空调通风施工组织设计方案方案

XXXX空调通风系统安装工程施工组织设计建设单位：编制单位：编制日期：年月日目录一、编制根据3二、施工内容3三、施工方案3(一)设备运输办法3(二)热泵机组的安装4(三)水泵安装5(四)空调机组的安装6(五)空调室外机组的安装6(六)风机盘管的安装7(七)风机的安装8(八)风管及其部件的制作安装9(九)空调冷媒系统安装办法及技术方法13(十)机房管道安装22(十一)空调水系统管道冲洗、试压25(十二)管道防腐与保温27(十三)系统调试和试运行30四、劳动力安排、进度计划、施工机具36五、质量控制方法38六、安全防护方法48七、成品保护方法53八、减少成本方法54九、文明施工管理、环保方法54编制根据《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）《公共建筑节能设计原则》（GB50189-）《实用供热空调设计手册》（第二版）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-）《云南省民用建筑节能设计原则》（DBJ53/T-39-）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50304-）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）《建筑设计防火规范》（GB50016-）《旅游饭店星级的划分与评定》（GB/T14308-）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50234-）施工内容本工程包含1#楼、2#楼、3#楼、4#楼的中央空调系统、平时通风系统、热水系统的安装。施工方案技术准备工作根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好统计，充足理解设计意图。施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使全部施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及规定，做到胸中有数。通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。根据图纸做好施工预算及多种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经同意后进行物资的采购加工定货，确保各项物资准时到场。施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好统计工作。设备运输办法屋面重要冷水机组，含有体积大，质量大，不可拆卸的特点。冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，实施人员必须由含有起重操作证的人员负责，施工过程中将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。热泵机组安装在四层屋面，其垂直运输重要运用吊车运输。设备运输，应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位。热泵机组的安装热泵机组安装工艺有下列几点：安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，拟定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差极少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达成安装基准线规定。安装基准线拟定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，拟定安装的标高基准。做好上述准备工作后，按以下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，规定纵横方向误差≯1‰；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的办法进行调节，薄钢片每组不超出3块，设备调平后用点焊固定。水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，拟定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差极少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达成安装基准线规定。安装基准线拟定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，规定尽量平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，拟定安装的标高基准。做好上述准备工作后，按以下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，规定纵横方向误差≯1／1000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装橡胶减震垫。将设备放下，置于减振垫上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的办法进行调节，薄钢片每组不超出3块，设备调平后用点焊固定。水泵安装及成品保护泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗干净，去除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，互相连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引发偏差时，应调节管道；管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采用必要的方法，并应避免焊渣进入泵内。空调机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气解决设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检查。安装办法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的办法精调水平度和垂直度，规定偏差≯1‰。风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16全螺纹吊杆制作，吊装牢固后，调节吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范规定。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护方法，应不受损坏。避免杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的状况下，空调机房应上锁保护，避免损坏丢失零部件。空调室外机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检查。安装办法安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的办法精调水平度和垂直度，规定偏差≯1‰。成品保护空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护方法，应不受损坏。避免杂物落入机组内。空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的状况下，机房应上锁保护，避免损坏丢失零部件。风机盘管的安装工艺流程工艺流程为：预检→电机检查试转→表冷器水压检查→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检查操作工艺风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺点。风机盘管应每台进行通电实验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。根据设计图纸和装修规定定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的全螺纹吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置对的。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。用水平尺检查风机盘管的水平度，并调节吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不不不大于300mm。凝结坡度应对的、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。成品保护风机盘管运至现场后要采用方法，妥善保管，码放整洁。应有防雨方法。冬期施工时，风机盘管水压实验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，避免碰坏。风机的安装工艺流程工艺流程为：开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物去除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护方法，避免损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同始终线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以确保电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重叠。三角皮带拉紧程度普通可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，避免将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，避免发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。风机试运转通过全方面检查手动盘车，供应电源次序对的后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全方法；叶轮旋转方向必须对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好统计。成品保护整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，避免磨损机壳及绳索被切断。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；多种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按规定制作风管及风管支架并检查直到合格，并对已做好符合规定的风管及支架标记进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标记制作完毕的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完毕当天进行检查，当一部分安装完毕后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用对应表格统计。风管及其部件制作本工程空调风管采用单面彩钢酚醛保温板制作，彩钢厚度≥0.3mm，酚醛厚度20mm；通风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据下表拟定：风管直径D或长边尺寸b类别圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤1.21.01.2＜D（b）≤40001.21.21.2镀锌钢板风管制安工艺流程展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检查成品喷漆翻边铆法兰出厂风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采使用方法兰连接形式。圆形法兰的加工先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调节机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调节的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径D角钢法兰规格螺栓规格D≤14020×4M6140＜D≤28020×4M6280＜D≤63025×3M6630＜D≤125030×4M81250＜D≤40×4M8矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能不大于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应不不大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设立螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）矩形法兰大边长b角钢法兰规格螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10风管的加固方法矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采用加固方法。加固办法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，运用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程重要采用这种方式来进行风管的加固。风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚不大于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。铆钉规格、铆孔尺寸表：法兰类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰200～630Ф4.5Ф4×8800～Ф5.5Ф5×10圆形法兰530～Ф5.5Ф5×10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。矩形弯头导流片矩形风管弯头b≥500mm时，应设立导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范规定。整顿归类风管成品检查后应按图中主干管、支管系统的次序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。成品保护要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整洁。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采用防雨、雪方法、减少生锈现象。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨方法。码放应按系统编号，整洁、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、避免损坏成品。风管支、吊架的制作及安装拟定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，拟定风管支、吊架形式。本工程重要选用吊架，用φ8的全螺纹吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。风管的吊架间距按施工及验收规范规定，不同规格的风管分别设立，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超出4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超出3m。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设立支吊架。风管及其部件的安装风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。风管安装次序：主管→支管→各类阀件→风口。安装前，应先按设计及装修图纸拟定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调节吊杆螺丝进行水平度调节。法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，规定散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。明装风口规定统一整洁，间距一致，标高相似。风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的敏捷性、可靠性等，安装位置应按照施工图规定的位置，安装方向与气流一致。成品保护暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，避免杂物进入。风管伸入构造风道时，末端应安装上钢板网，以避免系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨方法。空调冷媒系统安装办法及技术方法按设计规定，本工程的空调供回水管均采用热镀锌钢管，焊接连接；冷凝水管道采用UPVC给水管粘接连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。空调水管道安装管材规定多种管材、型钢及多种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁原则，有质量、技术规定并有产品合格证。全部钢管在使用前应做外观检查，有缺点的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范规定。钢管在安装前，管壁内、外表面应认真清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范规定做防腐解决。管道安装的准备管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时理解施工现场状况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆解决，并将管内的杂物和铁锈去除干净，保持内外壁干燥。管道阀门试压管道上的全部阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。管道的避让管道安装过程中，如碰到管道安装位置互相交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。管道焊接规定无缝钢管采用电弧焊接的连接方式。钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。焊接规定焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺点。管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超出壁厚的10%，外壁错边不超出壁厚的25%，错边总量不超出2mm。管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调节其切割刀口的间距，使之与对应切割的管径相符合。管道安装偏差管道安装规定每M偏差≤1mm以内，全长偏差≤10mm以内。立管的安装每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按次序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，去除麻丝，校核预留甩口的高度、方向与否对的。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。空调管道安装工艺管道构成件及管道支承件必须含有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行原则的规定；钢管在安装前，管壁内、外表面应认真清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范规定做防腐解决；空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在对应的位置分别装设放气或放水设施。管道的伸缩赔偿：普通采用自然赔偿，若自然赔偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它赔偿方法。根据技术规格阐明书的规定选用对应管材材质和连接施工办法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文献为准。采用丝接时应注意问题螺纹应用符合规定的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐步放松，方便形成锥状。检查螺纹应端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的办法进行套丝。螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料去除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。多种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。法兰装配的技术规定采使用方法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的办法消除歪斜。全部部件、测量仪表按规定采用专用产品，应按设计及有关图集规定装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，普通为法兰厚度的二分之一，最多不超出法兰厚度的2/3，方便于内口焊接。高压螺纹法兰装配时，普通应涂以二硫化钼（有脱脂规定除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。法兰垫片应符合原则，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整洁，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；垫片安装时，可根据规定，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不不不大于两倍螺距；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超出一种；法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边沿或建筑构造普通不不大于200mm；钢管焊接工艺对焊工的规定：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应含有劳动局颁发的焊工证。焊接办法：氧－乙炔焊：普通合用于外径不大于或等于57毫M，壁厚不大于3.5B、手工电弧焊：普通合用于外径不不大于57毫M的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）管道安装点固前应将坡口内外表面（不不不大于10mm范畴内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺点。电焊条使用前要按焊条阐明书规定烘干。≤DN50的管道用砂轮锯切割，＞DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应不不大于管子外径的1%，且不得超出3mm；对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600±21.5～41～210～25焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位置不停变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－12023.2二层90－100焊缝加强面高度和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h(mm)1±12±1焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约1～2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径不大于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径不不大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺点。铜管焊接工艺气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，以下图：中性焰氧与乙炔充足燃烧，混合比例为1.1～1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰含有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050℃～3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm。重要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。氧化焰氧气和乙炔的混合比不不大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产愤怒孔和变脆。最高温度3100℃～3300℃。重要用于焊接黄铜、青铜等。碳化焰混合比不大于1.1，乙炔过剩，含有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度2700℃～3000℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm。重要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。气焊设备氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应避免沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其它气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，方便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其它气体。乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa。外表明色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应恪守氧气瓶使用规定外，还应当注意：瓶体的温度不能超出30~40℃；搬运、装卸、寄存和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受激烈的震动等。减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自规定的专用减压器。普通，气焊时所需的工作压力普通都比较低，如氧气压力普通为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超出0.15MPa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才干使用。减压器的作用是减少气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以确保火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。多种气体专用的减压器，严禁换用或替用。回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应局限性、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引发爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，确保乙炔瓶的安全。焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产愤怒体火焰。惯用的氧乙炔射吸式焊炬以下图所示。多种型号的焊炬均配备3～5个大小不同的焊嘴，方便焊接不同厚度的焊件时使用。气焊材料及准备焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是普通的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。钎焊前必须认真地去除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，去除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，去除零件表面的氧化膜。由于熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。去除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60℃～80℃。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。紫铜焊接特点高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7～11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能较好地熔合。焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金含有明显的热脆性，产生热裂纹。产愤怒孔的缺点比碳钢严重得多，重要是氢气孔。焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。为避免发生氢脆现象，不能在含氢的还原氛围中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌即使比较稳定，但也不难去除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以确保钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完毕。气焊安全规定气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不不大于6mm。正常操作时先开氧气阀吹气并关闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。气焊工艺焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为快速加热焊件，应用80°～90°的角，然后再逐步减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm下列焊咀倾角为10°，1～3mm为20°。焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°～40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺点。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。根据焊缝位置采用对应的操作技术,平焊应使焰心的末端与工件表面保持2～6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，避免液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°～80°。横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°～80°夹角，普通采用左焊法。仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处在粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°～80°。机房管道安装设备与管道的连接机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保核心部位效果：与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以削弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过分受力。水泵阀类安装整洁一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设立在便于观察，不易磕碰处；除污器设立便于拆卸清洗。机房（涉及其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际状况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按有关规范进行，应充足考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用迈进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽量避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意多种管道口的加封，以避免杂物进入系统。机房明装管道安装完毕后，应根据设计规定涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。空调机组的凝结水管安装应结合现场实际状况做满足功效规定的返水弯（水封）且与外管路连接对的，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。冷凝水管安装冷凝水管采用UPVC排水管。对冷凝水管规定尽量取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。管件安装无缝钢管的安装，采用冲压弯头。无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。无缝钢管的三通均现场制作。全部连接冷冻机组和水泵的支管，均规定做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按规定做好划线，放样再开料焊接。镀锌管管件安装前，要检查管件与否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺点。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。空调水系统管道安装的允许偏差工程允许偏差（mm）检查办法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉线和尽量检查DN＞1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线锤、拉线和尽量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管道的有效长度（mm）阀门安装阀门检查:当管径不大于50mm时采用全铜截止阀；当管径不不大于等于50mm时采用涡轮碟阀，止回阀采用静音止回阀；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。多种关断阀门在安装前应拆开清洗，为确保自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须去除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等去除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品阐明书安装。阀门应按有关规范规定进行抽检，有防火规定（或特别规定）的材料应含有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文献。管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检查或实验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。阀门安装时应注意：丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。阀门的调节手柄应位于方便调节处，普通状况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或其它可能制止阀门操作维修的地方。管道支吊架制作安装管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径不大于DN300的用角钢，管径不不大于或等于300的选用槽钢。管道支吊架最大间距规定以下表所示：管径（DN）15202532405070保温管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保温管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管径（DN）80100125150200250＞300保温管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保温管道（m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时规定用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接办法，焊接规定应符合焊接的质量原则。对同始终线上规定支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除规定坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设立在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆解决并按规定刷面漆。空调水系统管道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应启动冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完毕后，应对管道以水为介质进行试压，检查管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检查管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一种试压区，每安装完毕一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不涉及设备）进行试压。空调水管道的分段分区冲洗管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，方便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此重复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣，冲洗干净后，再加水试压。管道系统试压实验压力本工程系统实验压力为1.6MPa，持压20min压力下降不不不大于5KPa。试压准备进行技术交底。完毕管道及阀门安装并经质量检查合格。管道上的膨胀节已设立了临时约束装置。实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2块。不参加系统试压的设备及仪表已采用隔离方法，应加固的管道已加固。进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，方便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。实验前将管道末端封堵。管道充满水后，用电动试压泵打压至实验压力，持压20min压力下降不不不大于5KPa。，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h无泄漏，压力不降为合格。冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其办法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道与否畅通。管道防腐与保温防腐及油漆全部防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格阐明书的规定及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术规格阐明书的规定。全部油漆须在厂家指定使用限期内使用，同时有关油漆在启动使用后，不允许再加添新油或稀释剂；全部钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格阐明书的规定进行，但最薄不能少于0.2mm。全部油漆材料，涂刷的程序和办法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部分提出规定进行检查，以确保品质符合规定原则。涂漆规定非镀锌管道在涂漆迈进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。下列各项物品也须做油漆保护：全部与安装的机电设备有关的钢铁配件涉及：装配件、支架等外露钢制成品；在机电用房内全部不需保温的管道和配件；全部只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；有关上述物品的油漆保护规定以下：不会受水渗漏影响的部件，须根据规定做普通性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据规定做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的最少三层油漆保护；全部保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立刻涂上合适的底漆。管道保温空调水管、冷凝水管的保温采用橡塑保温材料进行保温，保温层厚度按下表选用：供回水管冷凝水管DN保温厚度（mm）De保温厚度（mm）20～802025～6315100～20030＞25040＞6320保温材料普通规定保温材料无论在运输、储存和安装期间，应采用对的的保护设施，以确保在任何状况下不受破损；质量确保及资料呈送全部保温材料应符合设计规定及施工规范规定，遵从本地消防部门规定；保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试的证明文献及资质证明，我公司将资料整顿审视后报监理审核；保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术阐明书资料及材料样品，我公司将资料整顿认定后按规定将资料和样品呈报监理审核。保温准备工作全方面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整治的要及时整治。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。选择符合管径规定的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已通过节24小时以上），没有退油现象。管道保温的工序将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。管套与管套之间连接时，必须在管套的环缝上涂上保温胶水，管套的纵缝规定错开，且纵缝普通不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。管道保温应注意的事项管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相似。在现场按实物形状加工，开料尺寸要精确，接缝不不不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范畴内，以防冷凝水滴在天花上。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆解决后方可进行。安装于室外的管道保温应采用厚度0.4mm的铝板作为保护层。全部用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相似厚度保温解决。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整洁地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。在管托支座上的保温采用与有关管道相似厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；把保温与支座齐口切平；不能用填充物、胶贴剂或其它物料去弥补有关空隙或不完整的保温。管道在承托支架处的保温及保护全部保温水管须在承托支架位置设立硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长最少25mm。在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长最少25mm。全部穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。管道及设备保温的允许偏差管道及设备保温的允许偏差和检查办法按下表：项次工程允许偏差（mm）检查办法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入(为保温层厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺检查涂料10系统调试和试运行通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际状况制订具体的调试方案。空调系统调试的基本程序及有关内容以下流程图所示。准备工作→空调电气设备及其重要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调节→冷冻、冷却水泵的试运转→调节器及检测仪表的检查→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调节→室温调节性能的实验与调节→系统综合效果的测定→调试资料的整顿分析单机试运转水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立刻停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其它异常声音，并观察旋转方向与否对的。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，确保电机运转电流不超出额定值。水泵运转过程中应惯用螺丝刀抵在轴承外套上，认真倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超出70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文献规定，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min水泵运转正常后可进行不少于2h的持续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转统计》，若运转中出现异常，应立刻停车，找出因素，排除故障，继续试运转直至合格。热泵机组的试运转热泵机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达成以下条件：空调水管道保温工作已完毕，并已交工验收。在拟定供货商来现场调试的具体日子前1－2d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h后，停泵清洗Y形过滤器滤芯，重复2－3次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器解决的水，充满整个系统。全部空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。通风机的试运转：通风机的试运转涉及风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，重要都是实验风机。准备工作核对风机、电动机型号规格以及皮带轮与否与设计相符。检查轴承处与否有足够的润滑油。用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。检查风机调节阀门启闭与否灵活，定位装置与否牢固。检查电动机、风机接地线连接与否可靠。送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向与否对的，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超出额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达成额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立刻停车检查，查明因素，消除故障后再运转。持续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调节统计》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃，滚动轴承不得超出80空调水系统的调试空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完毕后进行。风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调节室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范畴。风系统的调试系统风量的调节在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调节。现在国内使用的风量调节办法有流量等比分派法、基准风口调节法、逐段分支调节法及风口速比常法，具体根据实际拟定。新风空调器风量调节：采用基准风口调节办法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其它新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好统计。柜式空调器风量调节：调节办法同新风空调器，先调节各送风口风量（方形散流器调节人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎规定，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核算。在调节过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门启动呈一定角度，气流截面有所缩小，因此在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。室内正压的测定和调节空调房间普通需要保持正压。由于无特殊规定，室内正压宜5Pa左右，当过分季节大量使用新风时，室内正压不得不不大于5Pa测定办法先实验与否处在正压状态。将燃着的香烟放在微启动的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。调节办法对于测量成果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出因素，进行调节即可。空调器性能的测定与调节风量的测定空调器风量的测定与风机测定办法相似，并且在单机试运转时已调节好，可不必再测。送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。空调自动调节系统控制线路检查核算敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位与否与设计图纸规定相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对与否对的，与否符合设计规定。敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列规定：规定全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域规定严格时，应放在规定严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能实验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所规定的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达成设计精度规定。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作实验与调节，均应达成设计精度规定。调节阀和其它执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调节，标出满行程的分度值等均应达成设计精度规定。自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟实验，以校验系统的动作与否对的，与否符合设计规定，无误时，可投入自动调节运行。自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达成预期的效果。自动调节系统各环节的运行调节，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度规定。空调系统综合效果测定空调系统综合效果测定是在各分项调试完毕后，测定系统联动运行的综合指标与否满足设计与生产工艺规定，如果达不到规定规定时，应在测定中作进一步调节。拟定通过空调器解决后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检查自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达成系统安全可靠地运行规定。在自动调节系统投入运行条件下，拟定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范畴和稳定性。空调系统持续运转时间，普通舒适性空调系统不得少于8h。空调系统带生产负荷的综合效能实验的测定与调节，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。劳动力安排、进度计划、施工机具劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目的的实现，达成保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从装修工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调节劳动力的配备，做到绝不影响装修的工期。根据施工总进度计划的规定和施工段的划分状况，安装工程投入劳动力须比正常状况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约30人。劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况基础主体粗装修精装修调试验收钣金工——24421水道工——44632通风工——28842调试工————————44保温工——————661焊工——23431油漆工——22221累计——1221302412施工准备施工人员准备全部进入施工现场安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团体精神和应急响应能力。管理人员的选用：管理人员均是从事过数年工程施工管理的各专业技术人员构成，含有较高的素质和管理水平。操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用品有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程工程劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对施工人员的多种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。施工技术准备在本工程的全过程施工中，我单位将充足发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充足的准备，进场后立刻进行施工准备工作。各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要根据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全方面施工发明条件。根据装修提供的标高为施工过程中的测量控制发明条件。拟定核心、特殊工序及质量控制点，制订对应的技术确保方法及质量和安全生产确保计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。重要机具计划重要施工机具及检测设备供应计划表序号名称规格型号单位数量备注1交流电焊机AC-380VBX1－500台62手提交流电焊机AC-220V台23气焊工具套84电动卷扬机JJMW5台15手拉葫芦10kn、20kn套66砂轮锯400台47台钻13mm台48手电钻6-12mmJ222把79电锤φ8—φ38只1810手砂轮台511空气压缩机VW-0.22/7台1随工程进度进场12电动试压泵4DSY-165台1随工程进度进场13兆欧表1000V块114兆欧表500V块115压力表0-1.6、0-2.5MPa块616水准仪台1随工程进度进场17热球式风速仪块1随工程进度进场18转速表块1随工程进度进场19数显温度计块1随工程进度进场质量控制方法质量目的全部工程全部达成国家或铁道部现行的工程质量验收原则，工程一次验收合格率达成100%。工程质量确保方法管理职责质量方针：质量第一，科学管理，顾客满意，务实创新。质量目的：优良。将工程质量目的，细分到工程的分部工程上，该安装工程的分部工程必须全部达成优良，重要分项工程必须达成优良和分项工程优良率达85%以上。组织机构各岗位人员按公司制订的岗位职责推行职责，详见后述。质量体系层层贯彻各级质量责任制，建立以工程经理为首的，含有实效的工程工程质量计划规定推行各自的质量职责。质量策划：由公司生产副总经理主持，策划内容为本工程的人、机、料、法、环的控制方法、施工程序和施工办法等。质量职能分派：工程部把质量体系要素分派到工程部有关人员，明确每人具要素的人员和有关人员，确保工程质量体系有效运行。文献和资料控制工程所需的各施工验收规范，质量检查评定原则，工艺原则、原则图必须是有效版本。设计变更必须经原设计单位和建设单位同意。材料、设备合格证和质量证明文献必须妥善保管。工程部对施工图、规程、规范、原则及体系文献等建立《文献和资料受控清单》，作为施工根据。由工程部内业中负责文献资料的颁发、配备、登记、保管等管理工作。采购：材料和设备的采购分工，在合同中明确划分。由施工人员编制工程用料计划，工程经理审批。计划应有质量规定、材质、规格、型号、数量以及进场时间。采购由工程部材料员负责，采购必须在合格分供方外采购，全部物资必须有合格证，材质证书等质量文献。材料进场入库时，必须按施工规范、质量原则进行外观检查和验证，并填写《进货品资验证表》，须进行复验的必须检查后方可拟定其检查状态。顾客提供产品的控制建设单位供应的材料、设备在向施工单位移交时，应同时提交有关质量文献。按《采购》中的规定进行入库检查（验证），设备开箱检查，应有建设单位代表参加。产品标记和可追溯性材料、设备可按其本身铭牌或标记作为标记，无铭牌、标记的材料设备，由材料员入库时作明显标记，阐明其名称、规格、型号、材质、数量、制造厂、供货方等内容。有可追溯性规定的物料、作业班组领料时，要作好标记移植，剩余材料退还库房时，也必须同时把标记退回库房。作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，方便追溯。施工过程中，对易引发混用的材料、半成品应做标记，成批的预制半成品，应按设计编号进行标记。施工过程的标记用施工统计作标记。过程控制施工准备施工准备工作由工程经理组织，内容见前文。参加准备工作的人员，应认真阅读设计施工图说，理解设计意图，作到对工程心中有数，把准备工作做好，使工程有一种良好的开端。施工机具施工机具由工程部编制机具需用计划。本工程根据工程质量规定，采用国内先进的安装办法及先进的施工机具，实施机械化施工，使用先进的电开工具，以确保质量，减轻劳动强度，提高效率。施工办法按施工规范、质量评定原则、设备安装阐明书的规定和专项施工方案的规定进行施工。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，根据施工状况必须打洞，要征得设计单位和建设方、工程监理同意，且要贯彻补强方法。公司根据数年安装经验，编制了施工工艺原则。工艺原则规定安装工作的施工办法、质量规定，所需机具及检查办法等内容。本工程所涉及的工艺原则有：中、低压管道分项工程安装工艺原则；通风分项工程施工工艺原则；机械设备安装工艺原则；调试工艺原则。工程部在施工中应按照工艺原则的办法和质量规定组织施工。技术交底由各专业施工员对作业班组进行技术交底，其内容为：质量原则及执行的规程规范；安全操作事项；操作要点及技术方法；其它注意事项。技术交底除对分项工程、核心工序、专项方案等进行外，当设计发生变更，作业班组人员发生，采用新工艺、新技术时，也要进行技术交底。以使作业班组清晰所从事的工作的质量规定、施工办法等，以确保施工质量。本工程的核心过程是：设备吊装、管道试压、系统调试。控制方法是：全部核心过程均单独编制专项施工方案，并对作业班组作详尽的技术交底。由施工员和质检员加强过程的监控。施工员对人、机、料、法、环等因素重点管理，严格把关。全部用于核心过程的材料，一律不得紧急放行。检查和实验进货检查和实验除按《采购》要素的规定进行，不合格材料不准用在工程上，重点做下列进货检查和实验工作。设备的开箱检查；管道阀门实验；重要材料的检查。过程检查和实验严格按工程《检查和实验计划》检查实验工程，规范和质量检查评定原则的规定进行检查和实验。最后检查和实验单位工程质量等级评定前，由公司总工程师组织内部预验收，全方面检查工程质量。单位工程的质量等级评定，在各分项、分部工程核检合格（优良）后，由总工程师组织有关部门进行，由政府质量监督部门核定。不合格品控制本工程不允许出现不合格品，如出现则应进行评审，拟定处置方式。本工程对不合格品的处置，不存在让步接受和降级使用，也不得返修处置，只能返工重作，直至合格或优良。对安装工程中的轻微缺点，由质检员责成及时整治。质量统计的控制根据公司质量体系运行的规定和国家有关竣工资料的规定，建立质量统计清单，使各项质量活动有见证资料和可追随性。工程全过程形成的资料和施工统计，由工程部技术内业员收集，登记、整顿、保存。本工程应重点控制隐蔽工程统计，管道试压统计，系统调试统计、电气绝缘统计、检查统计、验收统计、设计变更统计等。质量奖惩制度自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长技术交底规定对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必须责令工人立刻整治，直至达成原则。如有违反，罚负责人200～500元。互检：施工在完毕近70～80%工作量时，由工长组织各组长严格按技术员的交底规定，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组立刻整治，直至符合质量验收原则后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请工程质量员进行验收。如有违反，罚负责人200～500元。专检：施工在完毕80～90%工作量时，并经自检、互检合格后、由工长向质量员报验，质量员会同技术员严格按照国家、地区施工规范验收规范和公司内部质量验收原则对施工段进行验收，技术员对重点部位进行技术复核，对验收不合格点，责令整治直至符合验收原则，方可进入下道工序施工。如有违反，罚负责人200～500元。定时检查：工程经理每七天组织对各工种作业质量进行检查，对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处分，并对各班组施工质量进行评比，奖优罚劣，并予以公布。如有违反，罚负责人200～500元。质量管理机构及质量确保体系质量管理机构项项目经理质量负责人施工员专职检查员施工班组质量管理体系为能达成加强管理、质量一流的目的，指定本工程有丰富施工经验的技术人员，在工程部领导之下，实施安装工程经理负责制。同时，我司还规定全体工作人员必须时刻重视自己的精神面貌，以一种主动向上的精神与工作态度来看待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，确保足够施工人员在合同期内完毕安装工作。全部人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在确保人员的同时，我司还提供最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。按照公司质量体系运行规定，结合工程特点，为达成优质工程的目的，对工程质量各阶级实施控制，使质量体系在本工程有效运行，在施工管理上，按质量体系运行规定，工程部应编制具体的《质量计划》作为工程控制的文献。工程部在现场设加工工厂，配备多种加工机械，对空调通风安装工程所需的支吊架均可预先制作，再运到各吊装点进行吊装，能更加好地确保工程制作与安装质量，同时减少噪声的干扰。工程中公司安排的质量员与安全员定时到工地进行安全与质量检查，对运往工地的材料在甲方检查承认后方可入库。为提高工效确保工程质量，对工程采用班组定岗定员方式，工程量安排合理，严禁长时间加班。针对本工程舒适性空调的特点，我公司提高了管道制作、安装工序的清洁和卫生，采用随时清扫，合理堆码，即时封堵方法。另针对站房工期紧、质量规定高的特点，在施工中要注意加强与装饰、建筑等施工单位互相配合施工。同时要确保送风均匀，送、回风口开口、调节阀检查口位置要留精确，尽量不影响装饰效果。质量确保方法组织有设备安装、制冷、电控、管道等专业的工程技术人员，成立技术部，负责整个工程的技术工作。贯彻施工图交底的各项规定，制订适合本工程特点的施工方案，并严格按施工方案施工。与施工进度同时完毕施工统计和施工签证手续。指定专职的工程技术人员负责施工质量的检查和监督并作好内部自检和互检,严格执行严格按照技术原则和施工规范组织施工。服从建设方、市质检站的监督检查，出现质量问题立刻整治。质量自检体系班组自检。施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时报告、解决。施工结束后应进行自检并做好统计，原始统计可由班组专职工程师(技术员)协助整顿。发现问题及时解决，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收.认真开展工序交接活动。上一道工序完毕后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检查，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检查统计，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严规定，对不合格的要立刻解决，在检查时必须分清产生不合格的因素，是由于工人操作引发，还是由于施工材料或施工办法引发的不合格。查清因素后，对于重复发生的问题要制订整治方法及对应的防止方法，避免同类问题再次发生。对于工人操作引发的不合格，要视状况严重程度对工人采用处分方法，并及时向操作人员讲明处分的理由。定时抽查，总结提高。定时到各工程的工程质量状况进行检查，对发现的问题定时集中分类，定时召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别工程制订纠正防止方法，并贯彻实施。使各施工管理人员在不停解决问题的过程中，提高水平。做好内部验收。工程竣工后，在交付顾客使用前，由工程部对工程进行全方面的验收检查，对于发现的问题，及时整治，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才干交付甲方进行验收。从而确保一次性验收合格.防止和控制质量通病方法施工工程质量问题分析和解决施工工程易引发质量问题或严重的工程质量事故，必须采用有效方法，对常见的质量问题事先加以防止；对出现的质量事故应及时进行和解决。发现事故发现事故事故调查拟定防护方法防护方法实施原因分析补充调查进一步分析因素拟定与否解决拟定解决方案检查验收设计、施工结论提交解决报告不清晰清晰要解决不要解决常见质量通病的防止和控制方法风管焊接后变形防止和控制方法：预热；对称加热和焊接；敲击焊接金属；采用对的的焊接次序；采用固定卡具等。百叶风口调节不灵活防和控制方法：外框叶片轴孔必须同心，采用样板加工；在铆接叶片时应掌握松紧程度；叶片与外框制作过程中留有一定的间隙，保持平整度；涂刷在装配迈进行。空调器安装减振不好,排水管漏风防和控制方法:安装前检查基础尺寸位置符合设计规定。各设备其间应密封,避免气流短路。空调器与基础之间应有减振方法,垫上5mm的橡胶板。排水管应设水封装置。管道焊接未熔合防和控制方法:选择稍大的电流,焊接速度放慢。焊条角度和运条速度合适。避免夹渣。水管道调节阀装反防和控制方法:熟悉图纸,搞清水管路的流程,拟定阀门的方向；注意阀门上的箭头标记。风管保温性能不良防和控制方法：保温材料严格安装图纸设计厚度选材；风管或保温材料表面保持平整,互相之间的间隙不能过大；保温钉单位面积分布均匀。空调系统保温部位遗漏防和控制方法：风管道的消声器等部件和风量调节阀在不影响启动的状况下也应进行保温；水管路上的阀门应单独保温,并应作到能独立拆卸。风管和部件局部表面油漆漏涂的防和控制方法：风管和部件折边咬口前涂刷防锈底漆；法兰或加固角钢与风管道组装后涂刷防锈漆；风口、风阀等部件制作组装后涂刷防锈漆；支吊架预制时涂刷防锈漆。安全防护方法安全目的不发生任何安全质量事故本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故，急性中毒事故和重大机械事故，除尘降噪达成国家有关原则，争创安全文明样板工地。安全技术方法及奖惩制度安全技术方法坚持“安全第一，防止为主”国家安全指导方针，根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术方法，避免伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术方法施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，恪守《建筑安装工人安全操作规程》。施工人员进入施工现场，应恪守下列规定：多种施工方案要分别编制安全技术方法，严格执行班前安全会制度，行交底人和被交底人的签字手续。对参加施工作业人员(涉及临时工)，必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项方法”，对的使用安全帽和个人防护用品。在2M(含2M)以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等多种物件，严禁2人或2人以上在同一梯子上作业。施工现场应及时清理障碍物，避免钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。进行吊装作业时，应设专业起重指挥，作业地点必须设备警戒区和警示牌。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。本工程即使是平面施工，但是施工过程中也必须按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。特别是用电安全、和塌方问题。临时用电管理方法：施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(TDJ46-88)，必须装设安全型配电箱。多种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。手持电开工具，必须装设触(漏)电保护器。夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，避免人员伤亡。照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设立。临时用电行灯，要使用安全电压。生产班组经常要进行班组安全活动并有统计，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不停地进行安全教育。消防保