2019电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验

电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验——DL/T5210.1第1部分土建工程——DL/T5210.2第2部分锅炉机组——DL/T5210.3第3部分汽轮发电机组——DL/T5210.4第4部分热工仪表及控制装置——DL/T5210.5第5部分焊接——DL/T5210.6第6部分调整试验目次1总则 炉水循环泵及其系统/锅炉汽水启动系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法进、出口差压MPa符合设计要求观察在线表计出力t/h符合设计要求观察在线表计泵壳及管道/严密，不泄漏观察冷却水进出口温度℃符合设计要求观察在线表计冷却水流量t/h满足运行要求观察在线表计轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅试运记录电动机腹腔注水水质/符合设计要求查化验单绝缘电阻MΩ符合设计要求查阅试运记录腹腔温度℃符合设计要求观察在线表计电流A不超过额定电流：观察在线表计分离器贮水箱液位/符合设计要求实地检查341关断阀/动作灵活、指示正确实地检查341调节阀/动作灵活、指示正确实地检查382再循环调节阀/动作灵活、指示正确实地检查383过冷水调节阀/动作灵活、指示正确实地检查疏水系统疏水泵电流A不超过额定电流：观察在线表计振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅试运记录疏水箱液位/符合设计要求实地检查管路/管路无泄漏，无振动实地检查联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录阀门/动作灵活、指示正确实地检查锅炉通风试验单位工程质量验收，应符合表4.3.3－10的规定。表4.3.3－10锅炉通风试验验收表检验项目单位质量标准检查方法试验项目/项目齐全查阅记录二次风流量测量装置标定/不少于三个工况检查试验报告磨煤机入口一次风量测量装置标定/不少于三个工况检查试验报告磨煤机出口输粉管一次风速调平/偏差不超过±5%检查试验报告轴流风机喘振保护动作试验/试验方法符合设备供货商要求检查试验报告烟风、制粉系统各热工测点、表计检查/显示准确观察在线表计数据整理及总结/数据真实、可靠，结果明确查阅记录锅炉（切圆）冷态空气动力场试验单位工程质量验收，应符合表4.3.3－11的规定。表4.3.3－11锅炉（切圆）冷态空气动力场试验验收表检验项目单位质量标准检查方法试验项目/项目齐全查阅记录阀门、挡板动作试验/动作灵活、开关状态与就地一致就地检查烟风系统测点检查/显示正常观察在线表计试验用仪器/校验合格，在有效期内就地检查脚手架搭设/位置布置合理，满足试验要求就地检查燃烧器检查和调整/符合设计要求就地检查风门特性试验/数据真实、可靠查阅记录风量调整/符合设计要求查阅记录炉内切圆测量/数据真实、可靠查阅记录贴壁风速测量/数据真实、可靠查阅记录水平烟道或尾部烟道流场测量/数据真实、可靠查阅记录数据整理及总结/数据真实、可靠，结果明确查阅记录燃油或其他点火系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－12的规定。表4.3.3－12燃油或其他点火系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法燃油卸车（船）卸车换头/灵活、严密观察油管/无泄漏、坡度正确观察拌热保温/温度合理、保温完整观察燃油库区设备检查油泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅记录轴承温度℃符合附录D的规定：查阅记录油压MPa符合设计要求观察在线表计流量t/h符合设计要求观察在线表计油管路阀门/无泄漏、开关灵活观察保温/严密、护面良好观察拌热/温度均匀、疏水畅通观察油罐罐体/严密不漏观察油位/符合设计要求查阅调试记录吸附阀门/符合设计要求观察油温控制/符合设计要求查阅调试记录回油控制/符合设计要求观察输油系统/严密不漏观察油污处理/符合环保要求查阅记录消防设备/符合设计要求抽查、查阅记录(包括当地政府部门的监检记录)避雷接地/符合设计要求观察防护隔离/符合设计要求观察厂内燃油系统检查管路/不泄漏观察阀门/无泄漏、开关灵活观察保温装置/严密、护面良好观察伴热装置/温度均匀、疏水畅通观察膨胀装置/伸缩自由、不卡涩观察消防系统/符合设计要求查阅消防部门的验收记录厂内燃油系统试运燃油压力MPa符合设计要求观察在线表计燃油温度℃符合设计要求观察在线表计燃油流量t/h符合设计要求查阅记录雾化蒸气压力MPa符合设计要求查阅记录雾化蒸气温度/符合设计要求查阅记录系统吹扫/符合设计要求查阅记录严密性试验/严密无泄漏查阅记录速断阀冷态传动/动作正确、灵活可靠查阅调试记录速断阀联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录低油压报警/符合设计要求查阅调试记录油泵联锁保护全部投入，动作正确查阅调试记录油过滤器/运行正常观察点火油程控/投入、正常观察燃油加热器/温度正常、疏水畅通观察及查仪表燃气点火系统/符合运行要求观察等离子系统压缩空气系统/符合设计要求观察冷却水系统/符合设计要求观察供配电系统/符合设计要求观察火检系统/符合设计要求观察微油点火系统燃油压力MPa符合设计要求观察在线表计燃油温度℃符合设计要求观察在线表计系统吹扫/符合设计要求查阅记录严密性试验/严密无泄漏观察速断阀传动试验/动作正确、灵活可靠查阅调试记录速断阀联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录油配风系统/符合设计要求观察图像火检系统/符合设计要求观察暖风器及其系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－13的规定。表4.3.3－13暖风器及其系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法进口蒸汽压力MPa符合设计要求观察在线表计设计风量下加热能力进口风温℃环境温度观察在线表计出口风温℃符合设计要求观察在线表计额定风量下的空气侧阻力kPa符合设计要求观察在线表计疏水系统疏水箱/投运过程无振动、无泄漏观察疏水箱水位计/指示正确、清晰观察疏水调节阀/通流能力符合设计值，动作准确、灵活观察疏水状况/畅通、运行正常观察安全门/整定值符合设计要求查阅校验报告阀门、管道/开关灵活，支吊架齐全、严密无泄漏、保温完整观察旁路挡板/动作灵活实际动作吹灰器及其系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－14的规定。表4.3.3－14吹灰器及其系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法减压装置蒸汽压力MPa符合设计要求观察在线表计管道系统调节阀/调节性能良好、动作灵活，开度指示准确查阅校验记录法兰、阀门/无堵塞、无泄漏.操作方便观察膨胀/膨胀自如，无卡涩观察疏水/坡度准确，疏水畅通观察管道吹扫/清洁、无堵塞观察吹灰器伸缩性/动作灵活、伸缩自如，限位开关动作正常观察旋转方向/符合设计要求观察冷态程序试验/符合设计要求查阅调试报告就地操作/投运正常观察顺序控制/投运正常查阅调试报告联锁保护动作正确查阅调试报告直吹式制粉系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－15的规定。表4.3.3－15直吹式制粉系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法原煤仓料位(料重)计/符合设计要求实测防堵振动（疏松）器/动作灵活、疏通良好观察出口闸门/动作灵活、关闭严密观察落煤、断煤指示器/运行正常观察中心给料机机械传动/符合设计要求观测严密性/严密无泄漏观测程控系统/符合设计要求查阅记录给煤机机械传动/符合设计要求观测严密性/严密无泄漏观测程控系统/符合设计要求查阅记录联锁保护/全部投入，动作正确查阅记录电子称重装置/计量准确、显示正确观测和实测校正中速磨煤机电机电流A不超额定电流：观测仪表轴承温度℃滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃，且不得低于15℃观测仪表分离器折向门/开闭灵活观测旋转分离器/转向正确，调节准确观测加载装置/动作正常，加载力符合设计要求观测仪表严密性/无泄漏油、无泄漏粉观测控制系统/投入、动作正确查阅记录联锁保护/全部投入，动作正确查阅记录自动系统/投入、动作正确查阅记录轴瓦振动mm减速器振动不应大于0.05mm,传动轴振幅不应大于0.08mm，主轴承振动振幅不应大于0.1mm；风扇磨主轴承座振动不应大于0.05mm实测或观察在线表计石子煤排放装置/符合设计要求观察灭火蒸汽阀门/开关灵活、严密无泄漏观察润滑油油质/符合设计要求化验油温℃符合设计要求在线仪表油压MPa符合设计要求在线仪表储仓式制粉系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－16的规定。表4.3.3－16储仓式制粉系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法原煤仓料位计/符合设计要求观察防堵振动（疏松）器/动作灵活、疏通良好观察出口闸门/不卡、动作灵活、关闭严密观察落煤、断煤指示器/运行正常观察给煤机机械传动/符合设计要求观测严密性/无泄漏观测程控系统/符合设计要求查阅记录联锁保护/全部投入，动作正确查阅记录电子称重装置/计量准确、显示正确观测和实测校正钢球磨煤机电动机电流A不超过额定电流在线仪表轴承温度℃滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃，且不得低于15℃在线仪表轴承振动mm减速器振动不应大于0.05mm,传动轴振幅不应大于0.08mm，主轴承振动振幅不应大于0.1mm；风扇磨主轴承座振动不应大于0.05mm实测控制系统/投入、动作正确查阅记录自动系统/投入、动作正确查阅记录联锁保护/全部投入，动作正确查阅记录严密性/无泄漏观测钢球装载/加球数量及比例符合要求查阅记录顶轴油压MPa符合设计要求观察润滑油油质/符合设计要求在线仪表油温℃符合设计要求在线仪表油压MPa符合设计要求在线仪表煤粉仓阀门/无泄漏、开关灵活观察抽查料位计/符合设计要求在线仪表吸潮门/投运正常观察防爆门/符合设计要求观察出入口门/开关灵活观察排粉机轴瓦温度℃符合本规程附录D的要求：实测或观察在线表计轴瓦振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实测或观察在线表计严密性/无泄漏查阅记录电流A不超过额定电流观测仪表调节范围/符合设计要求查阅记录联锁保护/全部投入，动作正确查阅记录粗粉分离器防爆系统/符合设计要求查阅记录折向门开度/开关灵活、调节良好观察回粉锁气器/动作正常观察细粉分离器防爆系统/符合设计要求观察下粉锁气器/动作正常观察煤粉篦子/动作正常观察取样器/符合设计要求观察给粉机机械传动/符合设计要求观察严密性/无泄漏观察程控系统/符合设计要求查阅记录联锁保护/全部投入，动作正确查阅记录输粉绞龙/不卡，严密无泄漏观察充惰系统管道/支吊架齐全，严密无泄漏观察阀门/灵活、指示正确，不泄漏观察联锁保护/全部投入，动作正确查阅记录气(汽)源/符合设计要求观察输灰系统（包含除灰及炉外输灰系统）调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－17的规定。表4.3.3－17输灰系统（包含除灰及炉外输灰系统）调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入，动作准确查阅调试报告顺序控制/正常投入、动作准确查阅调试报告送灰风机轴承振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实测或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实测或观察在线表计加热器/正常投入观察风机出力/满足运行需要观察在线表计出口风压kPa符合设计要求观察在线表计送灰空压机轴承振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实测或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实测或观察在线表计出口压力MPa符合设计要求观察在线表计空压机出力t/h符合设计要求观察在线表计灰斗气化系统空气加热器/加热空气温度达到设计要求观察在线表计气化风机/符合设计要求查阅调试报告灰斗气化板/符合设计要求观察给料机/观察水封箱和调浆箱/密封良好，运行正常观察除灰沟(塘)/运行正常，畅通观察灰沟喷嘴/喷嘴高度、角度、水量合适观察灰库设备灰库气化系统轴承振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实测或观察在线表计风机轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实测或观察在线表计风机出力/满足运行需要/风机出口风压kPa符合设计要求观察在线表计空气加热器/加热温度达到设计要求观察在线表计灰库气化板/符合设计要求观察在线表计空气压缩机/观察在线表计空气干燥器/投运正常观察灰库设备库顶除尘器/投运正常观察分选装置/投运正常观察库顶泄压阀/投运正常观察干灰卸料装置/投运正常观察湿灰卸料装置/投运正常观察顺序控制/动作准确、可靠查阅校验报告和观察灰浆输送系统灰浆泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：实测或观察在线表计灰浆泵出口压力MPa符合设计要求观察在线表计灰浆泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实测或观察在线表计灰浆泵轴封水压力MPa正常观察在线表计出力t/h满足机组运行需求观察调浆机/运行正常观察系统管道、阀门/支吊架齐全，严密无泄漏，开关灵活观察干式除渣系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－18的规定。表4.3.3－18干式除渣系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法渣仓/符合设计要求观察渣仓排渣门/指示准确，动作灵活观察液压泵站/符合设计要求观察料位计/指示准确观察一级碎渣机/符合设计要求观察二级碎渣机/符合设计要求观察碎渣机轴承温度℃滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃，且不得低于15℃观察碎渣机轴承振动mm≤0.2实测或观察在线表计清扫链/不堵无泄漏，并符合设计要求观察钢带机t/h符合设计要求观察碎渣头/动作灵活、状态正确观察斗提机/符合设计要求观察钢带风门/开关灵活、状态正确观察布袋过滤器/严密无泄漏，动作正常观察干渣卸料装置/符合设计要求观察湿渣卸料装置/符合设计要求观察状态显示/正确观察联锁保护/全部投入，动作准确查阅调试记录顺序控制/正常投入、动作准确查阅调试报告湿式除渣系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－19的规定。表4.3.3－19湿式除渣系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入，动作准确查阅调试记录顺序控制/正常投入、动作准确查阅调试报告炉底溢流系统水源压力MPa符合设计要求观察在线表计水量/满足炉底密封要求观察阀门/开关灵活、状态正确观察溢流管道及系统/满足溢流水量要求，支吊架齐全、严密无泄漏观察捞渣机/符合设计要求观察水封渣斗液压闸门/动作灵活可靠，关闭严密观察碎渣机/运转正常观察高低压冲灰水系统泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计泵出力/符合运行要求观察在线表计泵轴密封水/压力足够、水量合适观察在线表计电机电流A不超过额定电流观察在线表计管道/支吊架齐全，严密无泄漏观察阀门/开关灵活、严密，状态正确观察灰渣输送系统水力喷射器/符合设计要求，不堵无泄漏观察排渣液下泵/符合设计要求，不堵无泄漏观察搅拌器/满足系统运行要求观察冲灰管和伸缩节/畅通、严密、膨胀自如观察冲灰(渣)沟道/畅通、不积渣观察渣沟水力喷嘴/高度、角度正确，水量正常，冲洗作用良好观察料位计/指示准确，动作灵活观察脱水仓系统脱水仓/脱水效果和时间符合设计要求，排溢畅通，排渣口严密观察快速沉淀池/沉淀效果、时间符合设计要求观察澄清池/沉淀效果、时间符合设计要求观察沉渣水回收/运行正常观察料位计/指示准确、动作灵敏观察阀门/开关灵活、严密无泄漏观察管道/支吊架齐全，严密无泄漏观察伸缩节/补偿能力符合要求，严密无泄漏观察输煤系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－20的规定。表4.3.3－20输煤系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入，动作准确查阅调试记录顺序控制/正常投入、动作准确查阅调试报告卸煤设备卸船机起升/开闭机构/运行正常、无异常声观察、查阅记录小车横移机构/运转平稳、液压系统正常、动作灵活观察悬臂俯仰机构/挂钩动作正常、制动可靠观察大车行走机构/运走平稳、制动器、夹轨器联锁可靠观察卸煤皮带机/无跑偏、无溢煤观察除尘装置/运行正常观察卸煤机卸煤铰龙/不卡、出力满足要求观察升降、行走机构/动作灵活、限位装置可靠观察叶轮式给煤机/运行正常观察翻车机重车铁牛/灵活、可靠观察翻车机/翻转稳、定位准观察空车牵引/灵活、可靠观察喷淋防尘/喷雾均匀观察底开车/符合设计要求观察皮带机驱动装置/运转正常观察落煤档板/位置正确观察皮带/无跑偏、无溢煤观察清扫器/功能正常观察防皮带撕裂装置/工作正常观察卸料小车(挡板)/限位正确、运行可靠观察堆取料机斗轮机/运行正常观察回转机构/运行正常观察大车行走机构/运行正常观察悬臂俯仰机构/运行正常观察输送皮带/动作灵活、无跑偏、无溢煤观察取样系统/符合分析要求观察碎煤机出口煤粒径mm≤30测量振动mm≤0.2实测或观察在线表计轴承温度℃滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃，且不得低于15℃实际测量或观察在线表计皮带秤/计量准确、显示正确查阅记录实物校验装置/工作正常观察除大块装置/工作正常观察磁铁分离器/符合设计要求观察除粉尘设施/效果良好观察喷水冲洗系统/过滤器状态良好，顺序运行正常观察废水系统/场地无积水、运行正常观察照明/符合设计要求观察循环流化床锅炉二级碎煤设备振动给煤机/符合设计要求观察振动筛/符合设计要求观察二级碎煤机出口煤粒径mm≤8观察振动mm≤0.2实测或观察在线表计轴承温度℃滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃，且不得低于15℃实际测量或观察在线表计电流A不超额定电流观察在线表计燃烧器检查及调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－21的规定。表4.3.3－21燃烧器检查及调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法旋流燃烧器旋转方向及同心度检查/符合设计要求观察配风器调整/符合设计要求观察直流燃烧器水平位置一致性/符合设计要求查阅记录摆动角度调整/摆动灵活，不卡涩就地检查执行机构联动试验/各角燃烧器同步操作，角度一致就地检查油枪气动执行器/进退灵活、行程到位就地检查点火枪气动执行器/进退灵活、行程到位就地检查油枪稳燃器/气流旋转方向符合设计要求就地检查油枪雾化试验/雾化效果良好观察锅炉疏水、放空气及排污系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－22的规定。表4.3.3－22锅炉疏水、放空气及排污系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录安全阀/定值正确、动作灵活查校验记录排汽管/不堵，符合设计要求观察管道/不堵、无泄漏观察阀门/开关灵活，状态正确观察连续排污系统/调节阀及电动阀调节灵活，开关指示正确观察定期排污系统/调节阀及电动阀调节灵活，开关指示正确观察排、疏水系统/符合设计要求观察水位计/指示正确、显示清晰观察疏水泵振动mm/s符合本规程附录C的要求：测量蒸汽吹管单位工程质量验收，应符合表4.3.3－23的规定。表4.3.3－23蒸汽吹管验收表检验项目单位质量标准检查方法炉水品质/符合《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2015的相关规定，记录齐全、正确，化学分析吹管临时管道/通流截面不小于正式管道

的截面现场观察消音装置/已装设现场观察过程参数控制吹管临时阀开启时间s≤60实际测试吹管时压力参数/符合措施或方案要求：观察在线表计试吹参数调整过热器及主蒸汽管道压力MPa符合措施或方案要求：观察在线表计过热器出口汽温℃符合措施或方案要求：观察在线表计汽包内饱和温度下降值℃≤42观察在线表计对于稳压吹管/每次持续时间应不少于15分钟查阅记录炉膛出口烟温℃符合措施要求观察在线表计次每阶段至少停炉冷却两次查阅记录h≥12（每次）查阅记录吹管质量检验靶板制作材质/铝板或按设备供货商要求检查实物宽度mm≥8%靶板所在管管径，且不小于25mm。检查实物长度mm≥临时管直径检查实物打靶次数次连续吹二次或按设备供货商要求查阅记录靶板斑痕粒度mm≤0.8或按设备供货商要求检查靶板靶板斑痕数量个0.2~0.8mm颗粒数量≤8(0.2以下不计)或按设备供货商要求检查靶板吹管系数/吹管压降比大于l.4或吹管系数大于l查阅记录吹管记录/记录齐全、正确，并经签证合格查阅记录循环流化床锅炉－高压流化风机及冷渣流化风机系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－24的规定。表4.3.3-24循环流化床锅炉--高压流化风机及冷渣流化风机系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入,动作正确查阅调试记录高压流化风机及系统罗茨风机轴承振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计润滑油温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计离心式鼓风机轴承振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承体温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计轴承排油温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计轴承合金层温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计隔离风门/开关位置正确\动作灵活实测润滑油系统/无泄漏观察高压风机投运/符合设计要求查运行记录风量测量/已标定、指示正确查调试记录冷却水系统/符合设计要求实测、观察卸荷阀/动作正常观察冷渣流化风机罗茨风机轴承振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计润滑油温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计离心式鼓风机轴承振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承体温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计轴承排油温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计轴承合金层温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计隔离风门/开关位置正确、动作灵活观察润滑油系统/无泄漏观察高压风机投运/符合设计要求查运行记录风量测量/已标定、指示正确查调试记录冷却水系统/符合设计要求实测、观察卸荷阀/动作正常观察循环流化床锅炉－排渣系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－25的规定。表4.3.3-25循环流化床锅炉排渣系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入,动作正确查阅调试记录冷渣机（滚筒水冷）进渣门/指示正确，动作灵活观察机械转动/符合设计要求观察本体/无泄漏，振动、声音正常，运行平稳观察排渣门/指示正确，动作灵活，无泄漏观察进渣和排渣温度℃指示正确观察在线表计灰管/无泄漏观察转速r/min符合设计要求实地检查冷却水阀门/指示正确，动作灵活，无泄漏观察冷却水管道/支吊架齐全，严密无泄漏观察冷却水安全阀MPa定值正确、动作灵活查校验记录冷却水压力MPa指示正确观察在线表计冷却水温度℃指示正确观察在线表计冷却水量t/h符合设计要求观察在线表计冷渣机（风冷）进渣管松动风/符合设计要求观察冷却及流化风/符合设计要求、流量指示正确观察在线表计定向风帽/流化正常、不堵观察排渣情况进渣和排渣温度℃指示正确观察在线表计事故喷水装置/运行正常，联锁正确查试验记录阀门/指示正确，动作灵活，无泄漏观察输渣机机械转动/符合设计要求观测严密性/无泄漏观察电流A不超额定电流观察在线表计斗提机机械转动/符合设计要求观测严密性/无泄漏观察电流A不超额定电流观察在线表计循环流化床锅炉－锅炉冷态通风试验单位工程质量验收，应符合表4.3.3－26的规定。表4.3.3-26循环流化床锅炉--锅炉冷态通风试验质量验收表检验项目单位质量标准检查方法试验项目/符合合同规定或方案要求查阅调试记录二次风流量装置标定/至少三个工况查阅调试记录一次风流量测量装置标定/至少三个工况查阅调试记录播煤风和高压流化风流量测量装置标定/至少三个工况查阅调试记录轴流风机喘振保护试验/试验方法符合设备供货商规定查阅调试记录烟风、给煤系统各测点、表计检查/显示正确观察在线表计锅炉流化试验/绘制特性曲线，确定冷态临界流化风量查阅调试记录回料阀最小返料风量试验/确定回料阀最小返料风量查阅调试记录布风装置均匀性检查/床面平整、无局部突起查阅调试记录数据整理及总结/数据真实、可靠，结果明确查阅调试记录循环流化床锅炉－床料添加及石灰石添加系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－27的规定。表4.3.3-27循环流化床锅炉床料添加及石灰石添加系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入,动作正确查阅调试记录播煤风机风压kPa符合设计要求查阅调试记录风量t/h符合运行要求查阅调试记录管道/支吊架齐全，严密无泄漏观察风量标定/符合设计要求查阅调试记录石灰石风机罗茨风机轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：润滑油温度℃符合本规程附录D的要求：离心式鼓风机轴承振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承体温度℃符合本规程附录D的要求：轴承排油温度℃符合本规程附录D的要求：轴承合金层温度℃符合本规程附录D的要求：风机出口压力kPa符合设计要求观察在线表计电流A不超过额定电流观察在线表计管道/支吊架齐全，严密无泄漏观察阀门/开关灵活、动作正确查阅调试记录润滑油系统/无泄漏观察石灰石日用仓出口给料阀/运行正常观察料位计/投入正常、指示正确观察布袋除尘器/运行正常观察阀门/开关灵活、动作正确查阅调试记录石灰石储料仓储料仓/严密无泄漏观察仓泵上下料阀/严密无泄漏、开关灵活观察顺序控制/正常投入、动作正确查阅调试记录储料仓料位计/正常投入、动作正确观察布袋除尘器/运行正常观察储料仓进料阀门/严密无泄漏、开关灵活观察床料加入系统储料仓料位计/符合设计要求实测料重计/符合设计要求实测出口闸阀/不卡、动作灵活、关闭严密观察称重皮带给料机驱动装置/运行正常观察皮带/无跑偏、无溢床料观察清扫机/功能正常观察电子称重装置/计量准确、显示正确观察、实测程控系统/符合设计要求查阅调试记录联锁保护/全部投入,动作正确查阅调试记录出力t/h符合设计要求实测链式给料机电流A不超过额定电流观察在线表计驱动装置/运行正常观察出口闸阀/不卡、动作灵活、关闭严密观察壳体/无漏床料、无漏粉尘观察程控系统/符合设计要求查阅调试记录联锁保护/全部投入,动作正确查阅调试记录余热锅炉–各系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－28的规定。表4.3.3-28余热锅炉–各系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录烟道挡板/开启灵活、状态正确就地检查除氧泵振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计出口压力MPa符合设计要求检查在线仪表电机电流A不大于额定电流：检查在线仪表电机线圈温度℃<120检查在线仪表给水泵振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计出口压力MPa符合设计要求检查在线仪表电机电流A不大于额定电流：检查在线仪表电机线圈温度℃<120检查在线仪表管道系统/支吊架齐全，严密无泄漏观察排污扩容器/符合设计要求观察连续排污系统/符合设计要求观察定期排污系统/符合设计要求观察排、疏水系统/符合设计要求观察水位计/指示正确，显示清晰观察阀门/动作灵活、状态正确观察垃圾焚烧炉--炉排液压系统单位工程质量验收，应符合表4.3.3－29的规定。表4.3.3-29垃圾焚烧炉--炉排液压系统质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察管

道

系

统管道油循环/干净，无杂物检查报告严密性/无泄漏观察电磁阀/灵活观察、抽检管道压力试验/符合设计要求检查报告液压油泵压力MPa符合设计要求在线表计测振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴瓦温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计电流A不超过额定电流在线表计测冷却器/畅通观察垃圾焚烧炉—垃圾给料系统单位工程质量验收，应符合表4.3.3－30的规定。表4.3.3-30垃圾焚烧炉调试—垃圾给料系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察推料器推进行程/符合设计要求观察、测量推料器安装位置/符合设计要求观察、测量推料器下渗沥液收集斗/符合设计要求水压试验推料器调试/符合设计要求查阅调试记录干燥段进退行程/符合设计要求查阅安装记录、间隙调整记录炉排片安装及间隙调整/符合设计要求中间吸收器/符合设计要求侧面吸收器/符合设计要求燃烧段进退行程/符合设计要求查阅安装记录、间隙调整记录炉排片安装及间隙调整/符合设计要求中间吸收器/符合设计要求侧面吸收器/符合设计要求燃烬段进退行程/符合设计要求查阅安装记录、间隙调整记录炉排片安装及间隙调整/符合设计要求中间吸收器/符合设计要求侧面吸收器/符合设计要求出渣机进退行程/符合设计要求观察、测量自动补水装置/动作灵活可靠查阅调试记录出渣机出力/符合设计要求观察自动加油装置/符合设计要求查阅加油记录垃圾焚烧炉—烟气净化（湿式）系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－31的规定。表4.3.3－31垃圾焚烧炉—烟气净化（湿式）系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察管

道

系

统管道/干净，无杂物观察严密性/无泄漏观察阀门手动阀严密性/无泄漏观察开关操作/动作灵活、可靠观察气动阀严密性/不泄漏观察开关操作/动作灵活、可靠观察阀位指示/正确、可靠观察碱液配置/符合设计要求取样检测输送泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：点温仪测轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：测振仪测母管压力MPa符合设计要求在线表计测电流A不超过额定电流在线表计测洗涤塔严密性试验/符合设计要求查阅试验报告管道/安装正确，严密无泄漏观察固定/牢固观察截止阀/开关灵活，严密无泄漏观察调节阀/调节灵活，阀位指示正确查阅调试记录喷淋效果/每层喷淋均匀，喷淋无死角观察减湿液泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：点温仪测轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：测振仪测母管压力MPa符合设计要求在线表计测电流A不超过额定电流在线表计测循环泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：点温仪测轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：测振仪测母管压力MPa符合设计要求在线表计测电流A不超过额定电流在线表计测工艺水泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：点温仪测轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：测振仪测母管压力MPa符合设计要求在线表计测电流A不超过额定电流在线表计测PH值自动控制/符合设计要求逻辑校验盐度值自动控制/符合设计要求逻辑校验排污/有效控制碱液指标变化调整垃圾焚烧炉—烟气净化（干式）系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－32的规定。表4.3.3－32垃圾焚烧炉—烟气净化（干式）系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法状态显示/正确观察联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录罗茨风机振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：检查在线仪表轴承温度℃符合本规程附录D的要求：检查在线仪表出口压力MPa符合设计要求检查在线仪表电机电流A不超额定电流检查在线仪表给料电机振动mm/s或μm符合本规程附录C的要求：检查在线仪表轴承温度℃符合本规程附录D的要求：检查在线仪表给料分配装置/符合设计要求观察电机电流A不超额定电流检查在线仪表变频器/符合设计要求检查在线仪表管道系统/严密无泄漏观察粉仓料位计/指示正确观察仓顶除尘器/除尘效率符合设计要求观察振打或破拱装置/动作正确观察插板门/不泄漏观察活性炭仓充氮/符合设计要求观察阀门/动作灵活、状态正确观察垃圾焚烧炉—烟气净化（半干式）系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－33的规定。表4.3.3－33垃圾焚烧炉—烟气净化（半干式）系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护/全部投入，动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察管

道

系

统管道冲洗/干净，无杂物观察严密性/无泄漏观察阀门手动阀严密性/无泄漏观察开关操作/动作灵活、可靠观察气动阀严密性/不泄漏观察开关操作/动作灵活、可靠观察阀位指示/正确、可靠观察浆液罐搅拌器/方向正确，润滑良好观察粉仓料位计/指示正确观察仓顶除尘器/除尘效率符合设计要求观察振打装置/动作正确观察插板门/不泄漏观察称料装置/称重准确称料校验石灰浆泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：点温仪测轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：测振仪测母管压力MPa符合设计要求在线表计测电流A不超过额定电流在线表计测减温水泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：点温仪测轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：测振仪测母管压力MPa符合设计要求在线表计测电流A不超过额定电流在线表计测工艺水泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：点温仪测轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：测振仪测母管压力MPa符合设计要求在线表计测电流A不超过额定电流在线表计测压缩空气MPa符合设计要求在线表计测喷雾器自动控制/符合设计要求逻辑校验系统严密性/符合设计要求观察雾化效果/有效控制烟气指标温度变化调整垃圾焚烧炉调试—SNCR系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－34的规定。表4.3.3－34垃圾焚烧炉调试—SNCR系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法箱罐管道阀门严密性试验/符合安全要求查阅试验报告管道/安装正确，严密无泄漏观察固定/牢固观察截止阀/开关灵活，动作正确，严密无泄漏查阅调试记录气动调节阀/调节灵活，动作正确阀位指示正确查阅调试记录监视仪表温度/符合设计要求在线表计压力/符合设计要求在线表计液位/符合设计要求在线表计联锁保护/全部投入、动作正确查阅记录，抽查输送泵振动mm/s符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计出口压力MPa符合设计要求检查在线仪表电机电流A不超额定电流：检查在线仪表稀释水泵振动mm/s符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计出口压力MPa符合设计要求检查在线仪表电机电流A不超额定电流：检查在线仪表喷枪雾化效果/符合设计要求观察调整电除尘系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－35的规定。表4.3.3－35电除尘系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法控制系统自动控制/投入、控制灵活查阅记录保护系统/动作准确查阅记录联锁系统/投入、动作准确查阅记录设备试运整流变电压kV不超额定电压：实测整流变电流A不超额定电流：实测控制设备/操作正常观察显示装置/信号、警报显示正确观察高压输出网络/无异常放电观察极板工作电压/符合设计要求查阅记录极板电压波动/符合设计要求查阅记录火花频率控制/符合设计要求查阅记录振打系统动力参数/符合设计要求查阅记录振打运作方式/符合设计要求查阅记录振打效果/符合设计要求停机中抽查蒸汽加热系统汽源参数/符合设计要求查阅记录加热器/温度均匀、参数正确查阅记录疏水/排放畅通实测阀门/开闭正常、无泄漏观察电加热系统电流A不超额定电流：查阅记录加热器/温度均匀、参数正确查阅记录自动控制/投入、控制灵活查阅记录灰斗阀门气源参数/符合设计要求查阅记录阀门/开关灵活实测灰斗料位计/指示准确，动作灵活观察湿式电除尘系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－36的规定。表4.3.3－36湿式电除尘系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法控制系统自动控制/投入、控制灵活查阅记录保护系统/动作准确查阅记录联锁系统/投入、动作准确查阅记录设备试运整流变电压kV不超额定电压：实测整流变电流A不超额定电流：实测控制设备/操作正常观察显示装置/信号、警报显示正确观察高压输出网络/无异常放电观察极板工作电压/符合设计要求查阅记录极板电压波动/符合设计要求查阅记录火花频率控制/符合设计要求查阅记录冲洗水系统泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：实际测量或观察在线表计泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：实际测量或观察在线表计泵出力t/h符合设计要求观察在线表计电机电流A不超额定电流：观察在线表计管道/支吊架齐全，严密无泄漏观察阀门/开关灵活、严密，状态正确观察冲洗效果/水流均匀，冲洗干净观察灰斗阀门气源参数/符合设计要求查阅记录阀门/开关灵活实测布袋除尘器调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－37的规定。表4.3.3－37布袋除尘系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法控制系统自动控制/投入、控制灵活查阅记录保护系统/动作准确查阅记录联锁系统/投入、动作准确查阅记录设备试运脉冲阀/顺序符合设计要求观察电磁阀/动作准确观察时间继电器/动作时间正常观察喷吹管/中心符合设计要求查阅记录除尘器压差kPa符号设计要求观察在线表计罗茨风机/出力符合设计要求，电加热投入正常观察灰斗/严密无泄漏观察灰斗气化压力kPa符合设计要求观察在线表计灰斗阀门/开启灵活观察顺序控制/正常投入、动作准确查阅调试报告脱硝系统–氨储存与制备系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－38的规定。表4.3.3－38脱硝系统–氨储存与制备系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/投入、动作正确查阅调试记录管道气密性试验/试验合格，严密无泄漏查阅调试记录箱罐密封性试验/试验合格，严密无泄漏查阅调试记录监视仪表温度/显示正确观察在线表计压力/显示正确观察在线表计液位/显示正确观察在线表计氨泄漏监测仪/显示正确观察在线表计阀门固定/牢固观察手动阀/开关灵活，严密无泄漏查阅调试记录安全阀/符合安全要求查阅调试记录气动截止阀/调节灵活，阀位指示正确查阅调试记录气动调节阀/调节灵活，阀位指示正确查阅调试记录液氨蒸发器运行压力MPa满足设计要求观察在线表计蒸发量kg/h满足设计要求观察在线表计出口压力MPa满足喷氨需要观察在线表计温度自动控制/满足喷氨需要观察在线表计事故喷淋系统水源压力MPa满足设计要求观察在线表计喷淋覆盖率/满足设计要求，覆盖均匀查阅运行记录卸氨压缩机排气压力MPa满足设计要求观察在线表计排气量/满足设计要求观察在线表计氨水供应泵出口压力MPa满足设计要求观察在线表计废水泵流量m3/h满足设计要求观察稀释槽/满足设计要求观察氨品质产氨量t/h满足设计要求查阅运行记录氨气纯度%符合设计要求查阅化验报告脱硝系统–SCR催化反应系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－39的规定。表4.3.3－39脱硝系统–SCR催化反应系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/项目齐全，动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计反应器及催化剂内部清理/洁净，无杂物查阅安装记录催化剂固定/牢固查阅安装记录催化剂密封/密封良好查阅安装记录管道与阀门气动截止阀/开关灵活，动作正确，严密无泄漏查阅调试记录气动调节阀/调节灵活，阀位指示正确查阅调试记录手动阀/开关灵活，严密无泄漏查阅调试记录氨气/空气管道/安装正确，严密无泄漏观察烟气在线监测装置远方/就地显示/数据一致观察标准气体标定/满足《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ75-2017校准校验要求查阅调试记录定期吹扫/满足设计要求，可靠运行查阅运行记录冷凝温度℃满足设计要求观察在线表计伴热温度℃满足设计要求观察在线表计采样管线安装/倾斜角度不低于5度查阅安装记录冷凝液收集装置/配备并投用观察蒸汽吹灰器（如有）吹灰压力MPa满足设计要求观察在线表计吹灰温度℃满足设计要求观察在线表计声波吹灰器吹灰压力（如有）MPa满足设计要求观察在线表计稀释风机出口压力MPa满足设计要求观察在线表计流量m3/h正确观察在线表计催化剂差压Pa满足设计要求观察在线表计催化剂负荷适应性/满足设计要求查阅运行记录40脱硝系统–尿素溶液制备及热解（水解）系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－40的规定。表4.3.3－40脱硝系统–尿素溶液制备及热解（水解）系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/项目齐全，动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计阀门截止阀/开关灵活，动作正确，严密无泄漏查阅调试记录调节阀/调节灵活，阀位指示正确查阅调试记录喷枪/满足设计要求查阅调试记录手动阀开关灵活，严密无泄漏查阅调试记录气动/电动阀门/开关灵活，动作正确，严密无泄漏查阅调试记录管道/安装正确，严密无泄漏观察箱罐箱罐水压试验/符合安全要求查阅调试记录储气罐安全阀/符合安全要求查阅调试记录疏水门/开关灵活、正常疏水查阅调试记录储罐压力MPa满足设计要求观察在线表计空压机加载压力MPa满足设计要求观察在线表计卸载压力MPa满足设计要求观察在线表计出口压力MPa满足设计要求观察在线表计冷干机冷媒低压MPa满足设计要求观察在线表计冷媒高压MPa满足设计要求观察在线表计自动排水器/自动排水观察斗提机轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录皮带及料斗/正常带料投运观察热解风温度℃满足设计要求观察在线表计流量m3/h满足设计要求观察在线表计电加热器运行状况/平稳观察加热温度℃满足设计要求观察在线表计尿素溶液循环泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流A运行正常观察在线表计设备、管路冲洗/正常查阅调试记录出力及出口压力/满足设计要求观察在线表计热解炉雾化效果/满足设计要求观察喷洒角度/满足设计要求观察热解温度℃满足设计要求观察在线表计计量分配模块热解压缩空气压力MPa满足设计要求观察在线表计计量分配模块前尿素溶液压力MPa满足设计要求观察在线表计雾化效果/运行正常观察压缩空气流量m3/h满足设计要求观察在线表计设备、管路冲洗/正常查阅调试记录脱硝冲洗水增压水泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流A运行正常查阅调试记录设备、管路冲洗/正常查阅调试记录尿素溶液输送泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录设备、管路冲洗/冲洗干净查阅调试记录尿素水解反应器温度℃满足设计要求观察在线表计液位mm满足设计要求观察在线表计压力MPa满足设计要求观察在线表计稀释水泵出口压力MPa满足设计要求查阅调试记录流量m3/h满足设计要求查阅调试记录废水泵出口压力MPa满足设计要求查阅调试记录流量m3/h满足设计要求查阅调试记录尿素溶液浓度%满足设计要求查阅化验报告41锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–石灰石卸料及储存系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－41的规定。表4.3.3－41锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–石灰石卸料及储存系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护/全部投入、动作正确查阅记录顺控功能/步序、动作正确查阅记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察、检查管道系统/安装正确、无泄漏观察给料机/满足设计及运行要求观察除铁器/能按要求吸收石灰石底部铁块观察提升机驱动装置/运行正常观察出力/满足设计要求观察输送机驱动装置/试运正常观察皮带/无跑偏、无溢流观察称重给料机皮带/无跑偏、无溢流观察流量/符合设计要求现场表计称重计量/经检定计量正确查阅记录除尘器/除尘效果满足设计要求观察石灰石仓仓/下料正常观察料位/指示准确查阅记录、观察阀门/开关灵活，严密无泄漏观察42锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–湿式球磨及干磨系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－42的规定。表4.3.3－42锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–湿式球磨及干磨系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护/全部投入、动作正确查阅调试记录顺控功能/步序、动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计管道系统/安装正确、无泄漏观察湿式球磨机运行电流A满足设计及运行要求观察在线表计轴瓦振动mm减速器振动不应大于0.05mm,传动轴振幅不应大于0.08mm，主轴承振动振幅不应大于0.1mm；风扇磨主轴承座振动不应大于0.05mm观察在线表计轴承温度℃滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃，且不得低于15℃观察在线表计严密性试验/严密无泄漏观察浆液细度/满足设计要求分析化验出力t/h满足设计要求观察在线表计油系统检查油箱及附件/满足设计要求观察严密性试验/严密无泄漏查阅调试记录油过滤器/满足设计要求观察油加热系统/满足设计要求观察齿轮润滑系统/满足设计要求观察磨机循环泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察在线表计出力t/h满足设计要求观察在线表计旋流器进口压力MPa满足设计要求观察在线表计浆液分离效果/满足设计要求观察磨机循环箱搅拌器轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察在线表计密度指示kg/m3指示正确观察在线表计流量计/满足设计要求观察在线表计液位指示/满足设计要求观察在线表计液位报警/正确查阅调试记录干式磨机电机电流A满足设计要求观察在线表计轴承振动mm/s减速器振动不应大于0.05mm,传动轴振幅不应大于0.08mm，主轴承振动振幅不应大于0.1mm；风扇磨主轴承座振动不应大于0.05mm观察在线表计轴承温度℃滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃，且不得低于15℃观察在线表计进出口压差kPa满足设计要求观察在线表计严密性/无泄漏观察出力t/h满足设计要求观察在线表计出口负压Pa满足设计要求观察在线表计循环风系统加热器/温度均匀观察加热温度℃满足设计要求观察在线表计风量标定/满足设计要求查阅调试记录粉管严密性/无泄漏观察膨胀节/膨胀自如观察排粉效果/均匀、不堵观察粉仓阀门/无泄漏、灵活查阅调试记录细度/满足设计要求查阅化验报告温度/满足设计要求观察在线表计料位计/指示正确观察在线表计防爆门/满足设计要求查阅调试记录出进口门/满足设计要求观察流化风/满足设计要求观察电除尘器/满足设计要求观察输粉机轴瓦温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录轴瓦振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅调试记录细粉分离器防爆系统/满足设计要求查阅调试记录进出口压差kPa满足设计要求观察在线表计下粉锁气器/投运正常观察阀门/关闭正常、无泄漏查阅调试记录设备管路冲洗/正常查阅运行记录43锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–石灰石浆液供给系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－43的规定。表4.3.3－43锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–石灰石浆液供给系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/全部投入、动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计管道系统/无泄漏、无杂物观察手动阀/操作灵活、不泄漏查阅调试记录电动阀/灵活、可靠查阅调试记录调节阀/方向正确、操作灵活，调节特性满足运行要求查阅调试记录石灰石浆液泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的要求：查阅调试记录轴承温度/符合本规程附录D的要求：查阅调试记录泵出力/满足设计要求观察石灰石浆液罐密度指示kg/m3指示正确观察在线表计流量计/满足设计要求观察在线表计液位指示/指示正确观察在线表计液位报警/正确查阅调试记录至吸收塔的石灰石浆液流量控制/符合功能设计要求观察空压机（如有）/正常运转查阅调试记录流化风机（如有）/正常运转查阅调试记录螺杆输送机（如有）/正常运转查阅调试记录地坑泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录出力t/h满足设计要求观察轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录搅拌器轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录地坑液位指示m指示正确观察在线表计液位报警/正确查阅调试记录进口滤网/安装正确无堵塞观察44锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–吸收塔系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－44的规定。表4.3.3－44锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–吸收塔系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/全部投入、动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计管道及箱罐系统/无泄漏观察阀门/开关位置正确、动作灵活查阅调试记录浆液循环泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察在线表计电流A满足设计要求观察在线表计电机轴承温度℃满足设计要求观察在线表计电机绕组温度℃满足设计要求观察在线表计设备、管路冲洗/冲洗干净观察搅拌器轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录吸收塔区域地坑泵/正常运行，满足设计要求观察吸收塔区域地坑搅拌器/运转正常，无异常声音观察除雾器冲洗水压力，喷射效果MPa满足设计要求观察压差Pa满足设计要求观察在线表计阀门动作/开关正常，无泄漏查阅调试记录吸收塔液位指示m指示正确观察在线表计液位报警/正确查阅调试记录氧化风机轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察在线表计电流A满足设计要求观察在线表计滤网/满足设计要求观察通风风机/满足设计要求查阅调试记录氧化空气冷却水/投运正常观察氧化风增湿后温度℃满足设计要求观察在线表计氧化空气压力kPa满足设计要求观察在线表计pH值显示值/指示正确观察在线表计事故浆液泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录出力/满足设计要求观察事故浆液箱搅拌器轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度/符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流/满足设计要求查阅调试记录液位计/满足设计要求观察在线表计溢流管/满足设计要求查阅安装记录排空管/满足设计要求查阅安装记录冲洗设施/满足设计要求观察石膏排出泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录泵出力/符合运行要求观察法兰、盘根/严密无泄漏观察出口压力MPa符合运行要求观察在线表计45锅炉湿法脱硫系统–烟风系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－45的规定。表4.3.3－45锅炉湿法脱硫系统–烟风系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/全部投入、动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计进口挡板远方操作/操作灵活，无卡涩查阅调试记录就地操作/操作灵活，无卡涩查阅调试记录位置指示/指示正确查阅调试记录出口挡板远方操作/操作灵活，无卡涩查阅调试记录就地操作/操作灵活，无卡涩查阅调试记录位置指示/指示正确查阅调试记录增压风机调节风门/指示正确，调节灵活，可靠观察，查阅调试记录风机轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：实测风机轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察在线表计电流A满足设计要求观察在线表计电机轴承温度℃符合本规程附录D的规定：观察在线表计电机绕组温度℃符合本规程附录D的要求：观察在线表计风机出力/满足设计要求观察在线表计增压风机密封风机风机出力/符合运行要求观察管道/不堵无泄漏观察滤网/清洁，满足运行要求观察液压油站、润滑油站油箱加热器/满足设计要求观察油系统/油压、油温正常，无泄漏观察冷却水系统/运行正常观察FGD进口温度指示/指示正确观察在线表计锅炉侧信号/指示正确观察在线表计事故喷淋水系统/压力、流量满足设计要求观察烟气在线监测装置远方/就地显示/数据一致观察标准气体标定/满足《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ75-2017校准校验要求查阅调试记录定期吹扫/满足设计要求，可靠运行查阅运行记录冷凝温度℃满足设计要求观察在线表计伴热温度℃满足设计要求观察在线表计采样管线安装/倾斜角度不低于5度查阅安装记录冷凝液收集装置/配备并投用观察烟气换热器系统/运行正常查阅运行记录46锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–工艺水系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－46的规定。表4.3.3－46锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–工艺水系统调试质量验收表项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/全部投入、动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计管道严密性/无泄漏观察冲洗/清洁、无杂物查阅调试记录手动阀严密性/门芯严密法兰不泄漏查阅调试记录开关操作/方向正确操作灵活查阅调试记录电动阀严密性/不泄漏查阅调试记录手动、电动切换/灵活、可靠查阅调试记录全开、全关时间/满足设计要求查阅调试记录阀位指示/正确、可靠观察限位开关及力矩保护/正确、可靠查阅调试记录工艺水泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录出口压力MPa满足设计要求观察在线表计法兰，盘根/无泄漏观察工艺水箱液位指示/指示正确观察在线表计溢流管/试运正常，无异常查阅安装记录除雾器冲洗水泵电流A满足设计要求查阅调试记录压力MPa满足设计要求查阅调试记录振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录止回阀/动作灵活，不泄漏查阅调试记录47锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–石膏脱水系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－47的规定。表4.3.3－47锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–石膏脱水系统调试质量验收表项目单位质量标准检查方法联锁保护/全部投入、动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作正确查阅调试记录状态显示/正确观察管道严密性/无泄漏观察冲洗/清洁、无杂物查阅调试记录阀门严密性/门芯严密格兰不泄漏查阅调试记录开关操作/方向正确操作灵活查阅调试记录石膏脱水皮带皮带、滤布/无跑偏观察变频设备、滤饼厚度控制/满足设计要求观察，查阅调试记录皮带拉紧、纠偏装置/满足设计要求投运正常观察滤布冲洗水系统/运行正常查阅调试记录滤饼冲洗水/试运正常查阅调试记录脱水皮带机电机轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录旋流器进口压力MPa满足设计要求观察在线表计浆液分离效果/符合设计观察真空泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录真空度kPa满足设计要求观察在线表计密封水流量/满足设计要求观察在线表计汽水分离器/投运正常观察石膏缓冲箱/无泄漏，投用正常观察废水箱/无泄漏，投用正常观察废水旋流站供给箱/无泄漏，投用正常观察回用水箱/无泄漏，投用正常观察滤布冲洗水箱/无泄漏，投用正常观察滤液接收箱/无泄漏，投用正常观察石膏厚度测量仪/校验准确，投用正常观察，查阅调试记录流量计/校验准确，投用正常查阅调试记录各液位指示开关/校验准确，投用正常查阅调试记录石膏仓/投用正常查阅调试记录石膏仓卸石膏系统/正常运行查阅调试记录石膏脱水区域地坑泵振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录出力t/h满足设计要求查阅调试记录一级废水旋流站供给泵泵出力t/h满足设计要求严密性/无泄漏查阅调试记录二级废水旋流站供给泵泵出力t/h满足设计要求查阅调试记录严密性/无泄漏观察废水泵泵出力t/h满足设计要求查阅调试记录严密性/无泄漏观察石膏脱水区域地坑搅拌器轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录石膏浆液泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录出力t/h满足设计要求查阅调试记录严密性/无泄漏观察回用水泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录出力t/h满足设计要求查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录严密性/无泄漏观察圆盘脱水机辊筒体及圆盘/运行正常观察搅拌器/运行正常查阅调试记录真空排液罐/无泄漏观察滤液箱/无泄漏，安装高度满足排液设计要求观察反洗水泵/出口压力满足设计要求，运行正常观察在线表计/格兰、盘根严密无泄漏观察超声波清洗装置/运行正常观察反冲洗装置/运行正常观察清洗泵/出口压力满足设计要求，运行正常观察在线表计/格兰、盘根严密无泄漏观察配酸箱（桶）/无泄漏观察卸料装置/刮刀与圆盘间隙满足设计要求查阅安装记录48锅炉石灰石–石膏湿法脱硫系统–烟气换热器系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－48的规定。表4.3.3－48锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统–烟气换热器系统调试质量验收表项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/全部投入、动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计主电机轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录运行电流A满足设计要求观察在线表计转速r/min满足设计要求观察在线表计辅电机轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录运行电流A满足设计要求观察在线表计转速r/min满足设计要求观察在线表计本体转动机构/运转灵活，不卡涩观察高压水泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：实测泵轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录压力MPa满足设计要求观察在线表计电流A满足设计要求观察在线表计密封风机密封风机出力/符合运行要求观察电流A满足设计要求查阅调试记录低泄漏风机电流A满足设计要求观察在线表计振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录风门调节/动作正确查阅调试记录吹灰器就地、远方控制/满足设计要求查阅调试记录伸缩性/满足设计要求观察，查阅调试记录就地操作/满足设计要求观察顺序控制/满足设计要求查阅调试记录气、水管路/投运正常观察管道严密性/无泄漏观察阀门/关闭正常，无泄漏查阅调试记录压缩空气/满足设计要求观察49锅炉海水脱硫系统调试单位工程质量验收，应符合表4.3.3－49的规定。表4.3.3－49锅炉海水脱硫系统调试质量验收表检验项目单位质量标准检查方法联锁保护及信号/全部投入、动作正确查阅调试记录顺控功能组/步序、动作查阅调试记录状态显示/正确观察热工仪表/校验准确，安装齐全观察在线表计箱罐系统/无泄漏观察阀门/位置正确、动作灵活，无泄漏查阅调试记录管道严密性/无泄漏观察无杂物/干净无杂物观察混合池或曝气池液位指示mm指示正确观察在线表计液位报警/指示正确查阅调试记录防腐/满足设计要求查阅安装记录池子/清理干净，无杂物观察曝气支管/无堵塞，风量分配均匀观察吸收塔喷淋层/分布合理，满足二氧化硫排放要求查阅安装记录喷嘴/无堵塞观察填料层或托盘/满足设计要求查阅安装记录防腐/满足设计要求查阅安装记录除雾器冲洗水压力，喷射效果MPa满足设计要求观察冲洗喷头/无堵塞观察压差Pa满足设计要求观察在线表计阀门动作/开关正常，无泄漏查阅调试记录海水升压泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：观察，查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察，查阅调试记录电流A满足设计要求观察，查阅调试记录电机轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察，查阅调试记录电机绕组温度℃符合设备供应商规定观察，查阅调试记录设备、管路冲洗/冲洗干净观察出口压力MPa满足设计要求观察在线表计法兰、盘根/无泄漏观察滤网/满足设计要求查阅安装记录搅拌器轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录地坑泵/运行正常观察地坑搅拌器/运行正常观察曝气风机轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：观察在线表计轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察在线表计电流A满足设计要求观察在线表计电机轴承温度℃符合本规程附录D的要求：观察在线表计电机绕组温度℃符合设备供应商规定观察在线表计出口压力MPa满足设计要求观察在线表计法兰、盘根/无泄漏观察滤网/满足设计要求查阅安装记录工业水泵轴承振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录轴承温度℃符合本规程附录D的要求：查阅调试记录电流A满足设计要求查阅调试记录出口压力MPa满足设计要求观察在线表计碱计量泵/运行正常，严密无泄漏观察空压机振动mm/s符合本规程附录C的规定：查阅调试记录电流A满足设计要求观察在线表计出口压力MPa满足设计要求观察在线表计仪用空气品质/满足设计要求查阅调试记录烟气在线监测装置远方/就地显示/数据一致观察标准气体标定/满足《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ75-2017校准校验要求查阅调试记录定期吹扫/满足设计要求，可靠运行查阅运行记录冷凝温度/满足设计要求观察在线表计伴热温度/满足设计要求观察在线表计采样管线安装/倾斜角度不低于5度查阅安装记录冷凝液收集装置/配备并投用观察海水恢复后pH值/满足设计要求或排放标准查阅化验报告海水流量m3/h满足设计要求观察，查阅调试记录海水恢复后溶氧/满足设计要求或排放标准查阅化验报告海水排水COD/满足设计要求或排放标准查阅化验报告海水排水SO32-含量/满足设计要求或排放标准查阅化验报告4.3.4汽轮机分系统调试单项工程质量验收，应符合表4.3.4的规定。表4.3.4汽轮机分系统调试单项工程质量验收表序号分系统名称验收表编号验收结果闭式循环冷却水系统调试表4.3.5-1开式循环冷却水系统调试表4.3.5-2凝补水及凝结水系统调试表4.3.5-3胶球清洗系统调试表4.3.5-4循环水系统调试表4.3.5-5电动给水泵组及其系统调试表4.3.5-6汽动给水泵组润滑油及调节保安系统调试表4.3.5-7汽动给水泵驱动汽轮机调试表4.3.5-8汽动给水泵及其系统调试表4.3.5-9主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试表4.3.5-10润滑油存储净化系统调试表4.3.5-11汽轮机调节保安及控制油系统调试表4.3.5-12发电机水冷系统调试表4.3.5-13发电机密封油系统调试表4.3.5-14发电机氢冷系统调试表4.3.5-15表4.3.5-16辅助蒸汽系统调试表4.3.5-17抽汽回热系统调试表4.3.5-18真空系统调试表4.3.5-19轴封系统调试表4.3.5-20空冷机组-直接空冷系统调试表4.3.5-