联合站污水改造工程施工组织设计

吴起采油厂柳沟联合站污水改造工程施工组织设计项目名称：柳沟联合站污水改造工程施工单位：陕西承鑫工程有限责任公司（盖章）监理单位：（签字或盖章）建设单位：（签字或盖章）日期：年3月5日

目录工程概况项目经理部的构成项目经理部的构成施工布署施工进度计划和工期目的施工方案质量安全确保体系采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期的可行性重要机械、设备供应计划劳动力安排文明施工方案总平面布置一、工程概况本工程位于吴起县庙沟乡柳沟联合站内，属于维修改造项目。甲方为吴起县钻采公司，已方为陕西承鑫工程有限责任公司。本工程焊接工作量大，在各工种交叉作业的状况下，确保焊接工作质量的稳定；本工程施工区域位于生产厂区的内部，施工时必须与生产单位结合作好安全防护工作。本工程重要分下列几个施工单体；1.微生物反映池：钢筋混凝土构造，建筑面积234㎡，地下2.1m，地上4.0m。钢筋布置为双层双向。2.1000m3污水罐：基础类型为灰土桩基础，储罐底径11620mm，储罐高度为9514mm。二、项目经理部的构成2.1项目经理部的特点2.1.1项目经理部是施工项目管理工作的指挥班子，必须精干、得力、高效，其工作质量是本工程成败的核心。我们将遵照以“顾客为关注焦点与领导作用”的原则，组织一支团结、精干、高效、组织纪律性强的项目班子。本工程项目由常海强担任项目经理，该同志含有较高的组织领导能力，有丰富的施工经验，含有较强的决策能力，能与建设单位、监理单位、质量监督部门亲密配合，协同工作。2.1.2项目经理部同时配备一名建筑施工经验丰富、能吃苦耐劳、管理能力强的总工长为本工程的生产副经理和一名技术过硬的工程师（项目总工）构成项目领导层。2.1.3项目部设有完善的管理职能部门：生产安全组、技术质量组、材料后勤组、预算部、财务等。在项目经理的直接领导下，形成以项目经理为核心，以项目合同管理和成本控制为重要内容，以科学管理、先进技术为手段，严格按ISO9002-原则建立的质量确保体系，以全方面质量管理为中心环节，科学管理，以兑现公司质量方针和目的。2.1.4管理及操作队伍技术含量高，素质高，管理队伍基本都是年富力强，中级职称以上的骨干力量，他们都能坚持科学组织、文明施工，为创一流的精品而不懈努力。2.2项目经理部人员配备项目部人员构成序号姓名性别职务职称在本工程中的职责1贠青女项目经理助理工程师项目工程总负责2赵海宏男项目工长员级全方面管理3奇举男技术员员级项目技术负责4彭毅男材料员员级项目材料5王鲁林男质量员员级项目质量6宗世峰男安全员员级项目安全2.3项目经理部分工2.3.1项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司推行与业主合同及分包合同有关的责任。是本项目的质量、安全第一负责人，对施工质量管理全过程和业主负责：执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文献，拟定项目质量目的，同意实施项目《质量计划》；对工程成本负责。对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；根据项目管理手册进行组织机构设立、人员聘任和质量智能分派；4、负责项目部实现质量目的的总体策划与安排布署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行状况，拟定项目各阶段质量目的以确保项目总体质量目的的实现；5、负责项目各类经济合同的审核签字；6、负责与业主、监理单位的总体协调与沟通。2.3.2工程师（项目总工）1、领导组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划，参加工程实现策划并指导实施；2、领导项目质量确保体系，通过加强全过程的质量管理，确保总体质量目的及阶段目的的实现；3、督促贯彻各项技术规范、规程、原则以及各级各类技术质量管理规定和制度，负责科技发展规划的引进及推广应用工作；4、组织项目技术与质量系统的质量改善工作；5、审批各分承包方的施工方案；6、对其主管部门起草编制的各类文献有审核或审批权；7、负责组织图纸会审及各专业问题技术解决，审定设计洽商和变更工作；8、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报工作。2.4项目部重要部门职责2.4.1技术组、质量组1、组织编制各分项工程施工方案，审核分包工程方案；2、组织编制各分部分项工程施工方案，审核分包工程方案；3、负责工程质量、进度计划的编制；4、负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作。5、组织小组活动，开展全方面质量管理工作；6、组织分部分项工程验收；7、制订技术、计划管理制度，参加项目部其它管理制度制订；8、负责施工现场平面管理及各专业分包的协调管理；9、负责与监理、质检站、设计院等有关单位的联系协调；10、负责交、竣工资料的收集、整编、归档。2.4.2预算部1、参加多种合同的编制、订立；2、负责工程预算、结算工作；3、多种劳务合同的谈判的审核；4、负责材料采购合同的审核。1.4.3材料后勤科1、负责组织编制设备物资需用计划、采购计划；2、组织物资的采购、供应、保管；3、负责设备的配制、安装、使用、管理；4、负责机械、材料管理制度的制订；5、组织机械的验收、材料验证、检查、标记；6、制订减少材料成本的方法；7、负责现场职工的后勤保障；8、负责现场的治安消防等工作；9、负责工地公司形象、文明施工的维护。10、台账、报表等多种资料的建立。2.4.4生产安全组1、负责项目安全计划的编制实施、创优计划策划；2、负责制订项目安全管理制度及文明施工管理制度；3、负责日常安全工作的跟踪检查以及现场日常安全检查、考核；4、负责现场人员的入场教育和特殊工种的审查、培训。2.4.5财务1、负责工程资金费用的计划和调配；2、进行成本控制与核算，并负责税收、结算，回收工程款等工作；3、负责项目费用管理、工资发放。三、施工布署1．施工布署⑴根据施工现场的条件，编制施工现场总平面图（附后）（2）临时用电计算砼搅拌机 一台 7.5KW砂浆搅拌机 一台 7.5KW蛙式打夯机 二台 8.4KW插入式振动器 三台 6.6KW小计： 56.21KW照明用电按10%计 5.62KW总计： 61.83KW建设方提供的供水管径为50mm，在正常供水状况下能满足施工用水规定。四、施工进度计划和工期目的为了加紧工程进度，确保按期竣工，必须制订合理的施工进度计划，统筹安排各工序间的交接，在工期紧的状况下，采用流水作业法，施工任务做到层层贯彻到位，各工种都必须清晰施工进度，当天的作业任务只准提前，不准推后。建立完善的施工管理系统是工程顺利竣工的可靠确保，在项目经理的领导下，根据制订的施工进度计划，各负其责按工程施工程序贯彻到位。工期：60日历天施工进度计划横道图详见后附图工期确保方法1、严格按照项目法进行管理，实施项目经理负责制，项目经理部对本工程进行计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实施全方位、全过程的有效管理。a、项目部成立由项目部经理、技术负责人、主管施工员、专业施工员、作业班组长及专业技术员构成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调节和补充速度快慢的应急方法，确保阶段进度计划进行。b、构成精干高效的项目班子，确保多种指令畅通，做到令行严禁。c、项目经理部负责协调构造、装修、安装等工序之间的组织工作，编制整个工序互相穿插作业计划，上报监理、业主，按目的与负责人及班组签定责任状，使工序按计划进度进行。d、根据施工合同规定的工期，编制工程项目施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月旬、周的进度计划，核心部位还须编制日进度计划。e、项目经理部实施责任制，分工明确、责任到位，奖罚分明。f、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不停变化，及时调节作业计划，加强调度职能，实施长计划、短安装，通过月旬、周、日计划的布置-确保总计划的实现。g、建立每七天的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。h、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范原则施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好方法，减少返工浪费，避免质量、安全事故、确保施工顺利进行。i、灵活调动劳动力，必要时实施弹性作息制度组织夜间施工，以及双班作业的方法。j、对基层作业班组实施目的控制，以经济手段激励作业人员的发明性，对保质保量提前完毕任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期迟延的，按照合同予以处分。k、合理调配多种资源，如资金、材料、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力局限性等状况。l、配套材料进场计划早安排、早贯彻，避免临阵磨枪，造成窝工等现象。五、施工方案施工方案为本施工组织设计的核心内容，施工方案要科学合理，要有针对性和可行性，解决核心问题，方案选择与否科学合理，将直接影响到工程进度、工程质量、安全生产和工程成本。根据本工程的特点。拟定重要项目施工方案以下：5.1施工测量及沉降观察

本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观察。

5.1.1平面测量控制

根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。

5.1.2标高测量控制

重要用钢卷尺沿构造外墙向上竖直测量，引测环节是:

A、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相似地起始标高(普通为+0.5米)。

B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，精确弹出各层的0.5米线，供施工用。5.1.3测量控制目的1、测量放线合格率100%，确保达成施工精度和进度规定；2、建筑垂直度控制；楼层层间测量偏差不应超出3mm，总高测量偏差不超出3H/10000，且不应不不大于±10mm。5.1.4测量放线办法1、施工现场平面控制网的测设根据业主提供的本工程规划控制点坐标，在现场建立平面控制网，标记建筑轴线。轴线及标高均采用红漆三角形标记。2、±0.00以上楼层测量放线办法本工程主体构造测量放线为内控法。在二层板上建立8个点的矩形平面控制网，控制点为100×100的预埋铁板，上刻十字线打孔并用红漆作好标记。5.2土方工程5.2.1土方开挖1、本工程开挖方案选择本工程基坑开挖采用机械开挖，人工配合。开挖选用一台挖掘机进行开挖至设计标高，人工修坡。2、挖土施工工艺流程土方现场堆放土方现场堆放3、基坑放坡系数拟定根据本工程场地土质，基坑放坡系数暂按1:0.33考虑。5.2.2土方回填本工程的土方工程重要是基础外四周的回填及基础内素土回填等。1、基础四周基坑素土回填本工程基础、砖砌体施工完后，开始回填土。a、质量规定：设计回填土压实系数规定：素土压实系数不不大于0.94。基础内回填土必须严格控制回填质量，以确保土层密实。b、回填扎实机械：选用HW-60蛙式打夯机和H2380A立式打夯机配合。c、素土含水率检查以手抓成团，轻捏即碎为宜。人工铺灰厚度为250mm，拉线控制。d、回填土质量检测：①素土施工前，取施工用素土送公司实验室作出最大击实干容量实验，拟定出最大干容量和最佳含水率。作为施工时压实系数的控制数据。②素土采用环刀取样测试，按规范规定分层，实验取样点按规范规定。严格控制干密度和含水率，以确保回填土的质量。e、材料的质量规定回填的土应为黄粘土，应干净无草根、树皮、有机质、无砖瓦碎块。土要过筛，不得有不不大于50mm土块，无冻土块等。5.3钢筋工程5.4.1钢筋工程加工制作办法钢筋加工制作采用机械人工相结合的办法。钢筋加工制作程序：钢筋进场→检查标记钢→筋调直按料单下料→钢筋机械连接或对焊→弯曲成型→挂牌堆放。5.4.2钢筋原材料规定及储存进场钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的原则抽样做机械性能实验，合格后方可使用。钢筋加工过程出现脆断，焊接性不良或机械性不正常，还应进行成品检查或其它项检查。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌的高度30cm，间距2m的地垄上，以避免泥土或油质的污染，并应及时进行状态标记，严禁随意堆放。5.4.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的核心。我们根据设计规定及采用先进新技术、新工艺，主筋不不大于φ18，采用锥螺纹套筒连接接长；下列采用搭接绑扎接头。梁板纵向筋直径不不大于φ18采用锥螺纹机械连接接头，钢筋直径φ16用闪光对焊接头。下列采用搭接绑扎接头。5.4.4确保钢筋保护层的方法基础梁底板：钢筋保护层40mm；梁：25；板：15。钢筋保护层采用预制高强度水泥砂浆垫块40×40mm，梁侧钢筋保护层垫块带有22#铅丝，用以栓绑在钢筋外侧。5.4.5钢筋安装绑扎1）在基础梁底板中的墙竖向钢筋采用插筋的办法，伸出梁顶面长度45d，并不不大于1000，且一高一低错开布置接头，同截面钢筋接头率不超出50%。2）梁筋绑扎在完毕梁底模板及梁一侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸规定先放置纵筋再套箍筋，标量梁箍筋位置线，严禁斜绑箍筋，确保其互相间距。梁筋绑扎好经检查后，可封梁另一侧模板，按设计保护层厚度放置好预制垫块，梁底及两侧每1M均垫上两块垫块。3）板筋绑扎（1）绑扎板下排钢筋时，先在板模板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理后方可绑扎上排钢筋，按设计保护层厚度垫好垫块。板筋绑好后，严禁人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上行走，应铺板作运输走道，在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼。4.4.6钢筋隐蔽验收墙、梁、板钢筋绑扎完，应认真逐级进行钢筋隐蔽验收，重要查钢筋规格、根数、纵筋间净距、箍筋间距。在认为符合设计施工图纸后，即可逐个封模板，并应填写隐蔽验收单，做好各方验收人的承认签字工作，作为工程档案资料。5.4.7钢筋接头本工程钢筋接头有等强度剥肋滚压直螺纹连接、钢筋电渣压力焊、闪光对焊和搭接四种型式。5.4.7.1钢筋焊接接头本工程钢筋焊接头采用闪光对焊。1）钢筋闪光对焊（1）施工准备①焊机操作前检修完毕，确保正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。②钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。③对焊机容量、电压要符合规定。（2）对焊工艺注意事项①操作应严格按照规范操作，根据钢筋种类和规定选择焊接参数。②对焊前应注意去除钢筋端头约150mm范畴的铁锈污泥等，钢筋端头有弯曲应调直及切除。③焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引发接头弯曲。④不同直径钢筋对焊，其两截面之比不适宜不不大于1.5倍。⑤焊接场地应有防风、防雨方法。5.4.7.2钢筋电渣压力焊=1\*GB2⑴工作原理电渣压力焊是属于熔化压力焊，运用电流，通过渣池产生的电阻热，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。=2\*GB2⑵焊接设备及材料：a.焊机：焊机由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器，夹具（机头）构成。夹具采用单套筒构造，在易于观察的位置上，安装焊接电压表，时间批示灯，钢筋熔化长度批示灯，用以控制电弧燃烧状况，掌握电弧过程向电渣过程的过渡，掌握和调节焊接工艺参数。b.焊剂（药）焊剂采用高锰、高硅、低氟型HJ431焊剂，质量符合GB5293-99原则。使用前必须经250℃烘烤2h。如对落地的焊剂回收，必须经5㎜筛子筛去焊渣，再经铜箩底筛一遍后烘烤2h，最后再经铜箩底筛一遍，才干与新焊剂各掺半混合使用。=3\*GB2⑶施工准备a.电渣压力焊用电量较大，需布置专用电源，以免影响其它施工机械。b.施焊的焊工，必须持有上岗证，在操作前必须通过考核，合格后方可上岗操作。考核原则为每一名焊工根据已拟定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检查符合规定者，才认为考核合格。c.劳动力组织：每个焊头配焊工2名，每班另配装卸夹具，药盒装药2人，去除接头焊渣1人，传递钢筋、扶直钢筋2人，合计7人。计划每台班完毕80～100个接头。d.焊接操作前应做以下工作：=1\*romani将焊接接头端部120㎜范畴内的油渣和铁锈，用钢丝刷去除干净。=2\*romanii.根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保2人扶直钢筋操作方便，避免钢筋夹紧后前后晃动。=3\*romaniii.焊药提前烘烤，确保使用。=4\*romaniv.检查网络电压波动状况，确保用电正常。=5\*GB2⑸工艺流程用夹具夹紧钢筋→安放铁丝圈→安装焊剂盒装填焊药→施焊（引弧过程、电弧过程、电渣过程、挤压过程）a.用夹具夹紧钢筋：普通是先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹件，使上、下钢筋同心。螺纹钢筋要使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得不不大于2㎜。b.安放铁丝圈：在二根钢筋接头处，安放10㎜左右的铁丝圈作为引弧材料。亦可采用直接引弧法。c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。d.施焊：通电后借助铁丝圈子“引弧”形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，焊剂逐步熔化，上部钢筋加速熔化逐步潜入渣池，电弧熄灭，转入“电渣”过程，高温渣池有一定导电性，产生大量电阻热，继续熔化钢筋端部。当钢筋熔化到一定程度时，切断电源同时快速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。施焊应按照可靠的“引弧过程”、充足的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和合适的“挤压过程”进行、e.焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，显出焊包，焊包应四周均匀，凸出钢筋表面应不不大于等于4㎜5.4混凝土工程1、根据工程特点，砼采用现场搅拌砼、泵送工艺。2、上部构造工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、布料机管，随施工层升高。3、泵送砼应注意下列事项：（1）、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并含有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应确保不能有未经批叫的人员操作泵车。（2）、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于构造物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。（3）、在泵送距离大，输送量大的状况下，宜采用两组平行管路。（4）、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范畴内。（5）、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长不大于100米时用1:2砂浆，不不大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立刻反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量认真算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停止，每隔5~10min运用泵机抽吸返复推动2~3次。（6）、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，避免直接日照，并规定每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，造成管道堵塞，影响泵送。（7）、掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。（8）、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商议解决方法，工程制订的全部技术方法一定要落到实处，以确保施工质量。4、框架浇筑（1）、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎迈进行，方便运用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。（2）、

浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定：项次

捣实砼的办法

浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣

作用部份的1.252表面振动

2003人工捣固

在基础、无筋砼或配筋稀疏的构造中

250在梁、墙、板、柱构造中

200在配筋密列构造中

1504轻骨料混凝土

插入或振动

300

表面振捣（振捣时须加荷

200）（3）、浇筑过程中，要分批做坍落度实验，如坍落度与原规定不符时，应予调节配合比。（4）、浇筑时，要确保砼保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向构造的保护层和板、雨篷构造负弯矩部分钢筋的位置必须对的。5、剪力墙浇筑除按普通原则进行外，还应注意下列几点：（1）、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以避免门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以避免窗台下部出现蜂窝孔洞。（2）、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相似的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。（3）、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及因此预埋件的牢固程度和位置的精确性。6、浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先去除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，避免烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。7、浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。8、砼浇灌施工缝时的必要解决（1）、在己硬化的砼浇筑砼前，应去除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，残留在砼面的积水应去除。（2）、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。（3）、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相似。（4）、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐步推动，便其紧密结合。9、砼的养护及保护砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间普通在7~14天，必要时覆盖草席。5.5砌体工程5.5.1材料规定1、砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并规格一致。砌体材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范规定抽样送试，合格方可使用，砖须结实、完整、烧结良好、形状尺寸规格、不含裂纹等质量问题。2、砌筑砂浆采用机械拌和，拌合时间不得少于1.5分钟，严格按实验室的配合比，磅称计量精确，确保砂浆强度。3、按层制作砂浆强度试块，每层砂浆试块制作不少于3组。5.6.2砖砌体的施工工艺2、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计规定。3、放线：根据图纸标注，放出砖墙轴线及宽度，并放出门窗位置线。4、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌办法，使各皮砖竖缝互相错开。在同一墙面上各部位的组砌办法应统一，并使上、下一致。5、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。6、砌砖：砌筑采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消除在操作过程中。7、门窗洞口两侧采用实心砖宽240，并在门两侧埋设固定门框的防腐木砖，每侧三个。8、清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。5.6外脚手架工程1、脚手架搭设次序：基础解决、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的多种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设立小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应扎实，整个架子应设立必要的支撑和连接点，以确保脚手架成为一种稳固的构造。2、搭设立柱的注意事项：（1）、

搭接长度不应不大于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边沿不得少于100mm。（2）、

开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除。（3）、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立刻设立连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项：（1）、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆普通宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定，对接接头应交错布置，不应设在同时、同跨内，相邻接头距离不应不大于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应不大于1米，并应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端的距离不应不大于100mm。

（2）、横向水平杆，每一立柱接点处必须设立一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应不不大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应不不大于500mm。

4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

（1）、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设立，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。（2）、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不不大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应不不大于150mm。

（3）、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型持续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

5、扣件安装的注意事项:

（1）、扣件螺栓拧紧扭力不应不大于40N·m，并不不不大于65N·m。

（2）、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应不不大于150mm。

（3）、对接扣件的开口应朝上朝内。

（4）、各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应不不大于100mm。

6、铺设脚手板的注意事项:

（1）、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应不不大于150mm。

（2）、采用搭接或对接应符合下列规定，脚手板普通设立在三根横向水平杆上，当脚手板长度不大于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

（1）、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

（2）、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设立。

（3）、

挡脚板高度不应不大于150mm。5、管道安装5.2施工准备5.2.1技术准备5.2.1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料；5.2.1.2施工原始资料的调查分析；5.2.1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范畴和质量原则，并制订合理施工工期，贯彻水电等动力来源；5.2.1.4编制施工图预算和施工预算。5.2.2材料准备5.2.2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。5.2.2.2全部材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。5.2.2.3管道构成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用。5.2.2.4重要器具和设备必须有完整的安装使用阐明书。在运输、保管和施工过程中，应采用有效方法避免损坏或腐蚀。5.2.2.5管道构成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。临时不能安装的管子，应封闭管口。5.2.3重要机具5.2.3.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。5.2.3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。5.2.3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检查尺、线坠、压力表等。5.2.4作业条件5.2.4.1设计图纸及其它技术文献齐全，确认含有施工条件。5.2.4.2组织设计或施工方案通过同意，通过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。5.2.4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。5.2.4.4与管道安装有关的土建工作已经检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续。5.2.4.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。5.2.4.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。5.2.4.7必须在管道安装前完毕的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。5.2.4.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并含有有关的技术文献，且确认符合设计规定。5.2.4.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊规定的管道，其质量已符合设计文献的规定。5.2.4.10与管道安装的有关施工机械已经安排贯彻，且能满足施工的技术及进度规定。5.3材料质量控制要点5.3.1压缩空气管道普通采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。5.3.2管道构成件及管道支撑件必须含有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行原则的规定。5.3.3全部材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。5.3.4管道构成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用。5.3.5重要器具和设备必须有完整的安装使用阐明书。在运输、保管和施工过程中，应采用有效方法避免损坏或腐蚀。5.3.6阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文献核对其型号，按介质流向拟定其安装方向。5.3.7阀门必须含有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。5.3.8安全阀启动和回座实验次数应不不大于3次，实验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。实验合格后应做铅封，并填写安全阀定压统计。5.3.9管道构成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。临时不能安装的管子，应封闭管口。5.4.2.6质量规定：管道支架应安装牢固，位置对的，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超出±0.0005。5.4.3压缩空气站工艺管道安装5.4.3.1安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺点，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。5.4.3.2管道安装前，必须去除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷重复刷。5.4.3.3经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残存物，应确保焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺点。5.4.3.4应尽量采用煨弯的管道弯头，普通确保弯曲半径为4D；不应不大于3D：煨扁度不应不不大于管道直径的8％。5.4.3.5为使机房整洁清洁、便于操作，普通压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。5.4.3.6管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。5.4.3.7若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度，—般施工采用的惯用角为90°、60°、30°、15°等。5.4.3.8由于压缩机出来通过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的状况卜，需设赔偿器，普通不需装没赔偿器。安装方形赔偿器应进行预拉伸。5.4.3.9压缩空气站的全部管道应按规范安装牢固的管道支吊架，避免振动。5.4.4厂区和车间压缩空气管道安装5.4.4.1压缩空气管道普通采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN＞200mm时采用钢板卷管，在特殊状况下，也能够根据规定使用铜管和铝管。5.4.4.2可用螺纹连接DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN＞50mm的管子。5.4.4.3安装前检查管道和附件，除质量符合规定外，还要核算管径、型号等与否符合设计规定。5.4.4.4管道应有顺流方向的0.002～0.003的坡度。5.4.4.5管路系统中应牢固安装多种支吊架，要确保活动支架、固定支架位置对的。5.4.4.6穿过墙壁或楼板时，应放置套管。5.4.4.7进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门背面，用量大的用户还需安装空气流量表。5.4.4.8为除去安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完毕后应进行压缩空气吹洗。5.4.4.9对管道外表面进行防腐解决，对于不作保温层的管道的解决办法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。5.4.4.10北方严寒地区的架空管道可采用保温方法。5.6安全、环保方法5.6.1安全方法5.6.1.1安全教育1新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门有关安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作；2考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才干独立作业；3特殊工种的工人，未经专门技术培训或未获得操作证者，不得独立作业；4每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；5集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，亲密配合，步调一致；6工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹；7对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术方法。5.6.1.2安全防护安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责，因此，在施工中，应注意下列几个方面的问题：1作业人员的安全防护：进入施工现场时，作业人员一定要按规定穿戴好劳动防护用品。高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。特别是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。在地沟、地下井等阴暗潮湿的场合，及在有水的金属容器内作业时，应有两人以上同时作业，并且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。2现场人员的安全防护：现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段；现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被锋利的物体刺伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范畴的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。5.6.1.3安全施工1进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周边环境与否达成安全规定，安全设施与否完好，及时消除危险隐患后，再行施工；2施工现场多种设备、材料及废弃物要码放整洁，有条不紊，保持道路畅通；3对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设立防护栏杆或防护标志；在有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警；4施工现场严禁随意寄存易燃易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设立。5.6.1.4土石方施工安全规程1在施工中，发现不明物体或工程，应立刻停止作业，待搞清状况，采用必要的方法后才可继续施工。2开挖区域要设警示牌，夜间要设红灯示警。3经常检查沟槽边坡，发现有裂纹及落土时，应立刻采用安全防护方法。4沟槽内有积水时，应及时排除，特别是对湿陷性黄土、膨胀土等对水敏感性强的土层，更应及时排除。5在坑、井、沟内进行管道维修时，应有良好的通风，如发现有毒气体，应立刻停止施工，采用可靠的安全方法后，才可继续作业。6当沟槽开挖较深或离建筑物、构筑物较近时，应与建筑构造技术人员联系，如需支撑加固，应提前做出方案，备好材料。7严禁人员在沟、槽、井内坐、卧休息。8夜间施工，必须设立足够的照明。5.6.1.5高空作业安全技术规程1高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子系牢。在结实的建筑构造件或金属构造架上，行走时应把安全带挂在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。2高空作业人员不许站在梯子的最上两级工作，更不许2人以上同时在一种梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩拴牢。3高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便人袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。4高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。5多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。6高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采用隔离方法。7高空作业人员距普通电线最少保持1.0m以上，距普通高压电线2.5m以上，距特高压电线5.0m以上的距离。运输管道等导体材料，应严防触碰电线。在车间内高空作业时，应注意吊车滑线，避免触电。如必须在吊车附近工作时，应事先联系停电，并设专人看守电源开关或设警示牌。5.6.1.6吊装作业安全技术规程1系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打结办法。绳索系结尽量避免选在重物棱角处，或在棱角处垫人木板或软垫物。重物的重心必须处在重物系结处之间的中心，以保持平衡。2不准在索具受力或起吊物悬空的状况下中断作业，更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。3起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。4操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不通过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直线迈进，卸车或下坡时应加保险绳。5卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。6使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，随顶随垫。多台同时升顶时，动作要协调一致。7使用起重扒杆时，定位要精确，封底应牢固。不得在受力后产生扭曲、沉、斜等现象。8在搬运和起吊材料设备时，应注意电线的互相间距，应远离裸露电线。在金属容器或潮湿场合工作时，需用电压为12V的安全灯，在干燥环境中也不应超出25V。5.6.1.7电气焊作业安全技术规程1作业中应严格恪守普通焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管和氧气瓶的安全使用规则及焊割具安全操作规程。2严禁使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。3作业前或停工较长时间再工作时，须检查全部设备。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢固，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。4严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道。而应以40℃的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或23％～30％氯化钠热水溶液加热、解冻或保温乙炔发生器、回火避免器。乙炔瓶严禁受外力强烈震动。5只准用肥皂检查设备、附件及管路与否漏气。严禁用火实验与否漏气。6作业中，如检查、调节压力器件及安全附件时，应取出电石篮，采用方法，待消除余气后方可进行。7氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)应单独放于阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其它易燃物质混放在一起，运输时也必须单独进行。8工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应卸压、放水，取出电石。5.6.2环保方法5.6.2.1施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。5.6.2.2施工用水不得随意排放，应进行沉淀解决后接排引入排水系统。5.6.2.3施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收运用工作，减少施工废料，节省材料。5.6.2.4经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工通告牌。1尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设立，无法避免噪声的施工设备，则应对其采用噪声隔离方法。2严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天解决。3现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应确保通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封寄存于专存库房内。5.7质量原则5.7.1普通规定5.7.1.1管道支、吊、托架及管座的安装应符合原则规定。5.7.1.2管道安装坡度应在允许值以内。5.7.1.3管道安装标高应符合设计规定和施工规范规定。5.7.1.4管道的焊接质量必须符合本原则的规定。5.7.2主控项目5.7.2.1高压钢管、切割后必须及时对的标上原有标记，且明显、清晰。检查办法：观察检查。检查数量：应按钢种各抽查5％，且不得少于1件。5.7.2.2高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺点，应予消除，其剩余壁厚严禁不大于公称壁厚的90％，且不不大于设计计算壁厚。检查办法：检查高压弯管加工统计。检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。5.7.2.3冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热解决应符合设计规定和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查热解决统计。检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。5.7.2.4管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸符合设计规定。检查办法：检查加工合格证或按施工图核对。检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。5.7.2.5管道支、吊架焊接应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺点。检查办法：观察检查。检查数量：应抽查10％，且不得少于3件。5.7.2.6管道焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应符合设计规定。材料代用应有材料代用统计。检查办法：检查焊接工作统计和材料代用统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.7焊接材料的质量必须符合现行国标的规定。检查办法：检查产品质量证明书或材料复验报告。检查数量：应全部检查。5.7.2.8焊条、焊剂的烘干应符合产品阐明书的规定。检查办法：检查烘干统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.9焊工必须含有符合施焊位置和施焊材质范畴的焊工合格证。检查办法：检查焊工合格证。检查数量：应全部检查。5.7.2.10焊后热解决工艺参数及成果应符合焊接工艺规定的规定。检查办法：检查热解决统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.11焊接对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺点。检查办法：观察检查。检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。：5.7.2.12Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷，Ⅲ、Ⅳ级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。检查办法：观察检查和用焊接检查尺检查。检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。5.7.2.13条焊缝无损探伤应符合设计规定或《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。检查办法：检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。检查数量：应全部检查。5.7.2.14管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。检查办法：观察检查。检查数量：法兰、焊缝及其它连接件应各抽查3处，其中对操作、检修规定较高的区段抽查不得少于1处。5.7.2.15埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计规定和规范规定。检查办法：检查施工统计和隐蔽工程统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.16与传动设备连接的管道安装前必须将内部解决干净。检查办法：检查施工统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.17赔偿器的安装位置应符合设计规定。检查办法：对照图纸检查。检查数量：不得少于1个。5.7.2.18管道固定支架的安装应符合设计规定和规范规定。检查办法：对照图纸观察检查。检查数量：应全部检查5.7.2.19有静电接地规定的管道，每对法兰或其它接头间的电阻值必须不大于或等于0.03Ω。检查办法：检查测试统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.20有静电接地规定的管道系统，其对地电阻值必须不大于或等于lOOΩ。检查办法：检查测试统计，或用接地电阻测试仪实测。检查数量：应全部检查。5.7.2.21管道液压强度实验的实验压力与实验成果应符合设计规定和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查管道系统实验统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.22管道液压严密性实验压力与实验成果必须符合设计规定和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查管道系统实验统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.23埋地压力管道最后水压实验的实验压力和实验成果应符合设计规定和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查管道系统实验统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.24管道气压强度实验的实验压力和实验成果应符合设计规定和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查管道系统实验统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.25管道气压严密性实验的实验压力和实验成果应符合设计规定和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查管道系统实验统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.26需要做敏捷泄漏实验的管道，其实验成果应无泄漏。检查办法：检查实验统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.27管道空气吹扫的技术规定和成果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查吹扫统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.28空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护方法应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查系统封闭统计。检查数量：应全部检查。5.7.2.29涂料的品种、牌号与质量应符合设计规定和《工业管道工程施工及验收规范》的规定。检查办法：检查产品质量证明书与合格证。检查数量：不得少于1份。5.7.3普通项目5.7.3.1弯管的表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺点，且过渡圆滑。检查办法：观察检查。检查数量：应抽查5％，且不得少于1件。5.7.3.2高压弯管的壁厚减薄率不超出10％，且弯管的壁厚不不大于设计计算壁厚；椭圆率不超出5％。检查办法：检查高压弯管加工统计并用测厚仪及卡尺实测。检查数量：高压弯管加工统计应抽查10％，实测5％，且不得少于1件。5.7.3.3除高压弯管外，其它弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：1壁厚减薄率不超出15％，且弯管的壁厚不不大于设计计算壁厚。2椭圆率为：中、低压管≤8％；铜、铝管≤9％；铜合金、铝合金管≤8％；铅管≤10％检查办法：用测厚仪及卡尺实测。检查数量：应实测5％，且不得少于1件。5.7.3.4中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检查办法和检查数量应符合下列规定1中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检查办法应符合表5.7.3.4的规定。表4.7.3.4弯管内侧波浪度的允许偏差和检查办法(㎜)检验内容允许偏差检查办法检验内容允许偏差检查办法项目外径项目外径钢管≤108≤133≤159≤219≤273≤325≥377≤4≤5≤6≤6≤7≤8≤8用样板、直尺测量有色金属≤108≤133≤159≤219≤273≤325≤2≤3≤4≤5≤6≤6用样板、直尺测量2检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查10％，且不得少于3处。5.7.3.5高压管螺纹及密封面加工后的高压管段允许偏差、检查办法和检查数量应符合下列规定：1加工后的高压管段允许偏差和检查办法应符合表5.7.3.5的规定。表5.7.3.5高压管段允许偏差和检查办法检查内容允许偏差检查办法检查内容允许偏差检查办法自由管段长度±5㎜检查高压管段加工统计密封口锥角±0.5°密封管段长度±3㎜2检查数量：应各抽查10％，且不得少于3份。5.7.3.6焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检查办法和检查数量应符合下列规定：1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检查办法应符合表5.7.3.6的规定。表5.7.3.6焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检查办法(㎜)检验内容允许偏差检查办法弯头周长DN＞1000≤6用卷尺测量DN≤1000≤4端面与中心线垂直度≤外径的1％，且≤3用角尺、直尺测量异径管圆度≤各端外径的1％，且≤5用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺测量2检查数量：每种管件应各抽查3件。5.7.3.7赔偿器的允许偏差、检查办法和检查数量应符合下列规定：1赔偿器的允许偏差和检查办法应符合表5.7.3.7的规定。表5.7.3.7赔偿器的允许偏差和检查办法(㎜)检验内容允许偏差检查办法“Π”形悬臂长度±10用卷尺、直尺和水平尺测量平面扭曲≤3㎜/m，且≤10波形周长DN＞1000±6用卷尺测量DN≤1000±4波顶直径±5填料式插管与套管的装配间隙＞20用卷尺测量2检查数量：应按类别各抽查10％，且不得少于1件。5.7.3.8对接焊缝咬边深度不超出0.5mm，每道焊缝咬边长度不超出焊缝全长的10％，且少于100mm。检查办法：观查检查和用焊接检查尺测量。检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。5.7.3.9对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检查办法和检查数量应符合下列规定：1对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检查办法应符合表5.7.3.9的规定。表5.7.3.9焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检查办法(㎜)检验内容允许偏差检查办法焊缝余高I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合金管道≤1+0.1b，且≤3用焊接检查尺检查Ⅳ、V类钢管道，铝及铝合金管道≤1+0.2b，且≤5外壁错边量I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道，铜及铜合金管道＜壁厚的15％，且≤3Ⅳ、V类钢管道，铝及铝合金管道＜壁厚的25％，且≤5接头平直度钢管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和样板尺检查10＜壁厚≤202壁厚＞203铜及铜合金管，铝及铝合金管相似壁厚钢管允许偏差值的1/2注：b为焊缝宽度2检查办法：观察检查和用焊接检查尺测量检查数量：应抽查10％，且不得少于3处。5.7.3.10管道安装的坡向符合设计规定，坡度偏差不超出设计值的1/3。检查办法：检查施工统计，用水准仪或水平尺实测。检查数量：统计应抽查5％，实测不得少于3处。5.7.3.11管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时穿越位置及保护方法符合设计规定。检查办法：观察检查。检查数量：应抽查5％，且不得少于3处。5.7.3.12中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相似规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。检查办法：观察检查，用小锤敲探询声检查。检查数量：不得少于3处。5.7.3.13高压管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角，外露长度不超出1／2螺距。检查办法：观察检查。检查数量：应抽查5％，且不得少于1件。5.7.3.14阀门的型号符合设计规定，安装位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活。检查办法：观察检查和启闭检查。检查数量：应抽查10％，且不得少于3个。5.7.3.15弹簧支吊架安装位置对的，埋设牢固，调节高度符合设计规定。检查办法：观察检查并抽查弹簧高度调节统计。检查数量：应抽查10％，且不得少于3个。5.7.3.16管道安装允许偏差和检查办法应符合表5.7.3.16的规定。表5.7.3.16管道安装允许偏差和检查办法(㎜)检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度DN＞1002‰，最大50用直尺和拉线检查DN≤1003‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距205.7.3.17管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。检查办法：观察检查。检查数量：应抽查3处。5.7.3.18色环、工作介质与流向等标记应符合设计规定和有关规定。检查办法：观察检查。检查数量：应抽查3处。5.7.3.19漆膜厚度、涂层数量符合设计规定；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点。检查办法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。检查数量：不得少于5段，每段2m。六、质量安全确保体系6.1质量确保体系6.1.1质量目的：合格6.1.2质量控制：（1）本质量控制方案是本项目工程施工的基本规定，方案中所描述的内容符合我公司的质量管理体系文献规定规定。本方案在实施过程中，我公司将通过对业主满意度信息的反馈，并持续改善，不停满足业主目前和将来的需求与盼望。（2）在满足业主或合同规定规定和盼望的同时，根据国家、行业或地方有关法律、法规和原则规范规定，并按照GB/T19001-idtISO9001:《质量管理体系规定》原则规定建立、实施并持续改善QA/QC的有效性，确保项目工程施工始终处在法律、法规许可的范畴。6.1.3针对本工程的重要质量控制方法（1）认真听取设计交底，理解掌握设计意图和工程特点，编制稳妥可靠的技术方案。（2）具体进行图纸会审，熟悉规范、原则及特殊技术规定，发现问题及时反馈。（3）细化施工技术交底，贯彻质量目的、质量原则、质量确保方法和质量责任。（4）坚持“自检、互检、共检”的工序交接“三检”制度，做好工序检检查状态标记，本工序合格后方可将转交下道工序。（5）保持产品标记的可追溯性，确保对有追溯性规定的施工过程和产品实现追溯。（6）坚持“样板化”引路，即将业主检查合格的首道工序、首件产品作为后续工程的“样板”，后续工序、产品的质量不得低于“样板”品；（7）强化巡检制度：质量检查人员每日巡检，项目部质量管理部门每七天巡检，质量控制工程师组织质量联合检查和质量评比。（8）土建实验成果定时报送业主审查；（9）特殊工序施工由专业质量检查员负责质量控制和管理，项目部专业工程师负责组织实施。（10）从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员，实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要。6.1.4质量负责人员职责①项目经理项