我国高端装备制造业发展现状与展望

我国高端装备制造业发展现状与展望

我国高端装备制造行业发展现状根据工业和信息化部装备工业司相关负责人的介绍，改革开放30多年来，中国装备制造业取得了显著成就，形成了分工完善、相当规模、技术水平丰富的产业制度。2009年和2010年，全球经济规模为世界第一次，为高质量装备制造业的发展奠定了坚实的基础。近10年来,我国高端装备制造业已形成一定的产业规模。2010年,高端装备制造业实现约1.6万亿元销售收入,约占装备制造业销售收入的8%左右。整体技术水平持续提升,围绕国民经济各行业的迫切要求,开发出了一大批具有知识产权的高端装备,如百万千瓦级超临界火电发电机组、百万千瓦级先进压水堆核电站成套设备、1000KV特高压交流输变电设备、±800KV直流输变电成套设备、百万吨乙烯装置所需的关键装备、超重型数控卧式镗车床、精密高速加工中心、2000吨履带起重机、ARJ21新型支线飞机、“和谐号”动车组、3000米深水半潜式钻井平台等,气象卫星率先实现业务化运行,我国已初步形成了高端装备制造产业格局。我国高端装备制造业在国内已经形成聚集发展的趋势,均集聚在各科研机构密集、经济高度发达的地区,主要是围绕环渤海地区建立重要的高端装备研发、设计和制造基地,长三角为国内重要的高端装备制造业开发和生产基地,中西部地区形成了以株洲和太原为中心的我国轨道交通装备的重要制造基地。个别地区优势显著,比如北京已经成为全国航空、卫星、数控机床等行业的研发中心,上海为国内民用航空装备科研和制造重点基地,江苏以海洋装备工业为主。谈及我国高端装备制造业的发展现状,中国科技大学的有关专家指出几点现在行业的一些现象:第一,我国高端装备制造已经从几何设计,发展到物理设计。从机械、电器分开制造,到机电融合,真正地做到了高端装备制造一体化;第二,顶层设计对高端装备制造产生很大影响。以前我国的高端装备制造大部分都是仿造,从国外引进机器进行分解、消化,而现在我国高端装备制造有所改善,会根据我国具体情况,比如根据我国的作业环境进行制造,制造出比国外更具适用性的机型,例如我国对挖掘机的改造,挖掘机在国外大量用于统一土壤的挖掘,因而使用统一的材料,而在中国,可能会将挖掘机用于拆迁,会遇到土壤中有大量石块的情况,我国制造在对挖掘机进行改进之后非常适用。中国的钢板和原材料和国外有所差距,国外钢板的拉伸效果非常好,中国的材料有些做不到,但是制造企业对材料重新进行了设计,使得材料的拉伸也取得了很好的效果。而谈到航天装备制造,则要先看卫星和卫星应用的发展状况。为此,记者特别采访了有关卫星制造的业内技术专家,以了解该产业的发展现状。据专家介绍,“十一五”之前,航天领域大部分的高端装备制造都属于小批量研制,以精为主,“十一五”之前,我国一共发射了一百多颗卫星,每颗卫星的种类和功能都不尽相同,例如,有侦查卫生、导航卫星、拍照卫星等。随着科技的发展,我国发射卫星的频次也在不断增加。据有关专家介绍,2000年之前,航天五院几年才发射一颗卫星,发展到“十一五”期间,一年要发射几颗卫星,而到了“十二五”期间,则更为频繁。2011年共发射了17颗卫星,预计2012年有可能超过20颗卫星。当前,军用和民用对卫星的需求都在加大,导航要求组网,功能渐渐大同小异。专家认为,在卫星和卫星应用的这种发展趋势下,航天装备制造发展方向可以分为三个层次:第一,生产加工层次,即提高生产水平和生产加工水平,所有的产品采用一种工艺实现,就是所谓生产线。第二,单机层次,把需要统一功能的单机批量化生产,即把功能产品化。这样产品性能可靠,并且也可以缩短生产时间,加快生产进度。例如,以前生产一个单机需要一年到三年,现在只需要三个月到半年。此外,产品化以后,还有一个好处就是可以储备一部分单机。第三,平台化。在平台一样的基础之上,只需要换载荷即可,平台一样,载荷不同功能就不同——装相机就是侦查卫星,装上天线就是通信卫星,装上导航接收机就是导航卫星。平台一致,通过研制载荷来体现装备的概念,或者也可以将以前小批量生产的方式发展为批量定型,实现产品批量生产。随着我国卫星发射的提速,卫星产业链将整体获益,其中卫星制造和发射行业受益最为直接。此外,卫星制造关键部件的厂商也将受益于我国卫星发射量的增长,卫星导航芯片和模块、卫星导航模拟器、时间同步系统的需求也将迎来新一轮增长。从我国卫星装备制造“十一五”到“十二五”期间的发展来看,我国高端装备制造的发展趋势已经部分逐渐开始实现产业化,并且高端装备关键部件厂商也随着产业的发展迎来新的战略机遇。高端装备制造面临的问题当前我国的高端装备制造业也存在很多问题。工信部装备司有关负责人指出,与世界先进水平相比,我国高端装备制造业仍存在较大差距。主要表现在:创新能力薄弱,核心技术和核心关键部件受制于人;基础配套能力发展滞后,装备主机面临“空壳化”;产品可靠性低,产业链高端缺位;产业规模小,市场满足率低;产业体系不健全,相关基础设施、服务体系建设明显滞后等。在《智能装备制造“十二五”发展规划》的编制中,其中一个亮点就是关键智能基础共性技术的发展规划。因为当前我国关键零部件制造及核心技术缺乏严重制约着装备制造业的发展和产业转型,高端技术主机产品配套用关键零部件几乎全部依靠进口。部分国际强势企业出于对本国产业安全的考虑,采取不提供、限量提供,以及提价、延期交货等多种方式应对我国需求。这不仅使国内主机企业的利润大大低于竞争对手,而且限制了企业的发展。我国机械设备便严重依赖国外零部件,因而严重受制于人,例如,2010年上半年,工程机械中挖掘机的需求量爆发式增长,但是由于国外零部件供应不足,导致下半年的销量反而急速下滑。另有一组数据可以说明我国高端装备对于国外企业的依赖,我国高档数控机床依赖进口率达90%、高档数控系统依赖进口率达95%,智能装备进口率达70%,可编程控制系统进口率达95%,另外比如高端的传感器、高端的精密仪表,大部分机器人,工厂自动控制系统、科学仪器和精密测量仪器基本上都依赖于国外进口。在不同领域,我国高端装备制造面临的问题也有所不同,以五大领域之首航天领域为例进行分析。卫星制造业内技术专家介绍,对于航天装备的发展,面临的瓶颈在于我国基础工业不足,原材料是很大的一个制约。有些材料我国根本没有,卫星发射到外太空去,要适应空间环境,对元器件、原材料的要求非常之高,要有防辐射等一系列的要求。例如,有的元器件是用碳纤维制造的,而碳纤维需要从日本进口,如果日本对我国实行禁运,我国立刻就会面临没有原材料无法生产元器件的问题。另外,还有一些元器件、部件、放大器等是直接从国外引进。引进就意味着受制于人,储备只能解决短期问题,非长久之计,而且即使是储备,还牵扯到经费的问题,国外引进的产品价格昂贵,如果没有项目经费,我们很难自主投入去引进备份。还有一类是我国可以制造,但是产量和产能非常低。以前是手工业制造,因为需求量少,难以成批量生产,为此投一条生产线养不起,更不足以形成产业。因此就利用一些原始的方式解决,利用人工去做,结果是造成了质量不稳定的情况。另外,产能较低,一旦需求增多时,也会造成产量不足的情况。我国高档数控机床依赖进口率达90%、高档数控系统依赖进口率达95%,智能装备进口率达70%,可编程控制系统进口率达95%,工信部相关负责人也坦承问题的确存在,通过30年的发展,尽管我国装备制造业取得了巨大的成就,但在一些关键领域差距还很大。“比如核电装备里的关键零部件和控制系统仍然要依靠进口。还有燃气轮机,其中最核心的高温燃烧室,国外不但向我们禁售,连合资工厂都不在国内建,让你永远无法掌握其核心技术!”该负责人这样说道。中国科技大学的有关专家指出,不仅是高端装备制造,我国在产品制造的过程中,都存在一个问题,就是产品的同质化现象非常严重。同质化竞争所产生的最直接后果就是企业之间打价格战,价格越做越低,结果必然就是毁掉一个产业。现在经常能够看到一个现象,某企业做一个产品市场反响不错,立刻会有大量企业跟进,做同样的产品,在性能不如主要厂家的情况下,后来者往往会挑起价格战,主动降价,市场形成恶性竞争,最后毁掉一个产业。这名专家认为,我国的高端装备制造目前应当呼吁将装备做“高”做“精”,这样当性能提升了5%、10%之时,可能价格就会相应提高20%、30%,从这点来说,我国高端装备制造业的发展更加具有意义:虽然短期来看可能性价比不高,但是会对行业将来的发展方向有较好的影响。解决同质化竞争的问题,一方面需要政府从政策支持,另一方面,也需要引导企业市场转变消费观念,比如现在的个人消费品市场,已经比较认可高端消费,有的品牌档次稍微高一些,价格高几倍,消费者也愿意接受。中国的企业消费观念也应该转变,不完全看性价比,而是更加关注性能。大力推动我国高端装备制造发展针对于我国高端装备制造业现状及面临问题,需要政府加大政策引导,工信部装备工业司负责人表示在“十二五”期间,会通过加大金融财税政策支持力度,大力实施技术改造,着力加强技术创新、优化产业组织结构、突出质量品牌建设、加大市场培育力度、加强人才队伍建设等一系列措施来推动我国高端装备制造发展。“十二五”期间,工信部将继续实施现行高端装备及基础件财税支持政策。编制高端装备制造业重点技术与产品目录,加快实施重大产业创新工程,大力支持高端装备及其关键零部件、配套系统的研发和产业化。鼓励开展引进消化吸收再创新,对研制生产国家鼓励发展的高端重大技术装备,落实有关关键零部件、