混凝土预制构件安装专项施工方案老乡鸡华东总部工程

老乡鸡华东总部工程预制构件安装专项施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：徐斌日期：2021年10月目录第一章编制依据 4第二章工程概况 52.1工程建设概况 52.2工程设计概况 62.3PC概况 72.4工程施工条件 122.4.1进场条件及周边环境 122.4.2现场目前状态 13第三章施工安排 163.1项目管理组织 163.1.1项目管理架构 163.1.2管理人员职责 163.2项目管理目标 183.3各项资源供应方式 183.3.1劳务资源安排一览表 183.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 183.3.3大型机械设备供应安排一览表 193.3.4施工周转工具采购供应安排一览表 193.4施工流水段的划分及施工工艺流程 193.4.1施工流水段划分 193.4.2施工工艺流程 203.4.3施工平面布置图 203.5工程施工重点和难点分析及应对措施 213.6新技术应用要求 223.7关键及特殊过程控制 22第四章施工进度计划 23第五章施工准备与资源配置计划 255.1施工准备计划 255.1.1技术准备 255.1.2施工现场准备计划 275.2主要资源配置计划 285.2.1劳动力配置计划 285.2.2工程用原材料需要量计划 295.2.3工程用成品、半成品需要量计划 295.2.4工程施工主要周转材料配置计划 295.2.5测量计量仪器配置计划 305.2.6施工机具配置计划 30第六章施工方法及工艺要求 316.1方案及技术参数 316.1.1预制柱安装方案及技术参数 316.1.2预制梁安装方案及技术参数 356.1.3预制板安装方案及技术参数 366.1.4预制楼梯安装方案及技术参数 396.2施工工艺流程 426.3施工要点 436.3.1塔吊参数 436.3.2塔吊吊重分析 466.3.3构件吊具、吊点分析 486.3.4预制构件加工 496.3.5预制构件运输 506.3.6特别注意的问题 526.3.7测量施工 536.3.8细部做法 556.4预制构件吊装顺序 636.5验收要求 646.5.1验收标准 646.5.2验收程序 666.5.3验收内容 676.5.4验收人员 68第七章各项管理计划 687.1绿色施工管理计划 687.1.1绿色施工组织机构和职责分工 687.1.2绿色施工实施措施 697.1.3绿色施工评价 697.2进度管理计划 707.2.1确定施工进度控制点 707.2.2进度管理措施 707.3质量管理计划 717.3.1工程施工质量分解目标 717.3.2质量管理职责分工 747.3.3质量通病防治措施 767.3.4技术措施 767.4安全管理计划 797.4.1职业健康安全管理目标 797.4.2现场安全管理职责分工 807.4.3预制装配式结构施工安全基本要点 827.4.4PC构件吊装安全管理措施 827.4.5施工人员安全控制 837.4.6施工机具设备安全控制 837.4.7其他部分安全控制 837.5成品保护计划 847.5.1组织部署 847.5.2成品保护管理制度 857.5.3成品保护的通用措施 86第八章应急预案 888.1应急预案的方针与原则 888.2工程事故应急预案领导小组 888.3突发事件及风险预防措施 898.4应急储备物资 898.5新型冠状肺炎的预防与应急 908.6急救电话及行医路线 91第九章相关图纸 91第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法(2019修正)》2019年国家主席令第29号2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号文件3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令4住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号5国家、行业规范标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20166《混凝土结构设计规范》GB50010-20107《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20149《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224-201010《叠合板用预应力混凝土底板》GB/T16727-200711《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201512《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201313《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—200814《工程测量标准》GB50026-202015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201116《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201217《装配式住宅建筑检测技术标准》JGJ/T485-201918《装配式建筑预制混凝土楼板》JC/T2505-201919地方标准《装配整体式混凝土建筑检测技术标准》DG/TJ08-2252-201820合同总承包合同/21设计文件业主提供的图纸/22招投标文件招标图纸、招标文件、地质勘查报告/23企业管理文件《技术质量管理手册》（2021版）/24《安全施工管理手册》（2021版）/25《质量亮点做法图集》/

第二章工程概况2.1工程建设概况工程名称老乡鸡华东总部项目工程性质工业厂房、办公建设规模3.49亿元工程地址上海市嘉定区工业园区兴荣路总占地面积约4万m²总建筑面积约7.4万m²建设单位老乡鸡（上海）餐饮有限公司项目承包范围所有工程项目的施工（包括并不限于工程范围内的土石方、桩基、建筑、结构、装饰装修、预制、钢结构、安装、幕墙、市政）。设计单位上海市工程勘察设计研究院有限公司主要分包工程/勘察单位上海昌发岩土工程勘察技术有限公司合同要求质量工程质量符合一次性验收合格标准，争取上海市白玉兰奖。监理单位上海建腾建筑工程监理有限公司工期599日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全达到上海市工地文明施工要求分包单位上海龙恒建筑劳务有限公司科技使用四新技术工程主要功能或用途建设老乡鸡华东区域的食品生产线及物流配送系统，主要包括2#食品加工中心及3#物流配送中心，1#办公及宿舍和其他泵房、污水处理站、配电站等。图2.1-1项目所在位置图2.2工程设计概况图2.2-1项目总平图表2.2-1单位工程信息概况单位工程名称建筑面积（㎡）层数建筑总高度（m）结构类型1#楼综合楼10225.55七29.1装配整体式框架2#厂房39651.39四27.5装配整体式框架3#智能分拣物流中心23793.67三21装配整体式框架2.3PC概况本工程包含的预制构件有:预应力叠合板（PCB）、预制楼梯（PCLT）、预制次梁(PCCL)、预制框架梁（PCKL）、预制柱（PCZ）。最大构件重量为13.2t。表2.3-1装配式结构概况一览表序号内容1楼号1#综合楼2层高1-3层（4.5m）；4-6层（3.6m）；7层（3.3m）总高度29.1m3结构形式结构形式装配整体式框架结构4主要截面尺寸预制叠合楼板厚度（mm）板厚120mm（叠合板35mm、现浇85mm）屋面板厚135mm（叠合板35mm、现浇100mm）预制叠合梁截面400*690400*650400*590350*690350*590300*660300*640300*540300*490300*450300*360250*590250*540250*510250*490250*450250*3905楼梯形式预制楼梯表2.3-2装配式结构概况一览表序号内容1楼号2#食品加工中心2层高6.5m总高度27.5m3结构形式结构形式装配整体式框架结构4主要截面尺寸预制叠合楼板厚度（mm）板厚120mm（叠合板35mm、现浇85mm）屋面板厚135mm（叠合板35mm、现浇100mm）预制叠合梁截面800*600600*600600*500550*600550*500500*350400*480400*460400*380400*350400*250300*460300*380300*250250*380250*360250*2505楼梯形式预制楼梯表2.3-3装配式结构概况一览表序号内容1楼号3#食品加工中心2层高6.5m总高度21m3结构形式结构形式装配整体式框架结构4主要截面尺寸预制叠合楼板厚度（mm）板厚120mm（叠合板35mm、现浇85mm）板厚140mm（叠合板35mm、现浇105mm）减重叠合板400mm（叠合板40mm、肋梁高290mm、现浇层70mm）减重叠合板500mm（叠合板40mm、肋梁高360mm、现浇层100mm）预制叠合梁截面700*700600*800600*700600*400500*700500*600500*500500*400450*700450*600400*700400*300350*400预制柱1000*1000800*1100800*8005楼梯形式预制楼梯表2.3-4装配式构件概况一览表楼号预制梁预制板预制楼梯预制柱构件数量（块）构件最大重量（t）1#楼2层~8层2层~8层1层~6层/预制梁：2049预制板：8928预制楼梯：194预制柱：101预制梁：13.2预制板：0.8预制楼梯：2.7预制柱：13.752#楼2层~5层2层~6层1层~4层/3#楼2层~4层2层~4层1层~3层2层~3层图2.3-11#综合楼标准层预制板平面布置图图2.3-21#综合楼标准层预制梁平面布置图

图2.3-32#食品加工中心标准层预制板平面布置图图2.3-42#食品加工中心标准层预制梁平面布置图

图2.3-53#智能分拣物流中心标准层预制板平面布置图图2.3-63#智能分拣物流中心标准层预制梁平面布置图图2.3-73#智能分拣物流中心标准层预制柱平面布置图2.4工程施工条件2.4.1进场条件及周边环境项目北侧为兴荣路，为本项目场外交通运输的主干道，根据规划图纸设计有两个大门，由业主委托第三方开设，本项目距离上海市区较远，属于外环外，交通压力相对较小，大型材料运输受限制条件不多，依靠两个大门进出能够满足本项目的材料运输需求。表2.4.1场地周边环境序号内容场地周边情况北侧兴荣路西侧野泥泾河南侧野泥泾河东侧基地边界2.4.2现场目前状态目前场地临电已接入，目前已完成回填及桩基施工；1#、2#正在进行基础承台连梁施工。施工道路已形成环路，现场有两个正式出入口。图2.4.2场地俯瞰图现场业主安排两处箱变，位于兴荣路近场地侧，每个箱变容量为800KVA。水源位于场地西南侧，管径为DN100。图2.4.3电源、水源接驳点示意图预制构件叠合板由江苏万斯达住宅工业有限公司供应，供货路线90公里左右，车程约1.5小时。预制梁、柱、楼梯由江苏宝信绿色建筑科技有限公司供应，供货路线约35公里，车程约1.2小时。供货路线见下图。图2.4.4叠合板供货路线图2.4.5预制梁、柱、楼梯供货路线

第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理架构3.1.2管理人员职责序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理党康1）明确项目的各项管理目标并分解落实；2）监督检查项目管理人员履行其职责；3）组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；4）组织进行机械设备、材料、周转工具、人员等资源的配置；5）做好与业主、监理等的协调与沟通工作；6）做好分包的协调与管理工作；7）组织做好项目资金、成本、预结算的管理。2生产经理白志强1）施工现场平面管理；2）协调各专业队伍和专业分包的现场管理；3）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；4）负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；3项目总工徐斌1）总体施工进度计划的安排；2）施工现场平面管理；3）组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；4）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；5）负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；6）负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；7）参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；8）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；9）全面负责项目的质量管理、试验、计量管理工作。4商务经理夏一迪1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）负责对分包方的结算和签证管理；3）按合同约定及时收取工程款。5专业工程师李海洋、高峰、李航1）编制施工技术交底；2）监督检查各施工工序；3）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；4）负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。6物资工程师施宇、冀文博1）负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2）监督检查分包商自行采购物资的控制；3）负责不合格物资的处置和记录；7质量总监宋旭升1）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；2）负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告总工，并负责处置后的质量验收与评定；3）对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；4）质量验收文件的记录与整理。8安全总监练厚东1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；4）负责职业健康安全/环境应急准备，按应急预案进行响应。9技术工程师李安鑫张铖1）协助总工图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；2）参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；3）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。4）负责对接PC设计、PC厂家相关技术人员；10试验工程师张树参负责试验管理工作；检测报告、产品合格证等资料收集11材料工程师冀文博施宇1）负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2）监督检查分包商自行采购物资的控制；3）负责不合格物资的处置和记录。12商务工程师张旭任玉雷1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证；3）审核分包签证，办理分包结算；4）参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标预制构件吊装开始时间2021年11月29日，完成时间2022年6月10日，总工期194日历天质量管理目标工程质量符合一次性验收合格标准安全文明管理目标工程施工期间无事故绿色施工目标符合上海市工地文明施工要求科技目标发表QC成果2项、论文1篇3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板木工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪架体架子工/2021.11.29随工程进度包工包料公司选定夏一迪钢筋钢筋工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪混凝土混凝土工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪PC构件PC安装工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪PC构件灌浆工/2021.11.29随工程进度劳务公司选定夏一迪3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人PC预制梁中建八局江苏2021.11.15施宇PC预制板中建八局江苏2021.11.15施宇PC预制柱中建八局江苏2021.12.15施宇钢筋中建八局上海2021.10.15施宇混凝土中建八局上海2021.10.15施宇灌浆料中建八局上海2021.12.20施宇砂浆中建八局上海2021.12.20施宇3.3.3大型机械设备供应安排一览表机械设备名称拟选供应商规格型号提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚ZTT7023STT553ZSC600租赁2021.10.152022.06.30夏一迪洗车设备//采购2021.10.152022.06.30施宇汽车吊/50t、70t、100t租赁随工程需要随工程需要夏一迪3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表序号周转工具名称估计量提供方式进场日期出场日期责任人1盘扣式脚手架40万方租赁2021.112022.06施宇2竖向构件临时斜支撑50套租赁2021.112022.06施宇3钢筋定位板50套劳务自有2021.112022.06施宇4吊装工具5套劳务自有2021.112022.06施宇3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分本工程地上部分按单体及单体内后浇带划分，1#楼：A1区长×宽为56.6×22.7米,A2区长×宽56.6×19.5米。2#、3#楼按后浇带分3个施工段，2#楼长×宽为（40+45+43）×69米，3#楼长×宽为（40+30+38）×70米详见图3.4.1-1。

图3.4.1-1主体阶段施工段划分示意图3.4.2施工工艺流程1总体楼栋施工顺序为：2#→3#→1#2定位放线→1层柱钢筋绑扎、模板支设（预制柱吊装）→1层模板支撑体系搭设→2层预制梁吊装、安装→2层预制板吊装、安装→2层顶板钢筋安装、水电预埋、混凝土浇筑→2层结构混凝土养护→1层预制楼梯吊装→上一层结构施工流程同上3.4.3施工平面布置图图3.4.3塔吊平面布置图3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5.1工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1场地狭小PC堆场对场地面积的要求大。如何合理布置地面材料堆场和楼层内材料仓库以满足施工的需要1、堆场布置：现场根据实际情况布置5台塔吊，PC施工阶段增加堆场布置。2、构件统计合理设置堆场：通过对每栋楼每层的构件数量统计，按照以层为单位进场构件的原则，合理实际的规划构件堆场的大小。保证场地的合理利用。3、进驻PC构件厂：安排专人到PC构件厂进行驻厂，严格把控PC构件生产情况，保证每一批构件的规格型号准确、构件数量符合要求，进而减少现场PC构件的库存，提高PC构件的吊装效率，达到高效利用场地。白志强2工期紧张本工程装配式构件数量大，包括预制楼梯共计194块，预制叠合板8323块，预制梁2049块，预制柱101块，减重叠合板605块。注意构件的进场、堆放顺序等。首层安装时间一般较长，工期、质量、安全是控制的重点。对每个构件进行唯一编号，按需进场。要求预制构件厂安排专人驻场，负责现场构件的进场协调、堆放顺序等，确保堆放顺序与构件吊装单位吊装顺序协调。白志强3预制楼梯保护成品预制楼梯安装完成后及达到验收使用条件，后期成品保护难度大。使用废旧木胶板对成品楼梯进行保护，木胶板离墙面距离为50mm，楼梯加工制作时在阳角处加护角筋，增加强度。宋旭升4实测实量控制支撑体系的位置、垂直度、平整度是关键1）认真复核定位控制线，两次复核；2）严格控制支撑的稳定性及刚度，确保结构的成型质量；3）严格执行我单位实测实量手册，控制构件就位位置、轴线偏差、平整度等。姜淙榆3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1预制混凝土装配整体式结构施工技术主体结构预制叠合板、预制楼梯、预制柱、预制梁徐斌2021.11-2022.063.7关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1放线定位及校核，控制线复核2构件吊装后复核位置及标高3灌浆全过程视频记录4吊装过程旁站监督

第四章施工进度计划计划2021年11月29日开工，2022年6月10日完工，工期194日历日。预制构件深化设计及加工时间为2021.08—2021.11；进场时间2021年11月，计划2021年11月开始预制构件的安装，2022年6月主体结构封顶完成。具体施工时间见表4.1预制构件安装进度计划表。表4.1预制构件安装进度计划表单位工程施工部位计划开始时间计划完成时间责任人负责人1#楼1层～3层2021.11.292022.01.25李海洋白志强1#楼4层～7层2022.02.162022.04.01李海洋白志强2#楼1层2021.12.132022.01.21李海洋白志强2#楼2层2021.02.112022.03.22李海洋白志强2#楼3层2022.03.232022.05.01李海洋白志强2#楼4层2022.05.022022.06.10李海洋白志强3#楼1层2021.12.052022.01.13李海洋白志强3#楼2层2022.01.142022.03.10李海洋白志强3#楼3层2022.03.112022.04.19李海洋白志强标准层每个施工段（约2500m2）施工时间见下表。表4.2预制构件标准层安装进度计划表

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20161李安鑫2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101李安鑫3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111李安鑫4《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20141李安鑫5《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224-20101李安鑫6《叠合板用预应力混凝土底板》GB/T16727-20071李安鑫7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151李安鑫8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131李安鑫9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20081李安鑫10《工程测量标准》GB50026-20201李安鑫11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111李安鑫12《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121李安鑫13《装配式住宅建筑检测技术标准》JGJT485-20191李安鑫表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1主体结构施工方案中建八局第一建设有限公司李安鑫分公司2021.10.252混凝土预制构件安装专项施工方案中建八局第一建设有限公司徐斌公司2021.10.25表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1装配式结构预制构件个同一工艺500件以内且不超过3个月的同类型产品为一批，连续10批合格后，改为不超过1000个且不超过3个月同类型预制构件为一批，随机抽取一个作为试件检测每批次进场后张树参2钢筋灌浆连接接头个每种规格的连接接头试件数量不应少于3个在构件生产前张树参3灌浆套筒匹配性试验个每个型号、每个厂家做一组，一组12个，9个对中，3个偏直材料进场前张树参4灌浆套筒工艺检验个同一批号、类型、规格，1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒施工前张树参5灌浆套筒进场外观质量、标识、尺寸偏差个同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，1000个为一批，每批随机抽取10个。灌浆套筒进厂前张树参6灌浆套筒连接接头试件型式检验报告不同钢筋生产企业的进厂钢筋，每种规格钢筋模拟现场施工条件制作3个对中接头，并同时制作的灌浆料试块不少于一组灌浆套筒施工张树参7灌浆料原材复试吨每50吨为一批，每批取25kg材料进场张树参8机械连接个一组/500个材料进场张树参9钢筋质量证明文件及进场后复试报告个每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验样。材料进场张树参10混凝土强度评定报告及所用原材的质保资料次按照不同强度，每三个月评定一次。提供质量证明文件及抽样复验报告材料进场张树参11构件混凝土氯离子检测报告次预制构件所用混凝土拌合物氯离子含量检测（小于0.01%），同一工程、同一配合比的混凝土拌合物氯离子含量应至少检测一次。材料进场张树参12现浇混凝土混凝土强度m3每100m3各一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样各取一组材料进场张树参13钢筋原材t每一进场批次≤60t取一组材料进场张树参14机械连接个一组/500个材料进场张树参15焊接连接个一组/300个材料进场张树参表5.1.1-4隐蔽验收计划表序号隐蔽验收部位隐蔽内容责任人11#楼预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等李海洋、宋旭升22#楼预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等李海洋、宋旭升33#楼预制构件安装轴线位置、构件型号、构件支点的搭接长度、清理、锚固、标高、垂直偏差以及构件裂缝、损坏处理等李海洋、宋旭升表5.1.1-5技术复核计划一览表序号技术复核部位复核内容复核时间节点提报人责任人1测量放线定位点、边线、控制线的弹设每层定位放线完成后李海洋宋旭升、张树参、李安鑫、张铖2预留钢筋定位预留钢筋的规格型号、预留长度、定位预留插筋浇筑混凝土前李海洋宋旭升、张树参、李安鑫、张铖3构件吊装吊具吊点设置、钢筋对孔、构件安装垂直度、平整度、倾斜度、接缝宽度构件安装过程中李海洋宋旭升、张树参、李安鑫、张铖临时支撑临时支撑杆件尺寸、壁厚、斜支撑固定的、固定角度、独立支撑间距等预制柱安装完成后李海洋宋旭升、张树参、李安鑫、张铖5.1.2施工现场准备计划表5.1.2施工设施准备计划表序号设施名称种类数量(或面积）设施构造完成时间责任人1工人生活区（含宿舍、食堂、卫生间、浴室）生活设施4000㎡标准化集装箱已有白志强2办公区、管理人员生活区办公设施1300㎡标准化集装箱已有白志强3加工场生产设施360㎡标准化防护棚2021.11.10白志强4工具堆放区生产设施72㎡地面硬化并覆盖2021.11.10白志强5临时仓库临时设施18㎡标准化集装箱已有白志强6PC堆场临时设施800㎡地面处理后覆盖2021.11.10白志强7养护室临时设施18㎡标准化防护棚已有白志强8施工用水生产用水800m水管已有白志强9施工用电生产用电400m电缆已有白志强10施工道路永久工程5000m2混凝土路面2021.10.30白志强5.2主要资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)需要量计划（工日）责任人2021年12月2022年1月2022年2月2022年3月2022年4月2022年5月2022年6月1木工125020018015024024020040白志强2钢筋工112518016213521621618036白志强3吊装工175028025221033633628056白志强4砼工120015020020028022010050白志强5信号工810155757515515015550白志强6灌浆工1960001207600白志强5.2.2工程用原材料需要量计划表5.2.2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2021年2022年12月1月2月3月4月5月6月1灌浆料/M³60000330施宇2坐浆料/M³40000220施宇5.2.3工程用成品、半成品需要量计划表5.2.3工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量2021年2022年12月1月2月3月4月5月6月1预制柱详见表2.3根101000605100施宇2预制叠合板35mm厚块8323200010001000200020003230施宇3预制楼梯详见表2.3节19430303030303014施宇4预制梁详见表2.3根204940030030040040020049施宇减重叠合板40mm厚块605150150150155000施宇5.2.4工程施工主要周转材料配置计划表5.2.4机具配置计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1盘扣式脚手架40万方2021.112022.06施宇2竖向构件临时斜支撑50套2021.112022.06施宇3钢筋定位板50套2021.112022.06施宇4吊装吊具5套2021.112022.06施宇5叠合板存放架20套2021.112022.06施宇5.2.5测量计量仪器配置计划表5.2.5测量仪器配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1测量放线一年张铖2经纬仪B1测量放线一年张铖3水准仪B1测量放线一年张铖4激光垂直仪C1测量放线一年张铖5钢卷尺C20测量放线一年张铖6激光扫平仪C2测量放线一年张铖5.2.6施工机具配置计划表5.2.6施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1塔吊STT55324t9012021.10.15-2022.6.30练厚东2塔吊ZTT702310t65.512021.10.15-2022.6.30练厚东3塔吊ZSC60030t14732021.10.15-2022.6.30练厚东4汽车吊50t、70t、100t//按需实用2021.10.15-2022.6.30练厚东

第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1预制柱安装方案及技术参数1起吊前准备工作清理结合面，进行预制竖向构件底部现浇完成面的平整度测量，若平整度超出一公分，则需进行二次找平，且达到足够强度后始可进行竖向构件的吊装。根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制柱定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及框架柱质量控制。图6.1.1-1弹出立柱边线及200mm控制线示意图预制立柱吊装前应做好质量外观，钢筋垂直度，注浆孔清理等准备工作，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。底面清理干净后铺上足量的坐底灰，用垫片调节水平标高。图6.1.1-2柱底垫片示意图2预制柱起吊吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外柱吊装时配备一到两名挂钩人员，楼层上配备三名安放及固定立柱人员。吊装前由质量工程师对柱型号、尺寸、序号，质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，悬停20～30秒，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。3预制柱的安装待立柱下放至距楼面0.5m处，宜悬停20～30秒，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。确认无误后放置在垫片上，复核预制柱标高，补满底层砂浆，封堵密实。图6.1.1-3预制柱安装工序4预制柱的固定及吊环设置装配体系预制墙板临时固定措施采用斜支撑，严格按照PC深化设计预埋件定位安装斜支撑，柱斜撑位置为柱的1/3和2/3各设置一道，相邻垂直的两个面都需设置。斜支撑详见图6.3.10-4。安装后完成微调和复测。图6.1.1-4预制柱安装节点详图预制柱吊环采用HPB300级钢筋或Q235B圆钢制作，严禁使用冷加工钢筋预制柱吊环采取端头布置两个。如表6.1.1。表6.1.1预制柱吊环设置表预制柱吊环设置（直径:mm）数量2022252个T≤8.1t8.1t＜T≤9.8t9.8t＜T≤12.7t5立柱标高控制预制墙板吊装前在立柱内侧弹出500mm控制线，立柱吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm；500mm控制线主要做法依据：保证预制墙板吊装完成后立柱上口内侧标高控制在±3mm以内。立柱吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm，立柱定位完成缓慢降落过程中通过激光线与立柱500mm控制线进行校核，立柱下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与立柱500mm控制线完全重合。通过靠尺核准立柱垂直度，水准仪核准立柱标高，调节斜支撑使立柱定位准确，最后固定斜支撑，立柱固定完成后摘除吊钩。6灌浆1）本工程使用全套筒灌浆接头，穿入深度8d，钢筋与套筒内腔之间填充无收缩高强度灌浆料。使用单套筒专用灌浆工具进行压力灌浆，灌浆料从套筒下端灌浆孔灌入，从另一端排浆孔流出。灌浆孔、排浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面最高点。图6.1.1-5灌浆套筒详图2）灌浆准备前工作：①预制构件吊装前，先将构件与灌浆料接触的表面和座浆底层表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑、混凝土碎块和石子等杂物。②构件灌浆表面应保持处于润湿状态且无明显积水，保证构件与模板接缝严密，拟灌浆构件四周接缝应采用合格的封堵砂浆进行密封，确保灌浆时不漏浆。③在封堵砂浆达到足够强度后，方可进行灌浆作业（夏季≧12小时，冬季≧24小时）。3）称量及搅拌①灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。②灌浆料的加水量一般控制在灌浆料：水（重量比）=1：0.13～0.14，根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，初始流动度不小于300mm（不振动自流情况下）。③高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3～5分钟。④冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定。⑤搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在30分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。⑥灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境，防止受潮；每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品外观无异常，再制作浆料灌浆料，严禁加入任何外加剂或外掺剂。⑦灌浆料施工过程中，每一楼层均须由项目部指派人员进行取样制作试块，按照当地要求每层制作三组三联试块，并标养满28天送检。4)灌浆①将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。②应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。③从灌浆开始，可用软钢丝疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落。④灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。⑤灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。⑥在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。⑦当有灌浆料从溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有孔位灌满灌浆料，停止灌浆。⑧拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料。⑨灌浆工作不得使构件造成污染，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁。⑩灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。5)取样按《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015规定，灌浆施工中，在施工现场制作灌浆料试件，每工作班取样不少于1次，每楼层取样不少于3次，每次抽取1组40mm×40mm×160mm试块，标准养护28d后进行抗压强度试验。6.1.2预制梁安装方案及技术参数1吊装方法平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。平衡梁又称铁扁担，可用于保持被吊物体的平衡，使被吊物体受力合理；减少物体起吊时所承受的水平压力，避免损坏被吊物体。以预制主梁长8200mm，宽550mm,预制梁高600mm,重达6.76t，预制主梁设置4只吊耳。为确保吊装顺利进行，采用H型钢平衡梁，材料为Q235B，平衡梁长6000mm，宽300mm，高300mm，厚度为15mm，平衡梁每一米设置一道钢板肋。在起吊前对主梁钢筋、次梁结合预埋钢筋机械连接接头及键槽位置、方向、编号进行检查。确认预制构件深化图中的预制梁吊装顺序图。主梁吊装前，标示好次梁安装基准线，作为次梁吊装定位的依据。柱头高程误差超过容许值，若柱头高程太低，则于吊装主梁前应于柱头置放铁片调整高差；若柱头高程太高，则于吊装主梁前须先将柱头修正至设计标高。预制梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求。预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制叠合板安装完成后采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。吊装时钢丝绳与构件夹角不得小于45°，钢丝绳实际受力最大为6.76/sin45°/2=4.78t。钢丝绳选择绳径28.0，丝径1.3，钢丝破断拉力为46.08t，钢丝绳安全载重力=钢丝绳破断拉力/安全载重系数（6.0）=46.08/6=7.68t>4.78t，满足要求。图6.3.11超10m预制梁现场吊装2梁底标高复核根据墙上水平控制线通过调节盘扣顶部丝杆使架体标高达到预定高度。确保误差在3mm以内，预制构件吊装就位后，细微调整，预制梁构件短边深入柱内或者梁内10mm，检查接茬处搭边长度及钢筋深入长度等。3预制梁钢筋绑扎预制梁吊装效果核心区箍筋绑扎效果装配式梁柱节点核心区，施工质量尤为重要。核心区钢筋种类繁多，有梁柱构件内钢筋、核心区加密箍筋、腰筋、梁上部钢筋、板面筋等。现浇钢筋的安装由于操作空间狭小、顺序要求严格，柱安装→最下一组箍筋→主梁吊装→次梁吊装→后续钢筋绑扎。6.1.3预制板安装方案及技术参数本项目叠合板最大重量为0.8t，每块叠合板采用4吊点进行吊装可满足要求。采用四腿组合链条索具，链条直径采用10mm，额定荷载为3.7t（45°＜α≤60°），可满足吊装要求。图6.1.3-1四腿组合链条索具表6.1.3-1四腿组合链条索具主要参数产品型号链条直径mm额定载荷主吊环A×B×d每米重量kg链条重量kg/mα≤45°45°＜α≤60°LSJ（H）4-662.11.580×150×207.330.79LSJ（H）4-883.12.290×160×2412.211.38LSJ（H）4-10105.23.7100×190×2823.422.2LSJ（H）4-12127.35.2100×190×2833.773.1LSJ（H）4-141410.57.5120×230×3440.544.13LSJ（H）4-161612.69135×250×3853.515.63LSJ（H）4-181816.812140×270×4264.476.85LSJ（H）4-20202115160×310×4679.888.6图6.1.3-2四吊点叠合板吊装示意图选取工程中最重叠合板进行吊装验算：Gmax=0.8t（8kN），假定构件采用4点吊装，按最不利因素考虑3点受力，n=3，链条与竖直方向夹角α为45°，可得每根链条的拉力T：T=Gmax/nsin45°=8/（3*sin45°）=3.77kN经计算，链条吊装拉力=3.77kN≤链条的额定荷载=37kN/4=9.25kN，符合要求。1吊装1）根据水平预制构件吊装顺序图，按顺序对水平预制构件进行就位。2）搭设支撑架：采用盘扣脚手架支撑体系，详见模板专项方案。3）水平预制构件底标高复核：木方铺设完成后必须拉通线校核木方上表面标高，通过调节钢支撑丝杆使木方上表面与水平预制构件底标高一致。4）水平预制构件挂钩起吊就位：水平预制构件长≤4m时采用4点挂钩，＞6m时采用6点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架纵向与腹筋的焊接位置，相应位置内设加强筋，且设挂钩标记。挂钩时应确保各吊点均匀受力。5）落位：根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。水平预制构件短边支承于梁/剪力墙上15mm。6）水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。7）施工操作人员必须系好安全带。2预制叠合板底标高复核：木模板铺设完成后拉通线校核模板上表面标高，根据楼层标高控制点通过调节钢管顶部丝杆使木模上表面与预制叠合板底标高一致。首先将预制构件短边将要压住的木模板部位进行带线调直，确保误差在5mm以内，预制构件吊装就位后，调整板缝，预制叠合板构件短边深入柱内或者梁内10mm，检查接茬处是否全部已压入无漏缝、漏浆现象。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。3柱及楼板浇筑混凝土1）考虑到混凝土标号的差异，本工程的混凝土柱先行浇筑，梁及楼板后浇筑。2）混凝土浇筑前，清理叠合墙板的内部空腔，并洒水湿润，保证内表面充分湿润。3）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。4板拼缝位置采用腻子及耐碱网布封堵。6.1.4预制楼梯安装方案及技术参数1吊装1）梯段上下支承面标高复核：梯段支承于上下层梯梁上，吊装前先用水准仪对支承面标高及上下梯梁高差进行复核。2）梯段挂钩：梯段吊装时用2长2短钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由2根钢丝绳穿过手拉葫芦吊耳固定在两个吊钉上，根据不同楼层高度便于调节梯段角度。3）梯段起吊就位：根据构件编号进行落位，楼梯落位前休息平台板必须安装调节完成，因平台板需支承梯段荷载，故下部支撑必须牢固并形成整体，待现浇混凝土达到设计强度后方可拆除。4）梯段位置校核：楼梯梯段上、下部支承休息平台长度一般为90mm。设计时楼梯梯段两侧各留20mm的安装间隙及固定孔位，对孔安装调毕后，及时进行灌浆固定。序号工作内容示例图片1楼梯安装之前的临时措施2定位放线3放置垫片4铺20mm厚细石混凝土5用吊钩和长短吊绳吊装预制楼梯6当吊至距安装面1m时，停止下落，由专业操作人员稳住预制楼梯，根据控制线缓慢下放，对准预留钢筋，安放在设计位置7安装预制楼梯与墙体间的连接件8对楼梯缝隙封堵9安装踏步保护板及栏杆10安装完成后的出楼面临时防护（可使用定型化防护）

6.2施工工艺流程1预制柱吊装施工工艺流程测量放线→预制柱起吊→下层竖向钢筋对孔→预制柱就位→安装临时支撑→预制柱位置、标高调整→临时支撑固定→摘钩→堵缝、灌浆2预制梁吊装施工工艺流程测量放线→支撑架体搭设→支撑架体调节→预制梁起吊→位置调整→标高确认→摘钩3预制叠合板吊装施工工艺流程测量放线→支撑架体搭设→支撑架体调节→叠合板起吊→叠合板落位→位置确认→标高调整→摘钩4预制楼梯吊装施工工艺流程测量放线→钢筋调直→垫垫片、找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正→位置、标高确认→摘钩→灌浆5柱钢筋套筒注浆工艺塞缝→注浆机连接下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→持压30s→结束注浆封堵下排灌浆孔→试块留置

6.3施工要点6.3.1塔吊参数1ZTT7023塔吊参数详见图6.3.1-1、图6.3.1-2。图6.3.1-1ZTT7023性能表1图6.3.1-2ZTT7023性能表2

2STT553塔吊参数详见图6.3.1-3。图6.3.1-3STT553性能参数

3ZSC600塔吊参数详见图6.3.1-4。图6.3.1-4ZSC600性能参数6.3.2塔吊吊重分析11#楼构件（构件最大重量为4.42t，为2层框架梁，塔吊布置范围内50米即最远吊重位置，吊重4.3t,满足现场施工需要。红线为40米吊圈，为防止二次倒运，2层框架梁卸点宜在40米圈内。图6.3.2-11#楼构件分析图22#楼构件（构件最大重量为9.8t，为2层框架梁，图中所示为超过9.5t预制梁，塔吊布置范围内70米即最远吊重位置，吊重7t,第二层圈为60米吊重9t。最内圈（黄线）55米吊圈吊重10t。满足绝大部分现场施工需要。为防止二次倒运，2层部分框架梁卸点根据现场提前规划安排。对于不满足吊装的梁，优化为现浇梁。图6.3.2-22#楼构件分析图33#楼构件（构件最大重量为13.75t，为2层预制柱，图中所示为超过11t预制柱，塔吊布置范围内70米即最远吊重位置，吊重7t,第二层圈为60米吊重9t。最内圈（黄线）40米吊圈吊重15t。满足绝大部分现场施工需要。对于不满足调节的预制柱，优化为现浇结构。图6.3.2-33#楼构件分析图6.3.3构件吊具、吊点分析图6.3.3-1构件吊装示意图1本工程设计单件构件最大重量13.75吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用专用吊具起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。对于多点起吊构件，为保证各点受力均匀，采用平衡调节装置。钢丝绳选择：按照最不利因数考虑，假定构件采用4点吊装，只有3点受力，n=3,链条与水平方向夹角θ最小为60°,可得每根钢丝绳的拉力T:T=G/nsin45°=132KN/（3*sin60°）≈50.80KN选用钢丝绳为6×37,破坏系数0.356,公称强度为1700Mpa，钢芯，查表得钢丝绳破断拉力换算系数α为0.82,钢丝绳用途为吊索，查表取钢丝绳安全系数K=8，,破断拉力的计算公式为：破断拉力计=绳直径×绳直径×抗拉强度×破坏系数从《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)钢丝绳主要性能数据。计算可得钢丝绳的最小直径宜需≥29mm。主卡环采用3.5型号的螺栓式D形M64卡环，规格国标16t：吊装构件最大拉力N=68.8KN，卡环的允许荷载[FK]=35d2，68.8*1.4（保证系数）=96.32≤35*642=143.6kN,满足要求。预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。对于构件重量不大于3.5吨,且非楼梯构件,可采用吊钉。6.3.2-2预埋吊环详图吊点设置由预制构件生产单位负责深化，深化设计应当经原施工图设计单位审核确认。预埋吊环焊接或绑扎在钢筋骨架上。吊环直径小于等于14mm时可采用HPB300钢筋；吊环直径大于14mm时应采用Q235B圆钢，其材料性能应符合现行国家标准。6.3.2-3预埋吊环示意图6.3.4预制构件进场验收因预制构件属于半成品材料，进场时需对以下项目进行检验：1）预制构件表面应设置标识，标识内容包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。3）预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。4）钢管桁架叠合板的钢管桁架距叠合板的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600。5）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件符合图纸要求。6）预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞、管线接口等规格、位置和数量复核图纸要求。6.3.5预制构件运输1预制构件运输选用低平板车，车上设有专用架，有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可外运。2根据构件特点采用不同的运输方式:预制构件运输时车上应设有专用架,且有可靠的稳定构件措施。预制构件待强度达到设计强度时方可运输。预制构件运输时应采用木材或混凝土块作为支撑物,构件接触部位用柔性垫片填实,支撑牢固不得有松动。本工程采用运输方式如下:叠合板、预制楼梯、梁等构件采用平躺式运输,采取二点支点的方式,两点支点设置在距离端部1/4~~1/5跨度处。3成品的场外运输由门机将堆场内成品放入卡车，途中采用卡车运输，到场采用塔吊卸货的方式来完成。4场外运输路线见图2.4.4叠合板供货路线、图2.4.5预制梁、柱、楼梯供货路线

5场内运输道路及路线场地主道路宽度10米，满足大型车辆回转需求，次道路路宽6米，局部4米，满足现场车辆行驶需求。如图6.3.4所示。现场2#楼构件完全到场后，若场地不够，可视现场实际情况占用部分道路，但应满足现场车辆回转及通行需求。图6.3.5现场道路平面示意图6预制构件的装卸1）预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆。2）将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。在引导车辆时，场内外均应有专人负责指挥。3）应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在专业工程师及PC驻场人员都确认后开始卸货。4）松开绳索时一定要听从负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。5）松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的风险，应先挂钩后再松开绳索。6）为避免其他构件倒塌，卸车构件以外的构件应用链条葫芦等专业吊具固定。7预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件。质量证明文件应包括以下内容：出厂合格证；混凝土强度检验报告；钢筋复验单；钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告；合同要求的其他质量证明文件等。预制构件、连接材料、配件等应按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经验收或验收不合格的产品不得使用。

6.3.6特别注意的问题注：绿色为PC堆场图6.3.6-1PC构件堆场平面示意图1预制构件的存放场地采取200厚碎石铺垫压实，并设有坡度满足排水需要。构件的存放架由构件厂提供，有足够的刚度和稳定性。2施工现场存放的构件宜按照安装顺序分类存放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业的影响，堆放场地应保证构件存放有序，确保构件起吊方便且占地面积小，预制构件宜按规格、品种、部位、出场日期、吊装顺序摆放，避免二次甚至三次倒运；对于不合格的预制构件，应分区、单独存放，并集中处理返厂。3预埋吊件应朝上，并宜朝向堆垛间的通道。4重叠堆垛构件时，每层构建间的垫块应上下对齐，堆垛所应根据构件垫块的承载力确定，并根据需要采取防倾覆措施。5预制板应注意堆放高度和层数，满足存放安全和吊装方便的需要。叠合板构件的堆放高度不宜大于6层。垫木放置位置在叠合板钢筋桁架侧边，垫木上下对齐且宜采用通长木方，堆放时间不宜超过2个月，6楼梯堆垛层数不宜大于3层，楼梯平板下部两端垫100mm×100mm垫木，垫木位置在1/4L、1/5L（L为预制板总长度），并应在后起吊点设置防止起吊碰撞的伸长垫木，防止起吊时的磕碰，斜向转角磕碰等。如图6.3.6-2所示图6.3.6-2预制楼梯、预制板堆放示意图7预制梁、柱堆放场地应碾压密实，再铺设碎石并设置2%～3%坡度，保证排水顺畅。预制柱、梁、板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，宜采取二点支点的方式，两点支点设置在距离板端1/4～1/5板长处。8现场材料堆放高度不应超过1.5米。图6.3.7-2预制柱堆放示意图6.3.7测量施工测量放线孔的平面布置详见图6.3.7。图6.3.7-11#楼放线测量传递口平面布置图

图6.3.7-22#楼放线测量传递口平面布置图图6.3.7-33#楼放线测量传递口平面布置图

6.3.8细部做法1预制柱与现浇柱竖向连接节点2预制柱与预制柱竖向连接节点3预制框梁与顶层预制柱连接节点4预制框梁与中间层预制中柱连接节点5预制框梁与中间层预制边柱连接节点6预制框梁与顶层预制边柱连接节点7带扭筋的预制梁与预制柱节点详图8柱防雷详图9预制主次梁节点大样10现浇主梁与预制次梁中间节点连接详图11叠合板支撑在混凝土梁上的节点大样12钢筋补强大样13预制板与梁连接大样14外围防护搭设示意图6.4预制构件吊装顺序预制构件吊装总体按照施工段划分，1#楼A1→A2；2#楼B1→B2→B3；3#楼C1→C2→C3。各施工段内预制柱→预制框架梁→预制次梁→预制叠合板。具体每个构件的顺序，在各施工段内，按照编号由小到大依次安装。图2.3-11#综合楼标准层预制板吊装顺序图图2.3-21#综合楼标准层预制梁吊装顺序图图2.3-32#食品加工中心标准层预制板吊装顺序图图2.3-42#食品加工中心标准层预制梁吊装顺序图图2.3-53#智能分拣物流中心标准层预制板吊装顺序图图2.3-63#智能分拣物流中心标准层预制梁吊装顺序图图2.3-73#智能分拣物流中心标准层预制柱吊装顺序图6.5验收要求6.5.1验收标准预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。应满足预制构件留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。1、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表6.5.1-1的规定。表6.5.1-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容偏差控制范围允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-4靠尺和塞尺4对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端摸与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。2、预埋件加工的允许偏差应符合表6.5.1-2的规定。表6.5.1-2预埋件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板的边长0,-5用钢尺量2预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10,-5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量3、固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表6.5.1-3的规定。表6.5.1-3模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表6.5.1-4的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。表6.5.1-4预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法长度板、梁＜12m±5尺量检查桁架≥18m±20宽度高（厚）度板、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度板内表面52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲板L/750且≤200拉线、钢尺量最大侧向弯曲处桁架L/1000且≤200翘曲板L/750调平尺在两端测量对角线差板10钢尺量两个对角线挠度变形板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10预埋件预埋件中心线位置5尺量检查预埋件与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件预埋螺栓外露长度0,-10预埋钢筋中心线位置3尺量检查外露长度+5,-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5注：1、L为构件最长边的长度（mm）2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值5、装配式混凝土结构的尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。表6.5.1-5预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法构件中心线对轴线位置竖向构件8经纬仪及尺量水平构件5构件标高梁、柱、墙、板底面或者顶面±5水准仪或者拉线、尺量构件垂直度墙柱≤6m5经纬仪或吊线、尺量＞6m10相邻构件平整度板端面52m靠尺和塞尺量测梁板底面外露3不外露5墙柱侧面外露5不外露8构件搁置长度梁板±10尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙10尺量墙板接缝宽度±5尺量6.5.2验收程序1、首批预制构件浇筑前，建设单位组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方到场进行联合验收，验收合格后方可进行浇筑。2、构件生产期间，建设单位安排1名监理单位代表，负责材料验收、隐蔽验收、构件质量检查与验收。构件浇筑前经构件厂自行隐蔽验收通过后报监理验收，监理验收通过后方可浇筑。验收记录影像资料及表格留档。3、预制构件在运输到项目施工现场后，建设单位、监理单位及施工单位对构件进行验收，验收通过后签收送货单及构件进场验收表完成构件移交，由施工单位安排人员和机械设备卸货。4、预制构件吊装完毕后，作业班组先按施工要求先进行第一道自检；5、班组自检完毕后，通知各区责任工程师进行检查验收，责任工程师组织安全、技术管理人员进行内部检查验收；6、最后由项目总工组织，方案编制人、安全负责人、责任工程师和分包单位负责人、分包单位技术人员等参加，并邀请监理单位或建设单位参与监督，按照相关技术规范，施工方案，技术交底等有关技术文件，对预制构件安装进行验收；每个预制构件安装经验收合格，签字确认后方可进行下道工序施工。6.5.3验收内容预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。（1）构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查。（2）现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。（3）隐蔽验收：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4）预埋件的规格、数量、位置等。（4）PC分项、主体结构分部工程预验收1）分项、分部工程项目部自检合格。2）工程所含质量控制资料完整。3）主体结构功能和安全的检验和抽样检测结果符合规定，资料齐全。4）观感质量验收符合要求。6.5.4验收人员单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目经理、项目总工、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；人员岗位姓名项目经理党康项目总工徐斌分包技术负责人黄剑峰专业工程师李海洋、高峰质量工程师宋旭升总监理工程师牧圣牧监理工程师邱志林第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理党康绿色施工管理总协调人。2执行经理白志强全面负责装配式预制构件安装工程绿色施工管理工作。建立健全装配式预制构件安装工程绿色施工管理体系，组织体系运行管理。3项目总工徐斌1）主持编制装配式预制构件安装工程绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2）贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4商务经理夏一迪编制装配式预制构件安装工程成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行装配式预制构件安装工程绿色施工预算与实耗量对比分析。5安全总监练厚东1）绿色施工宣传。2）落实有关装配式预制构件安装工程绿色施工管理规定，对进场工人进行装配式预制构件安装工程绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3）组织现场装配式预制构件安装工程绿色施工管理的检查和环保监测。6质量总监宋旭升1）检查落实装配式预制构件安装工程绿色施工执行情况和控制质量标准。2）监督装配式预制构件安装工程绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7物资工程师施宇1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台账，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。8专业工程师李海洋高峰李航1）对装配式预制构件安装工程绿色施工策划内容组织实施。2）建立装配式预制构件安装工程绿色施工台账，负责档案生成、收集。7.1.2绿色施工实施措施序号分项实施措施1扬尘控制土方等采取覆盖措施减少扬尘。2噪音控制使用低噪音、低振动的机具，空压机采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3光污染控制1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4水污染控制对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。5建筑垃圾控制1）制定建筑垃圾减量化计划。2）加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%。3）施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。7.1.3绿色施工评价序号评价步骤频率参与人员评价方法及资料存档1绿色施工要素评价-项目部全体人员针对装配式预制构件安装工程和绿色施工要素采取措施，制定绿色施工实施方案并督促实施。2装配式预制构件安装工程绿色施工评价每一个月自评一次由项目经理组织，邀请监理单位、业主单位参与1）以过程资料为依据，对每个评价要素进行评价，并填写要素评价表；2）对每个评价要素的自评结果进行加权整理，形成批次评价表，形成批次得分；3）参与各方签字后，资料归档保存。7.2进度管理计划7.2.1确定施工进度控制点序号控制点项目名称施工时间完成时间1PC结构工程施工2021年11月29日2022年6月10日7.2.2进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施认真研究招标文件，并以投标文件为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化白志强2调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性完好率白志强3在施工现场布置时，做到统一筹划，分阶段的现场布置充分考虑后续的临时设施和场地需求，尽可能减少大临设施的重复搬迁，提高临时设施的利用率和后续的准备工作时间白志强4应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排白志强5充分利用高技术含量高机械化作业的优势，合理配备设备资源，使机械设备配备更趋合理，并就公司范围内的设备作统一部署，随时满足本工程的需要白志强6加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率白志强7开设多个工作面，按工区、工序流水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现白志强8对工程用钢筋、水泥、混凝土、预制构件等主要物资材料的供应制定合理