机械制造技术课程设计-圆周支座加工工艺及φ36、φ20端面夹具设计

目录TOC\o"1-3"\h\u15146第1章零件的工艺分析及生产类型确定 [1]表4.2-37知，圆周支座铣Φ36前端面、Φ20前端面工作台的水平进给量切削加工长度，工序04：粗铣Φ36后端面、Φ20后端面；半精铣Φ36后端面、Φ20后端面与工序03计算直同工序05：钻4×Φ7孔确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=4则机动工时为 工序06：钻2×Φ4孔确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，通孔时，走刀次数i=2则机动工时为 工序07：钻Φ13孔；锪Φ17沉孔工步一：钻Φ13孔确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 工步二：锪Φ17沉孔确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=2则机动工时为 工序08：钻Φ12孔；扩Φ12孔至Φ12.8；铰Φ12.8孔至Φ13工步一：钻孔至Φ12确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 工步二：扩Φ12孔至Φ12.8确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 工步三：铰Φ12.8孔至Φ13确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=1则机动工时为 工序09：钻6×M4螺纹底孔Φ3.4深14；攻6×M4螺纹深12工步一：钻4×M4螺纹底孔Φ3.4确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=6则机动工时为 工步二：攻4×M4螺纹确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=6则机动工时为

第6章夹具设计6.1定位基准的选择我分配的夹具为铣Φ36端面、Φ20端面，粗糙度Ra3.2，采用底面、后端面及左端面作为定位基准。6.2定位误差分析主定位元件为支承板，误差分析如下：1、定位误差：式中：T——圆周支座底面的公差T——定位元件支承板的公差——圆周支座底面与定位元件支承板的最小配合间隙2、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响较小，取=03、磨损造成的加工误差：通过不超过0.005mm,误差总合：+=0.108mm<0.3mm从上分析，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。6.3夹紧力计算1.铣削力计算查《简明机床夹具设计手册》表3-3得切削力计算公式：由粗铣Ф36端面、Ф20端面的工时计算知，，=0.25mm，，，由《简明机床夹具设计手册》表3-3知即≈510×0.521×0.34×0.26×36×3N≈2537N2.夹紧力计算所需夹紧力，查表5得，，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K==1.872，当计算K<2.5时，取K=2.5孔轴部分由M8螺母锁紧，查表得夹紧力为2550N==6375N由上计算得》，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。6.4定位键与对刀装置设计定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定位键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB2207—80定位键结构如图6-1所示：图6-1夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度a=18mm定向键的结构尺寸如下：表6-1定向键数据表BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D18-0.011-0.02725127126.618+0.0187对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。对刀块选用圆形对刀块，其结构如下图所示：图6-2圆形对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：图6-3平塞尺塞尺尺寸为：表6-2平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC2-0.0140.56.5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择用六角螺母、圆垫圈、弹簧、螺杆、移动压板和六角法兰面螺母等组成的螺旋夹紧机构进行夹紧工件。

第7章设计总结通过对圆周支座加工工艺及其铣Φ36端面、Φ20端面的夹具设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次课程设计。首先用CAD软件，绘制出圆周支座零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和导向装置，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上，最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下，设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图——夹具体，夹具体一般的材料为HT200，再接下编写设计说明书，说明书完成之后，利用CAD软件绘制图工序卡图，再利用QQ软件截图，把每张工序卡都截图并保存下来，这些完成最后，填写工序卡，把切削用量、主轴转速、切削速度和工时等，尽而完成整套设计。感谢老师和同学对我的帮助，每次遇到不懂的地方，都得老师和同学的帮助，老师也帮我推荐了几本很好的参考资料，这些对我的整个设计过程都有很大的帮助，要不是有老师和同学的帮助，这次课程设计仅凭我一个人，无论如何也无法完成。

参考文献李益民主编.机械制造工艺设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2020.吴拓编著.简明机床夹具设计手册[M].北京：化学工业出版社，2020.尹成湖，周湛学主编.机械加工工艺简明速查手册[M].北京：化学工业出版社，2021.原北京一通用机械厂编著.机械工人切削手册[M].北京：机械工业出版社，2022.[5]徐晓东．Web环境下主题综合学习模式构建与课程开发的研究[C]．电化教育协会新世纪全国网络教育学术研讨会论文集．2020：133-142．[6]张福润，徐鸿本，刘延林.机械制造技术基础（第二版）[M]。机械工业出版社，2020.[7]孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社[M]，2022.[8]陈光权.金属切削机床标准应用手册[M].机械工业出版社，2021.[9]孙桓，陈作模.机械原理[M]。高等教育出版社（第五版）