装饰装修施工方案

江苏有限责任公司徐州小区工程装饰装修施工方案PAGE第0页徐州工程装饰装修施工方案江苏有限责任公司徐州项目经理部编制人：1审核人：1审批人：12018年06月18日目录TOC\o"1-3"\h\u100691、编制依据 1204912、工程概况 2305253、施工准备 4240853.1施工部署 448463.2技术准备 4317963.3施工现场准备 474583.4劳动力计划 519223.5主要工程材料计划 5303583.6主要施工机械设备 676014、工程做法 737245、施工工艺及质量标准 7327455.1墙面及顶棚腻子 7155405.2细石砼楼面 9321585.3地砖楼面 1059355.4地面聚氨酯防水涂料施工 12120295.5外墙涂料 1335195.6木门安装 14173815.7防火门安装 1570125.8铝合金窗安装 1649975.9防火卷帘门安装 18107425.10外墙真石漆施工 18148735.11细部处理措施 21244446、质量控制措施 22157097、质量管理体系及成品保护措施 3428978、安全施工管理措施 36

1、编制依据1.1徐州安置小区工程施工组织设计1.2徐州安置小区工程施工图1.3徐州安置小区工程装修做法表1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20161.5《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-20161.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20171.7与业主签定的工程承包合同1.8《江苏省住宅质量通病控制标准》1.9《企业宪章》2.0精品工程工艺工法手册（2016版）2、工程概况工程名称：徐州安置小区工程工程地点：路以南、文化路以西、吴中路以北建设单位：徐州有限公司勘察单位：水文工程地质勘察院设计单位：建筑设计院有限责任公司监理单位：徐州有限公司质监单位：质监站施工单位：江苏有限责任公司建筑设计情况一览表工程名称设计情况安置小区工程建筑层数楼栋号层数建筑面积1#F17/B213020.12㎡2#F9/B25244.42㎡3#F9/B25244.42㎡4#F17/B212955.14㎡5#F18/B215563㎡6#F15/B213356.2㎡7#F18/B215747㎡8#F18/B215563㎡9#F18/B215688.4㎡10#F18/B215747㎡11#F16/B214025㎡12#F17/B224855㎡13#F17/B224212.5㎡车库B138833.63㎡B地块商业F38217.76㎡S1商业F22020.78㎡（m）1#、4#、5#、7#、8#、10#、12#、13#楼52.65m2#、3#楼29.45m11#楼46.85m6#楼43.5m层高地下室结构1#-13#楼B22.9m/2.9m地下车库B14.15m地上部分层高12#、13#楼首层/2层5.2m/3.5m标准层2.9m砌体煤矸石空心砖、煤矸石多孔砖门窗窗断桥隔热型塑钢窗门钢质防火门、木质防火门施工准备3.1、施工部署3.1.1、根据合同工期和现场施工实际情况。装修阶段劳动力安排：2018年6月至2019年5月，施工人员为400人，随工期进度调整。3.1.2、施工顺序：自上而下、先填充墙后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装。3.1.3、根据样板引路的要求，每道装修工序在施工前先做样板，现场装修样板设置在5号楼2层。3.2、技术准备3.2.1、图纸审查项目技术负责人组织项目部有关人员熟悉图纸，及时进行项目内部图纸会审，并把所发现的问题汇总，上报监理、甲方、设计审查，解决图纸上的问题，为施工作好准备。3.2.2、相应图集、规范、规程、标准准备根据设计施工图，备齐相关的规程、规范、标准、图集、法律法规，并组织管理人员学习相关内容。3.2.3、管理人员及操作工人培训根据本工程特点，工程开工后项目部组织各工种工长、质检员、放线员、计量员、安全员、试验员、资料员等相关人员进行业务培训，提高自身的业务水平。组织学习施工验收规范和徐州市地方标准，施工工艺规程建设有关规定。组织管理人员学习听取创优知识讲座，组织全体管理人员参加ISO9001新版和ISO14001培训，提高项目部人员整体管理水平。3.3、施工现场准备3.3.1、临时设施的准备根据工程施工进度及部位要求完善临时用水、电设等设施的布置。3.3.2、施工资源的准备进行劳动力的组织到位工作，确保装修工程施工人员和机电预埋配合人员在主体结构工程施工结束前及时进场工作；组织工程材料、周转材料及机械设备进场。3.4、劳动力计划由于本工程面积较大，为保质保量地履行合同，实现对业主的承诺，根据工期策划，我公司配备足够的合格劳动力，同时根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。本公司职工在施工中历来无休假的习惯，也不存在农忙停工，只到春节才休假数天，以确保工程施工的顺利进行。3.4.1、凡进场施工人员都必须经过专业技能培训，结构重要部位及关键工序的施工，选用有较多施工经验的、承担过类似工程的施工人员来完成，进行特殊过程、关键工序的特殊工种（电工、防水工、电焊工等）全部具有上岗证。项目经理部在上岗前对全体施工人员进行安全培训。3.4.2、根据本工程施工总进度计划以及工程量的大小、所需工种、施工流水段进行劳动力配备，劳动力始终处于动态控制中。3.4.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识。由安全部安全总监组织培训。职工进场后及时进行三级教育，包括国家的法律、法规，企业职工健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全环境管理目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作放在首位。3.4.4、落实各级人员的岗位责任制，由工程技术部和质量部总监组织对职工进行施工组织设计及分部分项工程施工方案的技术交底、质量交底等工作，使全体职工能掌握技术及质量标准。对关键部位除做详细交底外，还应做好现场样板间及示范操作，促使全体员工提高质量意识。3.5、主要工程材料计划3.5.1、物资计划管理本工程所需工程材料，严格按照项目经理部审查认可的材料物资进场计划执行，由物资供应部集中采购。采购的材料必须从集团公司《供应手册》中优先考虑，项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，包括业主自行采购的材料及设备。以确保材料供应的质量和及时性。项目经理部负责组织材料进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明报送业主、监理公司认可。3.5.2、总包方自供材料本工程所用大宗材料、构配件、半成品、重要设备均进行公开招标，由项目经理部统一采购。材料分供方均应向项目经理部提供样板及相关资料（特别是贵重及大批量材料），项目经理部提供三家以上经评审合格的材料分供方交业主、监理公司审查，由业主代表、监理公司、项目经理部三方确认后方可采购。依照业主的不同要求，由业主事先进行材料的考察、确定材料材质并要求项目经理部采购的物资，项目经理部将认真按合同规定和业主的要求组织实施。项目经理部负责组织材料进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明报送业主、监理公司认可。项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单对照样板组织验收，按规定进行检验，合格后方准进场、使用。对检查有疑问的材料进行重复检验，对不合格的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换，如与样板不符则拒绝入场。大型机电设备进场，包括业主、监理公司、项目经理部及供应商在内的四方进行开箱验收。3.5.3、业主直接供应的材料、设备由业主负责采购的工程材料、设备，按照项目施工进度计划和材料设备进场计划由业主指定厂家按期进场。我公司将按计划的要求准备存放场地，并依据合同负责组织进场材料、设备交货的检验及验收后的保管工作。3.6、主要施工机械设备为缩短工期，提高施工机械化程度，满足该群体工程的需要，根据进度计划确定施工机械设备需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并提前检查、保养，使其设备完好率达到90%以上，见下表：主要机电设备一览表序号机械设备名称规格型号数量进场时间备注1石材切割机DM381按进度要求2手提云材切割机4100NH4按进度要求3角磨机9523NB3按进度要求4电锤TE-158按进度要求5冲击钻ZIJ－HU－206按进度要求6手电钻FDV16T15按进度要求7空气压缩机VOA8183按进度要求8空压机UB－10606按进度要求9台式多功能木锯床ML392B2按进度要求10手提圆锯机5900B2按进度要求11手提线锯机FCJ55VA4按进度要求12台钻Z516－1A2按进度要求13电焊机BXI－300A6按进度要求14抛光机9207SPB1按进度要求15气动直钉枪F30、AB183015按进度要求16气动码钉枪TA－35A∕122J10按进度要求17手提电动磨石机9218－PB1按进度要求18电动砂纸机90354按进度要求4、工程做法各部位工程做法见装修做法表。5、施工工艺及质量标准5.1墙面及顶棚腻子5.1.1、基层处理：墙面、顶棚的凸出部分剔除，凸凹不平处用底料找平，顶棚四边标高要提前测量高低差，个别偏差超3cm的用DP-LR砂浆、DP-MR砂浆找平，找平后偏差控制在1cm以内并保证顶面顺平。各螺栓孔及混凝土的局部缺陷均用1：3水泥砂浆补齐、磨平，墙面电箱边缝隙处用干硬性细石砼填塞密实。5.1.2、各阴阳角（包括门窗角）整修方正：阴角线条分明，阳角无缺楞掉角，表面平整度及垂直度均符合抹灰面层的质量要求。5.1.3、涉及模板间接缝不平处应用磨光机及砂纸磨平。5.1.4、基层表面的灰尘、砂浆、污垢、起皮、脱模剂等均应事先清理干净，必要时可用草酸清洗。5.1.5、墙面局部平整度超过4mm部位，先采用粉刷石膏找平；在混凝土墙与空心砖砌体的交角处应用100宽（各锚50）的玻纤布进行连接加强。5.1.6、面层腻子要拌和充分均匀，同一墙面的用料色泽要一致。5.1.7、刮第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时，要收得干净利落、无飞刺，厚度1mm，厚度均匀。干燥后用砂纸满磨，将浮于面层的腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。5.1.8、刮第二遍用胶皮板纵向满刮，所用的材料与方法同第一遍腻子。墙面耐水腻子刮完稍硬后马上用铁抹子抹平刮板留下的纹道，并抹平、赶光。成型后的墙面必须确保色泽均匀，无明显抹纹及色差。5.1.9、对已成型的墙面进行认真检查，发现阴阳角不分明、墙根吊脚，表面有明显凸凹接槎，漏刮腻子或漏磨砂纸等缺陷应及根据具体情况采取相应措施予以整改。另外，对墙体阴角处宜采用刮刀切线，使其棱角线条更加分明。5.1.10、竣工验收前面层涂料滚刷完毕。5.1.11、质量标准（1）墙面及棚腻子与基层粘结牢固，无空鼓、脱层、起皮。（2）腻子表面光滑，色泽一致。（3）阴阳角部位线条顺直、方正，线盒及预留洞边收口顺滑。（4）允许偏差项目：表面平整：3mm立面垂直：3mm阴阳角方正：3mm5.2细石砼楼面5.2.1楼面C30细石砼采用商品混凝土。砼配比由试验室提供。5.2.2根据室内墙面上已弹好建筑1m标高控制线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致；穿过楼面的立管已安装完毕并已将管洞用细石砼堵塞密实；各种埋在楼面内的管线已办完隐检手续。5.2.3基层处理：先将楼面上的灰尘清扫干净，将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水冲洗基层；在浇筑砼前一天要对基层撒水湿润。5.2.4抹灰饼、冲筋：根据已弹好的面层水平标高线，纵横拉线，用与细石砼相同配比的拌和料抹灰饼（底部要先用水泥浆接浆），纵横间距不大于1.5m，灰饼的上面标高即为楼面的面层标高。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还应抹标筋（冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋（底部也要先接浆），用刮尺挂平，作为浇筑砼控制面层厚度的标准。5.2.5浇筑细石砼：（1）细石砼搅拌：混凝土采用商品砼，终凝时间为10小时，坍落度控制在160～180mm之间。（2）刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5（水泥：水）的素水泥浆，一次刷的面积不应过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。车库细石混凝土地面伸缩缝根据柱间距设置。（3）细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮尺顺标筋刮平，然后用平板振动器来回振实，直至面层泌出素浆，然后撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1）拌和料，要撒均匀（砂要过3mm孔筛），再用长刮尺刮平。操作时要从房间内向外退着施工。（4）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂与细石砼的浆混合，使其与面层达到紧密结合。然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把砂眼、凹坑填实抹平，注意不得漏压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，面层表面达到密实光洁。（5）养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7天，期间禁止人员等进出。5.2.6质量标准（1）砼强度、坍落度符合设计要求和施工规范的规定。（2）面层与基层结合牢固、无空鼓；面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（3）面层与管道结合处要严密平顺。（4）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5.3、地砖楼面5.3.1地砖使用前必须进行严格检查，挑选规格一致，外观平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的瓷砖，按1mm的差距分类堆放备用。然后将面砖清扫干净放入清水中浸泡并不少于2小时，然后取出阴干备用。5.3.2贴砖粘接胶灰要求：采用DTA砂浆粘结。地砖勾缝水泥：采用DTG砂浆勾缝。5.3.3排砖原则：地砖砖缝以3mm为标准；与门垂直方向的砖缝以门中线为基准线，向两侧呈整砖排布；与门平行方向的砖缝以门框企口线为基准线，向两侧呈整砖排布；地面上严禁出现小于半砖的破砖，如出现小条砖可采用对破砖的方式布砖；地面外露穿楼板的管根部位采取小块切割拼装。排砖图由业主和监理确认后方可施工。5.3.4施工要点：（1）基层处理：将楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。（2）根据墙面1m标高线弹出地砖面层标高线，用30厚1：4干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。（3）地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘接胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘接胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥砂浆擦拭干净。（4）养护：采用喷水养护，一天三次，连续养护3-4天。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。（5）勾缝：地砖施工完成28天以后，检查地砖的空鼓情况，验收合格后，先将砖缝内的杂物清除干净，然后用素水泥进行地砖的勾缝施工。勾缝时，其表面应适当低于砖面，使其缝隙呈凹缝。5.3.5质量标准：（1）地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；（2）表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差1尺量检查2接缝平直度偏差2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺5.4地面聚氨酯防水涂料施工施工做法：需要做防水的地面及四周300高墙体上进行满涂聚氨酯防水涂料，涂设三道，涂厚1.8mm，闭水合格进行下一道工序施工。5.4.1、施工准备：施工前依据建筑+1m水平控制线弹好卫生间墙面涂防水层的标高线，地面的基层、防水层、找平层等坡向地漏的标志线，涉及墙面、地面上管道已就位而暂不作固定，安装分项的管道及地漏等已就位。5.4.2、基层处理：防水基层采用1：3的水泥砂浆进行结构面层的整修,表面坚实,不得有起砂、掉灰现象，凡遇到管道跟部的周围，在20cm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道跟部积水，在地漏的周围做成5mm左右的洼坑。凡遇到阴阳角处及管槽处要抹成小圆弧。并保证基层干燥，表面泛白均匀，杂物清扫干净。5.4.3、防水涂料施工1）施工工序：基层检查—清理基层—修补结构缺陷—基层润湿—制浆—涂刷或刮抹涂料—检验—养护—验收。用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料均匀涂布在基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，共涂设三道，总厚为1.8mm，300高度防水层厚度为1.8mm。2）涂刷防水涂料时，对管道根部和地漏位置必须认真涂布，并要求搭接不少于100，所在处防水厚度增加0.5mm，并保证涂料防水涂刷均匀，无漏刷。3）在第一遍防水膜完全干固后即可涂刷第二遍，第二遍与第一遍方向相互垂直，最终达到设计厚度。4）涉及墙面防水层在其施工时应弹好上口控制线。5）墙面、地面的防水涂料的厚度应确保满足要求。6）防水层完全固化后应做24小时的蓄水试验，并提前在其门口做好挡水槛，验收合格后方可进行上部保护层施工。5.5外墙涂料5.5.1、工艺流程基层处理→墙面修补→分格缝贴胶条→第一遍底涂→第二遍喷涂→第三遍涂刷→揭胶条→勾缝。5.5.2、施工操作方法5.5.2.1基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。5.5.2.2、刷底涂：如果基层较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（调制配成的底涂均匀涂刷完成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。5.5.2.3、喷涂施工：喷涂前用胶条将分格缝盖上，门窗等用纺纱布遮挡；喷涂前，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，将压力稳定在0.6mpa左右；喷涂时，喷嘴应垂直墙面，且离开墙面200－250㎜，开动气管开关，用高压空气将外墙涂料喷吹到墙面；若喷涂时压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离，喷嘴运行中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面平行移动，运动速度应保持一致。5.5.2.4、刷面涂：第二遍喷涂完成，需待有一定的干燥时间后，每层为区块进行面层的涂料涂刷，用辊筒把配制成的面涂涂刷均匀，一次成活。5.5.2.5、面层涂刷完毕，待墙面涂料达到凝固后，清理分格缝，揭纸，检查验收合格。5.5.3、注意事项5.5.3.1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。5.5.3.2、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上5.5.3.3、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。5.5.3.4、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。5.5.3.5、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。5.5.3.6、喷涂工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。5.6木门安装5.6.1、施工条件：木门制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。5.6.2、施工工艺流程弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。5.6.3、操作工艺5.6.3.1、弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。5.6.3.2、门框安装：本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。5.6.3.3、门扇安装：安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。5.6.3.4、门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。5.6.4、成品保护措施5.6.4.1、木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。5.6.4.2、木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。5.6.5、质量要求5.6.5.1、木门扇及五金安装的质量要求裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。5.6.5.2、检验方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。5.6.5.3、允许偏差项目质量应符合下表要求：允许偏差项目质量要求项次检验项目质量标准（mm）检验方法1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查2正侧面垂直度3用lm托线板检查3门扇对口、扇与框间留缝宽度2用楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查5门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查6门与下槛间留缝宽度5用楔形塞尺检查5.7防火门安装5.7.1、施工准备5.7.1.1、防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进人现场须进行质量验收。5.7.1.2、各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。5.7.1.3、涂刷的防锈漆应符合图纸要求。5.7.1.4、焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。5.7.1.5、主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。5.7.2、作业条件5.7.2.1、结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。5.7.2.2、已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。5.7.2.3、门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净5.7.2.4、门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。5.7.2.5、安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。5.7.2.6、经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。5.7.3、工艺流程弹线→立门，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。5.7.4、操作工艺5.7.4.1、划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。5.7.4.2、门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。5.7.4.3、门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。5.7.4.4、门扇、小五金安装方法同木门安装。5.8铝合金窗安装5.8.1、施工流程：预留门窗洞口→检查并实测洞口尺寸→设计大样图→下料组装门窗框安立柱刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门窗扇→安装玻璃→检查校正。5.8.2、施工工艺：5.8.2.1、型材在工厂加工制作，成箱运至工地，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损、组装场地先整平、扫净，铺二层草垫，对号开箱，按号堆放，对号组装。5..2.2、组装好的门窗检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对外形及平整度检查校正，合格后安装。5.8.2.3、安装前，检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，空隙宜为15-25mm，空隙不够时，要先将洞口修整好，空隙太大，经抹灰处理后再安装。门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗框安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗框四周5mm。5.8.2.4、窗框安装：抄好每层水平线，控制好垂直度后固定窗框，外框安装时先临时固定，然后用吊线坠、用水平尺钢卷尺等检查检查水平，垂直度、并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差在2mm以内合格后再固定，窗框与墙体接触处用膨胀螺丝固定，固定点间距小于500mm，距四角距离小于180mm，安装好后用保护胶带纸做保护。外门窗与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙内的两侧采用硅酮系列建筑胶密封，门窗上口应做滴水线。5.8.2.5、窗扇安装：撕掉保护纸，托起窗扇，使其顶部插入窗框的上窗槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺丝，使滑从下横向外伸，外伸量要使下横上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轮上边可移动顺畅。窗扇安装检验合格后即可安装玻璃，高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.8.2.6、安装完后再进行第二次检查。检查项目的缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、灵活、扣合紧密，直至符合质量要求为止。为防止水泥、电火花等污染，施工时加强保护。安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等。粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去。5.9防火卷帘门安装5.9.1、施工工艺流程：洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理5.9.2、操作工艺：5.9.2.1、洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符，并复核预埋件位置及数量。5.9.2.2、弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。5.9.2.3、固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。5.9.2.4、空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。5.9.2.5、装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。5.9.2.6、安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结（采用带水幕卷帘时）。5.9.2.7、试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。5.9.2.8、清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。5.10外墙真石漆施工5.10.1、工艺流程：基面处理→批刮找平腻子、打磨→底漆施工→沟缝分格施工→真石漆施工→打磨→罩面施工→清理5.10.2、基面处理5.10.2.1、由于基面的状况直接关系到美涂士真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。5.10.2.1.1、于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。5.10.2.1.2、基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。5.10.2.1.3、对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。2.无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。3.面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。5.护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。5.10.3批刮找平腻子、打磨5.10.3.1批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。5.10.3.2腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。5.10.3.3批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。5.12.3.4批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。5.10.3.5待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。5.10.4外墙底漆施工（外墙抗碱底漆或封固底漆）。5.10.4.1涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：5.10.4.2底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。5.10.4.3适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。5.10.4.4施工配比：详见各型号产品说明书5.10.4.5刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。5.10.4.6普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.5.10.4.7无气喷涂：不建议加水稀释。调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。5.10.4.8理论涂刷面积：8-10㎡/㎏/遍施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达最佳效果。施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。5.10.4.9底漆验收标准：表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。5.10.5勾缝分格施工5.10.5.1按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。5.10.6真石漆施工：5.10.6.1开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。5.10.6.2施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。5.10.6.3真石漆施工质量要求A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀；C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；E：装饰线、分色线干直；F：窗及其它构件表面洁净。5.10.7打磨：待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。5.10.8防尘罩光面漆施工：主材层完全干透后（晴天时一般24小时干透）才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0．1～0.125kg/m2。干膜厚度30μm。◆真石漆面油施工质量要求A：无发花、无漏喷、光泽一致；B：无流坠、疙瘩、溅沫现象；C：窗及其它构件表面洁净。5.11细部处理措施1、水泥踢脚施工1.1、清理基层、散水湿润，素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)。1.2、按标高线向下量至踢脚线顶标高，拉通线确定底层灰的厚度，套方、贴灰饼，抹8厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；用刮板刮平直，搓平、扫毛浇水养护。1.3、表面晾干后，底层硬化后，拉通线粘靠尺板，抹6厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光；用刮板紧靠尺沿垂直地面，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。成活后，洒水养护保持湿润，防止人员走动，加强保护。滴水线2.1、工艺流程：基面清理→弹线→粘贴滴水槽→夹尺板→抹灰→压光→镏角→修整养护→完成。2.2、滴水线做法：2.2.1、在施工中，有些部位：如女儿墙小沿、通风口盖板、楼梯踏步下口或突出墙面的腰线等部位，下口通常采用滴水线，俗称鹰嘴。滴水线的施工与墙面抹灰同时完成，突出墙面至少10毫米。要求做到顺直一致、四周交圈。2.2.2、基层做法：一般滴水线做在下口，若砼表面很光滑，应先毛化处理，一是凿毛，另一种方法是甩毛。甩毛是用1：1稀粥状水泥砂浆内掺适量建筑胶，使之凝固在砼表面，用手掰不动为止。2.2.3、吊垂直、找水平：边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这此部位应提前弹线或拉通线控制。楼梯阳角护角钢筋施工3.1、楼梯踏步阳角设置直径10的三级螺纹成品护角钢筋一根。3.2、护角钢筋在踏步抹灰时嵌入抹灰层，固定牢固。3.3、成活后，洒水养护保持湿润，防止人员走动，加强保护。6质量控制措施6.1工程质量保证体系：在现场工程质量管理中，工程项目经理部在集团公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素，严格按照公司GB/T9000：ISO9000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。6.2工程项目质量保证体系运行6.2.1项目经理部质量系统的业务管理工作6.2.1.1项目经理部的业务系统实行分层管理，项目经理部质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为每道工序自我控制；6.2.1.2每月25日以前，各分包单位质量部门将质量月报上报项目经理部质量部；6.2.1.3加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；项目经理部每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合；6.2.1.4质量业务系统工作人员，在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实现。6.2.2严格控制“人员、机具、材料、方案、操作”五个环节以确保工程项目质量保证体系运行。6.2.2.1工程质量材料控制：工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。6.2.2.1.1严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收的取样送样制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用；6.2.2.1.2施工过程中发现不合格的材料必须及时清理出场；6.2.2.1.3对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要商检报告及海关进货单据；6.2.3工程质量人员培训6.2.3.1结合工程特点：工程规模大，是企业的窗口工程，开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每一个职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业知名度的重要意义，充分调动全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性和积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、教育。6.2.3.2抓专业技术培训工作。针对工程新技术、新装备的广泛应用，对各级管理人员及专业技术工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。采取“走出去，请进来”的培训形式使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和搞好工程质量的积极性。6.2.4工程项目质量施工控制6.2.4.1项目部积极开展创优活动，以确保对施工过程进行质量控制，其质量控制允许偏差达到合格标准。6.2.4.2积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。6.2.4.3严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态（通过过程来控制结果）。严格工序中间检查制度，每道工序要经过四查——施工班组自查——质量员检查——项目总工程师连同有关专业人员复查——项目经理部质量部门连同监理公司共同检查。6.2.4.4重点工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、卫生间、吊顶工程隐检及内墙等关键部位重点检查；对采取新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。6.2.4.5强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。6.3质量管理措施：积极采用科学的管理方法，建立全面有效的质量管理制度，严格控制整个施工过程，并使被控的各个对象达到规定的要求，以确保实现工程质量总目标。6.3.1工程样板引路制度样板引路对严肃工程质量，对确保受控各部位一次成优起关键作用。6.3.1.1所有分项工程必须先做样板；6.3.1.2样板工序、样板间须选择有代表性，在实际操作中可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收；6.3.2验收程序：6.3.2.1针对各分包单位做的分项施工样板，应由分包单位技术质量负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，有质量部约请监理、设计、业主组织进行核验及办理样板验收会签手续；6.3.2.2针对多数分包单位都有的分项样板，由质量部根据各分包单位施工队伍情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待通过后参照执行（不低于此样板验收标准）。6.3.2.3施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。6.3.2.4样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得大面积施工。6.4工序交接质量控制6.4.1上道工序与下道工序要办理交接手续。6.4.2分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复成品。6.4.3项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总包计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6.4.4项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施、各分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身利益。6.5、主要分项工程质量通病的防治措施6.5.1、花岗岩接接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀6.5.1.1、原因6.5.1.1.1、基层处理不好，墙、柱面偏差过大；6.5.1.1.2、对析材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真；6.5.1.1.3、施工操作不当，每次灌浆高度过高。6.5.1.2、预防措施6.5.1.2.1、镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透6.5.1.2.2、镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线6.5.1.2.3、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检查；6.5.1.2.4、做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座；6.5.1.2.5、镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平。6.5.1.2.6、灌浆用1：2.5水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。6.5.2、墙面开裂6.5.2.1、原因6.5.2.1.1、由于花岗石有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗岩饰面开裂；6.5.2.1.2、当花岗岩镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶粗糙，板缝隙灌浆不平，浸蚀气体或空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给花岗石板一种向外的推力；6.5.2.1.3、花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使花岗石饰面受到垂直方向的压力。6.5.2.2、预防措施6.5.2.2.1、在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板底部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂6.5.2.2.2、镶贴花岗石板接缝隙处，缝隙应在0.5-1mm之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等，引起面开裂；6.5.2.2.3、采用界面剂白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。6.5.3、墙面碰损污染（大理石）6.5.3.1、原因板材在搬运、堆放中不妥当；操作中以没及时清洗被砂浆等脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。6.5.3.1、预防措施6.5.3.1.1、大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎；施工前，应采用防浸液体保护石材六面体。在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝，大理石上粘上灰浆应随手擦掉，以名时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石面，造成污染。6.5.3.1.2、大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条件绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。6.5.3.1.3、掉角断裂的板材粘结修补，先将四结面清洗干净，待干燥后，在两具粘结面均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天，粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用502胶水粘结时，在粘结面涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24小时即可。6.5.4、大理石、花岗岩地面鼓6.5.4.1、原因6.5.4.1.1、基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离；6.5.4.1.2、垫层砂浆在太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓6.5.4.1.3、板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结；6.5.4.1.4、铺板时操作不当，锤击不当。6.5.4.2、预防措施6.5.4.2.1、基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法。6.5.4.2.2、如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1：2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓。6.5.4.2.3、铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地。6.5.4.2.4、板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。6.5.4.2.5、灌浆24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。6.5.5、木制装饰门6.5.5.1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口进没掌握到抹灰层的厚度。6.5.5.2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑进门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框应低于门窗框过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。6.5.5.3、门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求6.5.5.4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾余拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。6.5.5.5、纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。6.5.5.6、门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺磁珠或插销，双扇门无地插角或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属五金安装错误，应予纠正。6.5.5.7、门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。6.5.5.8、门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及是调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。6.5.5.9、扇下坠：主要原因合页松动：安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全产中拧上，并使其牢固。6.5.6、涂料流坠6.5.6.1、原因6.5.6.1.1、涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。6.5.6.1.2、毛刷蘸涂料太多。6.5.6.1.3、涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。6.5.6.1.4、稀释剂选择不合理。6.5.6.2、预防措施6.5.6.2.1、基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。6.5.6.1.2、用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。6.5.6.1.3、涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。6.5.6.1.4、施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。6.5.6.1.5、调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。6.5.7、涂料咬底这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。6.5.7.1、原因6.5.7.1.1、在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。6.5.7.1.2、涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。6.5.7.1.3、涂料的溶剂型选择不配套。6.5.7.2、预防措施6.5.7.2.1、底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。6.5.7.2.2、涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。6.5.7.2.3、咬底处理应将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。6.5.8、涂料起泡涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。6.5.8.1、原因6.5.8.1.1、木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。6.5.8.1.2、采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。6.5.8.1.3、油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。6.5.8.1.4、底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。6.5.8.2、预防措施6.5.8.2.1、施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。6.5.8.2.2、基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。6.5.8.2.3、基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。6.5.8.2.4、在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金属光泽表面后方右涂饰。6.5.8.2.5、如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。6.5.9、涂料刷纹这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。6.5.9.1、原因6.5.9.1.1、涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。6.5.9.1.2、涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。6.5.9.1.3、基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。6.5.9.1.4、选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。6.5.9.1.5、施涂操作不当。6.5.9.2、预防措施6.5.9.2.1、调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。6.5.9.2.2、施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。6.5.9.2.3、施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。6.5.9.2.4、施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。6.5.9.2.5、刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。6.5.10、涂料皱纹涂膜的干燥过程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。6.5.10.1、原因6.5.10.1.1、涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。6.5.10.1.2、催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。6.5.10.1.3、施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。6.5.10.1.4、底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。6.5.10.2、预防措施6.5.10.2.1、对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。6.5.10.2.2、选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。6.5.10.2.3、施涂时应严格控制操作时的温度，高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。6.5.10.2.4、施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。6.5.11、涂膜脱落涂膜开裂后失去应的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。6.5.11.1、原因6.5.11.1.1、基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学元素药品等6.5.11.1.2、腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。6.5.11.1.3、在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。6.5.11.1.4、底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。6.5.11.1.5、涂膜太厚。6.5.12.2、预防措施6.5.12.2.1、在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。6.5.12.2.2、水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。6.5.12.2.3、腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。6.5.12.2.4、选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。6.5.13、油漆工程6.5.13.1、棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。6.5.13.2、磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡进不要用国过猛。要轻磨轻持才能保持棱角完整。6.5.13.3、流坠：主要暗涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。6.5.13.4、五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净处，应尽量后装饰门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。6.5.13.5、门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。6.6、成品保护6.6.1、镶铺面砖后，如果其他工序插入较多应铺覆盖物对面层加以保护。切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。操作时不要碰动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。做油漆、涂料时不得污染地面。6.6.2、存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。设置醒目的标志牌，提示严禁进入石材保护区，以防人员及机具对未达到强度的石材产生扰动。6.6.3、施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。6.6.4、涂刷墙面涂料时不得污染地面、踢脚、门窗及玻璃等已完工程。最后一道工序完成后，空气要流通，以防漆膜干燥厚表面无光或光泽不足。明火不要靠近墙面，不得磕碰墙面、污染墙面。涂料未干之前，室内环境干净，不应打扫地面等，防止灰尘污染面层油漆。6.6.5、镶贴好的面砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。水电、通风、设备安装应在面砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。拆架子时注意不要碰撞墙面。6.6.6、木骨架及罩面板安装时，应注意保护墙内装好的各种管线。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。6.6.7、吊顶面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚6.6.8、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用l0mm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面200～400mm并垫平，按使用