设备震动标准及对中注意事项

如果设备正确对中，运行时间可能会延长到8到10年，设备没有进行对中或对中错误都会降低设备的效率，并缩短机器寿命。对中两台旋转机器的过程需要测量轴相对位置并调整，通常是通过在底脚增加或减少垫片。并没有根据设备转速，设备的精度等要求选择不同的轴对中精度。对中标准，其实主要原因也不是来自工程师，对于设备轴对中到底需要多精确的公差，在以前并没有明确的标准。没有通用标准，设备制造商只能根据设备应用制定符合自身最佳实践的准则。设备越关键，运行速度越快，对准驱动器就越重要。美国国家标准协会/美国声学学会发布的轴对中标准ANSI/ASAS2.75-2017，改变了没有通用标准的尴尬。标准的出现给没有丰富现场实践经验的工程师提供了有力的执行标准和依据。​ANSI/ASAS2.75标准第一部分主要应用于：卧式驱动机器和工作设备的对中。每台设备为轴旋转的两轴承支撑系统设备。不包括：1，立式设备，2，多设备(三个或更多)机器组，3，轴可能因重力等因素具有显著弯曲或下凹的大型和重型机器，4，带万向节的万向轴，5，三轴承布置的机器(如：柴油发电机组)等ANSI/ASAS2.75标准第三部分主要应用于：立式设备轴对中。软脚测试：在对中前必须进行软脚测试。软脚测试应在机壳安装到位后进行，并在最终轴对中动作完成后再次进行。如果底脚的任何部位有50um(2mils)的移动，则表明存在软脚，需要通过调整底脚垫片进行矫正。轴对中偏差定义同样标准的公差适用于，两个各由一对轴承支承的轴的对中，这种轴的布置可以称为四轴承组合系统，而不是三轴承组合系统或刚性耦合的轴。规范对轴对中偏差分为下面两种形式来评估：第一种（一个连接面）：使用轴中心线之间的偏移和角度来评估对中等级。允许平行偏差量是指中间跨距位置（联轴器两半的中间）的偏差量，和轴中心线之间的允许角度偏差。第二种（两个连接面）：从驱动轴到从动轴的动力传递通常是通过带有两个耦合法兰面的的柔性联轴器完成。使用一个耦合面相对于耦合面间距的偏移来评估对中等级（最大偏移量和跨距的比值）----

角度偏差见下面对中公式。采用角度偏差的评估方式将两个柔性耦合平面对中所需公差的两个值（便宜和角度）降低到一个值，更容易达成。角度A=

S/L----------------对中公式1S：最大偏移量（单位：微米μm）L：跨距（单位：毫米mm）轴对中公差等级ANSI/ASAS2.75-2017根据机器运行速度和挠曲平面角度提供以

μm/mm为单位的对中质量等级（ALx.x），与挠曲连接面处的偏移与挠曲平面的跨距直接相关。公差允许值可以通过对中公式直接计算。AL：对中等级选择RPM：设备最大转速最终设备使用单位可以根据机器结构和运行条件选择任何对中等级。因此，为一般工况制造的设备制造商可能会为其设备指定AL2.2，而希望运行异常平稳的可能会指定AL1.2。常见的对中建议与技巧1：对中的验收标准与机器转速以及联轴器间隙距离成正比。转速越高，可接受的公差越小。小心变速应用，确保对中标准是设备的最高转速。在激光对中仪上，基本程序中的设置标准之一是转速。2：最终对中读数应该能够复制，以测试对中过程是否有效。3：带有机加工电机支撑支架的立式泵和电机并不意味着可以跳过对中过程。多年实践证明了电机支架加工错误的一些问题。永远不要假设并始终验证。4：在带有刚性联轴器的立式泵上，螺栓拧紧顺序可以改变联轴器对齐的跳动。建议在螺栓拧紧过程中在联轴器上使用千分表，以证明工作的正确。5：不要浪费时间和金钱对已经是垃圾设备组进行对中。如果基础、底座和支撑是垃圾，那么你的对中必然是垃圾。6：在开始对中之前，请先检查驱动设备是否软脚。7：除极少数情况外，始终在拆卸联轴器垫片，或至少螺栓松动或移除的情况下进行对中。我们实际上是在进行轴对中，而不是联轴器对中。8：建议匹配标记联轴器两半，以便它们对齐并重新组装在一起。还建议两个轴的键槽彼此成180度。如果键、键槽等都相同，那可能无关紧要，但在大多数情况下并不相同，这种做法将有助于解决平衡问题。9：在对中之前检查轴之间距离是否正确，并关注轴向游隙是否会影响读数，进而影响对中。10：在对中过程中，通常永远不要移动泵，而始终移动驱动设备。如果泵是新安装并且尚未通过管道输送介质，则可以移动泵。11：使用千分表时，请注意固定杆的下垂，并知道如何检查和补偿下垂。不要在未检查下垂的情况下开始对中。12：务必检查两个轴的跳动。如果在任一轴上遇到超过0.002英寸的跳动，可能会遇到其他问题。因此，请先确保轴跳动无问题。13：千分表测头必须垂直于它们所接触的表面。14：确保千分表测头实际接触要测量的表面，并且行程长度不会受到影响。15：测量垫片。

0.010英寸的制造尺寸并不意味着这是真正的尺寸，因为允许存在

0.002英寸最大公差，有时

0.001英寸可以产生很大的不同。16：保持垫片清洁，无毛刺和瑕疵。17：每台设备的总垫片数不得超过四个，并尽量保持在三个或更少。垫片越多，垫片的弹性和误差余地就越大。不要害怕加工定制垫片来实现这一目标。18：前后调整时始终在两个前脚使用相同数量和大小的垫片，在后脚使用相同的数量和尺寸的垫片，前后脚之间可以不匹配。左右调整时