锂电池组毛细管网冷却降温、灭火的方法及装置与流程

锂电池组管网却降温、的方及装与流1.本发明属于电池灭火技术领，具体涉及锂电池毛细管网冷却降、灭火的方法及装置背技：2.锂电池在电储能系统中成为用最广泛的电池，电池虽然拥有优的性能，但其在过热过充放、短路等用条件下会发生失控，释放大量的量和有毒烟气，进可能引发火灾爆事故。3.目前锂电池常是将锂电池单通过串、并连以后成电池包，为了电池包的体积更小，以电池单体之间结构紧凑，导致池单体在工作过程热量聚集，散热不，因而锂电池会充电或过载工作情况下出现过热自的现象，因此亟需对电池的降温、火装置。技实要素：4.本发明提供锂电池组毛细管冷却降温、灭火的法及装置，以解上述背景技术中提出问题。5.为实现上述的，本发明提供下技术方案：锂电组毛细管网冷却温、灭火装置，包括装有全氟已酮灭剂的灭火剂容器所述灭火剂容器的出端固定安装有出管，所述灭火剂器的输入端固定装有进液管，所述液管的输出端固定装有第一泵组，述进液管的输入固定安装有第二泵，所述第一泵组与二泵组之间安装泵送管路，以使述灭火剂容器、第泵组、第二泵组和送管路构成循环回路，其，所述泵送管路括安装在所述第一泵组输出端输送管组、安装所述第二泵组输端的回流管组以及置在电池组内部的细管组，所述毛管组的两端分别输送管组和回流管连通，所述电池组括若干个串、并组合的电池单体相邻两个所述电池体之间具有间隙，述毛细管组包括布在所述电池单上下侧的供液毛细组、回流毛细管以及接触毛细管，所述接触毛细组设置于所述间隙，且所述接触毛细组的两端分别与述供液毛细管组回流毛细管组连通6.优选的，所接触毛细管组内述全氟已酮灭火剂流向均由所述供毛细管组流向所述回毛细管组。7.优选的，所接触毛细管组包第一接触管、第二触管和第三接触，所述第一接触管的面为圆形，所述二接触管的截面方形，所述第三接管的截面为星形。8.优选的，所毛细管组的管壁质为铜、铝或玻璃9.优选的，所供液毛细管组和流毛细管组管壁材为铜或铝，所述触毛细管组的管壁材为玻璃，所述接毛细管组与供液细管组、回流毛细组之间通过橡胶密圈弹性密封。10.优选的，所述触毛细管组的管厚度为0.5mm～0.8mm。11.优选的，所述送管组和回流管的外部均安装有散器，所述散热器括箍套板和散热片所述箍套板套设所述输送管组、流管组的外侧，所散热片均匀分布在述箍套板的外侧上。12.一种应用锂电组毛细管网冷却温、灭火装置的降、灭火方法，包以下步骤：13.步骤s1、启所述第一泵组第二泵组，使所全氟已酮灭火剂在述灭火剂容器、第一组、泵送管路和二泵组内构成循；14.步骤s2、温过程：位于所述电池组中的述毛细管组内部通的所述全氟已酮灭火剂受升温吸收热量，时所述全氟已酮火剂在所述输送管、回流管组以及所灭火剂容器内部通时降温释放热，依此实现对所述池组降温；15.步骤s3、火过程：当所述池组的工作温度高发生自燃时，所接触毛细管组受热破，将内部的所述氟已酮灭火剂释，并用于对所述电组起火区域灭火。16.与现有技术相，本发明的有益果是：17.本发明通过在池组中设置毛细组，毛细管组包括布在电池单体上侧的供液毛细管组回流毛细管组以接触毛细管组，触毛细管组设置于隙中，毛细管组内泵组的作用下持流通全氟已酮灭剂，可以吸收电池体工作时产生的热进行降温，当电组的温度过高产自燃的情况时，则触毛细管组部分会裂，将内部的全已酮灭火剂释放并用于对电池组起区域灭火。附图说明18.附图用来提供本发明的进一步解，并且构成说明的一部分，与本明的实施例一起用解释本发明，并构成对本发明的制。在附图中：19.图1为本发明结构示意图；20.图2为本发明毛细管组在电池内的结构示意图；21.图3为本发明泵送管路和散热的结构示意图；22.图4为本发明接触毛细管组分与形状的结构示意。23.图中：1、火剂容器；11、出液管；12、液管；2、第一组；3、第二泵组；4、泵送管；41、输送管组；42、回管组；43、毛细管组；431、供液毛细管组；432接触毛细管组；432a、第接触管；432b、第二接管；432c、第三接管；433、回流毛细管组；、散热器；51、箍套板52、散热片；6、电池组；、电池单体；62、间隙；7、全氟酮灭火剂。具体实施方式24.下面将结合本明实施例中的附，对本发明实施例的技术方案进行楚、完整地描述显然，所描述的施例仅仅是本发一部分实施例，而是全部的实施例。于本发明中的实例，本领域普通术人员在没有做出造性劳动前提下所得的所有其他实例，都属于本发保护的范围。25.请参阅图1-4本发明提供以下术方案：锂电池毛细管网冷却降温灭火的装置，包括装有全氟已酮灭剂7的灭火剂容器1，灭火剂容1的输出端固定安装有液管11，灭火剂容器1的入端固定安装有进管12，出液管11的输出端定安装有第一泵2，进液管12的输端固定安装有第泵组3，第一泵组2与第二泵组3之间安装有泵送管路4，使灭火剂容器1、第一泵组2、第泵组3和泵送管路4构成循环回路，其中泵送管路4包括安装在第泵组2输出端的输送管41、安装在第二泵组3输端的回流管组42以及设置电池组6内部的毛细管43，毛细管组43两端分别与输送组41和回流管组42连通，电池6包括若干个串、并连合的电池单体61，相邻两电池单体61之间具有隙62，毛细管组43包分布在电池单体61上下侧供液毛细管组431、回毛细管组433以及接触毛管组432，接触毛细管组432设置间隙62中，且触毛细管组432的两端别与供液毛细管431、回流毛细管组433连通。26.本实施例中，过在电池组6中设置毛细组43，其中，毛细管组43包括分布在电池单体61上侧的供液毛细管431、回流毛细管组433以及触毛细管组432，接毛细管组432设置于间隙62中，细管组43内在组的作用下持续流通全已酮灭火剂7，可以吸收池单体61工作时产生的热，然后在流出电池组后将热量排出如此，循环的吸电池组6内的热量，当电池组6的温度过高生自燃的情况时则接触毛细管组432部分会破裂将内部的全氟已酮灭剂7释放，并用于对电池6起火区域灭火。27.具体的，接触细管组432内全氟已酮灭剂7的流向均由供液毛管组431流向回流毛管组433，在可选的实施例中接触毛细管组432包括第一接触管432a、第接触管432b和第三接触管432c，一接触管432a的截面为圆形，第二接触管432b的截为方形，第三接触432c的截面为星形，以根据电池单体61间的间隙62大小进行选择28.具体的，毛细组43的管壁材质为铜、铝玻璃，可以根据使环境选取合适的材质，铜铝均具有良好的热性，玻璃材质毛细管组43更容易破裂。29.具体的，供液细管组431和回流毛细管433管壁材质为铜或铝接触毛细管组432的管壁质为玻璃，接触细管组432与供液毛细管组431、回流毛细管组433之间过橡胶密封圈弹密封，如此，玻璃质的接触毛细管432可以不受供毛细管组431和回流毛细组433震动的影响，只电池单体61自燃膨胀才破裂。30.具体的，接触细管组432的管壁厚度为0.5mm～0.8mm如此，当电池单体61自燃膨胀，接触毛细管组432更加容易裂，使内部的全已酮灭火剂7流出。31.具体的，输送组41和回流管组42的外均安装有散热器5，散热器5包括箍套板51和热片52，箍套板51套设在送管组41、回流管组42的外侧，散热片52匀分布在箍套板51的外侧上，通过在输送组41和回流管组42上安装散器5，使全氟已酮灭火剂7流出电组6后更加容易跟气进行热交换而降温32.本发明提供另种技术方案，一应用锂电池组毛细网冷却降温、灭装置的降温、灭火法，包括以下步：33.步骤s1、启第一泵组2和第二泵组3使全氟已酮灭火剂7在灭火剂容器1、第一泵组2泵送管路4和第二泵组3内成循环；34.步骤s2、温过程：位于电组6中的毛细管组43内部流通的氟已酮灭火剂7受热升温吸热量，同时全氟酮灭火剂7在输送管组41、回流组42以及灭火剂容器内部流通时降释放热量，依此现对电池组6降温；35.步骤s3、火过程：当电池6的工作温度过高发生自时，接触毛细管组432受热破裂，内部的全氟已酮火剂7释放，并用于对电池组6起火区域灭火。36.在本发明的描中，需要说明的，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的位或位置关系为于附图所示的方位位置关系，仅是了便于描述本发明和化描述，而不是示或暗示所指的置或元件必须具有定的方位、以特定方位构造和操作因此不能理解为本发明的限制。37.在本发明的描中，还需要说明是，除非另有明确规定和限定，术语“设置”、“装”、“相连”、“连接应做广义理解，例如，以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一地连接；可以是械连接，也可以是连接；可以是直接连，也可以通过间媒介间接相连可以是两个元件内的连通。对于本领的普通技术人员言，可以根据具情况理解上述术语本发明中的具体含。38.最后应说明的：以上所述仅为发明的优选实施例已，并不用于限本发明，尽管参照述实施例对本发进行了详细的说，对于本领域的技人员来说，其依然以对前述各实施所记载的技术方进行修改，或者对中部分技术特征进等同替换。凡在发明的精神和原之内，所作的任何改、等同替换、进等，均应包含本发明的保护范之内。技特：1.锂电池组毛管网冷却降温、火装置，其特征在：包括盛装有全已酮灭火剂(7)的灭火容器(1)，所述灭火剂容器(1)的输出固定安装有出液(11)，所述灭剂容器(1)的输入端固定安有进液管(12)，所述出管(11)的输出端固定安装第一泵组(2)，所述进液管(12)的输端固定安装有第泵组(3)，所述第一泵(2)与第二泵组(3)之间安有泵送管路(4)，以使所灭火剂容器(1)、第一组(2)、第二泵组(3)和泵管路(4)构成循环回路，中，所述泵送管路(4)括安装在所述第泵组(2)输出端的输送管组(41)、安装在所述第二泵组(3)入端的回流管组(42)以及置在电池组(6)内部的毛管组(43)，所述毛管组(43)的两端分别与输管组(41)和回流管组(42)连，所述电池组(6)包括干个串、并连组的电池单体(61)，相邻两个所述池单体(61)之间具有隙(62)，所述毛细管组(43)包分布在所述电池单(61)上下侧的供液毛细管组431)、回流毛细管组(433)以及接毛细管组(432)，所述接触毛细管组(432)设置于述间隙(62)中，且所述接触毛管组(432)的两端分别与所述供液毛管组(431)、回流毛细管组(433)通。2.根据权利求1所述的锂电池组毛管网冷却降温、火装置，其特征于：所述接触毛细组(432)内所述全氟酮灭火剂(7)的流向均由所供液毛细管组(431)流向所述回流毛细管组(433)。3.根权利要求1所述锂电池组毛细管网却降温、灭火装置，其特征在：所述接触毛细组(432)包括第一接触管(432a)、第二接触管(432b)和第接触管(432c)，所述第一触管(432a)的截面为圆，所述第二接触管(432b)的截为方形，所述第接触管(432c)的截面为星形。4.根据权利要求1-3任意项所述的锂电池毛细管网冷却降温灭火装置，其特在于：所述毛细组(43)的管壁材质为铜、或玻璃。5.根据权利要1-3任意一项所述的锂池组毛细管网冷降温、灭火装置其特征在于：所述液毛细管组(431)和流毛细管组(433)管壁材质铜或铝，所述接触细管组(432)的管壁材质玻璃，所述接触细管组(432)与供液毛细管组(431)、流毛细管组(433)之通过橡胶密封圈性密封。6.根据权利要求1-3任意一项所述的锂电池组毛管网冷却降温、火装置，其特征于：所述接触毛细组(432)的管壁厚度0.5mm～0.8mm。7.根据权要求1-3任意一项所述锂电池组毛细管网却降温、灭火装，其特征在于：所输送管组(41)和回流管组(42)的外部安装有散热器(5)，所述散器(5)包括箍套板(51)散热片(52)，所述箍板(51)套设在所述输送管(41)、回流管组(42)的侧，所述散热片(52)均分布在所述箍套(51)的外侧壁上。8.一种应用权要求1所述的锂电池组毛管网冷却降温、火装置的降温、火方法，其特征在：包括以下步骤：骤s1、开启所述第一泵组(2)和二泵组(3)，使所述氟已酮灭火剂(7)在所灭火剂容器(1)、第一泵组(2)、泵送路(4)和第二泵(3)内构成循环；步s2、降温过程：位于所述池组(6)中的所述毛细组(43)内部流通的所述氟已酮灭火剂(7)受热升温吸热量，同时所述氟已酮灭火剂(7)在所述输送组(41)、回流管组(42)以所述灭火剂容器(1)内部通时降温释放热量，此实现对所述电组(6)降温；步骤s3、火过程：当所述池组(6)的工作温度过高发自燃时，所述接触毛细管组(432)受热裂，将内部的所全氟已酮灭火剂(7)释，并用于对所述电池组(6)火区域灭火。技总本发明属于锂电灭火技术领域，尤其为锂池组毛细管网冷降温、灭火的方法及装置包括装有全氟已酮灭剂的灭火剂容器