）原因分析①当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。②吊点位置不对。③加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。④吊点处未设置加强筋。（3）预防措施①钢筋笼上每隔2m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。②分段的钢筋笼设临时固定杆，两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。③吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。（4）处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。5.7钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定（1）质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。（2）原因分析①钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。②测量定位出现误差或在灌注混凝土过程中，导管碰撞钢筋笼。③在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。（3）预防措施①在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固的固定在位于护筒之上的槽钢上，槽钢横向担在枕木上。②护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。③测量定位要准确，要用控制桩进行复核，复核无误后方可进行水下混凝土灌注。（4）处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑混凝土前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。5.8如何保证钢筋笼不上浮（1）质量问题及现象①在灌注混凝土时钢筋笼上浮。②在提升导管时，钢筋笼上浮。（2）原因分析①当灌注的混凝土接近钢筋笼底部时灌注速度过快，混凝土将钢筋笼托起；提升导管速度过快，带动混凝土上升，导致钢筋笼上浮。②在提升导管时，导管挂钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。（3）预防措施①当所灌注的混凝土接近钢筋笼时，要适当放慢混凝土的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。②在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应处理成斜向角度的防挂角度，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。（4）处理措施①钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。②发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。5.9灌注水下混凝土时如何防止断桩（1）质量问题及现象①在灌注混凝土过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。②由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在混凝土中出现泥浆夹层。③由于导管埋置过深、当混凝土堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的混凝土凝固，导致导管不能提起。④在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。（2）原因分析①混凝土坍落度小、离析或石料粒径较小，在混凝土灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。②由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩。③在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。④在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。⑤导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在混凝土内形成夹层，造成断桩。⑥导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。⑦由于其他意外原因造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。（3）预防措施①导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。②下导管时，其底口距孔底的距离不大于40cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2～6m范围内。③混凝土的坍落度要控制在18～22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞导管。④在钢筋笼制作时，要求主体钢筋顺直，不卡住导管。⑤在提升导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。⑥关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。⑦当混凝土堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。⑧当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。六、质量标准和检验方法6.1钻孔桩施工质量和检验方法钻孔桩施工质量和检验方法应符合以下的规定：钻孔桩施工质量和检验方法序号检验项目质量标准检验数量检验方法1混凝土强度在合格标准内每根桩混凝土试件2桩位群桩100mm，排架桩50mm每根桩全站仪或经纬仪3孔深不小于设计值每根桩测绳量4孔径不小于设计值每根桩探孔器5钻孔倾斜度小于1%每根桩测壁（斜）仪或钻杆垂线法6沉淀厚度当桩底为硬中风化或微风化岩时沉渣厚度≤50mm，当桩底为强风化或其他岩层时沉渣厚度≤100mm每根桩沉淀盒或标准测锤7钢筋骨架底面高程±50mm每根桩水准仪：测每根骨架顶面高程后反算6.2钻孔桩的钢筋工程施工质量和检验方法钻孔桩的钢筋工程施工质量和检验方法应符合下表的规定：钢筋工程施工质量和检验方法序号检验项目质量标准检验数量检验方法1钢筋原材料、加工、连接符合验标要求符合验标要求符合验标要求2主钢筋间距±10mm每个钢筋笼2个断面尺量3加强筋间距±20mm每个钢筋笼不少于5处尺量4箍筋间距或螺旋筋间距±20mm每个钢筋笼不少于5处尺量5主钢筋长度尺寸±10mm按骨架总数30%尺量6钢筋骨架外径±10mm按骨架总数30%尺量6.3钻孔桩混凝土工程施工质量和检验方法钻孔桩混凝土工程施工质量和检验方法应符合下表的规定：混凝土工程施工质量和检验方法序号检验项目质量标准检验数量检验方法1砼原材料、配合比设计符合验标要求符合验标要求符合验标要求2砼强度C25每根桩不少于2组现场制取试件3砼顶面高程大于设计标高50cm每根桩测量4桩身质量、完整性满足设计要求每根桩超声波检测七、质量管理体系及保证措施7.1质量管理目标项目交工验收工程质量评分90分以上，质量等级评定为合格。项目竣工验收工程质量评分90分以上，质量等级评定为优良。7.2质量管理体系7.2.1质量管理组织机构本工程按项目法管理模式组织施工，实行项目经理负责制。为实现质量目标，成立以项目经理、总工程师为首的质量领导小组（见“质量管理组织机构框图”），配备专职质检工程师，负责对分项、分部及单位工程的检查，把质量目标落到实处。加强质量管理，建立健全质量管理体系和保证体系，配备精干质检人员，确保工程质量。7.2.2质量保证体系根据本工程特点，建立质量管理保证体系（见“质量保证体系框图）”，本质量管理保证体系建立的原则为：紧紧围绕质量目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。通过建立切实可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，确保质量目标实现。（1）组织保证体系项目部调集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的管理人员参与东炮台河桥的施工。项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。（2）思想保证体系党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程项目的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。（3）建立健全的自检制度①配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。②定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。③严格执行旬、月、季检制度。④凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。⑤测量资料经审核后实施。⑥施工过程中，专人作好钻孔记录和砼浇注记录，整理归档。7.3质量保证措施施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点难点及混凝土灌注桩质量控制要点，进行技术交底。（1）施工准备钻机进场时，要求留有一套备用的导管。导管使用前，先在空场地上拼接，作密水试验、接头拉力试验。对导管的顺直和内壁的光滑进行检查，将导管编号，记下它们每节编号的长度。下导管时，记录所下导管的顺序、编号、每节长度及导管的总长度。灌注水下混凝土前，工地施工负责人应对所需机械设备、材料、人员电力供应、水位和气象，后勤服务通讯联络作全面了解和检查。由技术员检查导管的气密性，试验人员应对混凝土原材料质量进行检查。安排妥当后，报监理批准，方可开盘。混凝土灌注桩身施工中试验室人员必须现场值班，保证混凝土的质量。（2）保证桩位准确桩位采用全站仪放样，分别在不同的基准点上对桩中心进行控制复测，确保桩位坐标准确。（3）保持桩的垂直度钻孔桩开钻前，要保证施工平台的坚实稳固。钻机就位时，保持机座水平；钻进过程中，用仪器定期对桩位和钻机进行检测。如出现位移和沉陷，及时调整和加固；成孔后，用探笼对桩孔进行检测。检测保持探笼中心和桩位中心一致。（4）保证钻进顺序机械进场后，先进行必要的检修，备置一部分应急件，以保证钻进时的连续性。钻进过程中，检测人员应时刻对泥浆的几个指标进行检测，保证泥浆质量。（5）自检报验成孔后，孔深、孔径、孔位倾斜度、泥浆指标等由技术员进行检测，报监理最后检验。灌注桩基过程中，必须有工地施工负责人，技术人员现场值班，由技术员测量孔深，决定导管提升初步和拆卸及终孔标高。出现异常应及时报告和处理。试验人员应由始至终对混凝土质量进行控制，保证灌注混凝土顺利进行。八、安全管理体系及保证措施8.1安全管理目标(1)不发生较大以上生产安全责任事故；(2)不发生一次同等及以上责任员工死亡事故；(3)不发生两次同等及以上责任员工重伤事故；(4)一次设备、火灾责任事故直接经济损失小于5万元；(5)争创“零伤亡”工程，确保本项目施工安全；(6)创建“平安工地”，争创“平安工地”示范工程。8.2安全管理体系8.2.1安全管理组织机构建立安全组织机构，落实安全生产岗位责任制。项目经理作为第一安全责任人，项目经理部副经理对安全生产的现场工作负责任。项目部和施工队建立安全生产领导小组，项目部安全负责人具有多年从事施工管理和安全管理工作的经验，现场专职安全员具备建设主管部门发放的安全员证书，并多年从事施工管理工作，具有相应的施工安全经验。8.2.2安全保证体系根据本工程特点，《职业安全健康管理手册和程序文件》制定安全保证制度（见“安全保证体系框图）”。健全和落实各项安全管理制度：安全责任制度，责任到人；安全奖惩制度；安全教育培训制度；特殊工种持证上岗作业制度；安全检查制度；安全防护制度；安全评比制度；机械设备安全管理制度等等制度，确保安全目标实现。（1）安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全风险低押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险低押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。（2）安全教育培训工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。（3）特殊工种持证上岗作业对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、机动车辆驾驶员等，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证按期复审，不得超期使用，名册应齐全。（4)班前安全预想制度每天对当天将要开展的工作进行班前预想，对当天工作中可能出现的安全隐患和安全重点部位进行分析并布置安全措施，使每个作业人员了解作业中的安全要点和作业要求。(5)安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。(6)安全防护制度在动力设备、输送电线路、地下管线、易燃易爆地段以及交通要道附近施工，或者对安全有影响的重要环节，施工前进行挖探沟进行现场调查，明确地下管线的位置。开工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全细则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。8.3安全保证措施8.3.1施工现场安全措施①加强现场治安保卫工作，成立项目保安队，负责物资机械设备和施工人员的安全保卫工作。施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、机械停放场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场设置安全宣传标语。②桩基施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标志经常维修，保持正常工作状态。③机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽经有关部门检查合格后方能使用。④针对各工种的特点，有计划地按时购置必需的安全防护器、材和用品，及时发放到施工人员手中。8.3.2施工用电安全措施①支线架设对配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电，室外支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。②现场照明a、现场采用4#变压器供应现场施工用电及生活用电。b、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。③电箱（配电箱、开关箱）各级电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰，杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380v和220V两种电压等级。8.3.3夜间施工安全措施①充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。②施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证施工机械、施工人员的施工安全。③做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。④夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。⑤夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。⑥夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。⑦各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。⑧实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。8.3.4施工机械设备安全措施①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。②操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。③驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。④使用钢丝绳的机械，在吊装过程中严禁用肢体或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。⑤起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑥定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。⑦各类笨重物品的装卸，必须选择好场地，准备好合适设备、工具，由指定的专人负责指挥，统一号令，统一行动。起重所用的器械工具必须经过仔细检验，不符合要求的不得使用。⑧必须听从监理工程师所作出的指示，及时向监理工程师汇报各种设备的使用安全情况，不得违章作业或违章指挥。8.3.5雨季施工安全措施①雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。②雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。③长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。8.3.6旋挖钻机安全技术操作规程（1）一般规定：①操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。②在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。③在钻机房、任何人都不准抽烟。④钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。⑤工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。（2）钻进规定：①启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。②启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。③操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。④经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。⑤经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。⑥经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。⑦工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。⑧在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。（3）对非钻进作业情况下，钻机运行规定：①非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。②所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。③指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。④非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。⑤装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。8.4积极开展“平安工地”建设认真贯彻执行交通部、广东省交通运输厅及业主关于开展“平安工地”建设活动的决策和部署，加强安全生产管理，全力抓好施工安全生产，积极开展“平安工地”建设活动。（1）“平安工地”建设活动由安全生产领导小组指导，项目经理担任组长，指导活动的全面开展。（2）加强宣传、营造氛围，根据动员部署阶段、创建示范阶段、达标验收阶段、总结完善阶段有条不紊地开展各项工作。突出重点，重在落实。（3）根据本项目及各分项工程的实际情况，结合文件精神和相关要求，完善安全管理规章制度，落实标准化作业相关要求，加大安全经费的投入，加强监管，及时排除安全隐患，将创建“平安工地”落到实处。（4）把“平安工地”建设活动与日常安全监管相结合，加大隐患排查力度，确保工程建设长治久安。

九、文明施工管理体系及保证措施成立文明施工监查组建立文明施工管理责任制建立安全保卫制度抓好文明施工的宣传教育工作加强现场标准化管理，做好各种标识，制定规范化操作规程制定文明施工奖罚措施平行作业队互相检查施工后总结，进行奖罚兑现文明施工保证体系成立文明施工监查组建立文明施工管理责任制建立安全保卫制度抓好文明施工的宣传教育工作加强现场标准化管理，做好各种标识，制定规范化操作规程制定文明施工奖罚措施平行作业队互相检查施工后总结，进行奖罚兑现文明施工保证体系基础工作监督工作文明施工保证体系图经理部定期现场检查作业队自我检查（1）项目经理部质安部负责文明施工的管理与监督工作，组建“文明施工保证体系”。（2）质安部根据各工程施工队的特点定制《文明施工行为准则》，定期或不定期地对施工现场进行文明施工检查，对各施工队的文明施工情况打分，并公布在月度生产简报上，对不当行为，要提出批评，限期整改。（3）在XXXX桩基施工现场设置施工平面布置标牌和施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑规范、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理，开、竣工日期。（4）在施工现场各路口和村镇设置路牌或告示牌，以方便施工车辆、行人。对不安全区域，设置警示牌，以策安全。（5）建好施工驻地或现场的卫生设施，搞好卫生管理工作。场容场貌实行分片包干制度，实行整洁、整理、整顿管理，在与周围居民生活区相接区域做到无积水、无废物堆积、无臭气等。（6）抓好文明施工的宣传与教育工作，严禁工人或劳务人员酗酒或斗殴，严禁穿拖鞋或赤膊进入施工现场。尊重当地公规民俗，搞好与当地群众的关系。9.2文明施工具体措施（1）XXXX桩基施工现场场容、场貌布置必须根据场地实际合理地进行布置，设施、设备、材料按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。做好标化管理现场工作。（2）场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物。（3）灌注桩施工现场管理①场地有专人负责排污及泥浆沟的清理，有专人负责及清理场地。做到及时清理、及时排污。②起钻时，钻孔班长应及时督促关好泥浆泵，以防卸杆时泥浆喷出污染场地，并且做到谁污染场地，谁负责清理。③灌注时，如发现混凝土撒于场地，应及时清理，防止其凝结硬化使场地高底不平，以便混凝土车辆顺利行驶。④卸导管时，应注意控制用水，完成清洗导管后应及时关好水龙头，清洗导管应有指定地点，场地要有良好的排水条件，防止场地积水。⑤灌注完毕立即清理场地及排浆沟，防止浮浆堵沟。（4）施工场地场容必须做到：①施工用材要有指定的堆放地点，不得出现乱堆现象。②施工机械器具应有指定的地点保存，收工时各班长应督促职工注意器具的归总、清点，不得乱扔乱堆现象。十、环境保护管理体系及保证措施10.1环境保护管理目标临界施工噪声限值符合法规和当地标准；生产固体废弃物、有毒有害废弃物得到有效的控制；生产污水及桩基成孔泥浆的排放符合相关法律法规要求；逐步降低水泥拌和站的可比能耗。10.2环境保护管理体系10.2.1环境保护管理组织机构项目部成立“综合治理领导小组”，由项目经理任组长，支部书记任副组长，建立、健全防火、防盗及环境卫生检查制度，综合部主导落实项目经理部的防火、防盗及环境卫生的管