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文档简介

建诚工艺过程安全检查表背景在工业生产过程中，为了确保员工的身体健康和公司的财产安全，需要进行全面的安全管理。工艺过程安全检查表是每个工艺过程中必须要有的一种安全控制手段。建诚公司是一家致力于塑料制品生产的企业，在日常生产中，不断完善与提高安全管理水平，确保员工的身体健康和公司的财产安全。编制目的本文档旨在规范建诚公司的工艺制造过程安全管理，明确工艺过程中可能存在的安全隐患，采取措施消除潜在的危险，在保障员工的人身安全和保障公司的财产安全方面尽到管理责任。编制范围适用于建诚公司在生产和制造过程中的安全管理，对新旧模具的切换加工，以及成品的质量把关，均适用。编制依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告与调查处理条例》《企业安全生产管理规定》编制要求安全检查表应当结合工艺过程实际情况编制，每个工序应对可能存在的安全隐患进行说明，针对性的制定相应的防范措施。编制程序针对生产车间每一具体工序的安全隐患进行分析整理；确定安全隐患的等级及所需采取的防范措施；编写工艺过程安全检查表；安排专人对每个工序的隐患和防范措施进行培训和解释；不断完善检查表，提高生产过程的安全性。安全检查表第一工序：模具的更换安全隐患模具非固定状态在机械移动过程中可能掉落造成伤害；模具的锁死方式不严密，可能导致铸造不到位或者由于开门造成设备故障和人身伤害；模具与机器接缝间夹层可能会产生油漆层，造成无法固定时跳动位置，引发安全隐患；防范措施确保模具固定状态，机械移动前进行多次检查；加强对模具锁定方式的检查和维护，确保门扇夹紧力度大于模具压力，更好的确保设备的正常运转；清洁模具接缝，防止油漆层固化，造成模具在夹取时造成安全隐患。第二工序：原材料的配制安全隐患原料未经严格检验，为不合格品时，铸造产品可能存在质量问题；原材料的配比不准确可能造成燃烧不充分，会导致无法塑制或无法达到合格的产品；操作人员在配制材料时需要多次进出机器间，容易造成工作人员的碰撞和滑倒。防范措施发送样品进行严格的检验，如不合格品及时储存或处理；加强材料配比检查，用设备进行自动配比能力最好，减少人员干预，切忌口胡式搭配，目测容易出现偏差；机器间地面要保持清洁，道路标示清晰，切勿扔弃用品和杂件等，使程序员减少进出次数。第三工序：产品的铸造安全隐患产品后处理时由于未严格按照工艺要求进行热处理造成了零件的损益，导致了巨大的材料损失和设备的损害；铸件制作过程中，如果铸造不到位或产生夹杂泡沫等，产品外观会受到影响，从而减少产品销售质量。防范措施加强产品夹杂泡沫等问题的控制，及时处理不符合标准的产品，并对产品进行严格的热处理操作；产品的铸造和后处理过程中必需严格按照工艺要求进行，减少产品的损益。总结建诚公司在生产过程中，采取了全面的安全管理手段，并针对每个工序的安全隐患和防范措施进行了清晰地说明，对生产中可能存在的安全问题进行了有效的规范和控

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