隧道施工工艺细则

II目 录前导施工则 1次砌工艺则 12棚前护工细则 32杆工艺则 47道水作工则 61道网混工细则 78道拱填施工工细则 85道洞洞施艺细则 96护盾TBM片装艺细则 116大道开式TBM工工细则 128道续带化工艺 143护盾TBM外装工工细则 158护盾TBM进业准施工细则 170PAGEPAGE1超前小导管施工工艺细则工艺概述38～70mm适用范围适用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带以及大面积淋水或涌水的隧道及地下工程开挖前的预支护。对结构顶部处于亚粘土、粉细砂、中粗砂等地质松软、空隙较大的地层更为适用。作业内容质量标准及检验方法JTGF80/1-2004）注浆设计导管制作安装导管、封堵管口施工工艺流程图注浆设计导管制作安装导管、封堵管口凿岩机钻孔成孔、清孔、检孔地质调查凿岩机钻孔成孔、清孔、检孔地质调查N喷砼封堵掌子面喷砼封堵掌子面Y连接注浆管路、调试连接注浆管路、调试注浆效果分析注浆作业注浆泵就位注浆量控制浆液配备注浆试验浆液选择注 N注浆效果分析注浆作业注浆泵就位注浆量控制浆液配备注浆试验浆液选择下一道工序下一道工序图5-1施工流程图工艺步骤及质量控制施工准备表6.1-1施工准备表名称内容技术准备设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。按设计要求选定各种原材料并进行配合比试配、选定。根据现场的地质情况进行实验确定注浆液的各种参数。场地准备根据工程进展情况，提前加工好小导管。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行。材料准备（1）小导管宜采用φ42的无缝钢管制作，壁厚4.5mm，进场必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，其必须符合国家有关规定及设计要求。（2）42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，对其安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1条规定。采用细砂，砂的含泥量不大于3%，最大粒径不得大于1.0mm。水玻璃采用波美度35水符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）或饮用水。小导管制作20～30cm100cm接Φ6100cm15cmΦ6mm6-2-1。图6.2-1小导管制作示意图图6.2-2成品超前小导管图小导管布设4～5m一般为050010～1.06.-1。图6.3-1超前小导管布置图图6.3-2超前小导管布设图小导管环向间距一般考虑注浆范围相互叠加为原则，一般按下式计算：L0＝（1.5～1.7）Rk式中：L0――小导管间距，mRk――实测浆液扩散半径，m小导管成孔采用风钻或煤电钻成孔，钻孔直径比导管直径大3-5mm。钻孔时运用测斜仪控制钻孔方向。孔位钻设偏差不得大于10cm，眼深大于小导管长。小导管安装CS6.5-1。图6.5-1超前小导管孔口封堵示意图小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。5～10cm3m小导管注浆3～5。图6.6-1超前小导管注浆图注浆设计根据地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计。注浆设计主要进行注浆压力、注浆半径、单管注浆量和浆液配比的选定。注浆压力：一般为0.5～1.5MPa，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。浆液的扩散半径r：根据已有资料进行工程类比及现场岩体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。1：1～0.5:15CS6.6-1表6.6-1注浆材料选择参考表地质条件细砂中粗砂砂砾夹卵石层砂粘土空隙率30％～50％30％～50％40％～50％30％～60％有效注浆率0.3～0.50.3～0.50.5～0.70.3～0.5注浆材料改性水玻璃CS浆液水泥浆水玻璃拌浆水泥浆液搅拌应在拌和机内进行，并在注浆过程中不停搅拌。根据拌和机容量大小，严格按要求投料。配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，严防水泥包装纸及其杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进人泵内。注浆3～5导管。清孔后，按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。15min8h，4h超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。施工机械及工艺装备主要施工机具设备见下表：表7-1主要施工机具设备表序号名称规格单位数量备注1全站仪J2/S1台12钻爆台架自制台13凿岩机Y28台4一般地层4空压机20m3台25单液注浆机SNS-A台16双液注浆机ZYB-S70/100台27叶片式搅拌机JZ350台28电焊机BX1-500台1作业组织表8-1工班人员安排表序号岗位人数职责备注1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3钻孔、安装10钻孔、安装小导管4浆液制备人员2准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备5注浆泵司机1注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除6安全员1负责施工安全合计16生产效率表9-1钻孔桩钻孔速度参考值地层进尺速度(m／min)备注土层3-3.5粉土3-3.5粉砂1-2淤泥质黏土2-3砾砂层、卵石层1.5-2灰岩0.5-1质量标准5°～10°。2上防护帽（用竹筒制作，以防止喷射混凝土堵塞注浆管）。常见问题及处理方法安全生产与环境保护安全控制要点及措施0.8m～1.0m环境保护施工质量记录PAGEPAGE11超前小导管制作工序卡片超前小导管制作工序卡片工艺名称超前小导管施工工艺第1页主要参数外径42mm，管长4.5m，6mm压浆孔共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注长度(mm)不小于设计尺量：检查锚杆数的10%溢浆孔间距距钢筋箍一端100cm剩余部分每隔15cm梅花型布设Φ6mm的溢浆孔，尺量：检查锚杆数的10%作业人员工装设备工序用时（h工种人数种类台/套种类台/套焊工班2切割机1钻孔机15工步号工步内容主要要求其他1根据设计资料，截取导管长度不少于设计2施做压浆孔、加劲箍每隔15cm梅花型布设6mm1m不设，尾部焊加劲箍3施做锥头锥头控制在15cm~20cm编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**）钻孔工序卡片钻孔工序卡片工艺名称超前小导管施工工艺第1页主要参数外插角10°-15°，长度4500mm共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注长度(mm)不小于设计尺量：检查锚杆数的10%钻孔布设长度控制在制在400～500mm，外插角控制在10°～15°，巡查控制成孔效果钻孔直径比导管直径大3-5mm孔位钻设偏差不得大于10cm，眼深大于小导管长。，运用测斜仪控制。作业人员工装设备工序用时（h工种人数种类台/套种类台/套开挖班6凿岩机33工步号工步内容主要要求其他1钻孔位置布设环向间距一般为40050m10°～15°为宜。，2施做钻孔比导管直径大3-5mm。3钻孔成孔检测孔位钻设偏差不得大于10m管长。编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**）小导管安装工序卡片小导管安装工序卡片工艺名称超前小导管施工工艺第1页主要参数管长4.5m外插角10°-15°共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注长度(mm)不小于设计尺量：检查锚杆数的10%孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%作业人员工装设备工序用时（h工种人数种类台/套种类台/套立架班61工步号工步内容主要要求其他1装入小导管将小导管穿过已架设好的钢架，用锤击或钻机顶入，角度正确，外露长度一般为30cm2施工止浆阀止浆阀安装牢固3工作面进行喷射混凝土喷射厚度视情况以5～10cm个掌子面及其退后的3m范围的环向开挖面。编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**）注浆工序卡片工艺名称超前小导管施工工艺第1页主要参数注浆压力0.5-1.5MPa°共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注注浆压力0.5-1.5MPa压力表终止压力0．7MPa～1．OMPa压力表作业人员工装设备工序用时（h）工种人数种类台/套种类台/套实验员立架工班6单液注浆机1双液注浆机22工步号工步内容主要要求其他1现场调制配合比，进行试拌2打开止浆阀，开始注浆，达到压力后，关闭止浆阀注浆压力达到0.5-1.5MPa，一次可注入3～5根小导管3结束注浆，注浆量较核当注浆压力为0．7MPa～1．OMPa，持续15min即可终止。编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**PAGEPAGE26二次衬砌施工工艺细则工艺概述在隧道施工过程中，根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌施适用范围适用于新建铁路、公路及大型水工隧道二次衬砌的施工作业。作业内容质量标准及检验方法JTGF80/1-2004（JGJ18-2003)监控量测确定施作二衬时间洞外混凝土拌合施工准备敷设防水板及盲沟中线水平放样铺设衬砌台车轨道台车移位涂刷脱模剂混凝土运输台车定位水平定位立模拱部中心线定位边墙模板净空定位混凝土泵送施作止水带清理基底装设钢制挡头模板装设止水条台车脱模退出养 护捣 固灌筑混凝土自检监理工程师隐检隐蔽检查施工工艺流程监控量测确定施作二衬时间洞外混凝土拌合施工准备敷设防水板及盲沟中线水平放样铺设衬砌台车轨道台车移位涂刷脱模剂混凝土运输台车定位水平定位立模拱部中心线定位边墙模板净空定位混凝土泵送施作止水带清理基底装设钢制挡头模板装设止水条台车脱模退出养 护捣 固灌筑混凝土自检监理工程师隐检隐蔽检查图5-1衬砌施工工艺流程图工艺步骤及质量控制内业准备工程准备12m。4～52～4图6.2-1衬砌台车示意图材料准备施工方法4MPa7d平均0.2mm/d0.15mm/d80观察衬砌台车就位10mm图6.4-1衬砌钢筋示意图混凝土拌合2（（1%。3.0min。混凝土运输60min1/22～4r/min20～30s2～3min混凝土浇筑及捣固2.0m6.4-2。图6.4-2泵送混凝土示意图（）1.25600mm采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.550～100mm拆模及养护（）8.0MPa100%以上。12h符合表31556.4-1。表6.4-1混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T（℃）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜0.455≤T＜101410≤T＜2010T≥207表7-1主要施工机具设备配置表序号名称型号单位数量1衬砌台车台12搅拌站座13混凝土运输车台54输送泵台25装载机台1发电机台1作业组织8-1。表8-1衬砌工班施工人员配备表序号人员类别数量（人）备注1工班负责人12技术负责人13专兼职安全员14试验员17模板工28钢筋工4视需要安排9混凝土工810混凝土罐车司机5合计23质量标准模板检验方法：产品验收合格证明，现场验收。检验方法：观察。70%。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位见证试验。检验方法：观察。9.1-1表9.1-1模板安装允许偏差和检验方法表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边墙角±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差±10尺量预埋件和预留孔洞9.2-1表9.2-1序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+102预埋件中心线位置5尺量钢筋和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。（和）钢筋接头的技术条件和外观质量应符合《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（JGJ18）（JGJ108）180dm2.5倍3（图9.3-1）。图9.3-2）。10倍或12倍（带肋钢筋）（图9.3-3）。90180（图9.3-4）2.5510倍。图9.3-1180°弯钩图 图9.3-2直角形弯钩图图9.3-3弯起钢筋图 图9.3-4箍筋末端弯检验法尺。9.3-1表9.3-1钢筋加工允许偏差和检验方法表序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3（）5025%；2550%；10倍；500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验方法：观察和尺量。9.3-2表9.3-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）序号名 称允许偏差检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、12同一排中受力钢筋水平间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2混凝土（GB175）JTGF80/1-20042%。检验方法：观察、试验。JTGF80/1-20040.25%。（TB10424）C对C30840mm。检验方法：观察、试验。(GB8076(GB50119)等GBl596GB／T18046(JGJ63)检验方法：做水质分析试验。（JGJ55）P6应大于0.60。检验方法：进行配合比选定试验。①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③每次取样应至少留置一组JTGF80/1-2004200m次。检验方法：进行混凝土抗压强度试验。1m检验方法：现场观察检查。检查方法：观察，检查施工记录。列规定：12h7d14d。有凝结水。1.2MPa5次（6）；不足250m3次。混凝土抗渗等级应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。检验方法：进行强度试验和抗渗试验。检验方法：砂、石含水率测试。9.4-1表9.4-1原材料每盘称量的允许偏差表序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%注：1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2检验方法：复称。9.4-2表9.4-2（mm）序号项目边墙拱部检验方法1平面位置±10尺量2垂直度（‰）2尺量3高程+30水准测量4结构平整度15152m靠尺和塞尺注：平面位置以隧道设计中线为准进行测量。检验方法：观察。质量保证措施常见问题与处理措施混凝土拌和设备计量不准确；搅拌时间不足；振捣不密实；台车缝隙未堵严，漏浆；处治措施：（较大蜂窝麻面需要凿去松散石子，用高一等级细石混凝土仔细填塞捣实。对于错台较大位置用打磨机打磨好后，按处理较小蜂窝方法处理外观。漏筋钢筋保护层不足，垫块数量不足；振捣时垫块脱落；处治措施：安全及环保要求安全保证措施图12.1-1对作业人员进行培训图环境保证措施施工质量记录PAGEPAGE28台车定位工序卡片工艺名称二次衬砌施工工艺第1页主要参数中线、标高、轨距与台车轮距一致，左右轨面高差＜10mm共1页台车定位示意图检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注左右轨面高差＜10mm全站仪定位轴线偏移＜7m全站仪定位模板表面平整度＜3mm全站仪定位作业人员工装设备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套测量工2全站仪10.5（根据衬砌类型调整）工步号工步内容主要要求其他1根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，使用标准枕木和鱼尾板起动电动机使衬砌台车就位。＜10mm。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注混凝土。2保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致3清理基底杂物、积水和浮碴；装设橡胶条加气囊，按设计要求装设中埋与背贴止水带，并自检防水系统设置情况。编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**泵送混凝土定位工序卡片工艺名称二次衬砌施工工艺第1页主要参数倾落自由高度不超过2.0m。共1页灌注混凝土施工示意图检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注坍落度160-200mm坍落度筒作业人员工装设备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套实验员2坍落度筒10.5（根据混凝土罐车没车检查）工步号工步内容主要要求其他1混凝土泵送至中央布料系统，由布料系统向窗口灌入，应由下向上，对称分层。倾落自由高度不超过2.0m。倾落自由高度不超过2.0m。泵送混凝土搅拌的最短时间，不应小于3.0min。2混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25600mm在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**振捣混凝土工序卡片工艺名称二次衬砌施工工艺第1页主要参数快插慢拔，表面冒气泡共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注坍落度160-200mm坍落度筒作业人员工装设备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套实验员、振捣工4坍落度筒1工步号工步内容主要要求其他1在1窗采用插入式振捣器振捣不得漏振或过振泵送混凝土搅拌的最短时间，不应小于3.0min。2在1窗以上采用附着式振捣器振捣开启时间适当，避免过振编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**防空洞检测工序卡片工艺名称二次衬砌施工工艺第1页主要参数拱顶无空洞共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注作业人员工装设备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套工班长、技术人员4防空洞检测仪1工步号工步内容主要要求其他1通过防空洞检测仪检测拱顶是否存在空洞拱顶无空洞2清洗输送泵编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**PAGEPAGE41管棚超前支护施工工艺细则工艺概述适用范围管棚主要适用于较大、大跨度隧道地质破碎、覆盖浅的出入口，地质破碎的浅埋段，地面有重要建筑物地段以及下穿河床、湖底或海底地段等。作业内容本工艺主要作业内容为：测量放样、平整场地、浇筑混凝土套拱、设备就位、钻孔、清孔、顶入管棚、安止浆阀、注浆、注浆效果分析。质量标准及检验方法JTGF80/1-2004）JTGF60-2009施工工艺流程图5-1施工工艺流程图工艺步骤及质量控制技术准备施工准备棚管加工φ89mmφ108mmφ159mm6～8mm2m20cm30cm2cmΦ20图6.3-1棚管注浆孔及螺纹制作图棚管进场必须按批抽取试件作力学性能和工艺性能试验，其必须符合国家有关规定及设计要求；地材42.5水玻璃和外加剂。水玻璃一般浓度：25-40波美度时；水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1.1～1:0.3。施工方法管棚设计4340cm30m0.5～1.0MPa2.0MPa图6.5-1管棚断面布置示意图管棚套拱施工洞外套拱导向系统套拱部位开挖应现场地质条件确定，宜采用预留核心土开挖；当地质条件允许时，可一次落到底，要及时做好开挖面的防护工作。混凝土套拱作为施做长管棚的导向墙，4@50cmI20b6.5-26.5-385 图6.5-2管棚套拱施工图 图6.5-3管棚套拱施工图测量放样开挖套拱环形槽套拱基础开挖测量放样按设计安装固定套拱内拱架套拱内拱架加工孔口管加工将孔口管定位固定在钢架上施工拱架加工立套拱砼施工支撑拱架加工套拱模板安装套拱模板浇注套拱砼砼生产、运输养生、拆模测量放样开挖套拱环形槽套拱基础开挖测量放样按设计安装固定套拱内拱架套拱内拱架加工孔口管加工将孔口管定位固定在钢架上施工拱架加工立套拱砼施工支撑拱架加工套拱模板安装套拱模板浇注套拱砼砼生产、运输养生、拆模图6.5-4套拱施工工艺流程图图6.5-5孔口管纵向布置示意图钻孔20～30mm22m1m1m图6.5-6钻孔作业图清孔验孔安装管棚钢管于50%1m3m6m。2m50cm6.5-7。图6.5-7棚管大样图Φ181m30～40cm），筋笼。6.5-8。注浆管棚管

止浆阀止浆板丝扣接注浆机图6.5-8棚管端头大样图注浆1：0.51：1352.4。0.5～1.0MPa2.0MPa15min1～21.5注浆。图6.5-9注浆图 图6.5-10注浆图7-1。表7-1施工机具设备表序号项目设备、机具名称1钻机钻进能力：50～100m；孔径≥150mm；钻孔角度：0～360°；动力：冲击式、回转式、冲击－回转式。2吹风管高压（0.6MPa以上）3单（双）液注浆泵注浆压力≥（10～12.5）MPa，排浆量≥100L/min，并可连续注浆4水泥浆搅拌机有效容积≥600L，搅拌改性水玻璃应选用高速机械式或风动式5储浆桶≥2m36检验测试设备秒表、PH计、波美计7动力空压机（≥20m3）8加工设备钢筋切断机、交流电焊机9其他设备流量计、混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱作业组织表8-1劳动力组织表序号人员人数职责1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录2工班长1组织和协调3测量人员2测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像4钻孔人员5凿孔施工5安装人员6准备材料、安装导管6浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备7注浆泵司机2注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除8清洗废浆工1清理废浆9注浆记录工1记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况10安全员1负责施工安全11搬运工4搬运材料、机具12其他8电工、管棚加工、空压机司机等合计35生产效率Ⅴ级围岩单孔(30m)钻孔时间2-4个小时，质量标准质量控制标准及检验方法检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验，观察，尺量。检验方法：观察，尺量。10-1表10-1管棚施工允许偏差（mm）和检验方法表项目钻孔外插角孔 距孔 深检验数量检验方法管棚1°±150±50全部检查仪器测量、尺量检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。质量保证措施360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。常见问题及处理方法钻进中发现孔斜明显超限，须查明原因，采取有效纠偏措施，例如：调整角度或补打等。安全及环保要求安全控制要点及措施环境保护质量记录表PAGEPAGE43钻孔工序卡片工艺名称管棚施工工艺第1页主要参数管长30m共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注长度(mm)不小于设计尺量孔位(mm)±50尺量：检查总数的10%钻孔深度(mm)±50尺量：检查总数的10%作业人员工装设备工序用时（h）工种人数种类台/套种类台/套开挖班5潜孔钻13工步号工步内容主要要求其他1根据设计资料，施工钻孔控制钻孔角度（垂直于岩面）2装入108管棚，施工止浆阀固3下一步注浆控制注浆压力，实验室现场调制配合比编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**注浆工序卡片工艺名称管棚超前支护施工工艺第1页主要参数注浆压力0.4-1.0MPa°共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注注浆压力0.4-1.0MPa压力表作业人员工装设备工序用时（h）工种人数种类台/套种类台/套试验员注浆工班5单液注浆机1双液注浆机（水玻璃）12工步号工步内容主要要求其他1现场调制配合比，进行试拌2打开止浆阀，开始注浆，达到压力后，关闭止浆阀注浆压力达到0.4-1MPa3进行下一个注浆止浆阀关闭严密编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**PAGEPAGE45钻孔施工记录表项目名称： 承包单位： 监理单位： 工程名称旗杆山隧道右线里程桩号钻孔日期设计钻孔长度3000mm设计钻孔直径108mm钻机型号孔位编号地层类别钻孔直径套管外径钻孔时间钻孔长度套管长度钻孔倾角备注（mm)(mm)（mm)（mm)αº1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#记录员： 技术负责人： 监理工程师：注： 备注栏记录钻孔过程中出现的情况，如坍孔、缩颈、地下水及相应的处理方法扩大头锚杆钻孔可增加实测扩大头直径一栏。隧道注浆施工记录表隧道-记录-7表基本要求按JTGF80/1-2004标准的10.17.1条基本要求检查检查桩号承包单位：工程名称压浆起止日期管 棚压力机类型及压力水泥名称及标号外加剂名称及剂量压浆配合比水灰比1:1孔道编号压力(MPa)压浆量(m³)冒浆情况孔道编号压力(MPa)压浆量(m3)冒浆情况初压终压初压终压检查意见：检查意见：检查意见：符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求施工方现场技术负责人：年月日施工方质检工程师：年 月 日现场监理工程师：年月日PAGEPAGE47锚杆施工工艺细则工艺概述适用范围本作业指导书适用于隧道及地下工程砂浆锚杆、中空注浆锚杆等锚杆的施工。也可用于边坡防护。作业内容本工艺主要作业内容为：测量锚杆孔位标注、凿岩台车就位、早眼台车钻孔、清孔、砂浆调制、注浆、锚杆安装。质量标准及检验方法（GB50086）SDJ57-85JTGF80/1-2004）施工工艺流程图砂浆锚杆有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法。常采用先注浆后插锚杆的施工方法，其施工工艺流程见图5.1。图5.1先注浆后插锚杆施工工艺流程图中空注浆锚杆一般采用先插锚杆后注浆的施工方法，其施工工艺流程见图5.2。图5.2先插锚杆后注浆施工工艺流程图工艺步骤及质量控制锚杆施工前的准备钻孔45。100mm30mm±100mm。50mm5。（清洗。 图6.2三臂凿岩台车钻孔示意图锚杆安装 图6.3-1锚杆位置标识图10～15cm。图6.3-2中空锚杆构造及施工过程示意图 图6.3-3砂浆锚杆构造示意图2.530cm长度6～10cm）检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞、若有，清理干净。连接钻头和锚杆。30cm 图6.3-4自进式锚杆构造图和施工图质量验收规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-850基本要求95%。M10施工机械及工艺装备表7-1主要施工机具设备配置表序号名称型号单位数量备注1全智能三臂凿岩台车ZYS113台1造锚杆孔2汽车吊汽车式起重机QY12T辆1锚杆安装及注浆3装载机柳工CLG862辆1注浆机、搅拌机进出场4J0350搅拌机J0350台1现场砂浆搅拌5注浆机GS25EB台2锚杆注浆，备用1台6扭力扳手个2锚杆安装过程中施加预应力、备用1台作业组织表8-1钻孔桩作业人员配备表序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术、质检、测量人员45工班长16机械维修人员27全智能三臂凿岩台车操作人员38支护工班（锚杆安装与注浆）、普工（砂浆搅拌）159电工1其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。生产效率表9-1凿岩台车钻孔速度参考值表围岩等级进尺速度(m／s)备注Ⅲ30-40Ⅳ20-30Ⅴ10-20质量标准表10-1锚杆支护施工允许偏差表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量（根）不少于设计值按分项工程统计2锚杆拔力（kN）28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验3孔位（mm）±10尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度（mm）±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径（mm）砂浆锚杆：大于杆体直径+15；其他锚杆符合设计尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫块与岩面紧贴检查锚杆数的10%质量保障措施1.5倍。安全生产与环境保护安全要求环保要求施工质量记录锚杆支护现场质量检验表隧道-检-7基本要求按JTGF80/1-2004标准的10.8.1条基本要求检查承包单位检查桩号(部位)监理单位工程名称检验日期项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值或实测偏差值合格率%123456789101锚杆数量(根)不少于设计接分项工程统计2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验3孔位(mm)±15尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧贴尺量：检查锚杆数的10%外观鉴定钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。外观评述检查意见：检查意见：符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求施工方现场技术负责人： 张三 20**年**月**日施工方质检工程师：李四20**年**月**日现场监理工程师：王二 20**年**月**日56PAGEPAGE57钻孔施工记录表项目名称： 承包单位： 监理单位： 工程名称里程桩号钻孔日期设计钻孔长度设计钻孔直径钻机型号孔位编号地层类别钻孔直径套管外径钻孔时间钻孔长度套管长度钻孔倾角备注（mm)(mm)（mm)（mm)αº1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#记录员：张三 技术负责人：李四 监理工程师：王二注： 备注栏记录钻孔过程中出现的情况，如坍孔、缩颈、地下水及相应的处理方法扩大头锚杆钻孔可增加实测扩大头直径一栏。隧道注浆施工记录表隧道-记录-7表基本要求按JTGF80/1-2004标准的10.17.1条基本要求检查检查桩号承包单位：工程名称压浆起止日期锚杆类型压力机类型及压力水泥名称及标号外加剂名称及剂量压浆配合比水灰比孔道编号压力(MPa)压浆量(m³)冒 情况孔道编号压力(MPa)压浆量(m3)冒 浆情况初压终压初压终压检查意见：检查意见：检查意见：符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求施工方现场技术负责人：张三20**年**月**日施工方质检工程师：李四2019年 11月11日现场监理工程师：王二20**年 **月 **日PAGEPAGE59凿岩台车工序卡片工艺名称凿岩台车钻孔施工工艺第1页主要参数孔径φ42mm孔深3.55～3.45m中空注浆锚杆共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注孔位±15mm尺量：检查锚杆数的10%孔位深度±50mm尺量：检查锚杆数的10%孔径符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%作业人员工装设备工序用时（h）工种人数种类台/套种类台/套测量工2卷尺1凿岩台车10.3（根据岩层层、孔长调整）工步号工步内容主要要求其他1根据设计资料，复核锚杆位置。标记点药准确、明显。监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2经驻地监理工程师核查、批准后开钻。编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**中空锚杆注浆工序卡片工艺名称中空注浆锚杆施工工艺第1页主要参数孔径φ42mm孔深3.55～3.45m中空注浆锚杆共1页检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注水泥砂浆强度≥M20筒压法锚杆数量不少于设计接分项工程统计注浆压力0.3MPa左右压力表锚杆拔力28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验锚杆垫板与岩面紧贴尺量：检查锚杆数的10%作业人员工装设备工序用时（h）工种人数种类台/套种类台/套混凝土工2注浆机1尺1（调整）搅拌机1砂浆强度检测仪1导管/工步号工步内容主要要求其他工艺要求1锚杆钻孔孔深±50mm、孔位±15mm1、现场测定孔位和孔深，宜为孔位±15、孔深±50mm；2、注浆过程中，待排气口出浆后，停止注浆；3、注浆过程中，要有旁站记录；4、螺母在砂浆初凝后拧紧，并使锚杆垫板与喷射混凝土表面紧密接触。2安装锚杆、注浆管3检测水泥砂浆强度≥M204拆除注浆管5安装锚杆垫板锚杆垫板与岩面紧贴编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**PAGEPAGE61隧道风水电作业工艺细则工艺概述适用范围适用于新建铁路、公路及大型水工隧道施工通风、防尘及风、水、电的布设。作业内容隧道施工供风、施工供水、供电与照明。质量标准及检验方法施工供风隧道工作面风压不应小于0.5MPa2000m施工供水隧道工作面的水压不应小于施工供电400V/230V380V。36V220V。10%。1/3时，35kV时7.5m，6～10kV6.5m，400V6m。表4.3-1隧道施工照明标准表施工作业地段照度标准（lx）施工作业面平均照度不小于30开挖地段和作业地段10运输巷道6特殊作业地段或不安全因素较多地段15成洞地段4竖井内8施工工艺流程图施工供风确定通风参数选定供风设备确定风管内径安装供风管道确定通风参数选定供风设备确定风管内径安装供风管道施工供水用水量估算编制供水方案选定供水设备安装供水管道用水量估算编制供水方案选定供水设备安装供水管道施工供电用电量估算编制供电方案选定供电设备安装供电线路用电量估算编制供电方案选定供电设备安装供电线路工艺步骤及质量控制施工准备施工供风空压机站供风能力）QQ1KKKm式中：K-同时工作系数，见表6.2-1；K备-空压机的备用系数，一般采用75%～90%；Σq-风动机具所需风量，m³/min，（可查阅风动机具比能表YT型凿岩机一般为3m³/min，湿喷机械手一般为10m³/min，SP型喷射机一般为5m³/min）；q漏-管路及附件的漏耗损失，其值为：q漏dL，m³/min；其中：d每里风平均1.5～2.0m³/min；L-路长（km）；Km -空机处拔度压机产力影系，见6.2-2。表6.2-1同时工作系数K机具类型凿岩机装碴机锻钎机同时工作台数1～1011～301～23～41～23～4K1.00～0.850.85～0.751.00～0.750.70～0.501.00～0.750.65～0.50表6.2-2海拔高度影响系数Km海拔高度（m）0305610914121915241829213424382743304836584572Km1.001.031.061.291.321.371.431000m1000m管道管径确定（1）高压风管内径选择0.5MPa0.7～0.8MPa左右。为保证风动机具的风压，要求钢风管终端的风压不得小于已0.6MPa，这样通过胶皮管输送至风动机具的工作风压才不小于0.5MPa。ΔPPLd

V22g

106式中：λ-摩阻系数，见表6.2-3；L-输送高压风管管路长度（包括配件当量长度，见表6.2-4）（m）；d-送风管内径（m）；g-重力加速度，g=9.81m/s²；γ-压缩空气的容重，在大气压下，温度为0℃时，空气容重为12.90N/m³；温度为t℃时，其容重为：𝛾𝑡

=12.9× 273273+t

（N/m3）此时，压力为P的压缩空气的容重γ应为γ=γ𝑡(𝑃+0.1)(N/m3)0.1P为压缩机生产的压缩空气的压力，由空压机性能可知，单位为MPa。Vd表6.2-3风管摩阻系数λ值（mm）5075100125150200250300λ0.03710.03240.02980.02820.02640.02450.02340.0221表6.2-4配件折合成管路长度钢管内径（mm）折合长度（m）配件名称255075100150200300球心阀6.015.025.035.060.085.0闸门阀6.0丁字管2.04.07.010.017.024.040.0异径管0.51.06.010.045°弯头1.090°弯头4.57.710.818.0135°弯头7.012.016.828.0逆止阀3.27.512.518.030.00.5MPa6.2-5。表6.2-5压缩空气通过胶皮风管的压力损失（MPa）通过风量³i）钢管内径（mm）胶管长度（m）510152025302.5190.0080.0180.0200.0350.0400.055250.0040.0080.0130.0170.0210.0303190.0100.0200.0300.0500.0600.075250.0060.0120.0180.0240.0400.0454190.0200.0400.0550.0800.1000.110250.0100.0250.0400.0500.0600.07510500.0020.0040.0060.0070.0100.015200.0100.0200.0350.0500.0550.065高压风管安装材料检查材料检查测量放线安装挂架安装管线500m，150m（一般每隔6030m50m10m15m；1000m施工供水6.3-1表6.3-1隧道施工用水量估算表用途单位耗水量（m³）说明凿岩机用水吨／时·台0.20喷雾洒水用水吨／分·台0.03按每次放炮后喷雾30min衬砌用水吨／时1.50包括洗石、拌合、养生空压机用水吨／天·台5.00按其循环水使用考虑浴池用水吨／次15.00生活用水吨／天·人0.02一般对生产工人平均耗水量（0.1～0.15）m³/天；对于非生产工人平均耗水量（0.08～0.12）m³/天。供水方案选择供水设备配置1）水池高度应能保证洞内最高用水点的水压及用水量的需要。水池位置至最高配水点的高差H的计算，可按下式计算：H≥1.2h＋α•hf式中：h-水要水高度（m），湿凿要水为0.3MPa，则h＝30m；α-头失数按水头失 5%～10%计），α＝1.05～1.10；hf-管道内水头损失（m），确定用水量后（一般按m³/h计）选用钢管内径，按钢管水力计算而得。2）水池容积若利用高山自流水供水，水源流量大于用水高峰耗水量时，则水池容积约为20～30m³；若水源量于水时则需据台最耗量，考必贮，算水容。V＝24α•C•（Qc＋Qs） （m³）式中：V-水池容积；α-调节系数，一般用α＝1.1～1.2；C-贮水系数（为水池容量／昼夜用水量），昼夜用水量小于1000m³时，采用1/4～1/6；昼夜用水量在1000～2000m³时，用1/6～1/8。Qc——生产用水量，（m³/h）；Qs-生活用水量，（m³/h）。当然，水池的容量应有一定储备量，保证洞内外集中用水高峰的需要。应充分利用洞内地下水源，通过高压水箱送到工作面（采用机械站供水时，应有备用的抽水机具）。1）扬程H值计算H＝h’＋α•hf式中：h-水池与水源之间的高差（m）；α、hf-含义同水池位置计算公式。d（。（供水管道安装使用材料检查材料检查测量放线安装挂架安装管线300～500m30m50m；施工供电S =𝐾×∑××𝐾+∑𝑃×𝐾总 𝜂×𝑐𝑜𝑠𝜑 2 2 3式中：S总-隧道施工总用电量（kVA）；C-备用系数，一般取1.05～1.10；ΣP1-全工地动力设备的额定输出功率总和（kW）；ΣP2（kW）；ηη=0.85进行计算；cosφ——0.5～0.7；K1K1＝0.8～0.9；K1=0.65～0.75；K2K2=0.75～1.0；K3-照明设备同时使用系数，一般可取K3=0.6～0.9。--当照明用电量相对于动力用电量所占比例较少时，为简化计算，可在动力用电量之外再加10%～20%，作为施工总用电量，其计算式如下：S =𝐾× ∑

×𝐾𝐾动则S总＝（1.1～1.2）S动

𝜂×𝑐𝑜𝑠𝜑 231.0隧道施工供电方式1）2）用地方现有电网供电一般应尽量采用地方现有电网供电。一般变压器容量应按电气设备总用量确定，即应根据估算的施工总电量来选择变压器，其容量应等于或稍大于施工总用电量，一般在实际使用时，使变压器承受的用电负荷达到额定容量的60%左右为佳。具体可按下述方法进行计算确定：1/5Se为：Se＝ΣP1•K1/η•cosφ（kW）1/5Se为：Se＝5ΣP1•K1•μ/η•cosφ（kW）可。变压器位置应设在便于运输运行、检修和地基稳固、安全可靠的地方，因此，应满足以下几个方面的要求：（）380V500m1000m30m供电线路可采用400V/230V6～10kV供电，经380V36V220V；10%。400V以下不小于2.5m，10kV不小于3.5m；35kV7.5m，6～10kV时6.5m，400V6m。6）36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100m；300高压变电站之间的距离宜为1000m，由变电站分别向相反两方向供电，每一方供电距离不宜超过500m施工照明照明安全变压器220V有36V、32V24V、12V（成洞段和不2201103612～24V及24V线不得大于5%。新光源洞内外照明新光源一般使用低压卤钨灯、高压钠灯、钪钠灯、钠铊铟灯、镝灯及LED灯等。表6.5-1新光源洞内外照明布置表工作地段照明布置开挖面后40m以内作业段2300W卤钨灯720为准）4m开挖面后40～100m区段安设盏0盏Wm泡距隧道底面高5m开挖面后100m至成洞末端每隔40m，左右侧各设计400W高压钠灯1盏模板台车衬砌地段台车前台10～15m，增设400W高压钠灯各l盏，台车上亮度不足时增设36V300W或500W卤钨灯成洞地段每隔40m安装400W高压钠灯1盏业面使用36V500W或36V300W卤钨灯，已施工井身部分选用小功率110V高压钠灯，间距：混合井30m安装1盏，主副井每25m安装1盏洞外场地每隔200m安装高压钠灯1盏管线布置示意图

图6.6-1衬砌完成段落管线布置图图6.6-2衬砌完成段落管线布置图图6.6-3衬砌完成段落管线布置图图6.6-4衬砌未完成段落管线布置图图6.6-5衬砌完成段落管线布置图图6.6-6衬砌完成段落管线布置图图6.6-7风水管管线布置实例图6.6.2。1.5m（出渣时，图6.6-8钢管挂设支架图施工机械及工艺装备本工序作业为辅助作业，不单独安排机械设备，一般使用起吊设备等，可单独协调进行。作业组织本作业指导书涉及内容与主体工程联系较为紧密，不单独安排人员组织施工。一般平行作业。可参考下表：表8-1人员组织表（单口）工序名称吊装工机修工铺装工电工司机班长抽水工供风、水、电作业2～33～63～62～4211～2生产效率表9-1施工通风设备制作主要项目估算指标表序号项目单位数量说明1通风机基础处1按一个隧道口考虑2基础基坑开挖min180按照设计尺寸用机械开挖3基础架焊制min120按照设计尺寸焊接4基础混凝土搅拌min60按150m³混凝土考虑5基础架埋设min100按150m³混凝土考虑6通风机安装min60按一台考虑7托架制作min30按1节20m需3个托架考虑表9-2施工通风设备安装主要项目估算指标表序号项目单位数量说明1每次安装通风带节2按每节20m考虑2通风带运输时间min20各种构件装卸、运输3通风带托架制作安装时间min30托架制作钻眼、锚固4通风带安装时间min30通风带和托架制作固定、每节通风带连接表9-3施工供风、水、电设备制作主要项目估算指标表序号项目单位数量说明1空压机机基础处4按一个负责1000m隧道考虑2基础基坑开挖min240按照设计尺寸用机械开挖3基础架焊制min60按照设计尺寸焊接4基础混凝土搅拌min60按100m³混凝土考虑5基础架埋设min60按100m³混凝土考虑6空压机安装min240按4台空压机考虑7风、水管制作min30按1节12m考虑8风、水、电托架制作min60按1节12m需2个托架考虑表9.4施工供供风、水、电设备安装主要项目估算指标表（参考）序号项目单位数量说明1每次安装风、水管、电线节1按每节12m考虑2风、水管、电线运输时间min30各种构件装卸、运输3风、水管、电线支架安装时间min30支架钻眼、锚固4风、水管、电线安装时间min30风、水管、电线和支架固定、每节风、水管连接质量标准施工供风质量标准风机安装标准1.0mPVC通风管的安装1002%。5100150mm100300mm。施工供水质量标准300～500m30m50m；施工供电质量标准3.5m；7.5m，6～10kV6.5m，400V。（6）36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100m；300mm1000超过500m；质量保证措施安全生产与环境保护施工安全环境保护施工质量记录PAGEPAGE78隧道挂网喷混施工工艺细则工艺概述10C20适用范围适用于公路隧道及地下工程初期支护钢筋网施工。作业内容）质量标准及检验方法（JGJ18-2003）JTGF80/1-2004）（GB1499.1-2008）初喷中线标高测量定位锚杆施工复喷混凝土清除底板浮碴施工工艺流程图初喷中线标高测量定位锚杆施工复喷混凝土清除底板浮碴钢筋网加工、质量验收挂钢筋网钢筋网加工、质量验收挂钢筋网围岩监控量测围岩监控量测图5-1隧道挂网喷混施工工艺流程图工艺步骤及质量控制施工准备表6.1-1施工准备表名称内容技术准备外业准备：对开挖面进行测量和检查，确认合格后方能进行挂网作业。工程准备根据项目的实际情况进行施工场地规划，修建钢筋加工场地，安装钢筋加工设备，铺设供水、供电线路和修建进场道路。材料、设备准备⑴对施工所用的钢筋进行调查，选用供货商，并对其质量进行试验和检验，确保钢筋的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。⑵对到场的钢筋加工设备进行检查，技术性能完好方可以投入使用。钢筋网片加工钢筋网片采用HPB300φ6.5、φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。图6.2-1钢筋网片图成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。钢筋网铺设度为1～240mm图6.4-1施工机械及工艺装备主要设备机具配备见表7-1。表7-1主要施工机械设备配置表序号名称规格单位数量备注1电焊机台22切筋机台23卷扬机JJK-1t台14多功能作业台架台15调直机台1劳动力组织8-1。表8-1钢筋网作业工班施工人员配备表序号工种人数备注1班长工12技术主管13专职安全员14钢筋工65普工26电焊工17电工1小计13其中工班长、技术主管、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。质量标准±10mm。１～±50mm。3cm。4cm质量控制措施（GB13013）（GB/T701）安全生产与环境保护安全要求环境要求工质量记录PAGEPAGE83钢筋网支护现场质量检验表隧道-检-8基本要求按JTGF80/1-2004标准的10.9.1条基本要求检查承包单位检查桩号(部位)监理单位工程名称检验日期年月日项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值或实测偏差值平均值/代表值合格率123456789101△网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚(mm)≥10凿孔检查：每20m检查5点3与受喷岩面的间隙(mm)≤30尺量：每20m检查10点4网的长、宽(mm)±10尺量外观鉴定钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。外观评述检查意见：检查意见：检查意见：施工方技术负责人：年月日现场施工方质检工程师：年月日现场监理工程师：年月日喷射混凝土支护现场质量检验表

隧道-检-6基本要求按JTGF80/1-2004标准的10.7.1条基本要求检查承包单位检查桩号(部位)监理单位工程名称检验日期年月日项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值或实测偏差值平均值/代表值合格率123456789101△喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录E检查2△喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50（设计厚度mm）10m面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3△空洞检测无空洞，无杂物10m面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点外观鉴定无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。外观评述检查意见：检查意见：检查意见：施工方术负责人：年月日现场技施工方质检工程师：年月日现场监理工程师：年月日PAGEPAGE90隧道仰拱、填充施工施工工艺细则工艺概述隧道仰拱的设置能够有效控制隧道周边围岩体变形的量值及影响范围，改善支护结构的受力形式，协调支护结构的轴力和弯矩分布，尤其可有效抑制拱脚的塑性区向围岩深部扩展。本工艺从仰拱开挖、栈桥就位、基底处理、止水带安装、混凝土浇筑养护等多个方面明确隧道仰拱及填充施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱、填充施工作业。适用范围适用于新建铁路、公路隧道中Ⅲ级及以下围岩仰拱段的仰拱及仰拱填充施工作业。作业内容质量标准及检验方法JTGF80/1-2004）JTGF60-2009测量开挖检查签证基底处理及初期支护检查签证施工工艺流程测量开挖检查签证基底处理及初期支护检查签证检查签证检查签证立模仰拱钢筋浇筑砼混凝土生产、运输仰拱砼养仰拱砼养填充砼浇筑混凝土生产、运输填充砼养填充砼养图5-1施工工艺流程图工艺步骤及质量控制外业准备外业准备现场地形、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法、水电路布设位置，以及场地的平整硬化等。材料准备水泥0.3～0.4D（DD=100mm25mm；D=125mm10%。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。粉煤灰：提高砼和易性，增加抗渗性，减少泌水及离析，防止砼开裂，可节约水泥。6.4施工方法根据设计及规范要求结合现场实际，为优质高效的做好仰拱及填充施工制定科学实用的施工作业实施的步骤、操作方法及要求。施工方法仰拱开挖6.4-1。设计高程设计高程图6.4-1隧道仰拱轮廓线定位图仰拱栈桥仰拱开挖完后，为了不干扰前面施工，需搭设仰拱栈桥，才能满足平行施工作业。仰拱栈桥采用24m自进式液压栈桥。仰拱初期支护图6.4-2仰拱初期支护图6.5.4绑扎仰拱钢筋50图6.4-3绑扎仰拱钢筋图立模钢筋绑扎完毕后需要立仰拱端头模板及两边的弧形模板。端头模板安装要求直顺、无错台。弧形模板安装前先定出其高程及位置，确保仰拱弧形、厚度及高程满足设计要求。仰拱混凝土仰拱钢筋和模板、止水带经监理工程师检验合格后方可浇筑仰拱砼，仰拱施工前，应将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹干净，超挖采用同标号砼回填。仰拱砼应整体浇筑一次成型。仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。检测方法15mm20mm。图6.4-4仰拱混凝土图仰拱填充混凝土5MPa100图6.4-5仰拱填充混凝土图主要设备、机具选型，仰拱、填充施工作业主要施工机具设备配置如表7-1：表7-1主要施工机具设备配置表序号名称型号单位数量1挖掘机台12装载机台13风钻把24自卸汽车台45搅拌站座16砼运输车台57发电机台18抽水机台2作业组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表8-1：表 8-1仰拱、填充施人员配备表序号人员类别数量（人）备注1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术员15质检员16工班长17爆破工68模板工69钢筋工610混凝土工1011挖掘机司机212装载机司机213砼罐车司机10合计48其中施工负责人、技术主管、工班长、技术员、质检员、专兼职安全员、必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况及现场需求适当配备劳务工人。生产效率仰拱开挖完成后1及时进行初期支护（1天），仰拱钢筋绑扎模板安装（1天），仰拱砼浇筑（1天），安装仰拱回填模板仰拱填充砼浇筑（1）天。质量标准40m2质量保证措施2cm常见问题及处理方法隧道施工接缝的处理50cm（（好，将是衬砌漏水的薄弱环节。隧底超挖的处理仰拱开挖不允许欠挖，仰拱超挖采用仰拱同标号砼回填，严禁用渣体随意回填。安全及环保要求安全保证措施项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点进行安全交底，严格执行项目安全保证体系的有关规定，与现场作业人员签订安全生产责任状等。建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。健全制度安全技术措施环境保证措施建立健全管理组织机构，成立以项目经理为组长，各业务部室和现场管理人员、生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。制定各级规章制度，并加强检查和监督。加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。环保技术措施施工质量记录PAGEPAGE94台车定位工序卡片台车定位工序卡片工艺名称二次衬砌施工工艺第1页主要参数10mm。共1页台车定位示意图检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注左右轨面高差＜10mm全站仪定位轴线偏移＜7m全站仪定位模板表面平整度＜3mm全站仪定位作业人员工装设备工序用时（d工种人数种类台/套种类台/套测量工2全站仪10.5（根据衬砌类型调整）工步号工步内容主要要求其他1根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，使用标准枕木和鱼尾板起动电动机使衬砌台车就位。轨距与台车轮距一致，左右轨面高差＜10mm。程师签证同意后灌注混凝土。2模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致3清理基底杂物、积水和浮碴；装设橡胶条加气囊，按设计要求装设中埋与背贴止水带，并自检防水系统设置情况。编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**）泵送混凝土定位工序卡片泵送混凝土定位工序卡片工艺名称二次衬砌施工工艺第1页主要参数倾落自由高度不超过2.0m。共1页灌注混凝土施工示意图检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注坍落度160-200mm坍落度筒作业人员工装设备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套实验员2坍落度筒10.5（根据混凝土罐车没车检查工步号工步内容主要要求其他1混凝土泵送至中央布料系统，由布料系统向窗口灌入，应由下向上，对称分层。倾落自由高度不超过2.0m。倾落自由高度不超过2.0m。泵送混凝土搅拌的最短时间，不应小于3.0min2（1.25600mm塑前浇筑完成上层混凝土。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**。PAGEPAGE100隧道明洞及洞门施工工艺细则工艺概述明洞适用范围作业内容质量标准及检验方法TBT3329-2013TB10424－2018TB10753—2018施工准备洞口段及槽基开挖支施工工艺流程图施工准备洞口段及槽基开挖支地基承载力检不合格地基承载力检不合格合格地基处理浇筑仰拱及填充混凝模板台车就位浇筑混凝土回填浇筑混凝土回填模板检测不合格合格绑扎钢筋、安装外模结束处理模板检测不合格合格绑扎钢筋、安装外模结束处理施工准备施工准备施作截排水地表加固洞口超前支护地表加固洞口超前支护开挖、初期支护开挖、初期支护施作防排水设施与洞内外安装衬砌及洞内外洞门与洞口衬砌整体浇筑混拱顶背后回填、坡面绿施作防排水设施与洞内外安装衬砌及洞内外洞门与洞口衬砌整体浇筑混拱顶背后回填、坡面绿地基承载力检不合格合格地基处浇筑仰拱及填充混地基承载力检不合格合格地基处浇筑仰拱及填充混结束工艺步骤及质量控制结束施工准备

图5-2隧道洞门施工工艺流程图名称内容名称内容技术准备控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物等分布情况。要求。场地准备面杂物。明洞开工前按照设计做好截水天沟，避免雨水对明洞边坡的冲刷。开挖前准确对明洞路堑开口线进行放样，以避免边坡超欠挖造成的浪费。材料准备合格。防排水材料：土工无纺布、防水板、自粘式防水卷材等已检验合格。现场布置衬砌台车设置工程标示牌，同时现场要布置安全警示牌。明洞开挖2-3明洞路堑开挖1-2层放样一次，尤其是最后一层严格控制开挖深度，避免超挖。土方开挖预留20-30cm人工进行修整整平处理。图6.2-1人工清理隧底虚渣地基承载力检测1.230cm，5cm32cm10cm图6.3-1标准贯入试验仰拱绑扎钢筋35d（d。焊连5025%。5025%。25550%。10直径）500mm1.3500mm图6.4-1仰拱钢筋绑扎仰拱浇筑混凝土（）1.25600mm采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：1.550～100mm对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振121与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。表6.5-1混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T（℃）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010胶凝材料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜0.455≤T＜101410≤T＜2010T≥207图6.5-1仰拱混凝土浇筑示意图衬砌台车就位测量模板台车定位后旋紧边模所有丝杠，保证底部丝杠可靠支撑在地面上。图6.6-1台车测量定位1）①钢筋净保护层厚度为5cm。②钢筋采用搭接时，其搭接长度不小于35d，采用焊接时，其连接长度不小10d。③同一搭接区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%。④钢筋接头宜设置在受力较小处，为保证防水板的完整性，主筋采用钢筋接驳器连接，其他钢筋可采用绑扎搭接，隧道衬砌拱部及边墙钢筋不得采用焊接。4/m25cm。2）环向橡胶止水带 图6.6-2明洞拱墙钢筋 图6.6-3环向中埋式橡胶止水带31槽道粗定位：绑扎第二层网片钢筋时，按照设计位置，测量出槽道位置，并将事先已完30cm；T图6.6-4预埋槽道安装背模安装 图6.7-1背模安装现场图 图6.7-2背模加钢管斜撑衬砌砼浇筑3～5m2图6.7-1衬砌砼浇筑图洞门仰拱施工2φ1506φ100102φ100150mm50mm1.0m。24.0mm1m，并图6.9-1洞口过轨现场图2m5φ100PVCφ100PVCφ100PVC管堵塞。φ600φ600图6.9-2洞内中心集水井图AB、、DACCBDBzx（zx）YyzyxDzxy时控制设计坐标的z，立模时通过移动、y5cm1cm5cm）Aa②aaCCD、Baa20cma⑩ab 图6.10-1帽檐钢筋安图 图6.10-2帽檐模板加撑固帽檐砼浇筑40cm2h1215℃5 图6.11-1帽檐砼分层筑图 图6.11-2帽檐砼分层振捣图明洞防排水施作M10水泥砂6cm6cm明洞两侧墙脚外设纵向透水盲沟，盲沟两端圆弯接入隧道侧沟，通过侧沟处Φ100mmΦ100mHDE（，设置坡度不小于3‰，纵向长度不大于10m，两端圆弯角度为135°。图6.12-1明洞砖砌保层施工 图6.12-2明洞防水双层工布施工明洞回填C35C3550cm50cm。0.25m明洞回填土石时，应尽量采用人工回填，以避免对明洞背后防水卷材及土工布破坏。明洞拱背回填土石对称实，每层厚度不宜大于0.3m。如采用机械回填，应在人工夯实回填厚度大1.0m0.8。50cm粘土隔水层上方回填50cm种植土，便于绿化。图6.13-1明洞回填夯实土石施工机械及工艺装备8.作业组织序号人员名称序号人员名称工作内容人数1班长质量以及组织排除施工中出现的故障32挖机司机23混凝土工104现场钢筋工135记录员16测量员27试验员28翻斗车司机69罐车司机410吊车司机111泵车司机112电工1生产效率序号主要工序用时/d备注1明洞或洞门开挖12地基承载力检测0.53仰拱钢筋绑扎2.54仰拱砼浇筑1.55衬砌台车定位0.56衬砌钢筋绑扎27背模安装及加固4.58衬砌砼浇筑19帽檐钢筋绑扎1.510帽檐模板安装311明洞抹3cm厚砂浆找平层312自粘式防水卷材铺设313双层土工布铺设2146cm厚砖砌保护层1215明洞回填30质量标准表10-1洞门衬砌结构实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTG/TF50-20112衬砌内轮廓(mm)不小于100㎡断面仪3衬砌钢筋不少于设计数量，型号符合设计要求地质雷达全数检查4混凝土实体强度不小于设计强度左右边墙各两点5混凝土实体厚度，密实度实体厚度不小于设计值，密实度符合要求左右边墙5条测线6钢筋保护层净保护层不小于5cm5线7接触网槽道嵌入混凝土偏差-5-0mm环向位置偏差30mm纵向位置偏差-500-500mm单根槽道倾斜度0-3mm同组两槽间距偏差-10-10mm。全数进行尺量检查8预留孔洞、预埋件预留孔洞中心位置偏差15mm尺寸偏差0-15mm预埋件中心位置偏差5mm外露长度偏差0-10mm每个浇筑段检查一次9混凝土外观质量表面密实，无浮浆、漏筋、蜂窝、孔洞等全数观察检查10结构防排水土工布搭接不小于5cm，防水卷材搭接不小于15cm全数尺量检查质量保证措施认真复核技术文件，清楚设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的）。安全生产与环境保护施工质量记录PAGEPAGE110仰拱开挖工序卡片工艺名称隧道明洞与洞门施工工艺第1页主要参数明洞仰拱厚度80cm，洞门仰拱厚度70cm共1页仰拱开挖测量示意图检查项目规定值/允许偏差检验方法/频次备注隧底开挖-100～0mm全站仪定位开挖边缘线距中线0～50mm全站仪定位作业人员工装设备工序用时（d）工种人数种类台/套种类台/套测量员2全站仪11工步号工步内容主要要求其他1根据设计资料，复核明洞基底高程和边缘线偏差。开挖前破损。1电量；2、监理核查应落实纸质文件，便于存档和抽查。2经驻地监理工程师核查、批准后开挖。土方开挖预留20-30cm人工进行修整整平处理，避免超挖过多。3编制张三日期20**.**.**复核李四日期20**.**.**地基承载力试验工序卡片工艺名称隧道明洞与洞门施工工艺第1页主要参数明洞仰拱厚度80cm，洞门仰拱厚度70cm共1页地基承载力检测示意图内容、项目要求、标准备注标准贯入试验重视钻进工艺和清孔的质量，对贯入器开始贯入15cm的击数要记录。钻杆及导向杆垂直，防止在孔内摇晃。对试验段要求测定每锤击一次后的累计贯入量。一次贯入量不足2cm时，记录每贯入10cm的锤击数。作业人员工装设备工序用时（d）工种人数种类