巨柱爬模专项施工方案中国国际丝路中心大厦项目

目录1编制依据 12工程概况 22.1工程概况一览表 22.2设计概况 32.2.1塔楼层高概况 32.2.2塔楼结构变化说明 72.3工程施工条件 92.3.1塔吊相关概况 92.3.2施工电梯相关概况 102.3.3幕墙预埋件概况 112.3.4现场准备条件 113施工安排 123.1项目管理组织 123.1.1项目管理组织机构 123.1.2项目管理人员及职责分工 133.2项目管理目标 143.3各项资源供应方式 143.3.1劳务资源安排一览表 143.4施工流水段的划分及施工工艺流程 143.4.1施工流水段划分 143.4.2施工工艺流程 143.5工程施工重点和难点分析及应对措施 153.5.1技术难点及应对措施 153.5.2施工组织管理难点及应对措施 154施工进度计划 155施工准备与资源配置计划 165.1施工准备计划 165.2资源配置计划 165.2.1劳动力配置计划 165.2.2工程材料需求计划 175.2.3施工机具配置计划 185.2.4测量设备配置计划 196施工方法及工艺要求 196.1方案及技术参数 196.1.1液压爬模ZPM100施工平面设计 216.1.2机位布置 216.1.3爬模水平防护设计 236.1.4平台设计 256.1.5爬模外立面防护设计 266.1.6通道设计 286.1.7平台护栏设计 296.1.8预埋设计 306.1.9液压系统设计 336.1.10液压动力单元设计 336.1.11跃层设计 346.1.12液压自爬模防倾覆措施 366.1.13爬模防坠设计 416.1.14模板设计 426.2施工工艺流程 446.2.1爬模安装流程 446.2.2爬模施工流程 456.2.3爬模爬升流程 456.3施工要点 466.3.1技术准备 466.3.2人员组织 476.3.3机具准备 476.3.4安装前准备工作 486.3.5安装技术要求 486.3.6安装前后验收 486.3.7爬模爬升技术要求 496.3.8施工过程检查 496.3.9雨季、夏季高温等天气下施工保证措施 496.4验收标准 566.4.1架体验收标准 566.4.2模板安装（合模）验收标准 566.4.3受力杆件的验收 576.5验收程序 576.6验收内容 576.6.1安装前的验收 576.6.2试运行验收 586.6.3爬升前验收 586.6.4爬升后验收 596.7验收人员 596.8爬模拆除 606.8.1拆除准备 606.8.2拆除顺序 606.8.3拆除流程 606.8.4液压自爬模拆除技术要求 627各项管理计划 637.1绿色施工管理计划 637.1.1绿色施工管理职责分工 637.1.2绿色施工实施措施 637.2进度管理计划 647.2.1施工进度控制点 647.2.2工期管理措施 647.3质量管理计划 647.3.1质量目标 647.3.2质量管理要点 657.3.3质量保证措施 657.3.4爬模产品质量保障措施 667.4安全管理计划 667.4.1职业健康安全管理目标 667.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 677.4.3职业健康安全重大危险源 697.4.4职业健康安全资源配置计划 717.4.5安全生产管理制度 717.4.6职业健康安全保证措施 727.5成品保护计划 768应急预案 768.1应急指挥机构及职责 778.1.1应急组织机构 778.1.2各应急指挥小组职责 788.2事故风险分析 798.2.1安装过程的风险和措施 798.2.2正常使用过程的风险和措施 808.2.3提升过程的风险和措施 808.2.4拆除过程的风险和措施 808.3应急救援程序 818.3.1处置程序 818.3.2安全应急救援医院 818.4应急准备措施 828.4.1落实责任制 828.4.2培训 828.4.3应急准备措施要点 828.5应急物资准备 838.6应急响应、响应结束、演练 838.6.1应急响应 838.6.2响应结束 849计算书和相关图纸 859.1附表1：液压爬模安装检查验收表 859.2附表2：液压爬模爬升安全检查记录表 879.3附表3：液压爬模架体月检记录表 889.4爬模计算书 899.4.1附件一：液压自爬模ZPM100(L=2800)计算书 899.4.2附件二：液压自爬模ZPM100(L=3500)计算书 899.5爬模设计图 899.5.1附件三：液压自爬模ZPM100设计图纸 891编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》第十二届中华人民共和国主席令第十三号2《中华人民共和国建筑法》第十三届中华人民共和国主席令第二十九号3住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号5地方行政文件《关于印发〈陕西省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则〉的通知》陕建发〔2019〕1116号6西安市城乡建设委员会《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则>的通知》市建质发[2018]26号7国家行业规范《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20188《建筑结构荷载规范》GB50009-20129《混凝土结构设计规范（2015年版）》GB50010-201010《钢结构设计标准(附条文说明[另册])》GB50017-201711《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200212《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201513《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202014《工程测量标准》GB50026-202015《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-201016《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201417《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201318《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201119《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-201320《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201621《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-201022《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-201023《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787-201724《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-201425《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-201626《优质碳素结构钢》GB/T699-201527《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201028《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201229《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-200530《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201631《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201132《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201133《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-201634《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200835《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201336《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-200937《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-201338《液压爬升模板工程技术标准》JGJ/T195-201839《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ/T414-201840《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJ/T429-201841地方规范标准《钢结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-32-201642《混凝土结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-201643计算软件StructureAnalysisProgram20002021版44设计文件结构施工图纸/45建筑施工图纸/46企业技术标准《北京卓良模板有限公司企业标准》Q/SYZLM0001-20182工程概况2.1工程概况一览表工程名称中国国际丝路中心大厦项目工程性质商业综合体建设规模12.28亿元工程地址西咸新区沣东新城沣东大道以南，复兴大道以东，科源一路以西，王寺东街以北的A1#地块总占地面积32258.16m2总建筑面积380420㎡建设单位绿地集团西安沣河置业有限公司项目承包范围塔楼地下室4层及地上100层主体结构，裙房地下3层及地上4层主体结构设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司主要分包工程地下结构、主体结构、二次结构、屋面工程、粗装修工程、机电预留预埋、钢结构安装勘察单位信息产业部电子综合勘察研究院合同要求质量确保“长安杯”、“中国钢结构金奖”、“鲁班奖”监理单位上海市建设工程监理咨询有限公司工期计划开工日期：工程暂定2019年9月20日开工，具体以发包人签发的开工指令为准。计划竣工日期：2024年5月30日。总承包工期：1937日历天。总承包单位中建八局第一建设有限公司安全陕西省级安全文明施工工地及文明样板工地；建设工程项目施工安全生产标准化建设工地。分包单位北京卓良模板有限公司科技/工程主要功能或用途塔楼区域：1层包含办公大堂及酒店地面大堂，2～71层包含64层的多租户型办公楼层，33层是第一个办公空中大堂，54层是第二个办公空中大堂，75层是酒店空中大堂包含全日制餐厅，74层包含酒店健康会所和SPA，77～84层包含7个服务公寓楼层，85层至99包含14个酒店客房楼层，81层、99层是酒店空中餐厅楼层，100层为观光层。10,21,32,42,53,63,72,73,76M,81,93层是机电层或者避难层。裙楼：1层为多功能厅及会议室，二层为小宴会厅，三层为大宴会厅。本方案为塔楼框柱结构外侧液压爬模施工方案，仅指导塔楼外侧框柱KZ1液压爬模施工。2.2设计概况2.2.1塔楼层高概况图2.2-1沣东新城中国国际丝路中心大厦塔楼层高表根据本工程层高自下而上层高汇总见下表：表2.2-1塔楼竖向层高汇总对照表：（单位：m）楼层层高（m）楼层层高（m）楼层层高（m）楼层层高（m）B46.5B2-33.7B17.0L0015.89L001.15.155L001.24.255L002-L0055.1L0065.15L0074.2L007.54.15L008-L0154.2L0164.25L0174.15L018-L0254.2L0264.25L0274.15L028-L0344.2L0354.25L0363.0L036.52.95L037-L0454.2L0464.25L0474.15L048-L0564.2L0574.25L0583.0L058.52.95L059-L0674.2L0684.25L0694.2L069.54.15L070-L0764.2L0774.25L0784.2L0794.15L0804.0L080.53.8L081-L081.53.9L0824.0L082.51.95L082.751.9L083-L0973.9L0984.1L098.53.65L0994.0L099.53.8L1004.0L100.53.5屋顶机房层5.0本工程塔楼各层平面如下图所示：图2.2-2塔楼典型平面图（L007层）图2.2-3塔楼典型平面图（L100层）图2.2-4柱平面布置图塔楼外框平面结构呈上下左右对称形式，立面则自下而上呈收缩状态，具体如下图：图2.2-5塔楼平面结构变化图本工程塔楼外框巨柱立面变化如下图所示：图2.2-6中国国际丝路中心大厦塔楼框柱外立面图2.2.2塔楼结构变化说明1塔楼水平结构外立面变化说明根据塔楼结构平面图叠图可知：塔楼水平平面结构为不规则四面方形（角部内凹角），其框柱总体分成两部分变化，具体变化如下：楼层从F7至F100，不规则四面方形的边线处每层楼板结构外边缘内收，轴线NW、NE、SW、SE处框柱外立面竖向内倾角度约为0.7°-3.0°；楼层从F7至F100，不规则四面方形的角部内凹角处每层楼板结构外边缘内收，轴线T1、T2、TA、TB处框柱外立面竖向内倾角度约为0.4°-2.1°。2塔楼框柱外立面中线定位变化说明塔楼四个角部共有24个框柱，框柱分布在角部两侧，框柱KZ1具体变化如下：框柱KZ1在F2、F21、F39、F51、F61、F80、F99层变化7次，框柱定位按一定角度向塔楼主平面中心倾斜。3塔楼结构附着点节点详图塔楼外框结构为混凝土巨型劲性柱、H型钢梁及桁架楼承板结构组成。液压爬模一机位预埋件预埋在桁架楼层板上，埋件支座安装在工字型钢梁及桁架楼承板混凝土上。塔楼外框结构为型钢混凝土框架组成，预埋件预埋在桁架楼层板上。楼板剖面图如下图所示：图2.2-7塔楼水平结构剖面液压爬模另一机位预埋件预埋在框柱KZ1上。图2.2-8KZ1钢筋平面布置图2.3工程施工条件2.3.1塔吊相关概况根据现场施工组织规划，液压爬模ZPM100安装阶段，塔楼共设置8#、9#、10#共3台塔吊，分别布置在核心筒内四周。2台ZSL1500(60m)，1台ZSL750(55m)。具体平面布置图如下：图2.3-1塔吊平面布置图具体起重性能详见下表：表2.3-1ZSL1500塔吊起重性能表（60m臂长）表2.3-2ZSL750塔吊起重性能表（55m臂长）根据塔吊平面布置图可知，外框框柱KZ1距8#塔吊中心最远的距离35m，距10#塔吊中心最远的距离25m，距9#塔吊中心最远的距离40m。根据表ZSL1500塔吊起重性能表和ZSL750塔吊起重性能表可知，框柱液压爬模ZPM100均在塔吊覆盖半径内，同时塔吊最远端起重量分别可达15.3吨和7吨，堆场在其吊装范围内，满足爬模拼装及吊装要求。吊装钢丝绳选用Φ20以上钢丝绳,单根钢丝绳最小破断拉力20吨，吊装液压爬模ZPM100时，单个液压爬模最大重量10吨，选用4根钢丝绳吊装。因此钢丝绳满足吊装要求，8#、9#、10#塔吊均满足各自方向框柱安装、改造、拆除要求。塔吊均附着于核心筒竖向墙体，框柱液压爬模ZPM100附着于塔楼外框结构外侧，故塔吊与框柱液压爬模ZPM100无平面冲突，同时核心筒施工远高于外框结构施工，故塔吊与框柱液压爬模ZPM100无立面冲突，所以塔吊附着臂与框柱液压爬模ZPM100均无冲突，无需避让。2.3.2施工电梯相关概况本工程施工电梯均布置在核心筒内，和框柱外液压爬模ZPM100施工互不影响。图2.3-2施工电梯平面布置图2.3.3幕墙预埋件概况经核对幕墙埋件图纸及钢结构图纸，钢结构埋件及幕墙埋件与框柱爬模埋件在标高及水平位置上均无冲突，无需对液压爬模ZPM100埋件及挂座进行特殊设计。2.3.4现场准备条件1现场外框巨柱KZ1已施工至5层，外框楼板已施工至11层，外框巨柱爬模埋件在5、6层进行安装，爬模正式安装前，预埋件已安装到位。2现场施工环路已完成，具备物料运输条件，将塔楼东侧及北侧场地作为爬模构件堆放及安装场地。3现场外框水平结构二级箱等已布置完毕，可正常使用。4材料进场后，在塔楼北侧及东侧将原规划的钢结构堆场作为液压爬模材料临时堆场和临时拼装场地，整个堆场面积约为1500㎡，在8#、10#动臂塔吊覆盖范围，如图所示。图2.3-3液压爬模材料堆放及拼装场地3施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构图3.1-1施工管理组织机构3.1.2项目管理人员及职责分工表3.1-1项目施工管理人员配备序号管理职务姓名职责和权限1项目经理张业1）领导施工过程中总的组织、安排、协调和安全总负责。2）明确项目的各项管理目标并分解落实，监督检查项目管理人员履行其职责。3）组织进行巨柱爬模施工机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。2执行经理王彬协助项目经理开展各项工作，负责现场施工总协调3项目总工李玉龙1）组织审核巨柱爬模施工方案，审核技术交底。2）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。3）主持巨柱爬模施工的质量管理、施工试验、测量管理等工作。4商务经理惠安辉外框巨柱爬模安装过程合同负责及资金协调5生产经理苏萌1）统筹协调巨柱爬模按计划施工，负责现场施工组织策划、施工技术与管理，以及施工进度、成本、质量和安全控制等。2）负责施工中各工种之间的协调及配合，组织实施专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。3）做好施工机械、机具的协调，施工道路的畅通。6专业工程师童乐宋伟斌1）负责施工措施的落实和实施，分管专业的施工生产调度与协调。2）对巨柱爬模施工阶段计划完成情况进行过程记录。3）组织进行分部分项工程施工前的技术、安全交底。7技术工程师晁自如刘王奇胡闯1）对接爬模专业单位进行方案审核，并对方案实施进行技术复核。2）进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调，完成施工前期准备工作。3）参与质量验收工作。8质量总监刘春1）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。2）监督项目部开展进场原材料、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）组织检查巨柱爬模施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。4）组织该工程的质量核定，针对不合格者发出“质量问题整改知”，并监督检查其落实。9测量工程师刘琦1）负责施工现场的定位放线。2）监控巨柱爬模工程施工中标高的控制、测量记录等工作。10安全总监韩天龙1）作为专职安全管理人员，参与项目巨柱爬模施工阶段危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。3）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。11物资工程师贾炳辉负责项目巨柱爬模工程施工需求的各项物资的计划、采购、验收、分发等。表3.1-2专业公司作业人员配备配备序号职务姓名负责内容1项目负责人马森林负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。2现场负责人赵生负责跟踪项目的整体情况3技术负责人刘志坚负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。4安全负责人赵亮落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。5安拆工郝永州、李永坤、李现朋、刘斌、翟超、周力、史延涛严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标爬模安装时间不大于3d，施工工期为2021.08~2023.02质量管理目标一次验收合格安全管理目标满足西安市扬尘治理及噪声排放要求，确保零伤亡事故3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人液压自爬模安装、爬升北京卓良模板有限公司一级2021.8.102年专业分包公司选定惠安辉3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分塔楼外框巨柱KZ1共8根，分为8个单独的施工段进行施工。图3.4-1施工流水段划分3.4.2施工工艺流程1爬模安装安装准备（在地面组拼爬模各部分架体）→绑扎钢筋，合模，安装预埋件并第一次浇混凝土→第二次绑扎钢筋→拆除模板，安装挂座→整体吊装爬模三脚架及液压平台→安装后移装置→安装模板→安装上平台支架→合模，安装预埋件并第二次混凝土浇筑→退模，安装挂座→安装液压系统→安装导轨→第一次爬升架体→安装吊平台→整体安装完成进入正常施工状态2爬模爬升安装埋件系统、合模→浇筑混凝土完成→绑扎上层钢筋→拆模、后移模板安装附墙挂座→提升导轨→拆除下层附墙挂座及埋件→爬升架体→安装埋件系统、合模→进入下一施工循环3爬模拆除浇筑完顶层混凝土→后移模板→拆除模板→拆除上架体→拆除后移装置→拆除导轨→拆除液压系统及下层挂座→拆除下架体→拆除挂座及埋件→拆除完毕3.5工程施工重点和难点分析及应对措施3.5.1技术难点及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1塔楼层高较高，防护难度大框柱液压爬模架体设计高度较高，架体需防护到上层作业面，故架体悬挑高度大针对液压爬模安全及稳定性进行重点设计吴仍辉2外框巨柱截面收缩，每层内收，平台与结构之间密封难度大框柱KZ1轮廓不断变化，且进行斜向内收，爬模与巨柱结构之间相对位置不断变化，两者之间防护密闭难度大根据不同楼层及斜率变化，进行放样，防护设计时统筹考虑，使之防护严密吴仍辉3塔楼存在跃层施工现象，爬模爬升难度大塔楼结构在结构跃层处和无楼板区域爬升附着无法安装对此处附着进行特殊设计，设置辅助结构确保安全爬升吴仍辉4框柱模板及液压爬模架体需随结构变化进行相应的改造及调整框柱模板及液压爬模架体需随结构变化进行相应的改造及调整，高空拆改难度大提前模拟深化，在设计阶段将相关事项综合考虑，减少高空拆改工程量吴仍辉3.5.2施工组织管理难点及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1周边环境复杂，场地狭小地处新区核心位置，场区内部狭小，交通运输及物料堆放、拼装困难根据现场实际工程进度，合理安排材料的进场时间和周转临时存放区域，提前疏导交通，确保路线畅通苏萌2高空拆改及改造期间施工管理难度大根据方案设计，液压爬模存在改造，架体在高空的吊装及地面改造、期间工序穿插是管理难点提前做好临边防护及场地清理，对拆改期间施工工序进行相应调整，确保拆改顺利进行苏萌4施工进度计划本工程计划于塔外框楼F5~6层开始安装框柱液压爬模ZPM100预埋件，待F6层结构完成后即可安装框柱液压爬模ZPM100。框柱液压爬模ZPM100具体施工楼层及时间如下：表4-1液压爬模ZPM100使用时间计划表产品名称开始施工楼层结束施工楼层施工高度计划施工时间液压爬模ZPM100F7F100441.75m2021年8月~2023年2月根据施工要求，液压爬模ZPM100安装以满足施工进度要求为准，每次提升前的准备时间为2～3小时，每组提升一层需1～2个小时，整体提升1层的操作时间为0.5个工作日。爬模安装时，应确保与爬模施工相关的大型设备（动臂塔吊）到位。表4-2液压爬模ZPM100施工进度计划序号部位时间计划开始日期结束日期1液压爬模ZPM100进场及组装10个工作日2021-08-102021-08-192吊装安装3个工作日2021-08-202021-08-223运行调试2个工作日2021-08-232021-08-254爬模爬升0.5个工作日随工程进度随工程进度5爬模拆除5个工作日2023-02-102023-02-145施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称编号配备数量持有人1《巨柱爬模专项施工方案》/3套安全部、技术部、工程部2相关规范标准电子版（详第一章编制依据）/3套安全部、技术部、工程部表5.1-2施工试验检验计划表序号检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢材原材t同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货条件的钢材每500t/批工厂加工吴仍辉2高强螺栓个同一批次随机抽取8套爬模进场刘磊峰3焊缝探伤/全数检验爬模进场刘磊峰表5.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位技术复核、隐蔽验收内容责任人1爬模预埋件尺寸、材质，预埋标高及水平位置等刘王奇、杜凯2液压爬模架构配件构配件尺寸、规格、壁厚、材质等刘王奇、杜凯3爬模安装垂直度、水平高度等刘王奇、杜凯4液压爬模升降液压系统，防倾覆、顶升/下降装置，防坠器，电气系统等刘王奇、杜凯5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划1爬模安装周期及资源配置安装初始状态：F6层巨柱混凝土浇筑完毕。表5.2-1爬模安装劳动力配置计划序号项目时间(天)人力配置(个)备注1吊装主平台、液压操作平台、吊平台5力工：102吊装模板后移支架3力工：103吊装模板2力工：104安装上平台3力工：105安装液压装置2专人：106安装导轨2力工：67液压调试2专人：108自爬模板合模1木工：169墙体混凝土浇筑1砼工：12合计：21天10+10人力工10名，专人操作10名2液压爬模循环爬升周期及资源配置表5.2-2爬模爬升劳动力配置计划序号项目时间(天)人力配置(个)备注1墙体钢筋绑扎1钢筋工：282自爬模板合模1木工：163墙体混凝土浇筑1砼工：124墙体混凝土钢筋绑扎1钢筋工：285自爬模板拆模1木工：166自爬模爬升1专人：16合计：6天90人含爬模技术人员3爬模拆除周期及资源配置初始状态：最顶层混凝土浇筑完。表5.2-3爬模拆除劳动力配置计划序号项目时间(天)人力配置(个)备注1拆除模板2.0专业木工：162拆除模板后移支架3.0专业架子工：163拆除导轨1.0专业架子工：164拆除液压装置1.0专人机电工：65拆除主平台3.0专业架子工：16混凝土浇筑完成合计：10天16人力工6名，专人操作8名注：以上劳动力结合项目部结构施工进度计划，在满足施工防护要求的前提下进行适当调整。5.2.2工程材料需求计划表5.2-4液压爬模ZPM100标准单元材料统计表序号名称部件材料和名称型号和规格进场时间1液压自爬模埋件支座Q235，槽钢双22#[]2021年7月2承重插销Q235，钢板φ422021年7月3导轨Q345，槽钢双20#][，L=9m2021年7月4立柱Q235，钢管100*42021年7月5组合平台Q235，折弯板45*250*2.02021年7月6外防护网Q235，钢板网孔径φ0.5，挡风系数0.82021年7月7液压系统油缸、泵站、油管等/2021年7月5.2.3施工机具配置计划表5.2-5施工机具配置计划序号名称及规格单位数量备注1钢丝钳180把4用于钉子和钢丝铁丝等2羊角锤/把4用于钉子3十字螺丝刀槽号为2把4用于十字螺丝4一字螺丝刀槽号为2把4用于一字螺丝5手板锯/把2用于切割胶合板及木结构6电钻/把4带正反转，合资品牌7两用棘轮扳手(M12/M16)件8用安装木梁连接爪螺栓8直柄麻花钻头Ø3根40纤维板钉引孔9直柄麻花钻头Ø10根4纤维板钉钉帽扩孔10扩孔器Ø22个4用于木梁打孔11扩孔器Ø26个4用于拉杆孔12扩孔器Ø45个4用于M42爬锥孔13双头呆板手12-14把4用于紧固螺栓14双头呆板手14-17把4用于紧固螺栓15双头呆板手17-19把4用于紧固螺栓16梅花板手24-27把4用于紧固螺栓17双头呆板手27-30把4用于紧固螺栓18双头呆板手24x30把6用于M16和M20螺栓19单头呆扳手26把4重爬附墙撑扳手20梅花扳手19x22把4用于M12螺栓21单头呆扳手65件6用于M42螺栓拆卸22活动扳手250把4支架中螺栓用23活动扳手375把6液压安装及埋件系统用24内六角扳手3-14套2液压维护25内六角扳手10个2液压维护26试电笔/台2液压维护27墨斗盒/个2用于木工放线28墨汁/瓶4用于木工放线及模板编号29白线30米根2用于墨斗盒30滑石笔粗/细件431铝合金靠尺4米把232钢角尺/把233钢卷尺5米把2模板尺寸控制34钢卷尺10米把1模板尺寸控制35木工铅笔/支10划线定位36美工刀/把4切削工具37平口式油灰刀/把6用于原子灰抹平38清漆优质桶4面板封边39毛刷/把6涂刷清漆、做标记用40毛笔/支6模板编号41十字批头/个100用于电钻打自攻钉42硅胶枪/把10用于硅胶43硅胶嘴/个10用于硅胶44棘轮机构内四方棘轮S=24.5/把8棘轮扳手用于重型爬模表5.2-6施工设施准备计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊ZSL15002臂长60m2塔吊ZSL7501臂长55m5.2.4测量设备配置计划表5.2-7测量设备配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1经纬仪B1工艺控制、质量检测用1年刘琦2钢卷尺C5工艺控制、质量检测用1年刘琦3水准仪B1工艺控制、质量检测用1年刘琦4全站仪B1工艺控制、质量检测用1年刘琦5游标卡尺C5工艺控制、质量检测用1年刘琦6靠尺C2质量检测用1年刘琦7塞尺C3工艺控制、质量检测用1年刘琦8回弹仪A2质量检测用1年刘琦6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数爬模架体最外侧离KZ1结构3米（局部宽度3.7米），其中上平台净宽2.6m（局部宽度3.3m），主平台净宽2.8米（局部宽度3.5米），液压操作平台2.8米（局部宽度3.5米），吊平台1.8米（局部宽度2.5米），架体总高度18.0米，离墙距离200mm左右；采用液压顶升，泵站功率2.2KW；施工时上操作平台施工荷载标准值为5.0kN/m2；；模板操作平台及液压操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；吊平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；且允许两层平台同时承载。液压爬模主要性能指标如下表所示：表6.1-1液压爬模ZPM100主要性能指标序号项目液压爬模性能指标（ZPM100）1架体宽度上平台、主平台，液压操作平台，上平台=2.6m，过渡平台=1.8m，吊平台=1.8m2架体高度18.0m3离墙距离0.1m-0.3m4液压油缸额定荷载196.25KN；额定压力25Mpa，油缸行程400mm，伸出速度约300mm/min，提升步距300mm；5泵站功率2.2KW6升降速度10min/m7支承跨度≤5米（相邻埋件点之间距离）8爬升荷载要求（1）爬升时上操作平台、模板操作平台、吊平台施工荷载标准值为0kN/m2（不允许堆载）；主平台及液压操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；（2）允许两层平台同时承载；9施工荷载要求（1）施工时上操作平台施工荷载标准值为5.0kN/m2；模板操作平台、主平台及液压操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；吊平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；（2）允许两层平台同时承载。图6.1-1爬模整体三维示意图6.1.1液压爬模ZPM100施工平面设计塔楼外框结构为混凝土巨型劲性柱、H型钢梁及桁架楼层板组成。整体结构框柱部分处于临边状态，为保证框柱施工安全、满足施工进度、避免发生火灾及高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，拟采用液压爬模ZPM100作为该楼框柱施工的外防护及操作架，液压爬模ZPM100爬升满足结构主体施工防护。6.1.2机位布置本项目塔楼外围共8个框柱KZ1，共布置32个液压爬模ZPM100爬升机位，分成16组爬升单元，架体机位间最大间距4.2m，机位最大悬挑2.35m，架体高18米。单个机位的设计顶升力为10吨（含自重）,每个爬模机位均设置一套液压油缸和一套动力单元，本工程共计32套液压系统。本工程计划于F7层开始安装框柱KZ1外侧ZPM100液压自爬模，标准层每次提升一层高度，单次浇筑高度超过5.1m时设置两层挂座，分两次连续爬升通过。爬模架爬升可以分段、分块或单元整体爬升。结构由下至上呈整体内收状态，框柱KZ1逐渐变小，且以变角度逐渐向框柱KZ2侧靠拢，KZ1上爬模架体需在结构变化过程中变更机位，同时伴随高空拆改防护作业。KZ1上爬模架体在需变更机位前两层预埋埋件，确保防护拆改的安全性。液压爬模机位主平台平面布置见下图：图6.1-2框柱KZ1-A、框柱KZ1-B液压爬模ZPM100单元表6.1-2爬模机位变化表KZ1-A尺寸（mm）机位楼层KZ1-B尺寸（mm）机位楼层7600F7~F395100F7~F395700F40~F704200F40~F705700F71~F1003700F71~F100图6.1-3框柱KZ1液压爬模ZPM100机位平面变化图图6.1-4柱KZ1液压爬模ZPM100各阶段平面详图图6.1-5柱KZ1液压爬模ZPM100各阶段平面布置图6.1.3爬模水平防护设计为避免架体爬升时与结构冲突，爬模上平台板与混凝土墙面间留有200mm左右的间隙，同时为防止高空坠物，在液压平台和吊平台的架体与混凝土墙面之间空隙处设置翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后立即将翻板铺好。在导轨与平台跳板之间的缝隙处同样采用定型翻板对缝隙进行封堵。图6.1-6爬模平台与结构间缝隙翻板图6.1-7爬模平台导轨处缝隙处理图6.1-8爬模平台墙体处缝隙处理节点KZ1爬模设计时为保证框柱两侧架体的单独爬升，相邻爬模单元之间的间距设置为200mm，并在200mm宽缝隙处设置翻板。图6.1-9爬模平台之间缝隙翻板图6.1-10爬模平台间缝隙处理6.1.4平台设计根据现场混凝土施工要求，为满足现场施工时钢筋绑扎所需平台高度需求，框柱KZ1爬模架体共设置6层操作平台，其中上平台宽度为2.6m(局部3.3m)，防止变截面处爬模进行斜爬时上平台跳板与钢筋冲突；主平台及液压平台宽度为2.8m(局部3.5m)；从上到下分别为：①上平台，供施工时放置钢筋等材料使用；②活动平台，供绑钢筋等施工操作使用,可按具体施工需要调节高度;③次平台，供人员过渡使用；④平台为主平台，供模板后移使用兼做主要人员通道；⑤液压操作平台，爬模爬升时进行液压系统操作使用；⑥吊平台，拆卸挂座、爬锥及受力螺栓以便周转使用；架体设计总高度为18米。图6.1-11ZPM100液压自爬模架体立面图图6.1-12自爬模架体平台现场照片根据《液压爬升模板工程技术标准》JGJ/T195-2018要求，爬模处于施工工况时，爬模上平台荷载为5KN/㎡，模板操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；液压操作平台和吊平台施工荷载标准值为1.0kN/m2，但不参与爬模荷载设计组合。爬模处于爬升工况时，上平台不允许堆载，主平台施工荷载标准值为1.0kN/m2，液压操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2。按照《液压爬升模板工程技术标准》JGJ/T195-2018要求，爬模处于施工工况和爬升工况时，按7级风力进行安全计算；爬模处于停工工况时，按9级风力进行安全计算。考虑到西安地区夏季气候炎热、多雨的特殊气候条件，各层平台平台板板均采用为250mm宽、50mm厚的花纹钢跳板铺设，局部采用花纹钢板填补。花纹钢跳板具有防火、防滑、耐腐蚀的作用，可满足施工的要求。6.1.5爬模外立面防护设计防护安全网采用冲孔网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。液压爬模ZPM100外防护采用钢管边框覆钢板网，钢板网厚度约0.5mm，钢板网孔径为5mm，设有小孔，挡风系数为0.8，方便采光的同时可以减小风荷载作用。钢板网在保证外围护的抗冲击性、安全性、耐用性以及采光要求的同时，追求外立面形象美观、整洁。钢板网标准规格为1000×1985mm、1000×985mm，可根据需要设计异型规格。钢板网边框两边设有螺栓连接孔，可通过螺栓连接左右两块钢板网。也可采用T型钩栓加垫板固定的连接方式将上下左右四块钢板网连接在一起，连接牢固。如下图所示：图6.1-13钢板网连接示意详图图6.1-14液压爬模ZPM100架体现场效果图同时为保证网板适应水平调节，网板水平缝之间采用子母口包接方式连接，每块网板上装40角钢封边，包住上一块网板，上下网板之间预留20mm空隙，可以调整网板之间间隙。同时为方便安装和爬升，各单元外防护与结构之间留有约150-300mm的间隙。安装间隙采用拼缝网板进行防护。随着结构的爬升，结构内收，平台和水平龙骨逐渐内收调整，为保证拼缝的严密，竖向拼缝网板设计成可旋转式，具体做法见下图：图6.1-15钢板网竖向转角防护旋转节点图图6.1-16钢板网竖向转角现场防护效果爬模爬升后，框柱KZ1两侧采用预制成品栏杆做安全防护，见下图图示。图6.1-17爬模立面洞口处安全防护实例图6.1.6通道设计除吊平台外，各层平台均设上下人孔，上下人孔周围设护栏，各层平台之间设置钢制爬梯。图6.1-18平台间通道洞口处理照片图6.1-19平台间上下楼梯布置示意图6.1.7平台护栏设计顶部平台临边设计可拆卸临边栏杆并配合环链防护，液压平台及吊平台洞口设置洞口护栏、悬挑平台及过度平台内部临边侧设置钢丝绳安全线，具体使用安装见下图。图6.1-20顶平台临边防护图6.1-21平台临边洞口防护图6.1-22悬挑平台临边防护6.1.8预埋设计根据爬模附着位置的不同，埋件系统分为两种：预埋型埋件系统、和穿楼板型埋件系统。具体配置如下：KZ1爬模单元，柱面预埋采用预埋型埋件系统；楼面预埋采用穿楼板型埋件系统，楼板厚度120mm，采用穿楼板型预埋系统，确保安全稳固。在使用穿楼板螺栓位置的模板上开孔，预埋钢管或PVC管，并在PVC管内穿入安装螺杆或塞入沙袋，以免浇筑时损坏PVC管。使用标准预埋件则在合模时将混凝土浇筑完毕脱模后安装受力螺栓。KZ1预埋型埋件系统均为双埋件，埋件安装时，通过安装螺栓固定于模板面板上。在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于15Mpa（C15）且必须满足设计要求。6.1.8.1预埋型埋件系统预埋型双埋件系统预埋件螺杆直径为D20，材料为45#钢；受力螺栓直径为M42，8.8级（高强螺栓，周转使用）；模板上根据施工图纸现场开好预埋爬锥孔，并在合模前将预埋件与模板固定。图6.1-23巨柱预埋件组成示意图图6.1-24巨柱预埋件详图预埋型埋件安装方式：爬模架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋，固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置开孔。在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上，模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度，检查无误后方可进行混凝土的浇筑，浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待爬模爬升时使用，安装方法如下图：预先安装预埋件浇筑后退模使用受力螺栓固定挂座图6.1-25预埋型埋件安装流程图图6.1-26预埋型埋件定位图预埋施工时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇筑时预埋件位置偏移。预埋件端部须用胶带封堵隔离混凝土，防止浇筑时注入混凝土以便于爬锥拆卸，安装前爬锥外侧应先涂抹黄油再用胶带包裹；后期拆除爬锥，丝杆与埋板留在结构内。图6.1-27爬锥件安装处理图图6.1-28浇筑前预埋安装现场图图6.1-29预埋型埋件节点详图6.1.8.2穿楼板型埋件系统穿楼板型埋件系统受力螺栓直径为M30，8.8级；预埋管为φ42*3mm钢管或PVC套管，采用双螺母紧固。模板上根据施工图纸现场开好预埋孔。图6.1-30穿楼板型埋件及挂座节点详图图6.1-31穿楼板型螺栓连接节点详图6.1.9液压系统设计本工程框柱KZ1共布置32个ZPM100自爬模机位。每个爬模机位均设置一套液压油缸,一套调速阀块和一套动力单元。6.1.10液压动力单元设计液压动力单元四部分组成，其中包括：油泵机组部分；液压油路控制部分；油箱及油箱附件；油缸。单个动力单元功率为2.2KW。爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。如下图所示：图6.1-32动力单元防护安装6.1.11跃层设计本工程存在多层跃层情况，即设备层无楼板所产生的较高楼层。当层高≤5.1m时，满足爬模架体爬升高度要求，可一次爬升。当层高＞5.1m时，需使用跃层支座辅助爬升。遇有钢梁跃层时，挂座与钢梁抱住附着，不大于7级风时，爬模可正常施工；不大于5级风时，爬模可正常爬升（≤5级风）。遇无钢梁跃层时，挂座固定在跃层支座上，提前按抗台风工况做好上部架体防风拉结，爬模减少施工活荷载（由5kN/㎡降低至1kN/㎡），跃层上下两层均降低爬升风速（＞4级以上禁止爬升）。具体操作示意如下：图6.1-33跃层支座设计图6.1-34跃层支座节点详图6.1.12液压自爬模防倾覆措施液压自爬模的防倾装置是墙面挂座，埋件挂座通过高强螺杆或预埋件与建筑结构混凝土采取预埋或穿墙螺杆形式等可靠连接。液压自爬模架体中配置防倾导向支撑系统及导轨抗倾覆系统：设计节点1：埋件挂座外部根据防倾倒向支撑系统立杆勾头设置外挂件形状，立杆勾头与埋件挂座侧板之间预留适当间隙，可保证防倾倒向支撑系统保垂直度偏差及约束防倾倒向支撑系统，确保防倾覆的作用；设计节点2：埋件挂座内部根据导轨形状形成卡槽，卡槽与导轨之间预留适当间隙，可限制导轨在平面内前后左右的移位量，从而起到保证导轨的垂直度偏差及约束导轨，确保导轨防倾覆的作用。设计节点3：防倾倒向支撑系统立杆勾头内部根据导轨形状形成卡槽，卡槽与导轨之间预留适当间隙，可限制导轨防倾倒向支撑系统上支点在导轨方向内前后左右的移位量，从而起到保证防倾倒向支撑系统的垂直度偏差及约束导轨，确保导轨防倾覆的作用。设计节点4：防倾倒向支撑系统附墙撑内部根据导轨形状形成卡槽，卡槽与导轨之间预留适当间隙，可限制导轨防倾倒向支撑系统下支点在导轨方向内前后左右的移位量，从而起到保证防倾倒向支撑系统的垂直度偏差及约束导轨，确保导轨防倾覆的作用。设计节点5：防倾倒向支撑系统附墙撑外部设置可调支撑，施工工况时，附墙撑支撑顶紧并让附墙撑脱离导轨受力，确保防倾倒向支撑系统承力足够，稳固。设计节点6：导轨下支点端部设置可调尾撑，爬升工况时，导轨尾撑支撑顶紧并让导轨直接受力，确保爬升时导轨可承受防倾倒向支撑系统荷载加载力承力足够，稳固。在施工、爬升、停工工况时，以上设计节点分别起作用，具体设置如下图所示：设计节点六设计节点四设计节点五设计节点一设计节点六设计节点四设计节点五设计节点一设计节点二设计节点三图6.1-35防倾导向系统设计平面标识图使用工况下，导轨通过卡槽约束在两道附墙装置内，保证两道附着，同时防倾倒向支撑系统上支点勾头通过承重插销固定在上埋件挂座内，下支点附墙撑支腿顶撑在墙面上，可承受竖向自重并抵抗风荷载并抵抗外倾，同时下支点附墙撑通过卡槽约束在导轨内，确保风荷载作用下不向内倾覆，施工工况同时起作用的设计节点有1、2、3、4、5、6，具体设置如下图：设计节点三设计节点四设计节点五设计节点二设计节点六设计节点二设计节点一设计节点三设计节点四设计节点五设计节点二设计节点六设计节点二设计节点一图6.1-36防倾导向系统设计立面标识图（施工工况）爬升工况下，导轨通过卡槽约束在两道附墙装置内，保证两道附着，同时防倾倒向支撑系统上支点勾头通过卡槽约束在导轨上，下支点附墙撑通过卡槽约束在导轨上，可承受竖向自重并抵抗风荷载并抵抗外倾且确保风荷载作用下不向内倾覆，同时导轨尾撑支撑顶紧并让导轨直接受力，确保爬升时导轨可承受防倾倒向支撑系统荷载加载力承力足够稳固。施工工况同时起作用的设计节点有2、3、4、6，具体设置如下图：设计节点三设计节点二设计节点四设计节点二设计节点六设计节点三设计节点二设计节点四设计节点二设计节点六图6.1-37防倾导向系统设计立面标识图（爬升工况）使用工况下，导轨通过卡槽约束在两道附墙装置内，保证两道附着，同时防倾倒向支撑系统上支点勾头通过承重插销固定在上埋件挂座内，下支点附墙撑支腿顶撑在墙面上，可承受竖向自重并抵抗风荷载并抵抗外倾，同时下支点附墙撑通过卡槽约束在导轨内，确保风荷载作用下不向内倾覆，施工工况同时起作用的设计节点有1、2、3、4、5、6，具体设置如下图：图6.1-38防倾导向系统设计立面标识图（停工工况）6.1.13爬模防坠设计埋件挂座安装在竖直或水平结构上，导轨安装在埋件挂座上，通过动力单元控制液压油缸和换向盒对导轨进行提升，导轨爬升到位后，再通过控制液压油缸和换向盒带动爬模架体延导轨爬升。爬升到位后，插入承重插销，将荷载直接卸荷到承重插销上，再插入导轨安全销，并通过与挂座相连的埋件将荷载传递到结构上。每个机位配有两个插销，一个是承重插销，一个导轨销。爬模爬升到位后，插入承重插销，并同时插入导轨安全销，起到防坠作用。且在上下换向盒单独设置防坠舌，起到防坠作用。防坠舌设计为自动归位，爬升时，导轨梯档由下往上通过，防坠舌往上转以确保导轨顺利提升通过；梯档通过后防坠舌自动回落，故导轨仅可往上提升，当导轨下降时防坠舌会限制其下降。导轨上每隔300mm设有一个梯档，故爬模每次爬升间距为300mm。施工时，埋件挂座与导轨保持着2个支点，挂座上的挡板限制其竖向前后左右的倾斜，自动回落的防坠舌会限制其下降。停工时，埋件挂座与导轨保持着2个支点，并且上部悬臂端与结构存在有效拉结。液压油缸自带液压锁，油缸或泵站出问题时，通过液压锁自锁阀块锁定油缸。图6.1-39架体爬升工况防坠节点图防坠落装置必须符合以下要求：1防坠落装置应设置在竖向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一爬升点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用爬升工况下都必须起作用；2防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着爬升液压爬模ZPM100不得大于80mm，对于单片式附着爬升液压爬模ZPM100不得大于150mm；3防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确保可其工作可靠、有效；4防坠装置与爬升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。6.1.14模板设计1桁架木模板平立面设计塔楼框柱施工采用桁架背楞和散拼木模板，框柱KZ1模板背楞采用桁架加固形式，背楞厚度为650mm，架体施工层操作平台需考虑模板支设空间宽度。标准层高4.2m，模板+背楞总厚度为735mm，面板厚度15mm，次肋采用40*70木方，背楞截面为槽钢、钢管组合焊接桁架形式。竖直方向从结构面起200mm高度布置第一道横向背楞，向上四道背楞间距为500mm，之后每道背楞间距600mm；模板及背楞设置及相关计算详见《中国国际丝路中心大厦项目外框巨柱模板方案》。图6.1-40塔楼框柱KZ1模板加固布置图图6.1-41桁架木柱模立、剖面设计本工程因采用散拼模板，爬模架体仅考虑模板桁架背楞后移，因此后移主背楞仅与桁架背楞连接，采用U型螺栓与爬模后移装置固定，并与爬模一同爬升。图6.1-42桁架木模板固定安装设计示意外框巨柱仅外侧模板与爬模固定，随爬模一同提升，靠近核心筒一侧的两块模板仍采用散拼木模，通过卸料平台倒运至下一施工楼层（卸料平台详见《卸料平台专项施工方案》）。因外框楼板施工进度领先于外框巨柱，因此在外框楼板上搭设扣件式钢管脚手架作为内操作架，配合外框巨柱爬模进行钢筋绑扎和模板合模作业，详见《外框巨柱操作架施工方案》。图6.1-43爬模内操作架实景6.2施工工艺流程6.2.1爬模安装流程安装准备（在地面组拼爬模各部分架体）→绑扎钢筋，合模，安装预埋件并第一次浇混凝土→第二次绑扎钢筋→拆除模板，安装挂座→整体吊装爬模三脚架及液压平台→安装后移装置→安装模板→安装上平台支架→合模，安装预埋件并第二次混凝土浇筑→退模，安装挂座→安装液压系统→安装导轨→第一次爬升架体→安装吊平台→整体安装完成进入正常施工状态。具体流程详见附图：图6.2-1液压自爬模安装流程图6.2.2爬模施工流程图6.2-2爬模施工流程图6.2.3爬模爬升流程液压自爬模爬升流程：安装埋件系统、合模→浇筑混凝土完成→绑扎上层钢筋→拆模、后移模板安装附墙挂座→提升导轨→拆除下层附墙挂座及埋件→爬升架体→安装埋件系统、合模→进入下一施工循环。爬升示意图如下所示，具体流程见下图。图6.2-3液压自爬模爬升流程图6.3施工要点6.3.1技术准备1编制爬模专项方案，并经审核批准。2爬模安装前对操作人员、相关施工人员进行技术交底工作。3进场的爬模产品和零部件按照专项方案和设计要求，核对数量和质量验收合格。4爬模安装前按照《液压爬升模板工程技术标准》JGJ/T195-2018和专项施工方案，做好准备工作。爬模挂座安装前应按照爬模爬锥位置在模板相应位置安装爬锥、螺杆及预埋件或预埋套管。6.3.2人员组织1爬模安装由爬模专业公司负责技术指导，施工方组织施工人员（爬模施工作业人员和其他工种）和机具进行安装，负责爬模施工作业人员应具备以下素质及要求：（1）爬模施工作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。（2）熟悉爬模施工作业的安全技术操作规程，责任心强，工作认真负责。（3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4）爬模施工操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格后持证上岗。不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（5）爬模施工操作人员应当接受相应的安全技术理论培训、安全交底和实际操作培训，已经取得架子工作业证书的人员，因其接受专业知识和技能系统的培训，因此持学历证明经培训考虑单位同意，可以免予相关专业的技能培训，直接实际操作培训。（6）爬模施工操作人员的考核包括理论考试和实操考试两部分，经培训后，爬模施工操作人员人员相对固定，熟悉爬模理论知识及安全知识；经实操培训，熟练掌握爬模安装、爬升、拆除等施工流程后，经实训确定后方可发爬模施工操作上岗证。2技术指导服务人员、爬模施工操作人员经过专业培训、交底并实操，并持有上岗操作证。表6.3-1爬模施工人员配备表序号工种人数备注1专职指导、核心技术人员1专业施工单位2专职安全人员1施工单位3架子工10爬模公司颁发操作上岗操作证4木工10/5杂工10/6.3.3机具准备1爬模出厂前，进行预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。2准备需要的机具和设备：根据爬模安装要求，提供爬模到现场后的运输安装工具，如塔吊等；提供足够的堆放安装场地和相应的临电接驳。3爬模临时用电设置都独立的三级箱及开关箱，与施工电梯公用二级箱，二级箱安装防护棚，防护棚上部采用双层模板保护。4机具存放：设置一间临时存放工具和爬模零配件的仓库。6.3.4安装前准备工作1安装前对爬模进场构件进行检验，并要求厂家提供构件试验报告，现场检验需形成检查记录。2对爬锥中心标高及模板底标高进行抄平，当模板在楼板、基础底板或变截面墙体上安装时，对高低不平的部位应进行找平处理；3放墙轴线、墙边线、门窗洞口线、模板边线、架体或提升架中心线、提升架外边线；4对爬模安装标高的下层结构外形尺寸、预留承载螺栓孔、爬锥进行检查，对超出允许偏差的结构进行剔凿修正；5绑扎完成模板高度范围内的钢筋；6安装侧边模板、预埋件、预埋管线；7模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油；6.3.5安装技术要求1安装前的准备工作主要为：对预埋件的中心标高和模板底标高应进行抄平确认。2安装三角架、桁架时，必须使用钢管对架体单元进行连接，做好剪刀撑，使架体形成稳定结构。3安装预埋件时，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不流进爬锥螺纹内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。4确保预埋件位置的正确。预埋时须依据“预埋定位图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋尺寸应满足下表要求：表6.3-2预埋件位置要求项目尺寸要求临近两层预埋孔垂直偏差小于5mm多层累积预埋孔垂直偏差小于20mm同一预埋层两孔水平偏差小于5mm6.3.6安装前后验收1爬模安装前，总包方组织监理、专业公司等相关方进行技术资料、结构轴线、标高测量定位，爬模预埋件安装位置的检查验收，符合要求后进行安装。2爬模安装完成，总包方组织监理、专业公司等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收，且邀请方案论证专家进行危大方案验收，验收通过后方可使用。3安装质量验收内容见附表1：《液压爬模安装检查验收表》。6.3.7爬模爬升技术要求1合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。2用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。3混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等。4上层混凝土强度达到15Mpa时，由项目部开据爬升令，爬模技术指导与施工方安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电箱。5爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调节液压阀门进行控制。6拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，内筒支架松动后移螺母，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮插销，内筒支架拧紧后移螺母。7维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。6.3.8施工过程检查施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，符合要求后进行下道工序施工。检查表见附表2：《液压爬模爬升安全检查记录表》6.3.9雨季、夏季高温等天气下施工保证措施1防雷措施爬模架是高耸的金属构架，又紧靠钢筋混凝土结构，都极易遭受雷击，因此避雷措施十分重要。（1）爬模若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。（2）避雷针是简单易作的避雷装置之一，可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在自爬模的立杆顶部，高度大于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。（3）在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当爬模架一次提升完成时，将架体与建筑本身的防雷系统连通，使架体良好接地，就能达到防雷的目的。（4）在施工期间如遇有雷雨，爬模上所有人员必须立即离开。（5）每个爬升单元设置两个防雷接触点，将架体与建筑本身的防雷系统连通。2防火措施爬模架的模板体系是木质材料，在有明火的情况下容易引起火灾，为保证施工安全，需采取以下措施。(1)在爬模架体的主平台相应位置安放灭火器，灭火器应使用合格产品，并定期进行检查，并对不能正常使用的灭火器及时进行更换。（2）对施工现场的工人进行消防安全教育，施工作业面严禁进行明火作业，严禁吸烟。（3）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。（4）爬模架体上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。施工消防供水系统随楼层施工同步设置。（5）在爬模架体高处进行电、气焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，并派专人看守，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。（6）设置火灾发生时施工人员紧急疏散通道。（7）火灾发生后，现场管理人员在通过消火栓及消防水箱进行灭火扑救的同时，要组织施工人员及时撤离火灾现场，火灾发生时，爬模作业面施工人员通过爬模上平台和下平台之间的楼梯通道进入外框楼板，从而进行紧急撤离。施工时应提前组织爬模工作人员进行紧急情况下的疏散演习：3防雨措施在爬模架体的上平台跳板为花纹钢跳板，确保雨水不会进入到爬模下几层平台，雨季施工的情况下，人员只要通过爬梯下至爬模架体的主平台进行避雨即可。本工程模板体系施工时将会有作业时间位于雨季，若混凝土施工过程中外框巨柱内进入大量雨水将会引起钢筋锈蚀并将影响到混凝土的强度、浇筑质量。因此，本工程模板体系设计时必须考虑雨季暴雨及雷雨天气对外框巨柱施工过程的影响。如何最大程度减小暴雨对外框巨柱浇筑及钢筋的影响成为本工程模板体系设计的难点问题。4防高处坠落预防措施（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。5防触电措施（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。（5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-2005的规定。（6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。（9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（10）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（11）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（13）开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。（14）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。（15）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（16）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。（17）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。（18）施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（19）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。6防风措施爬模体系在五级风以下可以进行施工及爬升作业，风力超过六级不能进行爬模施工作业，所有人员须撤离爬模施工平台；当风力超过九级时，除了施工人员需撤离爬模施工平台不得再进行爬模施工作业外，还需将外侧爬模架体与结构之间进行有效的连接，保证爬模架体的稳定性。当大风天气来临前，做好爬模加固措施，所有安全销承重销必须安装就位。安全销沿竖向锁死爬模，防止架体因大风滑出,导轨坠落。图6.3-1爬模防坠落节点当大风天气来临前，必须合模，穿好对拉螺杆并锁死安装螺母，并使内外架体连接成整体或外架与内侧楼板水平拉结，拉结节点间距不大于5米。6.3.9.1雨季施工措施1雨季施工准备根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，制定有针对性和切实可行的雨季施工措施，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实。根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。2雨季生产准备（1）成立雨季施工领导小组，保证雨季施工正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨季施工各项工作的落实。（2）成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。（3）项目部应按材料计划在雨季施工前准备好雨季施工材料。（4）雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。（5）雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。3雨季施工一般技术措施（1）木制模板的堆放应严格按规定进行。（2）模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中，插板架必须支搭合理牢靠。（3）模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，留出水口。（4）雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑、爬升工作，并编制切实可行的施工措施，保安全生产。6.3.9.2冬季混凝土施工质量保证措施在施工过程中混凝土强度易受到低温、风雪等恶劣天气的影响。为了保证现场施工安全，特别是危险性较大的分部分项工程的施工安全，根据施工现场的地理环境和季节性变化，根据现场要求可做好以下重点质量保证措施：1一般措施：混凝土拌合物在运输过程中，最好有保温覆盖。新浇筑混凝土的暴露面，务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。混凝土浇筑后，及时用保温材料覆盖暴露面、并对模板采取保温措施。混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂：加入防冻剂后，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。防冻剂的合适选择应根据工程实际情况，并且做小样试验后方可使用。在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度（据现场情况而定）。2原材料加热：除水的温度要提高外，砂石的温度也要提高。3掺用早强剂。除防冻剂外，还要添加早强剂。4提高养护温度：蓄热法、暖棚法、电热法、蒸汽加热法。5砼测温工作要经过专门培训，素质高、责任心强的人员组成测温小组，做到及时、准确、全面测温，发现问题及时汇报、及时处理。6混凝土强度达到设计要求后应冷却到15℃时方可拆模，拆模后若混凝土表面温度与环境温度相差大于10℃时，要对混凝土表面进行覆盖使其缓慢冷却。7水泥出厂不应超过三个月，拌制掺入防冻剂的混凝土，要严格掌握准防冻剂的掺量，并做好各项指标记录。8拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间不得小于3分钟，且