2019火力发电厂烟气净化装置施工技术规范

.81.01.23磨机大小齿轮安装应符合下列要求：1）齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷，齿圈的各连接法兰面应平滑。2）大齿轮安装时严格按照厂家标识进行装配，不得混装。3）通过调整螺栓调整大齿轮，径向跳动不大于0.40mm，轴向跳动不大于0.25mm。4）用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，宜沿齿高不少于40%，沿齿宽不少于80%，并不得偏向一侧。5）大小齿轮在节圆相切的情况下，齿侧间隙应按照厂家说明书及图纸要求进行调整。4湿式球磨机内衬橡胶瓦安装后应采用流动性好的灌浆料进行密封，灌浆时应按照厂家的技术文件要求分阶段进行，且保证完全固化强度满足要求方可进水。5湿式球磨机橡胶衬瓦安装后不得在无水情况下带介质回转。8.4.7旋流器：1.支腿基础高差不大于3mm，垫铁组配置及二次灌浆应符合现行行业标准DL/T5190.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》相关规定。2.旋流喷嘴安装前应核对型号，连接应紧密，无渗漏。8.5WGGH系统设备安装8.5.1WGGH冷却器、加热器安装应符合下列要求：

1模块安装前应根据图纸进行基础复查。

2模块安装前应对单组模块进行水压试验，无泄漏，试验压力根据制造厂要求执行。3模块安装前应根据图纸进行材料复核。4钢结构、平台安装参照本规范第4.2节规定执行。5模块焊接作业应符合现行行业标准DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》相关规定。6模块安装应根据设计位置安装。并使用专用吊装工具以防模块变形。8.5.2WGGH冷却器、加热器进出口烟道安装参照本规范8.3节规定执行。8.5.3热媒循环水泵、加热器等系统设备安装参照本规范8.4节规定执行。8.5.4水压试验1管道系统安装完成做好模块之间的隔离进行1.5倍设计压力水压试验，稳压10min降至设计压力后检查无泄漏。3在管道系统水压试验中，严禁带压消缺。结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。4水压试验结束后立即进行系统内部冲洗。5系统投运前应进行酸洗工作，具体按现行行业标准DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》相关规定执行。8.6浆液管道安装8.6.1浆液管道安装应按现行行业标准DL/T5190.5《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》相关规定执行。8.6.2冲洗水管与浆液管道的连接阀门应靠近浆液管道，浆液管道的冲洗水接口应布置在浆液管道上方，冲洗水流向与介质流向夹角应不大于90°。8.6.3安装前，根据图纸对管道成品进行清点，并对照设计要求核对其规格、材质及外观等，保证符合设计及规范要求。8.6.4有防腐内衬管道在安装前要进行漏电检测（5%）和防腐厚度抽检（5%），并对管道内部进行吹扫等清理。8.6.5衬胶管道的调整段，安装结束后进行返厂衬胶。8.6.6管道的水平坡度和方向应符合设计图纸要求。8.6.7衬胶管道在穿越隔墙时不得有接口，同时应设置套管。8.7石灰石系统安装8.7.1石灰石（粉）料仓：1.要求（粉）料仓加工成品垂直度不大于高度的1/1000，且不得大于15mm，圆锥形料仓椭圆度偏差不大于20mm，方锥形料仓对角线偏差不大于10mm。2.石灰粉仓气动滑坡应符合设计要求。3.石灰石（粉）料仓内防磨装置应符合设计要求，其连接螺栓或焊缝应能有效防护。8.7.2斗提机：1安装前应对设备进行检查，外观外形符合图纸，箱体平整，无明显凹凸，箱体内无杂物、无锈蚀。2提升机组装后主轴的水平偏差不应大于1/1000。3上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活。4双链提升机两牵引链条应选配，长度应一致。5机壳垂直度的允许偏差应不大于1/1000高度,且不大于15mm。6链斗与槽体安装间隙应符合图纸设计要求，不得发生磨擦。7机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。8拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。9提升机的上、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，且不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。8.7.3给料机：1与料仓结合的法兰必须保持水平，螺栓应紧固，保证给料槽的设计角度。2给料槽与振动器的连接应牢固。3前后消振器(前后弹簧拉杆组）安装后应按设计进行初调，使给料槽与料斗间留有均匀的间隙。4按设备技术文件的规定，调整振动器振幅。8.8废水处理系统安装8.8.1废水处理系统1废水处理系统应在脱硫系统分部试运期间正常投入运行。2废水箱、罐、槽的加工应符合下列规定：1）箱、罐、槽应严格按照设计要求加工，箱壁、箱顶应平整。2）肋、筋等加固件应焊接牢固。3）有防腐层的箱、罐、槽的防腐层应完好，并检验合格。4）箱体的垂直允许偏差为箱体高度的0.15%。5）所有附件齐全，质量符合相关标准的规定。6）灌水试验合格。3直接安放在基础上的平底箱、罐、槽的底表面，应涂刷防锈漆，水箱基础应防腐完毕并验收合格。4卧式箱、罐、槽的支座圆弧与箱壁接触均匀，无明显缝隙。5水箱的呼吸管应有足够的通流截面，溢流管不得伸入排水沟的水面下。6采用塑料覆盖球密封的箱罐，其出液口及排污口上的滤网的材质应符合要求。7水位计的安装位置应便于监视，指示应清晰、无卡涩现象，水位计应安装隔离门和保护装置。8其他废水设备安装应符合现行行业标准DL/T5190.6《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》相关规定。8.8.2脱硫废水零排放1干燥塔的安装：1）玻璃钢干燥塔宜采用现场缠绕加工成品，以保证整体运行效果。2）现场组装的干燥塔，要求制造厂出厂前的预组装合格，编号的清晰和组装接口设计的密封。3）干燥塔的安装要求应符合现行行业标准DL/T5418《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范》相关规定。2所有塔内件、转动机械、附属设备、烟道及容器等的安装应符合本章的相关规定。8.9防腐8.9.1防腐施工前应具备的条件：1需防腐区域的设备、管道、管件等部件安装完成，并已完成安装与防腐工序交接，防腐施工开始后，严禁对防腐基体进行焊接、切割、打磨等动火作业。2防腐材料、器具、仪器等已报验批准，施工作业文件和开工报告得到批准。3环境条件应符合产品使用条件:施工基体表面温度应高于环境露点温度3℃，基体处理时环境相对湿度应小于85%，衬里施工时,环境相对湿度应小于80%；环氧类材料施工环境温度宜为10℃～30℃，聚酯、乙烯基酯（超低温材料）类材料宜为5℃～30℃。4受限空间内作业时，应有满足安全需要的强制通风、人员逃生、防止火灾等设施，其他要求按现行行业标准DL5009.1《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》执行。5防腐施工前，清除与防腐施工无关的物件。对合金衬层、衬胶层以及其他易受损伤的表面进行保护。8.9.2基体应符合以下规定：1衬里区域所有的焊缝要符合现行行业标准DL/T5418《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》8.4.8条规定。2吸收塔防腐施工前，应对塔体内部进行下列检查：1)检查所有与塔体焊接的附件，确认所有焊接施工已完毕，不得有遗漏，焊接质量满足本标准规定。2)检查所有塔体表面及焊接附件外观应无损伤和疤痕，冗余件应割除。检查塔内防腐区域的阴阳角的圆角半径应符合本标准的规定。3)塔体内表面应平整，凹坑应经补焊并打磨齐平；表面的瑕疵和腐蚀坑以及临时焊接产生的弧坑直径应不大于2mm，深度不大于0.5mm。3表面处理应符合以下要求：1）大面积基体处理宜采用喷射或抛射除锈的方法，除锈等级应达到现行国家标准GB8923.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》中的Sa2.5级。机械施工处理不到位的局部隐蔽区域，宜用手工工具处理至St3级。2）基体表面附有较厚的氧化物、硅化物或有机物时，可采用机械方法除去;基体表面附有酸、碱、盐等杂物时，除锈前可用蒸汽或水冲刷除去，然后擦干。除锈处理后的基体表面应彻底清扫干净。3）基体处理检验合格后，应按防腐技术要求及时涂刷底漆，环境湿度在50%以下，应在48h以内涂刷底漆；环境湿度在50%～85%之间，应在24h以内涂刷底漆。4喷砂前应做好烟气进口、人孔、接管等不需要衬里部位的防护措施。8.9.3底漆施工应符合以下规定：1使用前必须搅拌均匀，一次配料使用时间不应超过30min。2底漆涂覆可采用辊筒滚涂或毛刷刷涂。3底漆应涂覆均匀，厚度达到设计要求。4若设备面积较大，分区喷砂时，在已涂敷底漆未完全固化前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业，避免灰尘粘附到底漆表面。8.9.4衬里涂料配置应符合以下规定：1每次准备的衬里涂料应控制在30～40min作业时间内用尽，涂料初凝时间应控制在40～50min左右。2配料桶在重复使用时，必须清理干净。3配置的衬里涂料颜色分布应均匀，若搅拌死角胶泥未着色或颜色偏浅，须将该部分胶泥料剔出，不得用于施工，可以在下一桶配制时使用。4为控制黏度，在配置涂料时可以在加入固化剂前添加稀释剂，并搅拌均匀。8.9.5第一道鳞片衬里涂覆应符合以下规定：1鳞片衬里涂覆应在底漆施工完成12小时后进行。2衬里涂料施工可采用抹刀或刮板，涂覆应均匀，单道鳞片衬里施工厚度为1-0.2mm。3衬里滚压必须在涂料初凝前进行，滚压应光滑均匀。4衬里施工过程中，施工表面应保持洁净。如有凸起物、施工滴落或其他污染物，应及时剔除并重新滚压光滑。5小面积衬里施工宜一次完成，避免搭接。大面积衬里施工需分区域进行时，不得直接搭接在已固化的衬里上，应将固化层打磨出一个斜面，搭接在斜面上，搭接宽度以30mm～50mm为宜。6衬里表面不得有胶泥流淌。如有则需调整黏度，同时将流淌痕迹滚压平整，已固化的部分打磨平整。7胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压平整。8.9.6第二道鳞片衬里涂覆应符合以下规定：1第二道与第一道施工技术要求相同。2施工时作业方向应与第一道施工方向相垂直。3鳞片衬里施工厚度为1.0mm，检测厚度为2.0-0.2mm。8.9.7重复以上鳞片衬里施工步骤直至设计厚度。8.9.8衬里缺陷修补应符合以下规定：1可用砂纸打磨后填平补齐，滚压平整。2不平整度较大的可用砂轮机打磨，然后补齐并滚压平整。3对于需要多层修补的缺陷，单层修补厚度应不超过1.0mm。4衬里修补应采用与原衬里相同牌号材料。5常见缺陷和修补方式见表8.9.8。表8.9.8常见缺陷和修补方式序号缺陷描述缺陷示意图修补方法1漏涂、厚度不合格的缺陷填补型缺陷使用砂纸打磨粗糙后填平补齐，滚压平整2固化不良、漏电点、夹杂物、碰伤等缺陷挖除型缺陷缺陷区打磨出15°～25°的斜面，用溶剂擦洗干净后填平补齐，滚压平整3表面不密实、流淌、不平整等缺陷调整型修补将缺陷打磨平滑，用溶剂擦洗干净后填平补齐，滚压平整4需要多道修补的缺陷两道衬里挖除型修补对多道衬里进行修补时应用砂轮机将缺陷打磨至底漆，用溶剂擦洗干净后分层修补，不得一次性修复至当前衬里厚度8.9.9局部纤维增强应符合以下规定：1设备结构的应力集中区、变形敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配置。2将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆-贴衬纤维毡（布）-涂胶-贴衬纤维毡（布）-涂胶（即两衬三胶）顺序实施。3设备结构的应力集中区，如设备阴、阳角区域，增强区增强面积向阴、阳角两侧各延伸150mm。4设备结构的变形敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强。5设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强。6纤维增强材料施工12小时后，应将纤维布（毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。8.9.10设备接管衬里应符合以下规定：1对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业，FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配做。2FRP预制接管与钢接管间隙缝隙不小于2mm，用鳞片胶泥充分填充粘接。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接后，清除挤出的过量鳞片胶泥。3FRP预制接管端封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构，也可采用将FRP预制接管外延3mm-5mm，再采用鳞片胶泥封闭的结构。4接管法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。5对DN200以上的接管实施纤维增强结构。6当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。8.9.11面漆涂覆应符合以下规定：1面漆调配应按比例加入含颜料的固化剂（固化剂、促进剂），搅拌至颜色均匀后使用。2用毛刷（辊）同向往复均匀地将面漆涂刷到已完成上述工序的衬里表面。3面漆颜色应均匀一致，厚度符合设计要求。8.9.12固化养护应符合以下规定：鳞片衬里施工完成后的固化养护期不少于7天。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业、踩踏或注水实验，塔体外部也不得进行动火和敲击作业，且不得进行湿式电除尘器的升压试验。不同温度下涂层表干、实干以及完全固化成膜的时间见表8.9.12。表8.9.12不同温度下涂层表干、实干以及完全固化成膜的时间基材温度10℃20℃30℃表干10小时5小时3小时实干12小时6小时4小时固化12天6天3天8.9.13衬胶施工应符合现行行业标准HG/T20677《橡胶衬里化工设备设计规范》相关规定。8.9.14内衬防腐施工火灾预防应符合以下规定：1带可燃鳞片内衬的设备内应搭建金属脚手架，检修、防腐施工作业时，现场应配备足够的灭火器，消防水带敷设到动火作业区，确保消防水随时可用。2防腐施工和检修用的临时动力和照明电源应符合下列要求：1）所有电气设备均应选用防爆型，安装漏电保护器，电源线必须使用橡胶软电缆，不能有接头。2）检修人员使用电压不超过12V防爆灯，灯具距离内部防腐涂层及除雾器距离不小于1.0米。3）电焊机摆地线应设置在防腐区域外并禁止摆在防腐设备及管道上。4）临时电源在检修结束后，应立即拆除。3防腐施工完毕后禁止进行动火作业。4脱硫系统动火应符合下列要求：1）关闭原、净烟气挡板门，避免吸收塔内向上抽风形成较大负压。2）检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用。除雾器冲洗水管道进行动火作业时，应进行局部系统隔离，保留其余除雾器冲洗水系统备用。3）动火作业只能单点作业，禁止多个动火点同时开工。4）焊割作业应采取间歇性工作方式，防止持续高温传热损坏或引燃周边防腐材料。5）大范围动火作业，吸收塔底部须做好全面防护措施或在底部注入一定高度的水。小范围动火作业可在动火影响区域下部、底部做好防护措施。6）动火作业时，必须采取可靠的隔离措施，防止火种引燃防腐层、除雾器以及落入相通的防腐烟（管）道内，引起火灾。7）动火作业过程中，应有专职安全人员全程在现场监护。5脱硫吸收塔、烟道、箱罐等内部防腐施工应符合下列要求：1)施工区域应采取隔离措施，并悬挂“防腐施工，严禁烟火”等明显的警告标示牌。2)进入施工区域人员，禁止携带火种，关闭随身携带的无线通信设施，不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装。3)作业空间应，设置容量足够的换气风机，确保通风良好。4)施工区域1Om范围及其上下空间内严禁出现明火或火花。5)禁止在吸收塔、烟道、箱罐等的人孔、通风孔附近进行动火作业，同时应做好防止火种从这些部位进入防腐施工区域的隔离措施。6)作业全程应设专职监护人，发现火情，立即灭火并停止工作。6脱硫吸收塔内发生火灾，应立即向消防部门报警，迅速将施工人员撤离吸收塔，用消防水枪进行灭火。消防水枪无法控制火势时，应关闭原、净烟气挡板门、关闭各人孔门，启动除雾器冲洗水水泵，开启除雾器，冲洗水进行灭火。7工用脚手架或吊架应牢固、稳定。应尽量避免与衬里基体表面接触，便于衬里施工，高空作业应设置两层防坠安全网。8鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家有关标准的规定。8.9.15防腐施工“六步走”规定：（龙源环保建议加上）1对吸收塔是否具备防腐施工条件进行验收，再办理安装交防腐手续。2完成防腐区域安全隔离，消防设施配备，安全用电设施配备以及人员交底工作。3喷砂打磨作业完成，防腐作业前对相关事项进行验收及确认。4做好防腐作业过程中的防火预防、预控工作。5做好吸收塔内部件安装前安全条件的检查及确认工作。6做好塔内件安装及吸收塔底板防腐的防火工作。8.10工程验收文件8.10.1脱硫设备安装及防腐施工应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收。8.10.2施工质量验收应具备下列签证和记录：1土建交安装验收记录；2安装交防腐验收记录；3隐蔽工程施工记录及验收报告；4金属结构的安装记录；5箱型梁严密性试验记录；6设备开箱记录、设备技术文件、设备出厂合格证书及检测报告等；7烟风道设备组合、安装记录及焊缝渗油试验签证；8设备安装记录；9系统用各类材料的材质报告的证明文件；10润滑油、液压油的牌号和复检报告；11玻璃鳞片等防腐材料厂家合格证书、说明书等资料。12内部防腐前金属表面处理检查验收记录；13混凝土基层表面处理检查验收记录；14底漆施工质量验收记录；15衬里施工质量检测验收记录；16衬里修补检查验收记录；17加强部位衬里加强检查验收记录；18隐蔽工程检查记录；19面漆施工质量检查验收记录；20设计缺陷记录；21设计变更和修改有关记录。22分部试运签证记录。

9垃圾焚烧锅炉烟气处理系统安装9.1一般规定9.1.1本章节适用于垃圾焚烧锅炉的施工。9.1.2本章节中未涉及到热解焚烧和旋转窑焚烧设备，其施工及验收参照制造厂、设计技术文件规定。9.1.3本章节中编制了垃圾电站烟气净化装置安装中独有的施工内容的要求，其它部分（如：金属结构、烟道、管道、起吊装置、防腐）的施工引用本规范中相关章节的标准。9.1.4垃圾焚烧锅炉烟气处理宜采用：SNCR炉内脱硝系统+半干法烟气脱酸系统+干粉喷射吸附系统+活性炭喷射吸附系统+袋式除尘器。9.1.5二噁英排放标准是不高于0.1ngTEQ/Nm3，主要在250℃～800℃生成，270℃～470℃是高峰期，应严格控制焚烧温度，减少二噁英的产生。同时采用半干法烟气脱酸系统+干粉喷射吸附系统+活性炭喷射吸附系统+袋式除尘器技术，去除已产生二噁英。9.2SNCR炉内脱硝系统安装9.2.1箱罐安装应符合以下要求：1土建施工及养护结束后设备吊装前，对储罐质量和外形尺寸进行详细检查，同时检查验收基础的预留孔尺寸，核实无误后方可进行吊装就位和调整设备的水平度，固定牢固后二次浇灌。2地脚螺栓的中心位置偏差：±10mm；深度偏差：不大于20mm；孔壁的垂直度偏差：不大于10mm；3以氨水为还原剂时的箱罐安装还应符合本规范第7章烟气脱硝装置相关要求。9.2.2泵类安装应符合现行行业标准DL/T5190.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮机机组》相关规定。9.2.3称重给料机安装应符合下列要求：1称重模块安装焊接时，应采取有效措施，不得使焊接电流通过传感器。2称重传感器应为防爆型，组装在金属结构件内时，金属表面应与金属结构件连接良好，金属结构件与系统的接地应良好。3圆盘给料机安装中心线与料仓中心线偏差不大于5mm，圆盘水平位置偏差不大于其长度的2/1000，且不大于5mm。9.2.4计量分配装置安装水平度偏差不大于10mm；垂直度偏差不大于10mm。9.2.5管道穿墙应设置套管。9.2.6喷枪安装应符合下列要求：图9.2.6喷枪安装示意图1-锅炉外护板，2-保温层，3-锅炉水冷壁，4-锅炉耐火层，5-喷枪安装接头，6-深入锅炉内距离1喷射器的外套管进行开孔焊接时，不得损伤锅炉受压部件。2喷枪安装宜深入炉内位置偏差：±10mm。3喷枪安装角度偏差不大于2°。9.3半干法烟气脱酸及干粉喷射吸附系统安装9.3.1反应塔的预制除满足图纸要求外，还应满足现行行业标准DL/T5210.2《电力建设施工质量验收规程第2部分锅炉机组》中有关非标加工的要求，在组装、焊接、无损检测、相关试验等过程应符合设计规范及要求，设计无具体要求时，应符合现行行业标准DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接》相关规定。9.3.2反应塔本体纵向焊缝与开孔位置间距应大于100mm，安装允许偏差见表9.3.2的规定。表9.3.2反应塔安装允许偏差（mm）项目允许偏差反应塔锥体锥体外径周长允许偏差≤20锥体偏心度70高度偏差≤10相邻纵向焊缝错开60°反应塔筒体筒体最大和最小直径允偏差≤25高度偏差≤10筒体垂直度偏差≤12相邻纵向焊缝错开30°9.3.3反应塔锥体安装应符合下列要求:1加热盘管，宜采用氩弧焊接，在保温前应作不小于1.25倍工作压力的水压试验。2采用电加热时，在保温前必应作通电试验，锥体内温度不小于140℃，壳体外部保温后温度不大于50℃。9.3.4旋转喷雾器安装应符合下列要求:1中心轴垂直度的偏差不大于长度的2/1000，且不大于5mm。2投入运行前，应确保轴承和电机润滑和冷却良好。9.3.5箱罐安装应符合本章9.1.1要求。9.3.6泵类及喷射风机安装应符合现行行业标准DL/T5190.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮机机组》相关规定。9.3.7其他要求：1箱罐（池）搅拌器的安装应符合设计要求，当设计无规定时，搅拌器立轴垂直度的偏差不大于长度的2/1000，且不大于5mm，叶轮连接螺栓扭矩应达到设计值。2给料机料位开关应指示准确，反应灵活。3工艺箱的液位开关严禁使用石棉作为密封垫圈和填料，且应有保护接地。9.4活性炭储存及喷射系统安装9.4.1活性炭料仓安装应符合本章9.2.1要求，且应设置氮气保护系统，在活性炭贮仓温度上升到80℃时，应能自动充入惰性气体，同时将相关信号传送到中央控制室。9.4.2称重计量给料装置可按本章9.2.3执行，且应设定只有在喷射风机运转时装置才允许启动的联锁程序。9.4.3喷射风机安装应符合现行行业标准DL/T5190.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮机机组》相关规定。9.4.4其他要求：1活性炭系统所有电机等电气设备均应采用防爆型。2喷嘴安装位置偏差：±10mm，角度偏差不大于2°。9.5袋式除尘器安装9.5.1按本规范第6章袋式除尘器安装要求执行。9.6工程验收文件9.6.1设备安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行质量验收；9.6.2施工质量验收应具备下列签证和记录：1设备开箱记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等；2系统用各类材料的材质报告的证明文件；3润滑剂的牌号和化验报告；4土建基础的复检记录及预留孔洞、预埋管件的复检记录；5箱罐与管道的安装、试压、冲洗、吹扫、严密性实验记录；6金属结构的安装记录；7烟风道组合、安装记录及焊缝渗油试验签证；8反应塔安装记录；9设备及管道安装和验收记录；10隐蔽工程施工记录及验收报告；11分部试运签证记录、烟气净化系统风压试验签证记录；12设计缺陷记录；13设计变更和材料代用记录。

火力发电厂烟气净化装置施工技术规范条文说明

目次TOC\o"1-2"\h\z\u3基本规定 393.2绿色施工与成品保护 393.3设备材料管理 397烟气脱硝装置 407.2反应器内部装置安装 407.3催化剂及密封件安装 407.4还原剂系统安装 408烟气脱硫系统 418.2吸收塔内部装置安装 418.4脱硫辅机及附属设备安装 418.8废水处理系统 418.9防腐 419垃圾电站烟气处理系统 429.2垃圾电站烟气处理系统 429.3垃圾焚烧炉SNCR炉内脱销系统 42TOC\o"1-2"\h\z\u

3基本规定3.2绿色施工与成品保护3.2.1绿色施工方案或成品保护措施可单独编制，也可在施工方案中编制绿色施工及成品保护的内容。3.3设备材料管理3.3.7催化剂应存放于室内不易受潮处，其整体应包裹防潮雨布，防止催化剂受潮，其周边设置警示围栏，防止因碰撞而损坏。催化剂安装时可叠放，但叠放层数不得超过两层。滤袋应远离火源存放，且应采取防潮、避免强光照射等措施，防止重物挤压。防腐材料应存放于室内库房，库房内的灯、开关等应为防爆型电器设备，库房区域应设置“严禁烟火”等标志。针对液氨存储场所，主管单位应建立相应的管理制度，并配备防毒防护