钢结构施工组织设计

目录第一章编制根据第二章编制组织及施工工艺第一节钢构造制造工艺第二节压型钢板的制造第三节安装施工作业准备第四节安装施工作业现场的材料管理第五节安装施工质量原则第六节钢构造安装施工工艺第七节竣工验收检查第三章质量控制及安全方法计划第一节质量控制方法安全确保方法编制根据本工程根据甲方提供的有关图纸及资料。2、《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）3、《钢构造工程质量检查评定原则》（GB50221-）4、《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）5、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）6、《钢构造设计规范》（GB50017-）7、《门式钢架轻型房屋钢构造技术规程》（CECS102：）施工组织与施工工艺钢构造制造工艺钢构造制造钢板我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品（亦可按照业主规定选用）。检查入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等与否与实物相符，并按批号标记寄存在专用库，避免与其它产品用料相混。材料复验Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接构造用厚钢板技术条件》进行复验。化学成分规定：C、SI、Mn、P、S等元素含量。探伤（UT）办法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤办法》焊材焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量状况拟定。焊材的选择根据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国标进行复验，评定成果报质量监督同意后使用。焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国标进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由含有对应资格的人员进行，复验范畴为初次采用的首批焊材及规范规定的复验范畴，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库复验成果与国标、制造厂的质量证件相符合后才可按公司《物资管理程序》入库；焊材库的设立要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库要严格恪守新空间钢构建筑有限公司《焊材管理规定》，推行出库程序。制作工艺主梁制作—工艺流程材料复验预解决号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接检查联接板、节点板制空检查涂料检查矫形焊接组装端板、节点板矫形检查涂标记发运安装现场材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国标后可入库，不合格材料应及时放在指定位置等待解决。钢材除锈钢材必须进行除锈解决，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。多种型材也同样进行除锈后及时防腐。号料、切割程序制作及切割主梁采用分段制作的工艺方案。对于长条件采用手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采用数控切割机或光电切割机切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接H型钢H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放状况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范畴为焊缝宽的4倍。在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：规定组装精度为：腹板中心线移不大于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。H型钢组焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H钢焊缝，焊前要将构件垫平，避免热变形。焊接次序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺实验拟定的参数进行。H型钢变形矫正焊完的H型钢在型钢矫直机上矫形，确保翼缘板与腹板不垂直度不大于是1.5mm，翼缘板不平度不大于1mm，检测采用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、联接板节点板、联接板的组装要确保基准线与梁中心对齐，其误差不大于0.5mm主梁焊接与矫形焊接全部采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SIA，直径为1.2mm、焊接次序为两侧同时、同各焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检查统计单规定检查各项指标。涂漆及标记按设计规定涂中间漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主梁。柱底板制作规定及工艺办法与联接板的规定相似。过程控制选用的焊材要含有制造厂的质量证明书，严格按照原则规定(或技术规定)进行检查或复验，确保采用合格优质的焊材。投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺规定对板材进行预解决。下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸与否对的，确认无误、方可进行切割，切割完毕检查坡口角度，切割面表面质理及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，确保形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范畴内。见表4.1及4.2。表4.1料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距离±0.5表4.2气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05且不不不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不不不大于0.5mm;钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤145t>142.0型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不不不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应用弧形样板检查。当零件弦长不大于或等于1500（mm）时，样板弦长不应不大于零件弦长的2/3;零件弦长不不不大于1500（mm）时，样板弦长不应不大于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得不不大于2（mm）。组装：组装前检查焊缝周边铁锈、污垢清理状况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边（△）T/10且不不不大于3.0间隙±1.0搭接长度（a）±5.0逢隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）B/100且不不不大于2.0中心偏移（e）1/10005.0续表4.4项目允许偏差图例型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（e）±2.0垂直度（△）B/200且不不不大于3.0焊接焊接前首先确认材料及焊材与否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工与否持对应焊接资格合格证，持证者与否在使用期内操作。焊材应去除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干规定的焊材，必须按阐明书规定进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式与否与焊件相似，掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格恪守焊接工艺。厚度不不大于50mm的碳素钢材和厚度不不大于36mm的低合金构造钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-150℃，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清因素，做出修补方案方可解决。栓钉焊接后应进行弯曲实验检查，检查数量应不少于1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合表4.5的规定焊缝质量等级及缺点分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺点超声波探伤评定等级ⅡⅢ—检查等级B级B级—探伤比例100%20%—外观尺寸未焊满（指局限性设计规定）不允许≤0.2+0.02t且不大于等于1.0≤0.2+0.04t且不大于等于2.0每100.0焊缝内缺点总长不大于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且不大于等于1.0≤0.2+0.02t且不大于等于1.0长度不限咬边不允许≤0.05t且不大于等于0.5;持续长度不大于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长不大于等于10%焊缝全长≤0.1t且不大于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长不大于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷飞溅去除干净接头不良不允许缺口不大于等于0.05t且不大于等于0.5缺口不大于等于0.1t且不大于等于1.0每米焊缝不得超出去1米焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且不大于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径不大于等于0.4t且不大于等于3.0气孔2个；孔距不不大于等于6倍孔径角焊缝厚度不(按设计焊缝厚度计)—允许存在个别长不大于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称—差值≤2+0.2h注：a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不大于200mm；b、除注明角焊缝缺点外，其它均为对接，角接焊通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；表内T为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。无损检测焊接照图样、工艺及表4.5规定规定进行无损检测，无损检测办法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺点时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应不大于该焊缝长度的10%，且不应不大于200mm;当仍有不允许的缺点时，应对该焊缝百分之百探伤检查。最后尺寸检查按照图样检查工艺及有关原则规定，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检查统计单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)表4.6项目允许偏差图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一种安装孔距离（）±1/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离（1）±1/±8.0受力托表面到第一种安装孔距离（a）±1.0牛腿面的翘曲(Δ)2.0柱身弯曲矢高H/100012.0续表4.6柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截而几何尺寸连接处±3.0其它处±3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）续表4.6项目允许偏差图例梁长度（l）端部有凸缘支座板0-5.0其它形式±1/2500±10.0端部高度（h）h≤±2.0h>±3.0两端最外侧安装孔距离（l1）±3.0拱度设计规定起拱±1/5000设计未规定起拱10.0-5.0侧弯矢高1/10.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t>144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离（a）连接处1.0其它处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差（mm）续表4.6项目允许偏差图例构件长度（l）±5.0构件两羰最外侧安装孔距离（l1）±3.0构件弯曲矢高1/100010.0钢构件检查控制流程图如附图一所示。质量文献的控制按照GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》的规定，做好质量文献的编制、填写、收集工作。按照我司《质量统计控制程序》做到质量文献齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照我司《产品质量档案制程序》做好质量统计的归档和管理工作，及时整顿并递交产品出厂文献。提供文献钢构件出厂时应提交下列资料：产品合格证；施工图和设计变更文献；制作中对技术问题解决的合同文献；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检查报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检查报告及涂层检测报告；重要构件检查统计及验收统计；预拼装统计；构件发运和包装清单。质量确保体系本工程钢构造制造成立质量确保体系（见附图二）按打重《质量手册》及其程序文献开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。服务方法成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调解决现场出现的一切问题。现场服务总代表现场服务总代表质管员运输调度项目经理工艺员专职调度质管员运输调度项目经理工艺员专职调度组织管理成立一名副总经理为首的项目钢构造组织机构，明确各自的职责与分工。构件运输方案运输路线：略发货原则发货采用分批发货，每批发货数量、规格按工程计划拟定的发货清单内容发货，以保障现场安装的供应为准。c、装车规定每批货根据构件规格、合同规定配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记位置起吊，构件之间垫木方垫实确保构件不致运输颠簸造成变形。然后合理封车。d、运输途中保护在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联系，保障构件及时运到现场。主构造、次构造重要工艺流程主构造重要工艺流程框图（见下表）1、原材料1、原材料2、钢材复验、入库、寄存、发3、钢材预解决（含摩擦面制作）3、钢材预解决（含摩擦面制作）4、计算机排料、划线、放样5、剪切7、数控焰切6、焰切（含开坡口）5、剪切7、数控焰切6、焰切（含开坡口）8、调平8、调平9、钢板对接、探伤9、钢板对接、探伤10、刨边10、刨边11、型钢组装11、型钢组装12、焊接（CO2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）12、焊接（CO2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）14、CT探伤14、CT探伤15、锯断、铣头15、锯断、铣头16、计算机控制制孔16、计算机控制制孔17、二次组焊17、二次组焊18、涂装、入库18、涂装、入库19、运输19、运输次构造重要工艺流程框图由计算机控制的C型Z型檩条制作的重要工艺流程以下卷材开卷冲孔切割滚压成型卷材开卷冲孔切割滚压成型自动喷漆烘干自动喷漆烘干安装施工作业准备作业现场的准备为了确保施工正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场统计：作业场地作业现场与否含有钢构造及板材施工的条件，作业场地与否平整、干净、有无障碍物等。与否含有原材料及钢构造配件的存储空间。作业道路现场入口作业区域内道路与否方便吊车及载货车的通行。水路及电路作业现场的供水及供电系统与否已贯彻，该统不仅涉及作业现场的用水用电系统，也涉及了临时生活区域的供水及供电。影响作业有障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等全部可能影响作业的因素与否已排栓。基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的重要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护状况。施工设备的准备下述设备及工具是钢构造安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充足。序号设备与器械1自行式起重机2载货机3揽风绳4电焊机及配套设备5梅花扳手6扭矩扳手7活口扳手8墨线盒9气割工具10爬梯、吊篮等11经纬仪12灭火器13安全带14千斤顶15叉车16冲击钻17电剪刀18拉拉铆枪19无齿锯20手工钻21电缆线22罗拉机23活络卡环24倒链25白综绳26剪板机安装施工作业现场的材料管理为了确保作业现场的材料的安全，钢构造及板材的全部产品均要通过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，方便吊车或叉车的吊装。操作时应小心认真以避免对材料的任何损伤。材料堆放现场材料的对方以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要确保有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。二、板材码放屋面板及墙面板应寄存在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免互相滑移对板材造成损伤甚至引发事故。保温材料保温材料应寄存在整洁、干燥、通风良好的地方，且用彩条布覆盖以免被雨水，露水打湿，失去保湿效果。金属构件在寄存金属构件时，操作应小心认真，成捆的檩条或其它构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的构造强度及外型效果。总之，材料的寄存应安全可靠且紧固良好，如果含有条件，最佳围成专用的材料堆放场以免发生材料的丢失或损坏。第五节安装施工质量原则主体钢构造安装严格安装《钢构造施工及验收规范》（GB50205-）及《钢构造工程质量检查评定原则》（GB50221-）的规定组织施工。重要允许差以下：钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm.-8.0mm3挠曲矢高H/1000且≤15.0mm4垂直度10mm钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/10004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm二、墙面班及屋面板安装严格按照《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）的规定组织施工。重要允许偏差以下：序号项目标准1墙面板搭接长度≥1202屋面板搭接长度≥375（h≤70，I<1/10）3檐口与屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂直度L/1000,<20.05相临两压型板端部错位5.0第六节钢构造安装施工工艺安装施工办法及技术规定施工次序：立柱安装主梁吊装基础复验钢构件验收立柱调节、柱间支撑安装、固定施工准备胎架、支架制作立柱安装主梁吊装基础复验钢构件验收立柱调节、柱间支撑安装、固定施工准备胎架、支架制作主梁组对主梁吊点试吊拟定主梁组对主梁吊点试吊拟定检查漏漆、漏胶及修补检查漏漆、漏胶及修补喷涂刷油内外墙板、门窗等安装屋面保温层、面板安装主梁调节固定墙主梁安装檩条水平支撑安装喷涂刷油内外墙板、门窗等安装屋面保温层、面板安装主梁调节固定墙主梁安装檩条水平支撑安装材料、构件清点验收安装前，应根据设计和规范规定，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并具体核对材质证明书和工厂加工统计。发现问题，及时提出解决，对重要构件的几何尺寸、外行偏差进行实测实量，确保合格的构件投入安装。基础复验钢构造安装前，应时基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全方面复验，确认精确无问题后，方可进行安装施工。支承面、地脚螺栓的允许偏差以下：项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0---+20螺纹长度0---+20预留孔中心偏移10.0钢构造现场组装、安装施工办法基础复验及构件验收钢构造屋架安装前应对土建基础（标高，轴线）进行复验，复验全过程中应有土建及建设单位有关人员参加，对照图纸及土建交工资料，认真检测，其质量应符合规范规定，允差见（表一）。凡达不到规定规定的应及时告知设计和建设单位，予以解决，符合规定后方可进行钢构造的安装。钢构造件运到现场后，应按安装次序分类放在预定场地，寄存应避免变形。钢构造件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合《钢构造施工及验收规范》----附录B的规定。用来检查的仪器量具，应有检查部门合格证书，以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引发更大的误差。现场组装房梁的分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。组对后的半榀主梁应确保图纸尺寸既符合规范规定，高强螺栓拧紧至规范规定。组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算找准吊点、试吊拟定。钢构造吊装主梁吊装采用吊车。安装找正必须符合图纸及规范规定。地脚螺栓紧固后需加时支撑，有柱间支撑要一起安装。主梁安装时，现场设立三个支架。中间支架设有操作面。用5T吊车间同时将两半榀主梁吊到支架上，拼装成整榀主梁。两半榀主梁拼装时，在柱头运用液压升降平台连接主梁与立柱的高强螺栓。第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全部紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩条连接好，以防发生意外变形，同时调节标高、间距、垂直度，使其符合规范规定。钢构造安装重要允许偏差（mm）主柱：（表二）序号项目允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02立柱标高-8.0----+5.03挠曲矢高H/1000,15.04垂直度10.0钢梁：（表三）序号项目允许偏差1梁两端顶面高差1/1500,10.02跨中垂直度H/5003挠曲（侧向）1/1000,10.0(4)屋面板、墙板安装待屋架安装完两榀后，即可进行屋面板和墙板安装。屋面按钢丝网---保温层---屋面板的次序进行安装。屋面板、墙板的吊装必须用专用吊具。密封胶、固定螺钉不得少缺遗漏。采光带与屋面板同时进行安装。门、窗待墙安装完后再按图纸定位安装。屋面板及墙板安装允许偏差见（表四）墙面板、屋面板安装允许偏差（表四）序号项目标准1墙面板搭接长度≥1202屋面板搭接长度≥375（h≤70，I<1/10）3檐口与屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂直度L/1000,<20.05相临两压型板端部错位5.0二、高强螺栓高强螺栓连接下述状况应使用高强螺栓连接：需要有摩擦面的连接。连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程序要符合规定。适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它能够用压力扳手或通扳手两种方法达成这一规定。抗剪连接常存在于下述状况：梁端连接角撑连接或其它抗剪面的连接。高强螺栓紧固的办法全部连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端自同端逐个紧固，全方面系统地进行。上述操作可通过下述两种方法实现：通过普通扳手人工操作。这种办法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。b、使用压力扳手可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度短暂的压力过程就可使螺栓紧固达成规定。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。c、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查办法是待螺栓通过压扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达成用压力扳手紧固的强度，可继续对下一组螺栓的紧固工作。注意事项使用压力扳手紧固的速度是很快的，务必做到每一套螺栓者紧固到指定规定且无遗漏。待螺栓紧固完毕后，质量管理员随即做检查，对紧固符合规定的螺栓应在螺杆和钢板采用笔做标记，同样在螺母处也做好标记。上述标记可检查已紧固好的螺栓的紧固程序，一般只允许螺母有1/3转的转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计规定和国家规范中的紧固强度规定。各连接点摩擦面京戏保持干燥、整洁，接触面应平整，不得在雨中作业。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。e、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。高强度大六角头螺栓的初拧扭距宜为终拧扭距的50%。终拧扭距应按下列公式计算：M=K*P*dM-----终拧扭距（N*m）K-----终拧扭系数Pc----施工预拉力（KN）d-----高强螺栓直径（mm）钢构造安装施工控制要点在安装中要严格把握下列原则：确保“门”型架在吊装过程中不发生任何变形，将门型架划分成左右立柱，“人”字主梁从中间分成左右两段分别吊装。卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设立衬有橡胶垫的枕木，其间距不适宜不不大于3000mm。二、现场制作与场内运输原材料进入现场后，根据货品清单认真检查。如发现任何质量缺点或数量的短缺，应以书面形式告知加工厂。现场加工与车间预制含有相似的操作工艺和质量规定。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到下列几点：金属板必须紧固以避免互相滑移对板面涂层的破坏。提长金属板必须用尼龙绳和专用提高工具。板长超出6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。提高金属板时每货盘金属板的数量不适宜超出12张。第十节竣工验收检查待全部工程附件竣工后，也应是进入竣工难收阶段，此时对工程的各环节应做认真的检查。全部支撑均位置对的且紧固可靠。全部的螺栓特别是高强螺栓按规定安装及紧固。检查自攻螺钉及拉铆钉有无遗漏。对钢构造需要补漆的地方，特别是防锈漆，对板面漆膜划伤处，应用相似颜色的漆修补。清理现场。将验收合格的工程移交给业主。质量控制及安全方法计划质量控制方法质量控制计划质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意。质量目的：分项工程合格率100%,分项工程优良率80%；主体项目、核心部位均符合优良原则；确保工程资料真实、完整、规范、及时；质量事故返工率不不不大于0.10‰,杜绝重大质量事故。质量管理体制质量管理实施二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。二、质量控制方法本工程施工质量严格执行《钢构造施工规程及验收规范》；建立本工程项目经理部质量确保体系，设质量经理、专职质量检查员。每道工序开工前必须进行技术交底，施工人员必须安装作业指导书施工，每道工序竣工后必须通过质量检查员验收后方可进入下一道工序的施工；开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有确保质量，才干提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；强化基层管理，推行原则化作业，严格执行操作规程和施工办法；强化自检、互检和专检，做到原则化和制度化；建立、健全质量管理的多种规章制度，质量管理职