家电行业原材料来料检验作业指导书

标准文件（家电产品）文件名称：IQC检验作业指导书受控状态：版本号：A/0编制：杨普恩审核：核准：发布日期：2012年10月16日生效日期：2012年10月16日GB/T2828.1-2003样本量字码批量特殊检验水平一般检验水平S—1S—2S—2S—4ⅠⅡⅢ2～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEF91～150BBCDDFG151～280BCDEEGH281～500BCDEFHJ501～1200CCEFGJK1201～3200CDEGHKL3201～10000CDFGJLM10001～35000CDFHKMN35001～150000DEGJLNP150001～500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQRGB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）样本量字码样本量接收质量限（AQL）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA201B301C50112D8011223E1301122334F200112233456G32011223345678H500112233456781011J8001122334567810111415K125011223345678101114152122L200011223345678101114152122M315011223345678101114152122N500011223345678101114152122P800011223345678101114152122Q1250011223345678101114152122R20001223345678101114152122—使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。—使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac—接收数，Re—拒收数。IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-010标题条码版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有条码进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有条码。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面干净整洁，无脏污、毛边、划伤、磨损、折痕等。目测◆2.表面印刷无漏印、缺印、错印、斑点印，内容与样品比对一致。目测◆3编码标识正确无误。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量，BOM无要求的与样品比对测量。卡尺/直尺◆实配（S-2)特性（S-2）1.条形码扫描测试：条形码扫描要求稳定,要符合客户要求等级。扫描仪◆2．粘合性能测试：无翘起、起泡﹑翘起现象。.粘合测试◆3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-011标题铭牌版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有铭牌进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有铭牌。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面干净整洁，无脏污、毛边、划伤、、折痕等。目测◆2.印刷无漏印、缺印、错印、重印、重影等，印刷字体无断笔划、歪斜等，内容、图案与样品比对一致。目测◆3.同批物料不得有色差现象。目测◆4.切割到位、整齐，无毛边。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量，BOM无要求的与样品比对测量。卡尺◆实配（S-2)将铭牌贴与相对应的产品要贴合良好。手动◆特性（S-2）1.粘合性能测试：装配后，用透明胶带粘贴试品1/3处，迅速撒拉3次无脱落实测◆2.耐热性：装配后，放置70℃烘箱1小时无翘起、起泡﹑翘起等不良现象。烘箱◆3.耐擦性：用沾有酒精的布轻擦拭10S，印刷内容仍然清晰，无褪色等现象。目测◆4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-012标题温控贴纸版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有温控贴纸进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有温控贴纸。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面干净整洁，无脏污、毛边、隆块、划伤、磨损、折痕、胶点等。目测◆2.印刷无漏印、缺印、错印、重印、重影等，印刷字体无断笔划、歪斜等，内容、图案与样品比对一致。目测◆3.同批物料不得有色差现象。目测◆4.切割到位、整齐，无毛边。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量，BOM无要求的与样品比对测量。卡尺◆实配（S-2）特性（S-2）1.粘合性能测试：贴纸无翘起、起泡﹑翘起现象。目测◆2．3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-013标题CCIB标签版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有CCIB标签进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有CCIB标签。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面干净整洁，无脏污、毛边、隆块、划伤、磨损、折痕、胶点等。目测◆2.印刷无漏印、缺印、错印、重印、重影等，印刷字体无断笔划、歪斜等，内容、图案与样品比对一致。目测◆3.同批物料不得有色差现象。目测◆4.切割到位、整齐，无毛边。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量，BOM无要求的与样品比对测量。卡尺◆实配（S-2）特性（S-2）1.粘合性能测试：贴于相应彩盒上24小时﹐贴纸无翘起、起泡﹑翘起现象。粘合测试◆2.3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-014标题说明书/食谱版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有说明书/食谱进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有说明书/食谱。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面干净整洁，无脏污、毛边、隆块、划伤、磨损、折痕、胶点等。目测◆2.印刷无漏印、缺印、错印、重印、重影等，印刷字体无断笔划、歪斜等，内容、图案与样品比对一致。目测◆3.同批物料不得有色差现象。目测/色差仪◆4.切割到位、整齐，无毛边，装订整齐﹐打钉位置正确﹐无倒位错位缺页。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量，BOM无要求的与样品比对测量。卡尺/直尺◆实配（S-2）特性（S-2）1.密度测试：来料纸张与样品比对一致，称重后与样品比对无出入。目测/称重◆2.要求来料不得有潮湿、霉斑、霉味现象。实测/目测◆3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-015标题彩盒版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有彩盒进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有彩盒。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面无破损、油污、脏污、印刷模糊、斑点、掉色，表面不得有胶水。目测◆◆2.来料表面印刷内容与样品比对一致，印刷日期码正确，浪纹方向正确。目测◆3.同批物料不得有两重颜色，色差。目测◆4.来料无潮湿、粘胶不良等现象。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据最新BOM2.长度公差±3㎜，宽度公差±3㎜，高度公差±3㎜。卷尺/直尺◆实配（S-2）1.套装标准相关零件后彩盒不得有胀破、松动，无法封等包装不良。2.封口折合时候不得有折合不到位现象。实配◆特性（S-2）1.破裂强度试验：300P+B浪≧7.3kgf/cm2，300P+E浪≧6.8kgf/cm2(每批抽1PCS)。破裂强度试验◆2.条形码扫描测试(有条形码印刷之彩盒)：条形码扫描正确或且等级>于B级要求。条形码扫描测试◆3.折合测试：将上/下盖反折180°连续3次，折合处无破损。折合测试◆4.粘合强度测试：将彩盒粘胶处用力撕开，接合处里纸被撕起（要求至少等于长度2/3面积被撕破）。粘合强度测试◆5.油墨附着力测试：两个彩盒面对面用适当的力来回摩擦20次。无明显掉色目测◆备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-016标题外箱版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有外箱进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有外箱。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.来料表面无破损、油污、脏污、印刷模糊、斑点、掉色，表面不得有胶水。目测◆◆2.来料表面印刷内容与样品比对一致，印刷日期码正确，浪纹方向正确。目测◆3.同批物料不得有两重颜色，不得有明显杂质夹杂其中。目测◆4.来料无潮湿、粘胶不良或打钉松动等现象。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据最新BOM尺寸测量。卷尺◆2.长度公差±3㎜，宽度公差±3㎜，高度公差±3㎜。实配（S-2）1.外箱局部折合时，无折合不到位情形。实配◆2.与彩盒配合无难装、松动、胀破等不良现象。◆特性（S-2）1.破裂强度试验：共取10点，正反各5点，取平均值必须大于等于下值。破裂强度试验◆A3B：10kgf/cm2B=C：9kgf/cm2K=K：16kgf/cm2K3K：15kgf/cm2A3A：12kgf/cm2B=B：10kgf/cm2B≡B：14kgf/cm2A=A：13.5kgf/cm2K=A：15kgf/cm2A=B：11kgf/cm2A3A3A：17kgf/cm2(每批抽1PCS测试)2.含水率：来料放入80度烤箱20min后取出与样品称重对比，公差10±2﹪。烤箱/天平◆3.条形码扫描测试(有条形码印刷之外箱)：条形码扫描正确或且等级>C级要求。条形码扫描测试◆4.折合测试：将上/下盖反折180°连续3次，折合处无破损。折合测试◆5.粘合强度测试：将外箱粘胶处用力撕开，接合处里纸被撕起（要求至少等于长度2/3面积被撕破）粘合强度测试◆备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-017标题保丽龙（泡沫）版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有保丽龙进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有保丽龙。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.表面不得有破损、脏污、疏松。目测◆2.不能有潮湿现象。目测◆3.目测◆4.目测◆尺寸（S-2）1.按图纸尺寸测量。直尺◆实配（S-2）与相对的产品试装配。要配合良好。◆特性（S-2）1.重量必须符合图纸或样品，要求在公差范围内。电子称◆2.含水率：a.称出来料重量，b.将称好的来料放入70±5℃高温箱内2小时,c.拿出产品称出重量，含水率=〔来料重量-烘干后的重量/来料重量〕*100﹪d.这时含水率应在5﹪以内高温箱电子称◆◆◆备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-018标题PE袋版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有PE袋进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有PE袋。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面无破损、油污、折痕、水珠等。目测◆◆2.表面印刷无漏印、缺印、错印，内容与样品比对一致(针对带警语的PE袋)。目测◆3.要求开口与要不符，封口牢固。目测◆4.打孔与要求不符，环保标与要求不符。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量。卷尺◆实配（S-2）1.套装标准相关零件后PE袋不得有胀破，袋口难撕开等不良。实配◆特性（S-2）1.印刷字体附着力测试：用3M胶纸测，字体无脱落现象。3M胶2.PE袋要求无异味。嗅觉◆3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-019标题发热圈版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有发热圈进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有发热圈。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.文字清晰，与BOM上的要求一致，内表面不起皱。目测◆2.高温线位置不可以用错。目测◆3.4.尺寸（S-2）1.符合图纸尺寸。卡尺◆实配（S-2）1.套装标准相关零件后PE袋不得有胀破，袋口难撕开等不良。实配◆特性（S-2）1.电气强度：1500V/1s或1250V/1min不击穿、不闪络。耐压仪◆2.功率符合额定参数表。电参数仪◆3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-020标题电热管版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有电热管进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有电热管。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.金属部件无起层、锈点、镀层脱落等现象目测◆2.无明显油污及其它脏污目测◆3.电热管规格、厂家等标识清晰，冲字位置正确且符合要求目测◆4.无变形等损害，管口封装（装硅胶套或瓷柱）与样板相符目测◆6.材质与样板相符目测◆尺寸（S-2）1.关键尺寸须符合技术图纸卡尺◆实配（S-2）与产品试装配合良好目视手感◆特性（S-2）1.端子碰焊拉力≥10kgf拉力计◆2.冷态可通过2000V/0.5mA/2S耐压测试或技术文件规定的耐压标准，无击穿、闪络耐压仪试烧台◆3.热态管体额定电压下试烧10分钟断电间隔5S可通过1600V/0.5mA/2S耐压测试或技术文件规定的耐压标准无击穿、闪络耐压仪试烧台◆4.5.6.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-021标题PCB板组件版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有PCB板组件进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有PCB板组件。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.电子元气件焊脚不可有虚焊、假焊、少锡、包焊、焊点过高、连焊等不良，引脚剪脚后高度、焊点无尖角目测◆2.PCB板表面无明显锡珠、锡渣、锈迹目测◆3.铜箔不可有起皮、断裂等目测◆4.各电子元气件不可有漏件、错件及组件插反等不良，各电子元器件标识清晰、正确目测◆5.元气件不可有破损、PCB板不可有破损、断裂目测◆6.PCB板材质符合设计要求，防火等级符合设计要求目测◆7.各元气件需符合设计及CDF要求目测◆尺寸（S-2）1.PCB板关键尺寸须符合技术图纸（参照技术图纸）卡尺◆实配（S-2）1.PCB板与各配合部件试装配合良好目视手感◆特性（S-2）1.用专用测试架测试：各项功能测试符合设计要求专用测试架◆2.可焊性测试：用电烙铁将相关的部件点焊在PCB相应的焊点部位，与PCB板平行方向，用拉力计测试，承受能力在6kg拉力以上为合格电烙铁焊锡◆3.4.5.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-022标题开关版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有开关进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有开关。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.开关表面字唛清晰可读目测◆2.塑胶壳体无缺胶，边缘无明显毛刺刮手目测◆3.开关壳体颜色符合客户要求目测◆4.端子片铆压牢固、无松动，端子片表面无明显生锈目测◆5.开关规格（型号、字唛等）符合CDF要求目测◆尺寸（S-2）1.开关关键尺寸须符合技术图纸（参照技术图纸）卡尺◆实配（S-2）1.与部件配合良好，符合要求，不松脱。与旋钮配合拉力测试必须要达到15Lbs(水平拉力)目视拉力计◆特性（S-2）1.开关导通测试触点接触电阻﹤10mΩ毫欧表◆2.能承受交流电电压2500V/1mA/1min,外壳耐压测试3750V/0.5mA/1min耐压测试仪◆3.导通测试：每一个档位都要逐个测试，必须导通性良好万用表◆4.灵活性测试：每一个档位要灵活，不能有卡滞等现象手动◆5.功率测试：电压为120V-250V/60Hz-50Hz电参数仪◆6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-023标题温控器版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有温控器进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有温控器。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.金属部件应光亮，无明显变形、起层、锈点、凹凸不平、镀层脱落等，绝缘部件不可有明显裂纹。目测◆◆2.表面无明显油污及其它脏污目测◆3.电器规格、安规等标识清晰、冲字位置正确4.壳体及封盖、端子铆压不可有明显松动目测◆5.铝盖表面无明显变形目测◆尺寸（S-2）1.关键尺寸须符合技术图纸（参照技术图纸）卡尺◆实配（S-2）1.与产品试装配合良好，温控器锁附后与烤盘感温面应完全接触目视手感◆特性（S-2）1.可通过2000V/0.5mA/2S耐压测试或技术文件要求的耐压测试标准耐压仪◆2.触点接触电阻≤50mΩ毫欧表◆3.温控器组装在整机测试产品盘面稳定温度（3个循环后）公差±15℃；（具体温度要求根据客户的要求）试烧台测温仪◆4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-024标题温控棒版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有温控棒进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有温控棒。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.温控棒上/下盖配合间隙、断差符合要求，旋钮与上盖配合间隙符合要求，旋钮旋转顺畅、无明显卡涩、紧、360°旋转、旋钮旋转过位等不良现象。目测◆2.温控棒形状符合客户要求目测◆3.固定温控上/下盖螺丝锁附到位，目测◆4.温控棒表面干净、外壳无明显划伤、脏污、边缘无明显毛边、刮手等不良；目测◆5.温度指示贴纸贴附位置正确，贴附无明显翘起、贴不住等不良，指示贴纸丝印无模糊、内容无错、漏；贴纸丝印内容参照客户资料目测◆尺寸（S-2）关键尺寸须符合技术图纸（参照技术图纸）卡尺◆实配（S-2）与产品试装配合良好目视手感◆特性（S-2）1.温控棒插拔力度2.5-7.0kg.f；旋钮拉脱力度≥6.0kg.f；螺丝扭力≥3kgf.cm拉力计扭力计◆2.电源线长度符合客户要求（参制令单），电源线规格及材质符合客户要求及CDF目视卷尺◆3.耐压测试2000V/0.5mA/1S无击穿耐压测试仪◆4.温度符合客户要求测温仪试烧台备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-025标题保险丝版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有保险丝进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有保险丝。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.表面无脏污、破裂、油污等。目测◆2.物料表面冲印字体清晰、无缺字、漏印等不良。目测◆3.规格型号于设计承认书数据相符。目测◆4.尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM建立尺寸及设计承认书测量。卡尺◆实配（S-2）1.将保险丝装于产品中，无干涉、难装等不良。实配◆特性（S-2）1.熔断温度测试：将保险丝置于测试仪夹具内，测量OFF温度，要求必须在标准公差范围内。温控测试仪◆2.熔断后阻抗测试：DC500V测量两端间之阻抗大于100MΩ。绝缘耐压仪◆3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-026标题电源线（TUV+VDE+CCC)版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有电源线（TUV+VDE+CCC)进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有电源线（TUV+VDE+CCC)。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.插头印刷清楚，无不可辨认，漏印、错印等现象。目测◆2.线身印刷清楚无不可辨认，表面无脏污、灰尘、破损及毛边、漏印、错印。目测◆3.规格型号符合设计数据。目测4.表面无破损，无铜丝裸露、线芯散乱等不良现象。目测尺寸（S-2）1.尺寸依据开发图纸标识尺寸测量。游标卡尺卷尺◆实配（S-2）特性（S-2）1..绝缘电阻<80mΩ。万用表◆2.将电源线插头依2500V/0.5mA/min做高压测试必须通过。耐压仪◆3.将万用表调至奥姆档，分别接触电源线之L/N线，L/E线或N/E线万用表导通万用表◆4.在在线施以60N之力持续测试1次，每次停留1min，电源线线芯不可以有位移等现象。60N砝码◆5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-027标题电源线(UL+CUL+CSA)版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有电源线(UL+CUL+CSA)进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有电源线(UL+CUL+CSA)。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.插头印刷清楚，无不可辨认，漏印、错印等现象。目测◆2.线身印刷清楚无不可辨认，表面无脏污、灰尘、破损及毛边、漏印、错印。目测◆3.规格型号符合设计承认书数据。目测◆4.表面无破损，无铜丝裸露、线芯散乱等不良现象。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据开发图纸标识尺寸测量。卡尺直尺◆实配（S-2）特性（S-2）1.绝缘电阻<80mΩ。万用表◆2.耐电压测试：2500V/0.5mA/min做高压测试无漏电，击穿，闪烁等现象。耐压仪◆3.将万用表调至奥姆档，分别接触电源线之L、N线，用万用表测试必须导通。万用表◆4.在在线施以16㎏之力持续测试1min后，电源线线芯不可以有位移等现象(抽样1PCS)。16KG砝码◆5.切割测试：切开电源线插头，检查端子片必须点焊锡(抽样1PCS)。实测◆6.电源线插头插片牢固性测试：对于14,16及18AWG之电源线,每一个插头插片必须能够承受20lbs的拉力并持续2分钟,插头插片连接处不可出现断裂,插片位移不可超过3/32“。20磅砝码◆7.电源线热冲击测试：将电源线缠绕在一个轴上,并且在120℃±1℃的烤箱中放置1小时(至少需缠绕6圈)，电源线无内外裂痕。烘箱◆备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-028标题电源线警告标签版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有电源线警告标签进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有电源线警告标签。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面干净整洁，无脏污、毛边、隆块、划伤、磨损、折痕、胶点等。目测◆2.印刷无漏印、缺印、错印、重印、重影等，印刷字体无断笔划、歪斜等，内容与样品比对一致。目测◆3.同批物料不得有色差现象。目测◆4.切割到位、整齐，无毛边。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量，BOM无要求的与样品比对测量。卡尺直尺◆实配（S-2)特性（S-2）1.粘合性能测试：将贴纸贴于标准电源在线相应位置，在正常工作环境下连续测试48H后﹐贴纸无翘起、起泡﹑翘起现象。.粘合测试◆2.要求来料不得有潮湿、霉斑、霉味现象。实测/目测◆3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-029标题电源线扣版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有电源线扣进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有电源线扣。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.印字清楚，无不可辨认，漏印、错印等现象，认证清晰，正确。目测◆2.规格型号符合设计数据。目测◆3.4.尺寸（S-2）1.尺寸依据开发图纸标识尺寸测量。游标卡尺◆实配（S-2）与相应的产品配合，不松脱，易装配手动◆特性（S-2）1.用35LBS的力垂直作用于电源线，持续1min，电源线不松脱。砝码◆2.3.4.5.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-030标题端子版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有端子进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有端子。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装正确无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.电镀无脱落、起泡等电镀不良(电镀)。目测◆2.不锈刚端子无生锈氧化等不良。目测◆3.标示清晰，可辨认。目测◆4.表面无生锈、毛边、变形。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据开发图纸标识尺寸测量。卡尺◆实配（S-2）1.与相应端子实配无松脱、晃动、干涉。手动◆特性（S-2）1.与相应端子实配拉力不小于4kg。推拉力计◆备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-031标题钢化玻璃盖版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有钢化玻璃盖进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有钢化玻璃盖。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效之出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.外观：无明显气泡、无划痕，透明度好，无彩虹，密封圈包边无锐边、毛刺脱胶现象。目测◆2.不锈钢外圈不可以有松动，翘起，生锈等不良现象。目测◆3.4.尺寸（S-2）符合图纸尺寸。卡尺◆实配（S-2）与相对的产品配合良好，间隙等要在标准公差范围内。◆特性（S-2）1.热稳定性：加热至150±2℃保温15分钟后，投入20±2℃水中，热交换一次不裂者为合格。.烘箱◆2.抗冲击性：用钢球直径为38.1㎜质量为227±2g钢球，从1.5m高度冲击玻璃盖偏中心25mm，距周边10mm任意位置，玻璃盖不破裂，包圈不松脱者为合格。（取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格，破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格）。实测治具◆3.平整度：把钢化玻璃盖放在平面玻璃板上，允许存在间隙为±1mm。平台◆4.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-032标题中继线(高温线）版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有中继线(高温线）进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有中继线(高温线）。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效之出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.绝缘层无破损。目测◆2.认证标志清晰、正确。目测◆尺寸（S-2）符合图纸尺寸游标卡尺千分尺◆实配（S-2）1.与电源线/开关配合无难装或松脱现象。实配◆特性（S-2）1．1500V/0.5mA/1s或1250V/0.5mA/1min不击穿、不闪络。耐压仪◆2.在200℃的恒温箱内保温168小时，材料不熔化、不变形、不明显变色。恒温箱◆3.导通测试：测量高温线的两端，导通性良好。万用表◆4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-033标题热缩套管版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有热缩套管进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有热缩套管。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效之出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆3.来料定单、进料单（收料单）一致（包括日期、品名、品号、规格等）。目测◆4.目测◆外观（Ⅱ级）1.外观无破损、薄厚不均，目测◆尺寸（S-2）1.关键尺寸须符合技术图纸游标卡尺◆实配（S-2）特性（S-2）1.能通过2000VAC/0.5mA/1min的高压测试耐压测试仪◆2.3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-034标题玻纤套管版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有玻纤套管进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有玻纤套管。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效之出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.外观无破损、纤维编织紧密目测◆2.3.4.尺寸（S-2）1.关键尺寸须符合技术要求游标卡尺◆实配（S-2）特性（S-2）1.能通过2000V/0.5mA/1min的耐压测试耐压仪◆2.放入200℃烤箱烘烤套管1小时不可有熔解,破损现象烤箱◆3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-035标题扎线带版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有扎线带进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有扎线带。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效之出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.无影响装配性能之毛边。目测◆2.表面无油污、缺料、断裂等不良现象。目测◆3.无杂质混料现象。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量，BOM无要求的与样品比对测量。卡尺◆实配（S-2)套与配线配合扎紧后无松脱现象。特性（S-2）1.耐温测试：105℃烘烤1小时后无脆化、变色、龟裂等异常。通风烤箱◆2．3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-036标题硅胶件版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有硅胶件进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有硅胶件。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.表面毛边、破裂、油污等。目测◆◆2.颜色与样品一致。目测◆3.4.尺寸（S-2）1.尺寸依据开发图纸尺寸测量。卡尺◆实配(S-2)与产品相关标准零件实配，无干涉、松动等装配异常。手动◆特性（S-2）1.硬度测试：依据开发图面相关标准用样板进行硬度测试。硬度计◆2.不可有刺激性气味。嗅觉◆3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-037标题云母片版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有云母片进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有云母片。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.无影响装配性能之毛边。目测◆2.表面无油污。目测◆3.表面无缺料、破裂、凹凸点。目测◆4.尺寸（S-2）1.尺寸依据开发图纸尺寸测量。游标卡尺◆2.纪录长、宽、高尺寸。实配（S-2）特性（S-2）1.将发热线均匀绕于云母片上，两测试夹分别夹住发热线两端，治具通电至发热丝发红，观察云母片必须无冒浓烟或刺鼻气味现象。治具测试◆2.3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-038标题五金件版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有五金件进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有五金件。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.所有端面无毛刺、尖角等不良。目测◆2.不锈钢或表面电解、电镀处理之五金件要求表面无氧化变色、生锈、镀层脱落、镀层起泡等外观不良。目测◆3.确保不锈钢或表面电解、电镀处理之五金件焊接处无生锈、脱焊、尖角、利边、等焊接不良(重点管控)。目测◆4.表面有冲印字体之五金件须确保内容与开发图面或样品一致。目测◆尺寸（S-2）1.依据开发图面要求测量尺寸，并记录影响装配之重点尺寸。卡尺/量具◆实配（S-2）1.与相应配件实配，卡合到位，无松动、难装、装不下等装配异常。实配◆特性（S-2）1.盐雾测试：不锈钢或表面电解、电镀处理之物料必须进行相应的盐雾测试。盐雾试验机◆不锈钢不锈钢电解电镀五金染黑其它24H24H24H96H24H备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-039标题电镀件版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有电镀件进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有电镀件。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.无斑点、起泡、脱层和明显条纹.色泽均匀与样品相符。目测◆2.电镀层必须均匀，不能有局部无镀层现象。目测◆3.不能有影响产品质量的机械擦伤。目测◆4.镀层厚度按产品图样要求，镀层厚度-检查方法：检查部位应是零件的主要表面，检查方法按GB5933-86溶解法进行测量(镀层测厚仪验证)。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸符合技术图纸要求。游标卡尺◆实配（S-2）1.与相关零件组装配合良好。实配◆特性（S-2）1.将样品放置在盐雾测试机内，试验机温度35±1ْC,相对湿度85%以上，饱和空气桶温度47±1ْC，以5%浓度的盐水连续喷雾48H取出洗净，目视有无腐蚀情况。盐雾机◆备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-040标题镀铝胆版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有镀铝胆进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有镀铝胆。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.表面无脏点、油污、毛刺、破裂等不良现象。目测◆2.警告文字正确，清晰，不允许有生锈氧化现象。目测◆3.4.尺寸（S-2）1.尺寸符合图纸要求。游标卡尺塞规◆实配（S-2）1.与外壳配合间隙控制在2mm内。实配◆特性（S-2）1.将样品放置在盐雾测试机内，试验机温度35±1ْC,相对湿度85%以上，饱和空气桶温度47±1ْC，以5%浓度的盐水连续喷雾48H取出洗净，目视有无腐蚀情况。盐雾机◆2.3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-041标题印铁外壳版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有印铁外壳进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有印铁外壳。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.无影响装配性能之毛边。目测◆2.表面无油污、缺料、断裂等不良现象。目测◆3.颜色应符合产品图样及有关技术要求。目测◆4.物料表面印字清晰、无缺字、漏印等不良，纹理、色泽与样品一致尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量。游标卡尺◆实配（S-2）1.与手柄配合扎紧后无松脱现象。实配◆2.与底盘，铝胆实配良好。◆特性（S-2）1.将样品放置在盐雾测试机内，试验机温度35±1ْC,相对湿度85%以上，饱和空气桶温度47±1ْC，以5%浓度的盐水连续喷雾48H取出洗净，目视有无腐蚀情况。盐雾机◆2.3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-042标题不锈钢外壳版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有不锈钢外壳进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有不锈钢外壳。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料包装完整，无破裂，封口不良现象。目测◆2.开封后无潮湿、发霉、变色等异常。目测◆3.由BOM信息查找出对应色号，取样板比对无色差现象。目测◆4.尺寸（S-2）1.外观有标注毛重的按照标注毛重测量重量。电子称◆实配（S-2）与相关的产品配合良好，间隙，端差应在公差范围你内。手动◆特性（S-2）1.材质：符合技术要求（采用磁铁测试材质）磁铁◆2.将样品放置在盐雾测试机内，试验机温度35±1ْC,相对湿度85%以上，饱和空气桶温度47±1ْC，以5%浓度的盐水连续喷雾48H取出洗净，目视有无腐蚀情况。盐雾机◆3.4.5.6.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-043标题铁氟龙喷涂件版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有铁氟龙喷涂件进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有铁氟龙喷涂件。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.喷涂件用的漆料的种类（包括名称、代号、牌号）、颜色应符合产品图样及有关技术要求。目测◆2.喷涂后的外观应光洁色泽均匀一致，无明显的终态痕迹、沙眼、麻点、气泡、针眼、脱层皱纹、划痕碰伤、污渍色差、沙粒、露底等现象。目测◆3.在不影响美观的前提下，允许<0.5mm2的麻点、沙眼、刮伤1—2处，划伤1—2处长度<0.5mm。目测◆4.目测◆尺寸（S-2）1．尺寸符合技术图纸要求。量具◆实配（S-2）与相关的产品配合良好，间隙，端差在公差范围内。手动◆特性（S-2）1.漆膜附着力按GB1726—88《漆膜附着力侧定法》不低于3级。（百格测试）百格刀/3M胶◆2.3.4.5.6.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-044标题印铁版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有印铁进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有印铁。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.表面无脏污、破裂、油污等。目测◆2.物料表面印字清晰、无缺字、漏印等不良，纹理、色泽与样品一致。目测◆3.规格型号于设计数据相符。目测◆4尺寸（S-2）1.尺寸依据开发图纸尺寸测量。卡尺◆2.图案，文字位置准确，无偏位，错位等。实配（S-2）特性（S-2）1.试冲压成型：以检查材料的拉伸性能是否符合要求冲压机实测◆.冲压成型是不可有拉伸纹，起皱，拉裂等现象。3.将样品放置在盐雾测试机内，试验机温度35±1ْC,相对湿度85%以上，饱和空气桶温度47±1ْC，以5%浓度的盐水连续喷雾48H取出洗净，目视有无腐蚀情况。盐雾机◆4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-045标题铆钉版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有铆钉进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有铆钉。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.物料表面无毛边、变形、油污、脏污。目测◆2.电镀层脱落、起泡。目测◆3.4.尺寸（S-2）1..尺寸依据最新BOM尺寸测量。游标卡尺◆2.实配（S-2）1.与相关产品铆合无翻边或破裂等现象。实配◆特性（S-2）1.2.3.4.5.6.7.备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-046标题螺丝(不锈钢类)版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有螺丝(不锈钢类)进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有螺丝(不锈钢类)。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.表面无油污、脏污。目测◆2.从根部攻牙，牙纹无残缺不全的显现。目测◆3.头部和尾部规格准确无误。目测◆尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量。卡尺/直尺◆实配（S-2）1.螺丝与批头配合良好。2.正常锁时有无滑牙、断裂现象。与相关标准零件配合无松动不紧密的现象。实配◆◆特性（S-2）1.以4kgf/cm或5kgf/cm的扭力锁附电木、塑料件松紧5次，无滑牙、断裂现象。以5kgf/cm或6kgf/cm锁附五金件松紧5次，无滑牙、断裂现象。扭力计◆2.扭力测试：将螺丝固定以扭力扳手做破坏测试，螺丝断裂之扭力不小于下列标准：扭力计◆标准直径：2.0mm(4kgf/cm)2.3mm(6.1kgf/cm)3.0mm(15kgf/cm)2.6mm(9.9kgf/cm)3.5mm(25kgf/cm)4.0mm(35kgf/cm)5.0mm(66kgf/cm)6.0mm(117kgf/cm)3.将样品放置在盐雾测试机内，试验机温度35±1ْC,相对湿度85%以上，饱和空气桶温度47±1ْC，以5%浓度的盐水连续喷雾48H取出洗净，目视有无腐蚀情况。盐雾测试◆备注：1.所有供货商必须通过XXXX有限公司品质部评审和原物料确认(或者客户确认)。2.所有物料必须符合ROHS指令，并且在承认书上附加ROHS测试报告及符合宣言书。3.IQC检验作业指导书制定部门品质部客户通用文件编号JC-QD-SIP-047标题螺丝（电镀类）版本/版次A/0制定日期2012年10月16日目的：为规范XXXX有限公司所有螺丝（电镀类）进料检验而制定本规范。范围：适用于XXXX有限公司所有螺丝（电镀类）。抽样：按GB/T2828-2003，CR＝0，MA＝0.65，MI＝2.5，包装和外观Ⅱ级抽样，尺寸及特性测试按照S-2级抽样。项目检验要求内容检验方法CRMAMI包装（Ⅱ级）1.物料必须定量包装，包装无破损。供货商必须提供有效的出货检验报告。目测◆2.每一外包装需张贴《物料标识卡》，且内容与实物相符。目测◆外观（Ⅱ级）1.电镀无锐落、起泡和表面有油污等不良现象。目测◆2.必须从根部攻牙，牙纹无残缺不全之现象。目测◆3.头部和尾部规格准确无误。目测◆4.尺寸（S-2）1.尺寸依据BOM尺寸测量。游标卡尺◆实配（S-2)特性（S-2）1.扭力测试：以4kgf/cm或5kgf/cm的扭力锁附电木、塑料件松紧5次，无滑牙、断裂现象;以5kgf/cm或6kgf/cm锁附五金件松紧5次，无滑牙、断裂现象。扭力计◆2.将螺丝固定以扭力扳手做破坏测试，螺丝断裂之扭力不小于下列标准：扭力扳手◆直径：2.0mm(4kgf/cm)2.3mm(6.1kgf/cm)直径：3.0mm(15kgf/cm)2.6mm(9.9kgf/cm)直径：3.5mm(25kgf/cm)4.0mm(35kgf/cm)直径：5.0mm(66kgf/cm)6.0mm(117kgf/cm)3.必须通过至少24