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文档简介
低锌高钙短性釉的研制
现代化土地生产的机械化、自动化程度低,不能满足人对udm的日益增长需求粉红色装饰是一种简单优雅的粉红色装饰。红色的表面是紫色的,这是非常迷人和不漂浮的。广泛应用于建筑卫生和陶瓷。在传统的琉璃瓦中,玫瑰红色占有很大的份量。传统琉璃瓦多为个体作坊生产方式,一般采用塑压成形、手工施釉、多孔推板窑烧成。这种生产方式机械化程度低、工人劳动强度大、烧成周期长、生产效率低,难于满足人们对琉璃瓦日益增长的需求。随着琉璃瓦需求市场的不断扩大,现代化琉璃瓦生产线应运而生。现代化琉璃瓦生产线采用干燥喷雾塔制粉,大吨位等静压成型机压制成形,辊道干燥窑快速干燥,流水作业线自动施釉,大截面辊道窑低温快速一次烧成。与传统生产方式相比,机械化、自动化程度高,工人劳动强度低,生产效率高,产量大。同时,对作为陶瓷“外衣”的釉有着不同的更高要求。有人把琉璃瓦釉面比作琉璃瓦的“脸”,可见人们对琉璃瓦釉面非常重视。为了适应现代化琉璃瓦生产线的需要,我们重点对市场上较为流行的玫红釉进行了研制。1原料的选择1.1材料的颜色首先选用市场价格较低的园子红为主要色料。其化学成分为:Sn-Cr-Ca-Si。同时添加少量蓝色、棕色进行调制,达到市场满意的效果。1.2釉的制作原则选用原则:(1)基础釉各氧化物不能影响色料的发色,要对色料发色起促进作用。(2)所用原料的纯度要高,杂质要少,不溶于水。同时价格应低廉,供应量充足。(3)制成釉浆悬浮性好,色釉中的着色物不应离析。(4)釉的成熟温度要与坯体相适应,尽量使成熟范围宽广。熔融时粘度和表面张力要适当。(5)釉的膨胀系数要与坯体的膨胀系数相适应。基于上述原则,拟配制低锌高钙短性釉。原料以普通陶瓷釉用原料为主,即长石、石英、高岭土、少量熔块等。同时,适量添加氧化锌等熔剂性化工原料。2主要氧化物的作用2.1表面釉的调节性能主要是通过高岭土加入釉料中。作用是:使釉浆中各成份保持悬浮状态;提高釉浆和生坯的吸附性能;控制生坯表面釉浆的收缩。同时,Al2O3可提高釉的化学稳定性,弹性系数和粘度,改善其机械强度,降低膨胀系数。调节釉中Al2O3与SiO2的比例可控制釉的光泽。使Al2O3与SiO2的比例在1/6~1/10范围内得到光亮釉。2.2氧化硅釉中玻璃相的主要成份。提高釉的成熟温度、粘度、硬度、化学稳定性和热稳定性、降低热膨胀系数。2.3氧化锆通过熔块引入。降低釉的成熟温度、高温粘度、增加釉的光泽、阻碍釉析晶、提高釉的弹性。使釉清晰,不致开裂。2.4矿物面为自然气体粉块的聚合剂能降低釉的成熟温度、粘度、弹性和硬度、缩小熔融范围、增大膨胀系数和透明度。主要由长石和熔块引入。在用硝酸钠作原料的熔块熔制过程中排出一氧化氮(2NaNO3→Na2O+2NO+1/2O2),使熔块更加均匀,而且NO、O2能减弱或防止釉中金属氧化物还原,这样可得到洁净、透明、色泽鲜艳的釉。2.5氧化钾改善釉的光泽,提高釉的膨胀系数,降低粘度,增大熔融范围。2.6氧化钙增加坯釉结合力,增加釉的强度、硬度和光泽度,降低膨胀系数。同时,促进园子红发色。2.7氧气化锆起熔剂作用。能提高玻璃相的折射率。因而使釉产生强烈的光泽。2.8氧化锌起熔剂作用。能改善釉的光泽,降低开裂的倾向,提高釉的弹性系数和化学稳定性,降低热膨胀系数。同时,对园子红发色效果有促进作用。3测试3.1u3000结论在传统琉璃瓦釉的基础上,根据所选用原料的工艺性能,初步拟定基础釉配方(如表1)。按照正交法进行优化试验。设定五个因素、三个水平,分别编号、配料、用快速摆式振动磨球磨,空气压力喷枪喷釉,辊道窑快速一次烧成(在江苏省宜兴某琉璃瓦厂进行试验,并投入大生产)。根据试验结果,1L53配方釉面平滑,颜色、亮度较好,但有釉面龟裂现象。可能是坯釉间因膨胀系数差别而引起应力的破坯作用所致。在坯体不变的情况下,可提高釉中的SiO2含量,降低助熔剂含量,或增加B2O3含量来代替部分SiO2;或在助熔剂中用低分子量成份代替高分子量成份。2L53配方釉面不平整、亮度差、颜色暗淡,需提高烧成温度或降低釉的熔融温度。3L53配方釉面针孔及毛细孔严重,需提高釉的始熔温度,使釉在坯体排气过程中处于“透气”的烧结过程状态,待气体排出后,釉开始熔化,并随着温度的升高其粘度迅速降低。5L53配方坯釉结合良好,无裂缝、无卷釉、无缩釉、无流釉等缺陷,釉面光滑平整,颜色鲜艳亮丽。在通过中试后投入大生产,达到满意效果。3.2基础处理中的含糊剂分析见表2及釉式。釉式:3.3施釉量、时间细度:320目筛余<0.5%含水率:35%~36%比重:1.68~1.70粘度:14~16S(100mL流速杯)施釉量:90~95g(规格400×300)烧成周期:50min烧成温度:1170±5℃4玫瑰红釉料的施釉过程4.1在传统琉璃瓦釉料配方基础上,利用普通制釉原料,进行适量调整,可以配制适应现代化琉璃瓦自动生产线所需要的玫瑰红釉料。4.2在施釉过程中,为了使釉浆流平琉璃瓦
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