我国再生铅工业发展亟需解决的问题

我国再生铅工业发展亟需解决的问题

中国的再生铅产业是在重视环境效应，充分利用金属再生资源的新兴产业。然而，由于技术技术水平较低，为了回收铅，在排放so2后产生二次污染。随着我国汽车工业、通讯和化学工业的迅速发展,对铅的需求不断提高。据预测,2000年我国铅的需求量将达到40万吨,其中蓄电池行业需要铅32.8万吨。这样一来,既扩大了再生铅的消费市场(目前在蓄电池消耗的铅中有50%为再生铅),又因蓄电池消费量的增大而导致废蓄电池增多,使再生铅工业有了更多的原料来源。我国再生铅工业正处于非常有利的发展时期,但随着环保法规越来越严格,再生铅工业也面临严峻考验。如何所握机遇,提高工艺水平,消除对环境的污染并推动再生铅工业快速发展,是目前我国急需解决的问题。对此,记者于参加中国有色金属工业协会再生铅分会成立大会之机采访了再生铅分会理事长杨春明。他高兴地告诉记者,由中国有色金属加工再生协会牵头,以江苏春兴合金(集团)有限公司(原徐州有色金属合金厂)、湖北金洋冶金股份有限公司、上海飞轮有色金属实业总公司为龙头而成立的中国有色金属协会再生铅分会,经过几年的不懈努力,现在终于正式成立了!这是我国有色金属工业的一件喜事,是我国再生铅行业的一件大事,是我们再生铅企业的一件盛事。它的成立,标志着我国再生铅行业的发展由无序迈向了有序;标志着我国再生铅行业向集团化、规范化经营迈出了坚实的一步。他介绍说,回收再生铅是实现铅工业可持续发展战略的不可缺少的重要组成部分。首先,回收再生铅可充分利用再生铅废料,减少原生铅矿石的开采量,延长其开采期限。截止1997年末,我国已查明的铅资源矿区数为732处,已探明的铅保有储量为3475.17万吨,居世界前列,但是,在已查明的铅金属保有储量中已开发利用的占61.89%,未开发利用的占38.11%。在未开发利用的铅金属保有储量中,约有41.2%为矿体,品位低、开采技术条件复杂,交通不便。也就是说,这些未开发矿点都有建设条件差、投资成本高、效益差的特征。而再生铅资源则不同,它会随铅消费量的增加而增加。其次,回收再生铅可节约能源。生产再生铅能耗仅为原生铅的25.1%～31.4%,生产再生铅只须从铅废料中直接回收,不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序,因而生产成本较低。据测算,再生铅生产成本比原生铅低38%。再次,回收再生铅资源有利于环境保护,铅是有害于环境和人体健康的金属,各种铅废料若不加以回收,都可以成为环境的污染源。尤其是废铅蓄电池,只有充分回收利用,才能避免其中的铅膏和硫酸污染环境。可见,为保护环境,保证铅工业的持续发展,必须发展再生铅工业,使铅金属进入生产——消费——再生的良性循环,这是一个长远的战略问题。他还介绍说,再生铅的原料种类很多,常见的有:废蓄电池、电缆包皮、铸字铅、化工器械的耐酸衬里铅板、铅管;铅锡焊料及各类轴承合金;含铅碎屑和下脚料;还有冶炼厂的含铅渣、烟尘和阳极泥等。在这些原料中,废蓄电池最多。目前,中国的再生铅原料85%以上来自废蓄电池。因此,从废蓄电池中回收铅在我国铅工业中占有十分重要的地位。我国目前从事再生铅废料回收的部门有:供销系统的物资回收公司;物资系统的物资再生利用公司;再生铅生产厂家;蓄电池行业及大量的集体、个体废旧收购者。我国每年大约有30万吨的废蓄电池产生,但废蓄电池的回收率不到90%,废蓄电池资源的浪费仍十分严重。我国的再生铅工业50年代就有。但当初没能引起有关部门的重视,再生铅年产量一直在千吨位徘徊,直到1990年才达到2.82万吨。1994年是我国再生铅快速腾飞的标志年,当年产量达到9.50万吨。此后至今,年产量均在10万吨以上,1997年达12.37万吨,年均增长达20.3%,再生铅年产量占铅总量20%左右。涌现了一批大型的再生铅企业,如江苏春兴合金(集团)有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司、上海飞轮有色金属实业总公司。特别是江苏春兴合金(集团)有限公司,经过十余年的发展,创造出原国家科委确认的具有中国特色的无污染火法冶炼再生铅专有技术。从实践中培养出一批高级技术和管理人才,并从美国、德国等国家引进世界先进的MA21型粉碎、转化设备和直读光谱质检设备,拥有专有的短筒回收熔炼炉、精炼炉、合金炉、布袋除尘等关键环保技术、工艺及设备,经环保部门评定,废气、废水、废渣均达到国家排放标准。在江苏的常熟和南京、广东的顺德和吴川等地建立了全资或控股公司,并于1995年跨出国门,在泰国成功建立了年产合金铅3万吨的泰中有色金属国际有限公司。今年该企业及其紧密层企业在国内的年产量累计将近6万吨,占全国再生铅总量的1/3以上。但由于历史的原因,我国再生铅行业与国外相比尚有相当大的差距。1998年世界再生铅产量为294.6万吨,占铅总量的59.8%。发达国家都十分重视再生铅的回收,美国年产总铅量为489.6万吨,再生铅占总铅产量的76.2%,德国、法国、瑞典均超过50%。我国再生铅工业已初步形成独立的产业,再生铅产量在迅速增长。但从总体水平看,再生铅企业数量虽多但规模小、耗能高、污染重,工艺技术落后,金属回收和综合利用率低。特别是我国立法滞后,企业生产和销售不规范,低水平重复建设严重。我国现有大大小小的再生铅企业300家,生产能力从几十吨到上千吨不等,2万吨以上的企业屈指可数,工艺上主要采用传统的反射炉、水套炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺。一些小企业和个体户甚至采用原始的土罐熔炼,由于熔炼技术和设备落后,极板和浆料全部混炼,导致了严重的环境污染和资源浪费。这些小再生铅企业尽管没有存在的合理性,但却凭借其成本低、经营手段“灵活”而与那些先进的大企业展开了激烈的竞争。他们不仅争夺再生铅的原料,使相当一部分废铅控制在他们手中,而且争夺市场,用廉价的产品抢占再生铅的市场份额。杨春明理事长指出,我国一些地区和个人为图蝇头小利一哄而上小冶炼,他们一不向工商部门注册;二置国家环保法规而不顾,偷税漏税、非法生产经营,这样的结果既浪费了再生铅资源,又扰乱了市场,还严重污染了环境。如果再一味地容忍这些小企业生存和发展下去,无疑是保护落后。他强调,发展再生铅工业必须推广先进的新工艺技术和设备,还要实行特种行业许可证制度,凡从事再生铅生产的企业,必须是经国家有关部门核准的废铅蓄电池废物加工利用单位,无证企业一律禁止生产,特别是对年产量8000吨以下的小再生铅企业应实行关停并转。为尽快改变我国再生铅行业现状,新成立的中国有色金属加工协会再生铅分会将根据本行业的特点,迅速制订出行规行约,呼吁行业自律,对行业的价格进行指导、监督、协调;组织对全国再生铅行业现状展开调查,为政府制定产业政策提供依据,为企业经营决策服务;会同有关部门对新办再生铅企业的生产经营许