安全组织设计方案

PAGEPAGE52安全施工组织设计方案一、安全生产责任制安全生产责任制是企业中最基本的一项安全生产制度，是岗位责任制的组成部分，使所有安全生产劳动保护规章制度的核心，有了这项制度，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来。二、安全目标管理根据施工现场特点，特制定以下安全管理目标：1、伤亡事故控制目标：杜绝死亡及重大伤亡事故的发生，无重大机械和设备事故，无重大恶性误操作事故，无重大火灾事故，避免重伤，一般事故负伤率控制在3‰以下。2、安全达标目标施工现场安全生产检查均达到JGJ59-99规定的合格标准，确保施工现场文明施工、脚手架、“三宝、四口”防护、物料提升机与外用电梯、塔吊等专项检查合格。3、文明施工实现目标文明施工实现目标达到JGJ59-99规定的合格标准。争创“文明绿化工地”，综合治理、精神文明均达到合格标准。（一）安全目标分解1、项目经理对施工现场安全、文明施工负全面责任。2、技术负责人对施工现场安全管理、文明施工、脚手架及三宝四口防护，施工用电负主要管理责任，具体由安全资料员、后勤管理员、材料员、架子班长、电工班长分别负责安全管理、文明施工、脚手架及“三宝”、“四口”、施工用电的安全工作。3、工长（施工员）对施工现场基坑支护与模板支设，物料提升及外用电梯、塔吊、施工机具的安全工作负主要管理责任，具体由木工班长及机械设备管理负责相应专业安全达标工作。4、安全员对整个项目部的安全目标管理工作运行情况进行管理监督实施。纠正违章作业配合有关部门排除安全隐患。组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。5、各专业操作班组根据安全责任目标的要求，按专业管理将目标分解到人，针对责任目标分解，使安全管理纵向到底，横向到边，责任明确，协调配合，真正把安全工作落到实处。（二）安全责任目标考核规定为了保证项目部安全、文明施工目标达到预控目标，创造安全的生产环境，根据项目部安全目标分解内容，并结合安全责任制，特制定责任目标考核制度，以确定各专业安全目标是否达标。1、项目部成立项目经理为组长安全责任目标考核小组，成员由安全员、技术负责人、施工工长、施工员、资料员、机械工长、电工工长等。2、每月组织安全检查组人员对项目部进行两次安全检查，根据JGJ5999十项安全检查内容进行打分，由打分结果判断相应专业安全目标的完成情况，结合安全责任目标考核表对专业管理人员进行考核，考核表得分为最后结果。3、考核得分为80分以上者为优良，得分70分及其以上为合格，65分以下为不合格。4、被考核人员有技术负责人、施工员（工长）、安全员、安全资料员、后勤管理员、材料员、机械工长、电工工长及各专业工种班组长。5、根据考核结果，分析责任并安排整改，检查落实，月末按考核结果享受考核工资。6、对连续2月考核出现不合格的，项目部可调整工作岗位，重新进行安全责任目标分解，以确保安全达标。7、实行逐项考核，分公司接受总公司的考核，项目部项目经理接受分公司的考核，项目部所属人员由项目经理组织考核。三、安全教育制度安全生产教育的目的和作用是企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必须性，懂得安全生产，文明生产的科学知识，牢固树立安全第一思想，自觉地遵守各项安全生产命令和规章制度。（一）安全生产教育规定1、企业对新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核成绩合格，发给证书方准上岗。2、电工、焊工、架子工、机械工及起重工，特殊工人除进行一般安全教育，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒和防治知识教育。3、三级教育的时间一般不能少于40小时以上。（公司级不少于10小时，项目部不少于15小时，班组不少于20小时）。4、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。5、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一至二次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。6、安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行；安全知识教育主要从企业的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手；安全技能教育，这就是结合各种专业特点，实施安全操作、规范操作的技能培训，使其熟悉掌握本工种安全操作技术；事故教育、法制教育；事故教育可以使其从事故教训中吸取有益的东西，可预防类似事故的发生。法制教育可以激发人们自觉的遵纪守法，杜绝各类违章指挥、违章作业行为，这类教育可以定期或不定期地进行实施。在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。7、要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。同时还可以根据施工生产的特点实施好“五抓”的安全教育，即：工程突击赶任务时、工程接近收尾时、施工条件好时、季节气候变化时、节假日前后时这五个环节必须抓紧教育。8、认真做好安全教育记录的工作。（二）班前活动制度班组是企业生产的基层组织，是搞好安全生产的前沿阵地，加强班组安全建设是企业加强安全生产的管理基础，保证班组成员在生产活动中的安全与健康，班组长及班组成员必须做到以下几点：1、班组长要模范遵守有关安全生产的各项法律、法规、规范、标准及规章制度，领导本班组安全作业。2、班组长要对将要使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即进行整改和汇报。3、班组长组织班组成员对即将开展的工作，按照工长的安全技术交底进行认真学习。并对所从事的工作进行安全技术规程学习。4、对工作环境可能出现的安全问题，工作人员应知情，并在工作中提高自我保护意识和自我保护能力。5、班前要将个人的安全防护用品正确佩戴，检查无误后方可上岗工作。四、施工安全技术方案（一）、施工现场材料堆放要求1、施工现场的工具、材料、构件的堆放必须按照施工现场总平面布置图规定的位置放置。2、各种材料必须分品种、规格堆放，并设置明显标识牌，标识牌应注明该材料的名称、规格、数量、进场日期等。3、各种材料必须堆放整齐、码成丁、高度不大于1.8m，砂石等材料成方，大型工具必须一头见齐，钢筋、构件、模板、钢管应堆放整齐并用木方垫起，模板堆放高度不大于1.6m。4、易燃、易爆物品应分类存放，存放必须符合有关规定。（二）临边防护方案1、临边防护的方法在进行洞口作业以及因工程工序需要而产生的，使人有坠落的危险的其他洞口进行作业时，需对以下“四口”进行防护，确保人员安全。1）、楼梯口、电梯口的防护在每层楼梯施工完后，必须设置防护栏杆。电梯口在施工完毕拆模后，需设置防护栅门，门栅网格的间距不应大于150mm。电梯井口每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网，平网内无杂物，平网与井壁间隙不大于㎝。当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。2）、预留洞口按《建筑施工高处作业安全技术规程》的规定水平洞口短边尺寸大于2.5㎝，竖向孔洞高度大于75㎝的都要进行防护，较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，钉死；较大的洞口可在洞口上满铺脚手板或竹胶板，并用水泥钉固定，当边长在1.5m以上的洞口，要挂安全平网，并在洞口四周搭设安全防护栏杆。3）、通道口防护在建工程地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置安全防护棚，防止落物伤人。防护棚采用钢管搭设，通道留3米，高度2.5米，防护棚的长度应根据建筑物的高度而定，应符合下列要求：建筑物高度H=2—5m时，坠落半径R为2m建筑物高度H=5—15m时，坠落半径R为3m建筑物高度H=15—30m时，坠落半径为4m建筑物高度H≥30m时，坠落半径R为5m以上防护棚顶部采用5㎝厚木板铺设，当使用竹芭时，应采用双层防护棚，以使落物达到缓冲，防护棚两侧，设栏杆架用密目安全网封严。4）、阳台、楼板、屋面等临边防护当施工现场的工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80㎝时，都要搭设防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m,栏杆柱间距不大于2米。防护栏杆搭好后，要固定牢固，能经受任何方向的1000N的外力。防护栏杆搭好后，要自上而下用密目网封闭或在栏杆下边设置高度不低于18㎝的挡脚板。当临边外侧临街道时，敞口面除搭设防护栏杆外还应采取满挂密目网作全封闭处理。（三）脚手架施工方案1、工程概况银川市西夏区垃圾中转站为二层框架结构，建筑面积2170.94平方米，总高度为16.38米，采用落地式双排脚手架，2、脚手架形式的选择脚手架形式的选择应根据工程的结构类型，如框架、排架、砖混、层高、全高，特殊性及功能性要求，建筑面积、设计单位，建设单位等情况及内容。3、脚手架的搭设根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）中有关规定，目前对脚手架的材料及材质要求如下：1)、架体选用Ф48×3.5钢管，钢管长度为4—6m。2）、脚手板采用竹制架板，竹制架板厚为50㎜，宽为30㎜，长度为3000㎜。3）、扣件采用十字扣、接头扣、转扣，扣件不得有裂纹、变形、滑丝等现象。4）、架体外侧要求满挂密目式安全网。同时要求以上架体材料及零配件必须要求有三证齐全及安全部门出具的准用证的相关手续证明材料。4、脚手架的搭设方法1）、基础做法脚手架的基础做法应根据架体高度及架体上荷载堆放情况决定，一般情况下对于架体高度在24m以下应采取如下做法：即在原地基土夯实的基础上，铺设厚50㎜，宽200㎜，长不小于2000㎜木板，并在脚手架立杆底部安装钢制底座即可。一般情况下对于架体高度在24m以上应采取如下做法：由于脚手架架体本身高度、自重及荷载较大，故其基础不应同于以往的一般做法。应特殊处理来满足脚手架基础的要求。架子基础在基础3：7灰土夯填土上浇筑一层100厚C10混凝土，其顶标高为散水顶面标高下120㎝，在混凝土上仰铺12-16＃槽钢（当槽钢长度大于3m时，槽钢可与墙面平行放置，当槽钢长度小于2m时，槽钢可垂直于墙面放置），将脚手架的立杆加垫座立在槽钢上，脚手架的地基要有可靠的排水措施。具体做法是：在距脚手架3m处开挖200×200沟槽，将积水引入指定的排水井内。2）、各种杆件间距及相关要求立杆间距一般为1.2—1.5m,大横杆间距（即步距）结构施工一般为1.2—1.5m，装饰施工一般为1.6—1.8m，内立杆距建筑物外墙皮一般为0.35m，小横杆间距一般为1.3—1.4m，同时保证每块脚手板不得少于三根小横杆支撑，脚手架与建筑物主体结构连接点，采用框架柱或窗洞口作为拉结点，拉结杆竖向间距为4m，水平间距为4.5m（即按两步三跨设置）。3）、剪刀撑的设置剪刀撑的设置除在脚手架两端和转角处设置外，应每隔5—7根立杆要设一道，且所有剪刀撑之间沿竖向每隔10—15m要架设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑连接成整体，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2—4个扣接点与之相互的立杆或横杆扣紧。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根可扣在小横杆的伸出部分上：斜杆两端扣件与2立杆持力点的距离不大于200㎜，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500㎜。4）、作业层的搭设要求对于作业层的部位要求脚手板必须满铺，脚手板离开墙面不得大于20㎝，对头连接时，应设双排小横杆，其间距不得大于120～150㎜，脚手架拐弯处，架板应交叉搭设，垫平脚手板，应用木块并绑扎牢固，严禁用砖块垫脚手板。脚手板外侧，斜道、平台要绑1m高的防护栏杆，并满挂安全网。翻铺架板时，应由里往外按顺序进行，在铺第一块，翻最后一块时，必须挂牢安全带。在门窗处搭设挑架时，斜杆与墙面不得大于30度，并应支撑在建筑物的牢固处。墙内大横杆两端都必须伸出门窗洞口。两侧不少于25㎝。挑架所有受力点应设置双扣件，以确保安全。5）、脚手架的计算（一）小横杆计算：（1）小横杆按简支梁计算，按实际堆放位置的标准值计算其最大弯矩值，其弯曲强度按下式核算：σ=M/W≤fM=ql2/8式中M——弯矩设计值；q——作用在小横杆上的均布荷载值；竹架板自重取值为0.3KN/m3，施工作业层活载为3KN/m3，则在长度方向每平米小横杆所承受的荷载：q=0.3+3=3.3KN/m3l——小横杆的间距，取1.5m；σ——受弯应力设计值；W——截面抵抗矩,按平面模板截面特征，取截面抵抗矩为10.36×10-3mfm——钢管的抗弯强度设计值，取fm=205N/mm2；M=ql2/8=3.3×1.52/8=0.93KN/mσ=M/W=0.93/10.36×10-3=96.3N/mm2<205N/mm2(2)挠度验算ω=5qL4/384EI≤[ω]=1/150式中q——作用在小横杆上的均布荷载(KN/m3)；E——钢材的弹性模量(N/m2),E=2.06×105N/m2；I——截面惯性矩(m4),取46.63×10-3m4ω=5qL4/384EI=5×3.3×1.54/384×2.06×105×46.63×10-3=0.0026<[ω]=1/150=0.0067经验算，当小横杆间距为1.5米时，滿足要求。（二）大横杆计算（1）大横杆按三跨连续梁计算，用小横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载面置计算其最大弯矩值，其弯曲强度按下式核算：σ=M/W大横杆承受小小横杆传来的集中荷载，简化成均布荷载计算，大横杆间距为1200mm,按三跨连续梁计算，小横杆单根长度1500mm，其总重量为1.5×3.84×3×10=172.8N=0.17KNM=qL2/10=(3.3+0.17)×1.22/10=0.49KN/mσ=M/W=0.19/10.36×10-3=18.34<205N/mm2通过验算，当大横杆为间距为1.2米时，滿足要求。(2)挠度验算ω=0.99qL2/100EI=0.99×(3.3+0.17)×1.22/100×2.06×105×46.63×10-3=0.0051<1/150=0.0067通过验算，当大横杆为间距为1.2米时，滿足要求。（三）脚手架立杆验算：考虑风荷载，立杆按下式核算：N/Aψ≤KAKHf式中，N——格构式压杆的轴心压力；其值等于脚手架一个立杆纵距的钢管、扣件重量NGK1、附设构件及物品重NGK2与施工荷载产生的轴力NQK，为保证脚手架施工质量，按脚手架立杆纵距1.8米，步距1.8米，横距1.5米查表即N=NGK1+NGK2+NQK=0.474+6.609+13.68=20.693A——钢管的截面积，Φ48×3的钢管截面积取为4.24Ψ——轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ=L/i,(多道设置时取最大值，i为钢管的回转半径，i={(d2+d12)/4}1/2，式中d为钢管的外径，d1为钢管的内径),则Ψ取值为0.0903KA__________与立杆截面有关的调整系数，当内外立杆均为单根时，KA=0.85KH_____与脚手架高度有关的调整系数，当H﹥25m时，KH按下式计算：KH=1/（1+H/100）=1/（1+45/100）=0.689钢管的抗弯强度设计值，取f=205N/mm2钢管立柱步距为1.5米，使用Φ48的钢管做支撑，依上式计算如下：i={(d2+d12)/4}1/2={（482+462）/4}1/2=33.24λ=L/i=1500/33.24=45查表，得Ψ取值为0.903则：N/Aψ≤KAKHfN/Aψ=20.693/(4.24×0.0903)=54.04KAKHf=0.85×0.689×205=120则54.04＜120脚手架立杆符合要求。（四）脚手架最大搭设高度计算：由地面起或挑梁上的每段脚手架最大搭设高度按下式计算：脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.5m，步距为1.5米，则查表NGK1=0.411、NGK2=1.936NQK=7.43Aψf=76.511Hmax≤H/（1+H/100）其中：H=[KAAψf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)]/(1.2NGK1)=[0.85×76.511-1.3×(1.2×1.936+1.4×7.43)]/(1.2×0.411)=98.32则Hmax≤H/（1+H/100）＜98.32/(1+98.32/100)=21.6.m通过验算，当脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.5m，步距为1.5米时，可搭设高度为22m。6）、脚手架搭设的方法及顺序①基础处理应用蛙式打夯机夯实完毕，然后在牢固可靠的地基上浇筑100厚的C15细石混凝土。②脚手架要严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆—逐根竖立立杆—并与扫地杆扣紧—安装扫地横杆并将立杆和扫地杆扣紧—安装第一步大横杆并与立杆扣紧—安装第一步小横杆—安装第二步大横杆—安装第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装连墙杆后拆除）--安装第三、四步大横杆和小横杆—安装连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板—绑扎防护栏杆—挂设立面安全网（安全网在脚手架外侧立杆的内侧）。③双排脚手架的各杆件相交处伸出的端头部分长度均要大于100㎜，以防杆件滑脱。④与大横杆要用扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。连墙杆按两步三跨设置。⑤相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内、外侧，以减少立杆偏心受载的情况，且同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，也不要大于50㎜。7）、脚手架搭设的质量要求①脚手架搭设前，工长及安检员必须向操作人员进行有针对性的安全技术交底。②脚手架搭设宽度应满足施工需要和材料堆放及运输的要求，其宽度不得小于1.5m。③脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。必须保证施工期间在多种荷载作用下脚手架不变形、不摇晃、不倾斜。④脚手架应有足够的承载力，其控制均布荷载不大于3.0KN/㎡，脚手架所用的各种材料，在进场前应进行规格和质量的严格检查，符合有关规定后方可使用。脚手架搭设要牢固、可靠，并有安全可靠的安全防护设施，使用过程中应经常检查。⑤脚手架搭设完毕后，工长要及时会同质安科质检员、班组长进行脚手架验收，并及时办理验收单。⑥脚手架搭设完毕后，沿外侧满挂密目式安全网，在12.0m处设硬防护一道，10.00m处设软防护一道。⑦拆除脚手架时，周围应设围护或警戒标志，并设专人看护严禁闲杂人员进入施工区域。拆除应按由上而下的顺序进行，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣件、钢管等，材料应向下传递或用绳子吊下，禁止往下抛掷，以免伤人。⑧质量标准A、主控项目Ⅰ.脚手架立杆要垂直，大小横杆要平整。Ⅱ.各种连接扣件必须牢固，防止横杆打滑。Ⅲ.相邻两杆间的接头必须错开，不得在同一步内。Ⅳ.里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一跨内，横杆之间驳接。Ⅴ.搭设剪刀撑，应将横杆设在立杆同一侧，与立杆扣牢，遇到小横杆伸出时，应与小横杆伸（连墙杆）出部分扣牢。斜杆两端的距离与立杆节点距离不大于150㎝，最下面的斜杆与立杆连接点距地面不大于50㎝。B、一般项目：Ⅰ.立杆垂直度：在架高15—30m，垂直度应小于1/200。架高在15.00m以下，垂直度应≤1/500。（每4m需校正）Ⅱ.立杆间距正负偏差不得大于10㎝。（用尺量）Ⅲ.大横杆高差总长1/300，且不大于50㎝。（每楼层检查）5、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的做作业。具体拆除顺序为：立面安全防护网（安全网在脚手架的外侧立杆的内侧）--防护栏杆—脚手板—小横杆—大横杆—剪刀撑—立杆—连墙杆。并要求遵守从上至下的原则。6、脚手架搭设与拆除的安全注意事项1）、脚手架搭设安全注意事项①所有登高作业人员必须是经过培训取得专业资格证的人员方可进行登高作业。进入高处作业时，应保持身体健康状况良好，与有身体不适时，不得参加高处作业。②架子工在搭设前必须弄清楚本工程脚手架搭设措施，按标准规范进行搭设。施工负责人应按施工方案及相关要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的技术交底，并有专人负责指挥。③搭设时架子工必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋，才能进行操作。④登高人员作业时必须做到思想集中，团结协作，统一指挥。禁止互相打闹、开玩笑，严禁酒后上班。⑤在搭设脚手架过程中要随时对扣件、钢管等材料进行检查，发现有隐患的材料禁止使用。⑥校正杆件垂直和水平偏差，沿墙面纵向垂直偏差应≤H/6及50㎜（H为脚手架高度）避免偏差过大。⑦雨天及当天风力在5级以上时不得进行登高作业，对已施工的脚手架要进行必要的加固。在雨天及大风过后或停工一段时间后，必须对脚手架做全面检查，如发现有变形、下沉等情况时，要及时进行加固维修后方可使用。⑧搭设完毕后，在投入使用前应逐层、逐流水段由工长，主管工长、质安科、架子工班长等有关人员进行验收，并填写验收单，经验收合格后方可投入使用。2）、脚手架拆除安全注意事项①脚手架拆除前首先要做好建筑物表面的产品保护，清除脚手架上的杂物和垃圾，并划分工作区，设置工作区警戒标志，同时设专人负责警戒，禁止行人进入工作区。②所有工作人员进入现场后必须服从现场的管理，执行现场的安全管理规定，脚手架拆除前必须经过现场工长、安全员同意后方可进行拆除工作。④严格遵守拆除顺序，原则上应该由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一步一清，不准上下同时进行作业，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。⑤统一指挥、上下呼应、统一协作，需要解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落；拆除脚手架大横杆、剪刀撑时应先拆除中间扣，再拆除两端扣，由中间操作者负责向下传递脚手架杆。⑥脚手架与建筑物之间的连接杆不得提前拆除。⑦拆除后的材料工具要用滑轮和绳索运送，并在指定地点堆放整齐，不得乱扔、乱放。（四）模板施工方案1、工程概况银川市西夏区垃圾中转站为全现浇框架结构，为二层，总建筑面积为2170.94多平米，2、模板的支设方法1）、模板支设顺序①首先支设支柱，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心上。②从边跨一侧开始支设，先支设第一排支柱、再支设第二排支柱，依次逐排支设，根据楼板混凝土重量与荷载大小在楼板模板设计中见计算公式、一般情况下支柱间距为0.9～1.2m。③调节支柱高度，将大水平杆找平。④平台板铺定后，用水准仪复核模板标高进行校正。⑤标高校正后，支柱间应加水平杆，水平杆距地面0.2m处设一道扫地杆，往上纵、横方向梁底每隔1.5m左右一道，保证完整牢靠。⑥在支模之前，由于现浇板跨度（L）大，采用纵横双向起拱，一般为2L/1000，起拱不可过大但要防止塌腰。⑦模板拆除，柱模板拆除完后，再拆除现浇板及梁侧模板，按规范规定双向大于4米跨的现浇板和梁强度须达到设计强度的100%以上时方可拆除，并且在中间纵横向加顶撑间距是1.2米一根。2）、柱模板的支设方法①单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安排到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。②单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并做临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U型卡与第一片模板组合成L形，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼板就位组拼后；随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后；立即自上而下地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。③整体预组拼的方法：在吊装前，要先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。④柱模板安装时，应注意以下事项A.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。B.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。C.梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。D.按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此，当柱模超过2m以上可以采取设门子板的办法。E.柱模板设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留设在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。3）、梁模板的支设方法①单块就位组拼：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰～3‰）。②单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。③整体预拼：当采用支架支模时，在整体梁模板吊装就位并校正后，进行模板底部与支架的固定，侧面用斜撑固定；当采用桁架支模时，可将梁卡具、梁底桁架全部先固定在梁模上。安装就位时，梁模两端准确安放在立柱上。④梁模板安装时，应注意以下事项A.梁口与柱头模板的连接特别重要。B.梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100㎝为宜。C.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。D.单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。E.采用扣件钢管脚手架在于支架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。横杆的步距要按设计要求设置，采用桁架支摸时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。F.由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3)、墙模板的支设方法①按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。②预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%～20%。③组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对乘放置，以使穿强螺杆与墙模保持垂直。④相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300㎜，预组拼模板接缝处宜满上。⑤预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。⑥对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：A.组合式对拉螺栓要注意内部杆拧人尼龙帽有7～8个丝扣。B.通长螺栓一要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用，塑料管长度应比墙厚小2～3㎜。⑦.墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。⑧.墙模板的门子板一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般为2.5米。4）、板模板的支设方法①.采用立柱支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600～1200㎜，内钢楞（小龙骨）间距为400～600㎜。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200～300㎜处设一道，往上纵横方向每隔1.6米左右设一道。②.采用行架作支撑结构时，一般应先支好梁、墙模板，然后将行架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。③.楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U型卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦采用U型卡预拼大块再吊装铺设。④.底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。⑤.采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3米设一道双向水平拉杆。（六）模板的计算银川市西夏区垃圾中转站为全现浇框架结构，为二层，梁板柱模板使用竹胶模板，以方木做龙骨，以扣件式钢管脚手架作为支撑和加固，剪力墙采用组合钢模板，现进行模板结构构件的计算。A、柱箍本工程柱截面尺寸为600×600、450×450、二种型号，现验算600×600的框架柱柱箍的抗拉强度。1、混凝土侧压力标准值：F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×0.85×14.81/2=118.3KN/m2rc——24KN/m3(混凝土的重力密度)to=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71(新浇筑混凝土的初凝时间,其中T为混凝土浇筑时的温度)β1——外加剂修正系数，不掺加时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂取1.2。β2————坍落度修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，当50~90mm，取1.0，110~150mm时，取1.15V——浇筑速度，采用泵管混凝土，每小时浇筑14.8m/s(采用泵送混凝土，每小时20m3,20/1.5F2=rcH=24×(-5.2+9.46)=102.24KN/m2取最小值为F=102.24KN/m22、混凝土侧压力设计值:F=F2×分项系数×折减系数=102.24×1.2×0.9=110.4KN/m23、倾倒混凝土时所产生的水平荷载设计值:采用泵管水平荷载标准值为2KN/m2荷载设计值F｀=110.4+2×1.2×0.9=112.56KN/m24、柱箍强度验算(1)q=F1L1×=118.3×0.4×0.85=40.2KN/m其中q——柱箍所受的均布荷载设计值L1——柱箍间距，工程实际柱箍间距为40cm（2）N/An+Mx/rxWnx≤fN——柱箍承受轴向拉力设计值An——柱箍杆件净截面面积，Φ48的钢管取值为489Mx——柱箍杆件最大弯矩设计值Mx=ql22/8Wnx——弯矩作用平面内受拉纤维净截面抵抗矩，Φ48的钢管取值为50800mrx——弯矩作用平面内截面塑性发展系数，因受振动荷载，取1.0竹胶板以木方作龙骨，厚度为55mm，因在柱中部采用对拉螺栓固定，所以l2取值为半柱宽。L2=750+55=805L3=450+55=505L1=400mmN=a/2×q=450/2×40.2=9.045KNMx=ql22/8=40.2×8052/8=3256325N/mN/An+Mx/rxWnx=9045/489+3256325/50800=18.49+64.1=82.59KN<112.56经验算，当钢管柱箍间距为400mm,能承受浇筑混凝土时的侧压力。B、梁模板大梁模板有1600×450,1200×450，800×450等截面形式，因1600×450所受的荷载值最大，现验算它的支撑体系。1、底模验算(1)抗弯强度按简支梁计算M=ql2/8σ=M/W≤fm式中M——弯矩设计值q——作用在梁底模上的均布荷载，等于模板结构自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、振捣混凝土时产生的荷载之和。木模板自重取值为0.3KN/m3，新浇筑混凝土自重取值为24KN/m3，钢筋自重标准值按每立方米混凝土含量计算，取1.5KN/m3，振捣混凝土时产生的荷载取值为4.0KN/m3。则在长度方向每米模板所承受的荷载：q=(0.3+24+1.5+4.0)×0.45×1.6=20KN/m3l——小楞的间距，间距为60cmσ——受弯应力设计值W——截面抵抗矩,按平面模板截面特征，取截面抵抗矩为10.36×10-3fm——钢管的抗弯强度设计值，取fm=205N/mm2M=ql2/8=20×0.62/8=0.9KN/mσ=M/W=0.9/10.36×10-3=86.87N/mm2<205N/mm2(2)挠度验算ω=5q′L4/384EI≤[ω]=L/250式中q′——作用在梁底模上的均布荷载(KN/m3)E——钢材的弹性模量(N/m2),E=2.06×105N/m2I——截面惯性矩(mm4),取46.63mm4ω=5q′L4/384EI=5×0.9×0.64/384×2.06×105×46.63=1.58<[ω]=L/250=500/250=2经验算，底模有足够的刚度和承载力。2、小楞验算（1）抗弯强度验算在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算,小楞间距为50cmM=pL(2-b/L)/8=27.8×0.5×(2-0.45/0.5)/8=191.125mm2(其中L为小楞间距)σ=M/W=191.125/10.36=184.5<205N/mm2(2)挠度验算ω=q′L1/48EI=0.9×104×16000/48×2.06×105×46.63=1.58<L/250=500/250=2（其中L1为计算跨度，本工程梁最大跨度为16000mm。经验算，小楞有足够的刚度和承载力。3、大楞验算按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算，大楞间距为1000mm,但因中部有竖向支柱进行，可以认为在中部为一简支柱，L取值为500mm。（1）抗弯强度验算M=qL2/10=20×0.5×0.5/10=0.5KN/mσ=M/W=0.5/10.36×10-3=48.26<205N/mm2(2)挠度验算ω=qL1/150EI=20×8100/150×2.06×105×46.63=1.12<L/250=500/250=2（其中L1为计算跨度）4、钢管立柱验算：σ=N/Aψ≤fm式中，N——每根立柱承受的荷载A——钢管的截面积，Φ48×3的钢管截面积取为4.24×102Ψ——轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ=L/i,(多道设置时取最大值，i为钢管的回转半径，i={(d2+d12)/4}1/2，式中d为钢管的外径，d1为钢管的内径),则Ψ取值为0.062钢管的抗弯强度设计值，取fm=205N/mm2钢管立柱步距为1米，水平支撑间距为1米，模板中间使用立杆进行加固，则间距为0.5米，使用Φ48的钢管做支撑，依上式计算如下：i={(d2+d12)/4}1/2={（482+462）/4}1/2=33.24λ=L/i=500/33.24=15.04N=a/2×q=0.5/2×20=5KN查立柱允许荷载，Φ48×3立柱当采用搭接允许荷载为13.9KN，集中荷载为5KN时满足要求。则σ=5000/（4.24×102×0.062）=190.2<205N/mm2所以当钢管立柱步距为1米，水平支撑间距为1米，模板中部使用立杆进行加固，支撑体系符合要求。(七)、模板支设安装应遵循的原则1）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）、予埋件和预留洞口必须位置正确，安设牢固。4）、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5）、墙和柱子的模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6）、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；7）、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；8）、多层支设的支柱，上下应设置在一竖向中心线上。9）、模板支设应符合的要求①、同一拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。②、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；③、钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200㎜。（八）、模板拆除1）、模板拆除的方法①、模板的拆除，除了侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/㎜2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。②、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。③、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，、方准将模板、配件、支架等运出堆放。④、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定位置放置，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2）、模板拆除要求①、悬空作业处应有牢靠的作业面，支设3米以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3米的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作。②、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。③、模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线有明显的标志，并设专门监护人员。④、拆除后的模板应各类模板按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，叠放高度不应超过1.6米。不得留有未拆净悬空模板，要及时清除防止伤人。⑤、混凝土强度A、现浇整体模板拆除时，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可拆模。B、重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、灌浆完毕方可拆模。⑥、作业环境A、安装、拆除模板以及浇筑混凝土作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设临时防护和孔洞封严措施。B、避免在同一垂直作业进行，否则应按规定设置隔离防护措施。（九）、模板存放要求1）、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。2）、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷拖模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。3）、钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100㎜以内。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200㎜以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。4）、入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。5）、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。6）、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面要平整坚实，叠放高度不应超过1.6米。（十）模板支设、拆除安全注意事项1）、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2）、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳固，高度在4米以上的柱模，应四面设支撑或缆风绳。当柱模超过6米时，宜群体成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构件的构造体系。3）、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。4）、使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。5）、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾倒、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。6）、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛掷。7）、高处装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。8）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。9）、高处建筑施工时，应有防雷击措施。10）、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运并应把活动转部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上或抛掷。11）、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。高处作业时，操作人员应挂上安全带。12）、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。13）、预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。14）、除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。七、临时用电施工方案根据施工具体情况编制专项方案（一）外电防护1）、高压和低压区分：一般为1000V以上的电气装置属于高压电气装置，1000V及1000V以下的属于低压电气装置。我国动力电源多采用380V电压，照明电多采用220V电压；大、中型工厂及施工现场进线电后多采用10KV或35KV高压。2）、电压高低与人体触电方式不同：①在低压系统中人体触电：人体的一部分直接或间接触及电源的一级或一相，人体的另一部分直接或间接接触大地，这样就在电源、人体、大地之间形成通路，这种触电方式为单线触电。人体的两个部分直接或间接触及电源的两极或两相，在电源与人体之间形成电流通路，这种触电方式为双线触电。②在高压系统中人体触电：人体直接或间接触及高压电源而导致触电；人体直接或通过导体间接接近高压电源时，虽然未触及电源但距离过近，达到放电距离时发生触电。3）、人体没有触及高压电源导致触电事故：人体与高压电源足够接近时，由于人体与高压电源之间的介质（空气）被电压电场击穿，导致触电事故，高压线路周围存在着较强的电场，在强电场的作用下，处于高压线附近的导体（包括人体）出现电感应，附近的介质或绝缘体在电场中被极化，一定范围内空气被击穿，击穿途径被充分电离后还产生电弧，线路的电压等级越高，电场越强，电极化越强。因此，规定高压电源周围必须保持一定的安全距离，电压等级越高要求保护的安全距离越大。在次距离之内，任何导体（包括人体）不能进入，否则导致发生高压闪路放电。4）、防止发生触电事故措施：在低压系统中，除要保证用电设备及线路原有的绝缘外，应将电气设备的金属基座、金属外壳作保护接零和保护接地，并在电气线路上装设漏电保护器等措施都是为了防止低压触电事故。在高压电源周围，保持一定的安全距离和设置围栏或遮拦等屏护措施，防止高压触电事故。5）、高压线路的安全距离规定：安全距离主要是根据高压对空气间隙的放电特性决定的，是在最大工作电压和最大过电压的情况下，不致引起间隙放电的最小空气间隙。在施工现场要考虑在动态情况下安全，例如：作业人员在建筑施工过程中，操作和传递较长的金属材料（如在搭设脚手架时，钢管杆件长度可达6米以上）等因素。因此规定，在高压线路一侧施工的最小安全操作距离，这个距离是指在建工程或脚手架的外侧至架空线路边线的距离。外电线路电压（KV）1以下1～1036～110最小安全操作距离（m）4686）、高、低压线路下方不得施工：为了保证架空线路的正常运行，除必须保持与架空线路一侧的安全距离外，还要满足架空线路下方的安全距离，为此规范规定各种架空线路与地面的最小垂直距离，次距离是线路在正常运行时的安全距离。如果在线路下面施工和堆放物料，作业中人员传递各种材料或由于起重机械作业等意外情况，出现碰触或接近线路的危险因素，都将导致触电事故。所以规定，不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及杂物等。7）、当作业环境不能满足最小安全距离：应采取防护措施，当在建工程位置与已有的架空线路的距离过近，小于安全距离时，必须采取设置防护性遮拦、栅栏等安全屏护，以及悬挂警告标志牌等措施，同时要求遮拦、栅栏与线路之间，也必须保持一定的安全距离：外电线路电压（KV）1～103560110安全操作距离（m）95115135175当无法实现以上安全距离时，必须与有关部门协商迁移线路或停电施工，严禁冒险作业，8）、安全屏护的要求：绝缘、屏护、间距等都是防止触及带电体或接近带电体而造成触及事故的安全措施。安全屏护是指采用屏护措施控制不安全因素。如采用遮拦、护罩、绝缘外壳等，把带电体同外界隔离，它属于直接接触防护措施，当带电体不能包住绝缘材料时，可采用屏护。屏护有永久性屏护，如配电装置的遮拦、开关电器的罩子等，也有临时性屏护。屏护不直接与带电体接触，对所有材料的电气性能没有严格要求，屏护所有材料应有足够的机械强度和良好的耐火性能。凡用金属材料做的屏护，为防止屏护意外带电造成触电事故，必须将屏护接地或接零。9)、施工现场遇高压架空线路搭设屏护措施：施工现场一般多采用在高压架空线路的一侧搭设防护架。防护架材料可采用木杆或钢管搭设，当采用钢管搭设时，应做好良好的接地。防护架搭设和拆除必须停电进行。防护架与高压线距离，满足10KV/95㎝、35KV/115㎝的安全距离要求，防护架必须有足够的强度和刚度。当防护架距在建工程较近时，为防护由于施工误将钢筋、钢管等金属材料穿过防护架碰触高压线事故，应采取阻燃型密目网，玻璃钢等材料将防护架封闭。（二）生活区安全用电制度1）生活区的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。2）生活区必须设有保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手提照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3）室内通风采光良好，照明合理，电源线、灯头开关均应符合用电标准，严禁宿舍使用电炉或私自拉线。八、安全技术操作要求（一）模板工程（木工）1）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。3）、悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3米以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3米的可移动式高凳，不准站在拉杆，支撑上操作，也不准在梁底模上行走操作。4）、拆除模板应经施工技术人员批准，不得随意拆除。5）、拆除模板应按顺序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上水平拉杆，最后一道水平拉杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。6）、模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板支撑随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆的悬空模板，要及时清除防止伤人。7）、拆下的模板要及时运送指定地点堆放，并按规格分类堆放整齐，叠放高度不得超过1.6米。8）、木工机械必须有安全防护装置，操作时应保持身体稳定，注意安全。（二）钢筋工程（钢筋工）1）、钢材、半成品等要按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2）、拉直钢筋。卡头要卡牢。低锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。3）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4）、人工断料，工具必须牢固，掌克子和大锤要成斜角，注意扔锤区域内的人和物件。切断小于30㎝的短钢筋应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5）、使用切断机断料，待机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不少于15㎝，活动刀片前进时禁止断料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作一致，不得任意拖拉；切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。6）、使用弯曲机加工钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。7）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，钢筋要放稳，防止坠落。9）、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10）、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。11）、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。12）、起吊钢筋骨架，上下禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内靠近，就位支撑好方可摘钩。（三）砌体工程（瓦工）1）、操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求方可施工。2）、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料，应离开坑边1米以上。当深基坑装设档土板或支撑时，操作人员设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩塌砌体和支撑上下。3）、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4米时，采用脚手架必须挂设安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚手板后方可砌筑。4）、脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。5）、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。6）、不准站在墙顶上作砌筑、划线、刮缝及扫墙面或检查大角垂直等工作。7）、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，防止碎砖跳出伤人，工作完毕后，应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。8）、用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装的过满，吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，必须经常检查，发现问题及时修理。9）、已砌好的山墙，应临时用联系杆放置各跨山墙，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。10）、如遇雨天及每天下班时要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。11）、不准勉强在超过胸部以上墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时，失手掉下造成安全事故。12）、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差窗间墙，独立柱和挑出墙面较多部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。（四）搅拌工（机械工）1）、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2）、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。3）、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。4）、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5）、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。（五）电焊工1）、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时，应戴手套侧向操作。3）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4）、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5）、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6）、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。7）、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。8）、更换场地移动线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9）、清除焊渣，采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10）、雷雨时，应停止露天焊接作业。11）、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12）、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门监试许可后，方可施焊。13）、工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。（六）混凝土工程（混凝土工）1）、在操作前，必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2）、使用振捣器操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。3）、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4）、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5）、浇灌框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑操作。6）、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。（七）脚手架工程（架子工）1）、架体所有材料必须符合要求，使用钢管必须是合格产品,发现有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，发现有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2）、立杆基础必须坚实，一般脚手架搭设范围内的地基应夯实找平，并做好排水。3）、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上（厚5㎝，宽小于20㎝，长2m），立杆间距为1.5m，必须均匀设置，不得加大间距。4）、脚手架必须同建筑物连接牢固，连墙杆位置必须按施工方案要求设置，不得在作业中随意设置，严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆，当脚手架搭设高度超过24m时，不准用柔性连接。5）、在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设。6）、高度在24m以下的单、双排脚手架，外侧立面两端各设一组剪刀撑，由底部随脚手架搭设连续设置，中间部分剪刀撑间距不大于15m。7）、剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。8）、架子铺设宽度不得小于1.2m，脚手板满铺，离地面不得大于20㎝，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30㎝，在架子拐弯处脚手板应交叉搭设。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。9）、翻脚手板应两人由里往外顺序进行，在铺第一块或到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。10）、脚手架的外侧应规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须合乎要求的系绳将四周边每隔45㎝系牢在脚手架上。遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，接临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。11）、人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1：3，运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1：6，拐弯处应设平台，通道应设防滑条，间距不大于30㎝，通道及平台设置不低于1.2m的防护杆两道，下部设挡脚板高18㎝，栏杆用密目网封平封严。12）、卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，并在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。卸料平台禁止与脚手架连接，应自成受力系统。13）、脚手架搭设完毕应请有关人员分段进行检查验收，确认符合要求后方可投入使用。14）、脚手架拆除前应对脚手架的现状，包括变形情况、杆件连接与建筑物连接及支撑情况进行检查，按作业方案施工。15）、拆除作业时排除障碍物，清理脚手架上的杂物及地面作业环境，设专人指挥，按要求统一进行，拆除自上而下进行，禁止上下同时进行作业。16）、拆除应沿脚手架交圈进行，连墙杆不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件时方可再将连墙件拆除。17）、拆除作业中，随意注意作业位置的可靠和挂牢安全带，不准将拆除的杆件和扣件、脚手板的地面抛掷，地面人员作业人员紧密配合，拆下的杆件等按品种、规格码放整齐。（八）临时用电（电工）1）、现场施工用电线路，应按临时用电施工组织设计以及有关电气安全技术操作规程要求进行安装和架设。2）、电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时应有过路保护、物料与人不准塌碾电线。3）、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。4）、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。5）、经常检查维护电路，做好电工维修记录，定期检查复查接地电阻测定记录。6）、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。九、文明施工（一）门卫制度1）、门卫及护场工作人员在工作时，必须自觉监守工作岗位，不得有确岗、睡觉、擅离工作岗位情况发生，如被发现进行批评教育，并给予罚款。2）、门卫及护场工作人员要认真检查出入车辆，对车辆装载货物与出门证标识不相符的，坚决不予放行。3）、门卫及护场工作人员要经常对重点部位进行巡逻检查，发现可疑情况及人员，要进行查问，及时处理上报。4）、门卫人员要认真做好外来人员进入施工现场的登记工作，对不正确佩戴安全帽的人员不允许进入施工现场。5）、门卫人员不得私自留宿他人，不得将公物私借外人使用。6）、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告分公司保卫科及相关领导，保护好现场，配合公安机关侦破案件。7）、门卫人员要对施工现场内堆放的各种材料、机械设备等做到心中有数，发现不安全隐患要及时报告相关领导及现场负责人，并采取措施进行整改。8）、门卫及护场工作人员如违反本制度，造成材料及物品丢失、被盗或及其它治安事故的，根据情节分别给予调离岗位、赔偿损失、罚款等处理。（二）消防措施1）、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2）、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配合看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火手续。3）、施工现场的消防通道应保持畅通，不堆放侵占，基坑通道、楼梯设照明。4）、主体施工时，设专用消防水管，用2寸立管，每楼层留消防水源接口，消防水管与施工用水管并排布设，设专用加压水泵，水泵电源由配电室总开关的电源侧引出，保持不受现场断电的影响。每个楼层主通道口处挂两灭火器。5）、施工现场严禁焚烧杂物、废物和废纸，现场熬制沥青等明火作业，施工班组应提前上报项目部，由技术负责人、安全员签发《动火许可证》，落实防火措施，并指定专人负责。6）、易燃物品必须单独存放于危险品仓库，仓库要求自然通风，大门醒目位置挂“禁止烟火”禁示牌。定期进行防火检查，发现隐患及时处理。7）、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。8）、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。9）、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。10）、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。11）、施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。12）、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。13）、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”代替乙炔发生器作业。14）、在建工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。15）、冬施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。凡经有关部门确定的重点工程和高层建筑，不得采用可燃保温材料。16）、严禁将易燃易爆物品带入宿舍，工地内禁止燃放鞭炮。17）、宿舍内严禁私自接电源线，禁止生火做饭，禁止使用电炉等电加热器具。18）、宿舍床下保持干净无杂物，禁止堆放废纸、包装箱等易燃物，宿舍内禁止乱丢烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟。（三）治安保卫制度施工现场治安工作，贯彻“谁主管谁负责”“谁用工谁负责”的原则，坚持行政管理和经济手段相结合，把现场治安稳定列入施工生产管理日程，开展正常生活，管理好治安，促进经济效益。1）、施工现场要有身体素质好，责任心强的人组成治安小组，看场人员或治安室，负责现场看护管理工作。2）、凡职工进入施工现场要遵守《施工现场治安保卫制度》及其他规定要求，遵章行事，照章办事。3）、凡车辆进出施工现场要接受有关人员检查，对车辆往出拉运各种建材、机具、仪器等要持办理的出门手续，经验证核对后方能运出现场。4）、施工现场建筑材料，选择安全地方堆放整齐，职工在现场使用小型机具、安全材料、仪器、下班时收回库房保管，防止被盗丢失。5）、凡职工进入施工现场不准酗酒闹事，打架斗殴、聚众赌博，干扰正常施工进度。6）、治安人员要忠于职守、增强责任、遵章守则、履行职责，确保施工现场资产安全。7）、职工在施工现场有偷盗材料、机具、挑衅滋事、违反制度、扰乱生产进度，按公司相关制度处理，情节严重者送交公安机关追究其刑事责任。（四）卫生责任制1）、生产作业区①建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。②施工现场应设简易垃圾站，及时集中分捡回收，利用和清运，垃圾清运出场必须批准的垃圾场倾倒，不得乱卸乱倒。③施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出场，并做到覆盖运输，沿途不遗撒。④各操作班组必须做到工完地清，责任到人，不留卫生死角。⑤施工现场及建筑场内不得随地大小便，禁止住宿。2）、办公区①办公室、会议室要保持整洁、有序、清洁卫生，每天按时打扫卫生，周围无污物、污水，道路畅通。②按时供应开水，饮水器具卫生，保温桶应加盖加锁。③办公人员要佩带工作卡。④办公室禁止使用电炉、严禁住宿。⑤办公室配备统一的办公桌、文件柜、洗脸盆、墙面悬挂岗位责任制标牌，不同部门在门上部挂标示牌。3）生活区①职工宿舍要保持整洁、有序、清洁、卫生、周围无污物、污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。②夏季宿舍要加纱门、纱窗及时消毒，防止蚊虫叮咬。③冬季取暖炉，防煤气中毒设施必须齐全有效，使用前应验收合格后方可使用。④要爱护生活区及室内公共财物，不得损坏，不得随地乱扔果皮、烟头、随地吐痰，保持室内干燥，不随地泼水。⑤宿舍床铺要整齐美观，被褥叠放整齐，衣服及生活用品要摆放有序。⑥各宿舍每天轮流打扫卫生，保持室内窗明地净。⑦生活废水、污水、垃圾不得在生活区乱倒，要倒入指定地点。⑧宿舍晚上不允许点长明灯。⑨厕所要设水冲式，并有专人管理卫生，墙壁屋顶要严密，及时打药，防止蚊蝇孽生。⑩项目部后勤管理员每天要对生活区、宿舍、厕所卫生进行文明施工检查，并做好记录，对不符合要求的坚决改正。食堂卫生责任制①食堂要设专人管理卫生，应建立相应卫生管理制度，办理卫生许可证，炊事员必须有健康证。②食堂内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，操作人员上岗必须穿整洁的工作服并保持个人卫生，生、熟食品分开加工和保管。③采购食品的车辆，容器要清洁卫生，做到生熟分开、防尘、防蝇、防雨、防晒。④不得采购制售腐烂变质、霉毒、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。⑤制售过程及刀、墩、案板、盆、管、水池子、抹布和冰箱等工具要严格做到生熟分开，售饭时要用工具销售,饭票定期消毒。⑥生吃凉拌菜必须洗净消毒，剩饭、菜要回锅彻底加热再食用，一旦发现变质、不得食用。⑦炊管人员操作时，必须穿戴好工作服、帽、并保持清洁整齐，做到文明卫生，不光脚，禁止随地吐痰。（五）、不扰民措施1）、施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声不扰民自觉意识。2）、施工场地围墙不得低于2.5m。3）、在居民区进行施工作业时，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况下办理夜间施工许可证，高考期间不进行夜间施工，粉尘及强噪声作业时，采取必要措施减少扰民，万不得已时提前做好安抚工作。4）、下班后，施工人员按时回到生活区休息，不允许随便外出、酗酒、打架、滋事。5）、建筑垃圾及生活垃圾定点堆放，专人负责定时外运，不允许随便倒入居民区。6）、职工食堂采用无烟煤或液化气，保证无大气污染。7）、生活污水设专用下水道，避免