调蓄池施工方案

调蓄池施工方案调蓄池施工方案调蓄池施工方案目 录TOC\o"1-1"\h\z\u土方工程 3钢筋混凝土工程 3调蓄池道路工程 14建筑工程施工 16构筑物工程 23电气设备采购及安装工程 24调蓄池工程施工土方工程土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（构）筑物基坑、基坑开挖和土方回填工程项目。1、施工准备2、基坑基槽开挖施工方法基础开挖采用机械开挖人工辅助的方式。挖掘机实行分层放坡开挖，坡度根据土质及现场条件确定。挖土时挖掘机倒退作业，装载机两侧装装土。3、土方回填施工方法土方回填要在建（构）筑物混凝土强度达到设计要求并经闭水试验合格后进行，采用人工铺料，挂线整平，小型夯实机械夯打密实的施工方法。施工过程中采取建（构）筑物表面画线的方法严格控制填料的松铺厚度，同时严格控制填料级配、含水量、压实度等参数，确保土方回填质量。钢筋混凝土工程本工程项目中钢筋混凝土工程主要包括模板工程凝土工程几个方面，现将其施工方法分述如下：⑴模板工程a、模板体系板。b、模板施工工艺流程各阶段施工工艺流程为：柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检。梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋（预埋、预留）→验收板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋（预埋、预留）→验收。池壁模板：弹池壁外边缘位置线→找平做模板垫层→安装池壁模板→安装支撑及加固体系→检查验收c、主要部位模板支设方案柱模：方柱模采用组合钢模，加固采用20梁模：梁模采用组合钢模，加固采用及600mm600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm800-1200mm1200-1500mm设三道拉杆。4.5m4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。500mm。并与板的支架联为一体。板模：采用组合钢模，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，根据工600mm250mm，为保证支撑的向剪力撑。其它楼层由于层高较低，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m1.2。铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。500mm杆和支地斜撑，水平杆间距为800mm，支地斜撑间距1.6m45º～60º，保证模板稳定不变形。圆形池壁主要采用定型钢模板。d、模板拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。损坏后即可拆除。及配件的保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。层进行拼装。板、支撑及加固系统。⑵钢筋工程a、钢筋加工b、钢筋施工工艺柱钢筋绑扎施工工艺流程：绑扎→定型保护层垫块→检查验收。梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收。池壁钢筋绑扎施工工艺流程：基底清扫→纵向主筋分层绑扎就位→横向钢筋绑扎→对拉筋扎→预留孔洞 处钢筋处理→验收。c、钢筋准确位置的保证多设绑扎点，绑扎牢固。钢筋的接头、搭接及锚固：梁：d35500mm50%。35d。主、次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上，并锚入主梁内15d。即主梁包次梁。梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧。梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩13510d5cm。柱：750mm。柱与梁相交的核心区箍筋要加密。板：35d上预留洞口处，钢筋要有加固处理。两层板筋之间要用马凳支撑。d、钢筋工程的验收e、粗钢筋接头焊接水平钢筋接头采用窄间隙焊、闪光碰焊接头；竖向钢筋以上接头采用电渣压力焊焊接。⑶混凝土工程工现场的方式。a、混凝土到现场后的运送b、混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑前应认真检查钢筋位置、预埋件位置、模板尺寸、保护层厚度等参数，经确认无误后方可进行混凝土浇筑施工。规定频数取样制作混凝土试块。300mm30mm1m20－30mm50～100mm2m向结构中限制自由高度超过3m时，应采用串筒、溜管等。混凝土在浇筑过程中派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，及时采取措施处理。柱、梁混凝土振捣主要采用插入式振动棒振捣。池壁、墙混凝土振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅的振实方式。板混凝土浇筑主要采用插入式振捣棒为主，平板振捣器为辅的方式。1.520～30s。振捣棒0.51.4～1.5R行列式

1.4～1.5R交错式插入式振捣棒插点布置图插入式振捣棒插点布置图1～1.5m，250mm250mm实部分的边缘，应相互搭接30～50mm，保证衔接处混凝土的密实。保证密实，第二遍保证平整。每一位置的延续时间为25～40s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。c、混凝土养生本工程中混凝土的养生拟采用自然养护的方式。混凝土浇筑完成初期应在自然条件下，及时洒水覆盖养生。此项工作派专人负责，避免因漏养造成混凝土早期裂缝，影响构件质量。关键项目施工方法论证⑴池壁模板及支撑系统设计800mm5800mm，且环向水平杆用扣件封闭相连，成为圆环。为控制800mm3Φ481500mm4刚度及整体稳定性均能满足要求。⑵泵送混凝土施工池型构筑物混凝土施工，分两步进行，先浇底板，后浇壁板。由于底板和壁板混凝土浇筑量大，且都是连续施工。因此，泵送大体积混凝土也是施工的关键技术之一。为确保泵送混凝土的质量，采取如下措施：a、确保泵送混凝土的原材料及技术指标符合规范和设计要求。b采用混凝土输送罐。c、底板、壁板混凝土采用的坍落度为120mm±20mm，底板浇筑满层浇筑，循序推进，一次到位”浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。d、底板面层处理：为防止底板表面出现收缩裂纹，对混凝土表面用木抹子抹面，二次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。e、壁板混凝土灌注时，混凝土分层厚度不得超过35cm，入模的混凝土一律用50漏振，尽量使之均匀，对角隅和接缝处要加强振捣。f、设专职指挥员，负责混凝土的供应和现场指挥，确保混凝土连续浇筑。要特别注意底板与壁板、后浇带的连接质量。为此必须作好准备工作，留好凹形缝。g、浇筑前，仔细检查模板的尺寸和支撑牢固与否，在浇筑过程中，设专人看护模板，以防漏浆和跑模。h、浇筑过程中，要注意控制施工节奏，控制外加剂掺量，降低和减缓水化热峰值，避免出现混凝土裂纹。i、为随时检查混凝土质量和控制拆模、抗渗、后浇时间，每块底板、壁板需作3组以上的试件。特别是做好抗渗试件。j14得最佳补偿效果。k、拆模后设专人加强养护，用草垫或塑料覆盖。⑶防开裂技术措施为防止混凝土开裂，主要控制以下几项工艺：a、采用自动计量设备，严格按配合比配制混凝土，杜绝混凝土自身引起的开裂。b、对于接头的处理方法是：混凝土强度达到设计值的60%时，按规范要求将接触面凿毛，确认露出新鲜混凝土面后才能结合。c、采用保温措施，控制温度裂缝，在拆模后的混凝土表面覆盖15Cd、根据膨胀率控制微膨胀剂的用量，使后浇混凝土的膨胀度适中，以免膨胀结构或起不到补偿作用。⑷施工缝处理措施裂缝和渗水。因此，施工中必须重视施工缝的处理：a、将已凝固的混凝土表面全部凿毛见新。b12时。c30d钢筋混凝土池体施工：⑴池体施工：①基坑测量放样：根据池体设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，池体基坑开挖深度取2m，池体外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据池体的中心坐标定出池体中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。②基坑开挖：基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响施工。程师进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后，方可进行立外模。④立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。⑤浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进1m止模板因混凝土振捣的原因而跑模。3～4调蓄池道路工程12、级配碎石底基层施工：⑴根据各路段底基层宽度、厚度及规定的压实干密度等计算需要未筛分碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。⑵运送集料时应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料1%左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。⑶整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立15t为止，并做好横缝和纵缝的处理工作。4、水泥稳定碎石基层施工：⑴底基层施工完毕后必须按规范规定进行验收，逐个断面检查标高、弯沉是否符合设计要求。凡验收不合格的路段，必须采取返工或整理措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石基层。⑵试验路段：修筑试验路段目的是检验材料的性能、运输、摊碾压设备的配置数量等，确定每一作业段的适合长度。15～20m10～15m标高。准备所需的各种材料。其材料储备量能满足施工要求。⑸混合料的拌和：混合料的拌和采用稳定土拌和机集中拌制，电子秤自动计量。混合料配合比由试验选定并报监理工程师批准。⑹混合料的输送：拌制成的混合料应尽快地运送到铺筑现场，⑺摊铺：采用摊铺机进行摊铺整平。摊铺厚度根据压实厚度及5～8m⑻碾压：摊铺整平后，混合料处于最佳含水量±1%时，即可进行碾压。如表面水份不足，则适当洒水。用振动压路机在路基全幅内进行碾压。碾压时先轻后重，直线段由两侧向路中心碾压；平1/2后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全幅时即为一遍。碾压遍数由试验确定，并一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显的轮迹。路面的两侧多压两遍。压路机的碾压速度，头两遍宜采1.5～1.7km/h2.0～2.5km/h压过程中，混合料表面始终保持湿润，如表面水份蒸发较快，要补洒少量的水。⑼接缝处理：施工时避免纵向接缝。摊铺机摊铺混合料时中间23m3～5cm，然后将混合料碾压密实。⑽养生：每一段底基层或基层碾压完毕并经压实度检测合格后及时养生。养生期不少于77⑾交通管制：路面底基层、基层施工养生期间，除洒水车以外，封闭交通，禁止其它车辆通行，直至路面面层施工完毕。建筑工程施工1、砌筑工程本工程砌体主要采用M7.512mm求埋防腐木砖，洞口上设计钢筋混凝土过梁。2、脚手架工程采用φ48×3.51.51.051.80.400.103、抹灰工程灰工程以从下向上进行。⑴基层处理：砖砌体基层应清除表面杂物、杂物，抹灰前应洒水湿润。混凝土标面应凿毛或在表面洒水湿润后涂抹1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂。⑵冲筋：先检查顶棚或墙面的平整度，并根据检查数据在抹灰对平整度有特殊要求时，在抹灰面通线设置标志块，即冲筋。⑶抹底灰：在基层上抹大面积底灰，每一遍厚度满足设计或规⑷抹罩面灰：待底灰六七成干时抹面层灰。停歇时间较长时应一律做滴水槽。⑸工艺流程图：门窗框四周堵缝或外墙板竖横缝处理墙面处理门窗框四周堵缝或外墙板竖横缝处理墙面处理润湿墙面抹底层灰基层处理灰层控制线冲筋弹线分格粘分格条抹罩面灰起条勾缝养护4、内、外墙装修施工及抹砂浆后面刷乳胶漆几种，施工顺序从上而下施工。⑴内、外墙面砖施工：①施工准备:安好者，可以临时安一外倾斜管以防雨水冲刷面砖。先进行试贴，做一样板，确定面砖缝隙宽度，征得甲方和设计认可。颜色均匀的砖块，对各种零件砖要挑选规格一致的，并分类堆放。备齐各种施工工具，如：瓷砖切割机、水平尺、靠尺板等。贴檐口、腰线、窗台等面砖时，首先要检查抹灰，尤其要注意流水坡和滴水线。2透水后，取出晾干，表面无水迹后方可使用。②施工要点:基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净。在已验收合格的抹灰面上根据面砖大小，先放大样，从上到下弹出面砖的皮数杆。弹线、分格：按设计要求，统一弹线、分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都要整砖，若按块分格，应采取调整砖缝大小的方法分格、排砖，要注意水平、竖直方向砖缝一致。做标志块：在镶贴前要先贴几块面砖作为标志块，上下吊直，作为粘贴厚度依据，横向每隔1.5m左右做一个，用靠尺校正平整度，尤其阳角的侧面也要挂直。③面砖铺贴在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平，贴第二皮面砖时，应将第一皮上喷上的灰浆刮平，放上缝宽的木分格条，对齐垂直缝即铺贴。起分格条：分格条在镶帖前应用水充分浸泡，起分格条要轻巧。勾缝：勾缝是外墙面砖饰面镶帖的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行。养护：防止曝晒，以免砂浆酥松。清洁面层：贴完发现有不洁净之处，可用15%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，然后用清水冲洗。质量标准和允许偏差：品种、规格、颜色要符合设计要求，达到甲方满意，不得缺楞掉角或严重翘曲。面砖基层应粘结牢固，不得空鼓。允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整22m2立面垂直3用2m托尺板检查3阳角方正2用20cm方尺检查4分格条缝平直3用5m5m5⑵接缝高低差外墙面涂料施工1用2m靠尺和塞尺检查①基层处理：喷涂前将基层表面的灰浆、浮土、附着物等冲洗:108＝1:2:3）修补。②涂料准备：涂料在使用前先倒入较大的容器内充分搅拌均匀8%的涂料稀释剂，不得随意加水稀释。③涂装方式：外墙涂料施工采用喷涂的方式。50～70cm，保证喷涂质量，避免流坠、花脸和漏喷。⑶内墙抹砂浆后面刷乳胶漆施工：墙面干燥，做好样板间并鉴定合格。首先进行基层处理，清污和整平，见上页涂料施工。然后大面积开始用石膏腻子找平，砂纸打磨、精平，然后抛光，最后均匀漆刷刷乳胶漆二遍。按先上后下顺序进行。工艺流程如下：第二遍满刮腻子→磨光→施刷封底乳胶漆→刷主层乳胶漆→二遍罩面5、门窗及油漆工程⑴门窗①门窗上的五金件均采用国产优质品，由建设单位与设计人协商决定。②所有的门窗制作由制造厂家对照图纸核对洞口尺寸，门窗平立面组合形式，门开启方向及数量无误后，测量实际尺寸后，方可加工制作。③外檐门窗采取气密性良好的门窗，在低层和多层建筑中ql≤2.5m/（h.m）委托加工定做。进场时技术人员、材料员要严格把关，规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证。门窗安装+50cm线为标准往上返量出窗下皮标高，弹线找直。安装工艺流程如下：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装门窗披水条→框两侧防腐处理→门窗就位→临时固定→调整无误后与墙体固定→窗框与墙体的缝隙处理→安装五金配件本工程有特殊要求的门窗等委托专业队伍施工。⑵油漆工程①凡预留木砖和木活隐蔽靠墙处均刷（煮）沥青二道防腐。②门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道，调和漆二道。③金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，调和漆二道。④所有油漆颜色由设计人提出基本色调，施工单位作出样板，由业主会同设计单位决定。⑤混凝土表面和抹灰表面前应干燥洁净，不得有起皮，松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。6、楼地面工程:①施工面层前先将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。1.5～2m1:2应随刷随铺混凝土层。7d。7、屋面防水施工：在本工程中屋面防水为卷材防水形式。要求选择合格防水卷材。3%时，平行于屋脊铺贴；当3%～1515%时，垂直于屋脊方向铺贴。垂直于屋脊的搭接顺年最大频率风向搭接。为了保证卷材的施工质量，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、材的铺贴位置，弹上标记。卷材在铺贴前应保持干燥。铺贴时卷材要展平压实，使之与下层紧密粘结，卷材的接缝应用沥青玛蹄脂赶平压实。对容易渗漏的薄弱部位（檐口、檐沟、天沟、变形缝、水落口、泛水、管道根部、天窗根部、女儿墙根部等）用附加卷材和防水材料、密封材料做附加增强处理。然后再铺贴防水层，防水层施工至末尾进行收头处理。施工工艺流程如下图：基层表面清理、修整基层表面清理、修整铺贴卷材喷涂基层处理剂节点附加增强处理清理、检查、修整定位、弹性、试铺保护层施工卷材防水施工工艺流程图8、给排水工程施工顺序：配合土建预埋件→管道、支吊架预制→管道、支吊架防腐→阀门抽检试压→给排水管道安装→焊缝检验→管道试压、试漏收水压试验按系统进行给水系统实验压力为设计工作压力的1.5进行上一层水平管试漏。竣工前应进行系统通水试验。构筑物工程照钢筋混凝土工程施工方案的相关内容。构筑物施工流程图，如图下图：图纸会审图纸会审施工准备基坑开挖、地基处管件加工养护底板垫层施工混凝土供应钢筋加工制作绑扎底板钢筋支底板外模浇筑底板混凝土混凝土供应搭设模板支撑体绑扎壁板钢筋池壁模板制作安浇筑壁板混凝土混凝土供应后浇加强带施工微膨混凝土满水试验竣工交验电气设备采购及安装工程1、电气设备采购、接收与要求签订供货合同，不合格产品不得进场使用。2、设备安装施工方法：⑴机械设备安装：a、施工流程：基础处理与划线→设备就位与粗平→一次灌浆→调整与精平→二次灌浆→清洗与装配→电气配合安装→试运转→中间交工b①设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，机上方的架空电线。②起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。③设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。④大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车号，避免指挥失误。c、设备的拖运置和方向。责人报告。③设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改须交叉，放置平稳且无摇晃感。④放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。⑤对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。⑥设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。⑦设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。⑧设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用12d、设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。①设备的开箱a设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。b开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。c开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。d内设备。e或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。f过早拆除，以免设备受损。②清点检查a此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。b清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。c资料。d检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。设备及零部件的保管a设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。bc藏保管，作好标签以免混淆和丢失。e、基础验收：①根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的预埋件或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。②根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安值。③基础划线(1)按建筑轴线划定设备的纵向中心线；(2)按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。设备就位安装：①按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆备，就位前要检查基础表面的平整度。②设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组80mm（2～10个，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。③设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。④对于一般中、小型整体设备（包括动态设备和静止设备）安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应⑤垫铁与避震器的设置♦垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定。♦对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。♦每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。⑥放置垫铁应注意的事项：♦垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。♦每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。♦在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。♦10-50的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。♦当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。♦⑦各种设备安装严格按照设备的随机技术文件进行，安装完成加电试运转正常，噪音、振动等各项参数满足设计要求。⑶电气设备安装：a、主要施工工艺施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→基础型钢及支架b、主要施工方法及技术要求①施工准备：备的布置位置、主要管线（污水管、污泥管、排水管、空气管）管线位置、厂区道路走向等。②动力及照明配管配线安装管路预埋主要为动力及照明系统。预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑物地坪内的预埋以及明配。为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采用热浸镀锌处理。♦预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。♦暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯1015mm。♦明配钢管管径在1.5～3跨接接地采用专用接地线卡子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地610♦钢管连接处进行可靠接地跨接，焊接长度不小于其直径的640mm40mm2m，并接地可靠。♦PVC管暗敷，关键是切割剔槽，用电动切割机开槽,不允许手工剔凿,开槽深度应满足敷管后距墙表面15～20mm的要求,槽内应平顺,深度一致。敷管固定，用钢钉绑丝将管子做好固定。需要连接的PVC2DL,接头应用PVC抹灰:使用不小于100号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰,由于PVC♦隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。③直埋电缆沟划线开挖根据图纸设计的供电电缆走向来布置厂区内直埋电缆沟的方向、深度及坡度。④电气配管♦明配钢管：用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；♦管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上2-4♦30m20m15m8m。⑤金属软管的安装金属软管应防潮、防腐，无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用镀锌接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。金属软管采用管卡在与终端、转弯离中心距离为300mm固定；软管超过1m以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡安装在从灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。⑥桥架、金属线槽安装♦色要求，防火、等级以及附件满足设计要求。♦桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架保一个系统的桥架连成一体。♦架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平5mm/m5mm/m。桥架的吊1.5～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯处、分支盒全长≤20mm；30m20mm。♦电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或2接，桥架接头处用铜编织带做接地跨接，保证电气通路通畅。⑦防雷及接地♦整的防雷接地网。623防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时采用与避雷带相同的通过自检、项目部专检并报监理工程师检查合格后，浇筑封闭。♦弱电系统的电气接地、直流接地、防雷接地采用共同接地，分水平直线部分一般为1～1.5m，垂直部分为1.5～2m，转弯部分为0.5m。扁钢接地线，引下线搭接长度为扁钢宽度的二倍（搭接长度以宽面为准，且最少三面焊接。圆钢接地线、引下线搭接（且两面焊接。1.7m保护。100接的地方，采用螺栓连接，连接处镀锌接触面搪锡。0.5KVA10Ω，0.5KVA4Ω。⑧导线与设备器具连接2.5mm2针端子后与设备、器具的端子连接。10mm2以下的单股铜心线直接与设备、器具的端子连接。10mm2鼻子内搪满锡后与设备、器具连接。求。⑨配电箱安装照明用配电箱内均按国家规范要求设置NPE线盒PEN线或PEPEPE16mm2及以下，PE16～35mm2时，PE35mm2变压器安装的技术要求：♦否齐全。♦装卸和运输：变压器在装卸和运输过程中，无冲击和严重震动并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。♦安装：安装前，检查变压器的预埋件是否符合要求，内粉刷、地坪、门窗基本施工完毕。安装时，用道木搭设临时轨道，然后用倒♦扇不得扭曲变形，转动灵活，接线正确。♦变压器安装完成后做以下检验：――变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷。――轮子的制动装置牢固。――油漆完整，相色标志正确，接地可靠。――变压器顶盖上无遗留杂物。――变压器的相位及线圈的接线组别符合设计要求。⑩管内穿线及电缆敷设ABC双色线作接地线浅兰线作零线。10～15cm（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入带线拉出。配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度按规范。线上，用绑线缠绕绑扎牢固。在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：♦同一交流回路的导线必须穿在同一管内；♦不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；♦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线0.2～0.6首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（21～2扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧120r/min腐。1电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前、后均进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）之间及地线）5MΩ。摇测完毕，应将芯布包好。敷设前根据设计图纸按实际路径放线确定每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆终端与中间接头附近应留有备用长度，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。滚轮提前安装好。电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。方。伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆垂直敷设