岩棉施工方案

PAGEPAGE4徐州万科城项目B5地块岩棉外保温施工方案编制人：孙晋超审核人：潘艳蕾审批人：耿建二〇一六年十月三日目录工程概况………二、编制依据………三、系统构造………四、系统及材料性能………………五、施工工艺流程…………………六、施工过程质量要求…………七、特殊部位处理……………第三章系统构造一、外墙外保温构造设计涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造见图1-1，幕墙式建筑岩棉板外墙外保温系统基本构造见图1-2。1-基层墙体；2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—抗裂面层（内铺两层耐碱网格布增强层）；5—锚固件；6—涂料饰面层。涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图1--基层墙体；2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—外饰面层(幕墙板)；5—钢龙骨；6—锚固件；7—抗裂面层（内铺一层耐碱网格布增强层）1-2幕墙式建筑岩棉板外墙外保温系统基本构造示意图第四章系统及原材料性能指标4.1系统性能要求4.1.1岩棉板外墙外保温系统的性能指标应符合表4.1.1的要求。表4.1.1岩棉板外墙外保温系统的性能指标项目单位性能指标试验方法涂料饰面幕墙饰面耐候性耐候性试验后外观—不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝-JGJ144附录A.2抗裂面层与保温层拉伸粘结强度kPa≥10.0,且破坏面在保温层内-JGJ144附录A.2吸水量g/m2≤1000≤1000JGJ144附录A.6抗冲击性普通型（建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位）J33JGJ144附录A.5加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位）J1010JGJ144附录A.5水蒸气湿流密度g/(㎡·h)≥0.85≥0.85JGJ144附录A.11耐冻融性能冻融后外观—10次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝－JGJ144附录A.4抗裂面层与保温层拉伸粘结强度kPa≥10.0,且破坏面在保温层内≥7.5,且破坏面在保温层内JGJ144附录A.4不透水性—2h不透水（试样抗裂面层内侧无水渗透）2h不透水（试样抗裂面层内侧无水渗透）JGJ144附录A.10抗风压值kPa不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5－JGJ144附录A.3火反应—燃烧试验结束后，试件厚度变化不超过10%燃烧试验结束后，试件厚度变化不超过10%JGJ144附录热阻—符合设计要求JGJ144附录A.94.2组成材料性能4.2.1岩棉板的性能指标应符合表3.2.1的要求。表4.2.1岩棉板的性能指标项目单位性能指标试验方法岩棉板（涂料饰面）岩棉板（幕墙饰面）密度kg/m3≥160≥120GB/T25975导热系数W/（m·K）≤0.040≤0.040GB/T25975垂直于板面方向的抗拉强度kPa≥10≥7.5GB/T25975尺寸稳定性％≤0.5≤1.0GB/T25975质量吸湿率％≤1.0≤1.0GB/T25975憎水率％≥98.0≥98.0GB/T25975酸度系数—≥1.8≥1.6GB/T25975压缩强度（≥50mm）kPa≥50≥40GB/T25975吸水量24hkg/m2≤1.0≤1.0GB/T2597528d≤3.0≤3.0GB/T25975渣球含量％≤10≤10GB/T25975燃烧性能—不低于A2级不低于A2级GB86244.2.2岩棉板的尺寸偏差应符合表4.2.2的要求。表4.2.2岩棉板尺寸偏差项目单位允许偏差试验方法厚度mm±3GB/T25975长度mm+10，-3宽度mm+5，-3直角偏离度mm/m≤5平整度偏差mm≤6注：本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的岩棉板为基准4.2.3胶粘剂的性能指标应符合表4.2.3的要求。表4.2.3胶粘剂性能指标项目单位性能指标试验方法拉伸粘结强度MPa（与水泥砂浆）标准状态MPa≥0.7JGJ144附录A.8浸水48H,干燥7D后≥0.5拉伸粘结强度（与岩棉板）标准状态kPa≥10.0且破坏面在岩棉板内（涂料饰面）≥7.5且破坏面在岩棉板内（幕墙饰面）JGJ149附压折比——≤3.0可操作时间H1.5～4.0抹面胶浆的性能指标应符合表4.2.4的要求。表4.2.4抹面胶浆性能指标项目单位性能指标试验方法涂料饰面幕墙饰面拉伸粘结强度（与水泥砂浆）干燥状态MPa≥0.6≥0.6JGJ144附录A.8浸水48h，取出后2h≥0.4≥0.4拉伸粘结强度（与岩棉板）干燥状态kPa≥10.0且破坏面在岩棉板内≥7.5且破坏面在岩棉板内JGJ144附录A.8浸水48h，取出后2h≥10.0且破坏面在岩棉板内－冻融后柔韧性（抗压强度/抗折强度）—≤3≤3JG149抗冲击性J3--吸水量g/m2≤500≤500可操作时间h1.5~4.01.5~4.04.2.5用于基层的界面砂浆性能指标应符合表4.2.5的要求。表4.2.5界面砂浆性能指标项目单位指标试验方式压剪粘结强度原强度MPa≥0.7JG158耐水MPa≥0.5耐冻融MPa≥耐碱网格布的性能指标应符合表4.2.6的要求。表4.2.6耐碱网格布的性能指标试验项目单位性能指标试验方法涂料饰面幕墙饰面160级300级160级JGJ144附录A.12单位面积质量g/m2≥160≥300≥160断裂强力（经向、纬向）N/50mm≥1250≥2000≥1250断裂强力保留率（经向、纬向）％≥50≥50≥50断裂应变（经向、纬向）％≤5.0≤5.0≤5.0涂塑量g/m2≥20≥20≥20氧化锆含量％14.5±0.8氧化钛含量％6.0±0.5表4.2.7锚栓性能指标项目单位指标试验方法单个锚栓抗拉承载力标准值C25混凝土基层kN≥0.80JGJ149附录F实心砌体基层kN≥0.50（涂料饰面）≥0.30（幕墙饰面）单个锚栓对系统传热增加值（m2·K）/W≤0.004注：锚栓锚入C25混凝土基层长度应≥25mm，锚入其它基层长度应≥50mm，用在空心砖墙体时应采用有回拧打结机构的锚栓。第五章工艺流程一、幕墙饰面基层墙体处理基层墙体处理挂基准线，弹控制线，、幕墙主龙骨与预埋钢板接件安装幕墙主龙骨、副龙骨岩棉板备料，界面处理粘贴岩棉板，留置系统变形，保温层缝终端部位先粘贴翻包网胶粘剂制备保温层施工、修整抹面胶浆制备抹第一层抹面胶浆铺压耐碱网格布安装锚固件70%抹第二层抹面胶浆系统变形缝、结构变形缝、门窗框外侧等填嵌耐候防水密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒安装幕墙饰面板外保温工程验收第一遍30%锚固栓基层处理：基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除。基层墙体外侧应采用符合相关标准的砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖、硅酸盐砖砌体做水泥砂浆找平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂；施工后应有养护，等待干燥。基层墙体为加气混凝土制品时，应涂刷专用界面剂，也可在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰砂浆找平。用于既有建筑外墙的节能保温改造，应对基层墙体的表面有可靠的预处理，直至处理后基墙符合粘贴岩棉板外墙外保温系统的要求。基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。基层墙体或水泥砂浆找平层工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度（高度≤2000m）4用2m垂直测量尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查2、弹控制线、挂基准线及托架安装：应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用底座托架连接片连接。托架的安装60米以下每两层设置，60米以上宜每层设置，托架采用膨胀锚栓每50CM固定。由于其现场部分已经安装龙骨，且两层有一主骨贴墙，故已安装龙骨部分托架可不装。勒脚部位的保温板宜采用无机保温砂浆，其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）3、岩棉板的粘贴胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。龙骨架已经装好的，进行填充，注意其架角处保温的处理，脚部处如果缝隙太大，可用聚氨酯发泡剂填充，但必须保证其平整度。岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。岩棉板采用满粘法整面粘贴：采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次。注意：对岩棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布,网格布压板内不少于100MM。涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。岩棉板采用胶粘剂预规定后，采用第一遍锚栓进行固定，锚栓量为单位总量的30%，锚栓塑料圆盘直径不小于100mm。整面粘贴时，要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶涂抹厚度过薄。粘贴时需保证粘贴面积为100%。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。将涂抹好粘胶的保温板紧密地粘贴在墙面上。板缝应严密,板面平整。板缝应严密,板面平整。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(4mm/2.0m)。在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。4、防护面层1、岩棉板粘贴完毕，应对板的抹灰面进行处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂抹抹面胶浆（厚度1-1.5mm），并压入岩棉板的表面纤维中。2、防护层施工前需提前对节点部位进行处理，门窗外侧洞口四周的网布以及按45度方向加粘的200×300mm小块网布。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。3、抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2H内用完。4、单层网抹面层分两层进行。第一层抹面胶浆厚度2-3mm，用先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，然后用大抹刀抹平，并趁湿压入网格布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边，第一层抹面胶浆稍干后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层第一层抹面厚度达到设计要求。5、网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；网格布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外漏，不得干搭接。6、锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并用抹面胶浆及时覆盖圆盘及周围。锚固件锚固深度不小于25mm，当基层墙体为加气混凝土时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。锚固件在墙面上的设置点数应满足：高度在60m以下的墙面每平方米不应少于6个，高度在60m以上且小于等于100m的墙面每平方米不应少于8个，大于100m每平方不少于10个。任何面积大于0.1m2的单块板应设1个锚固件。外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个二、涂料饰面基层墙体处理基层墙体处理挂基准线，弹控制线，安装托架岩棉板备料，界面处理粘贴岩棉板，留置系统变形，保温层缝终端部位先粘贴翻包网胶粘剂制备保温层施工、修整抹面胶浆制备抹第一层抹面胶浆铺压第一层300g耐碱网格布安装锚固件70%抹第二层抹面胶浆铺压第二层160g耐碱网格布抹第三层抹面胶浆系统变形缝、结构变形缝、门窗框外侧等填嵌耐候防水密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒刷底涂批柔性耐水腻子饰面涂料施工外保温工程验收第一遍30%锚栓弹控制线、挂基准线及托架安装应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。应先在散水坡以上不小于150mm部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架，或托架离散水坡高度应适应建住结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用底座托架连接片连接。托架的安装60米以下每两层设置，60米以上宜每层设置，托架采用膨胀锚栓每50CM固定。勒脚部位的保温板宜采用高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3）或者强度大的无机保温砂浆，其高度可为300mm（半板）或600mm（整板）岩棉板的粘贴胶粘剂应在现场制备，按胶粘剂干混料：水=1：0.25的质量比在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀无块状，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用，并应在2h内用完。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射；已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。岩棉板采用满粘法整面粘贴：采用整面粘贴。施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次。注意：对岩棉板各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布,网格布压板内不少于100MM。涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。岩棉板采用胶粘剂预规定后，采用第一遍锚栓进行固定，锚栓量为单位总量的30%，锚栓塑料圆盘直径不小于100mm。整面粘贴时，要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶涂抹厚度过薄。粘贴时需保证粘贴面积为100%。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。将涂抹好粘胶的保温板紧密地粘贴在墙面上。板缝应严密,板面平整。板缝应严密,板面平整。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(4mm/2.0m)。在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除。切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。防护面层岩棉板粘贴完毕，应对板的抹灰面进行处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂抹抹面胶浆（厚度1-1.5mm），并压入岩棉板的表面纤维中。防护层施工前需提前对节点部位进行处理，门窗外侧洞口四周的网布以及按45度方向加粘的200×300mm小块网布。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2H内用完。单层网抹面层分两层进行。第一层抹面胶浆厚度2-3mm，用先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，然后用大抹刀抹平，并趁湿压入网格布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边，第一层抹面胶浆稍干后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层第一层抹面厚度达到设计要求3-6mm。双层网抹面层分三层进行。第一层抹面胶浆厚度1.5-2mm，并趁湿压入第一层玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边：第一层抹面胶浆养护1d-2d后可进行第二层抹面胶浆施工。厚度2mm左右，并趁湿压入第二层网格布，第二层抹面胶浆稍干可进行第三次抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求6-8mm。网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；网格布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外漏，不得干搭接。锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并用抹面胶浆及时覆盖圆盘及周围。锚固件锚固深度不小于25mm，当基层墙体为加气混凝土时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。锚固件在墙面上的设置点数应满足：高度在60m以下的墙面每平方米不应少于6个，高度在60m以上且小于等于100m的墙面每平方米不应少于8个,100m以上每平方不少于10个。任何面积大于0.1m2的单块板应设1个锚固件。外墙阳角、门窗洞口四周和檐口下均应进行加密设置，在距墙角100mm～150mm内的位置已有锚固件的中间均加设1个。第六章特殊部位处理系统变形缝处理1该项目外墙外保温系统变形缝每两层设置一道，结合托架统一留置；竖缝遇墙面转折、凹凸处可不做；2系统变形缝两侧，保温板应有耐碱网格布翻包，缝宽不大于20mm；3系统变形缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯塑料棒（塑料棒尺寸应为缝宽的1.5倍）。二、幕墙和涂料交接处保温层在阳角处交接，根据设计要求，采用钢丝网左右翻包15CM,建议另在钢丝网上采用160G网格布左右翻包20CM，用抗裂砂浆满批，注意涂料饰面的平整度、垂直度。（祥见设计）三、勒脚部位处理、外挑空调板、雨篷等易积水的部位，外保温构造应符合以下规定：1外墙保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间不应小于300mm且不应大于600mm的范围，采用其他防水性能好的保温材料（见设计）进行保温处理；勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定的金属托架（经防腐处理）；保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙，缝隙内应填充防水阻断材料，并用建筑耐候密封胶封缝，见图5.3.4。2距外挑空调板、雨篷等水平板面和侧面方向300mm范围内的墙面应采用其他防水、防火性能好的保温材料（见设计）。图5.3.4勒脚部位保温系统构造做法示意图1—基层墙体；2—找平层、粘结层；3—锚固件;4—岩棉保温板；5—抗裂面砂浆层；6—增强网；7—外饰面层；8—无机砂浆保温材料；9—增强网翻包；10—聚乙烯塑料棒；11—密封胶；12—散水；13—镀锌金属托架及锚栓四、门窗框外侧面四周外保温构造应符合以下规定：1应采用无机砂浆保温材料进行保温处理，保温层厚度不应小于20mm；保温层与门窗框间应留6～10mm的缝，缝内嵌填聚乙烯棒，面嵌耐候防水密封胶；门窗洞口阳角部位应在抹面层，中间压入塑料护角条；门窗洞口上沿应设置滴水线。网格布在门窗洞口部位要进行翻包，见图五、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内侧面应采用无机砂浆保温材料，女儿墙顶面大理石反向包覆，详见设计。六、和裙楼交接上墙面亦采用托架交圈，细部做法同勒脚部位七、各种穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋管套，保温板与穿墙管道和构件之间用耐候密封胶进行防水密封。1—基层墙体；2—找平层粘结层；3—岩棉保温板；4—抹面砂浆层；5—外饰面层；6—增强网；7—其它不燃保温材料；8—增强网翻包；9—聚乙烯棒及密封胶；10—锚固件;11—窗户的附框1—基层墙体；2—找平层粘结层；3—岩棉保温板；4—锚固件;5—抗裂抹面砂浆层；6—增强网；7—外饰面层；8—带网格布的塑料护角条第七章检验批划分7．1一般规定7.1.1岩棉板外墙外保温工程的质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411等相关标准的要求。7.1.2岩棉板外墙外保温工程所用的材料与构配件应符合设计文件、国家及地方现行工程建设标准、产品标准的要求。材料或产品进入施工现场时，应具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂检验报告、有效期内的系统型式检验报告等。7.1.3采用岩棉板保温材料的建筑墙体节能工程应在基层质量收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。7.1.4检验批划分应符合下列规定：1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面和楼板，1000m2面积划分为一个检验批，该工程划分10个检验批。7.1.5检验批质量验收合格，应符合下列规定：1检验批应按主控项目和一般项目验收；2主控项目应全部合格；3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。7.1.6应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1保温层附着的基层墙体（包括找平层）及其表面处理；2岩棉板在基层墙体上的粘贴面积；3保温层的厚度；4耐碱网格布的铺设与搭接；5锚固件设置；6墙体热桥部位处理；7外墙防水细部处理；8各加强部位及门窗洞口的处理。7.1.7分项工程质量验收合格，应符合下列规定：1分项工程所含的检验批均应合格；2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。7.1.8分项工程验收应提供下列资料，并纳入工程技术档案：1设计文件和建筑节能专项审查文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；2通过审批的节能专项施工方案、施工技术交底记录；3主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告、进场验收记录及系统有效期内的型式检验报告等；4围护结构节能构造现场实体检验记录；5隐蔽工程验收记录和相关图像资料；6检验批、分项工程质量验收记录；7施工记录；8岩棉板外墙外保温工程质量评估报告、质量问题及质量事故处理记录；9其他必须提供的资料。8.2主控项目7.2.1岩棉板外墙外保温系统性能指标应符合设计要求和本导则及相关标准的规定。检验方法：检查型式检验报告。检查数量：全数检查。7.2.2用于岩棉板外墙外保温工程的材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。7.2.3岩棉板外墙外保温工程使用的岩棉板保温材料的导热系数、密度、压缩强度、垂直于板面的抗拉强度、尺寸稳定性、短期吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准的要求。检验方法：核查质量证明文件。检查数量：全数检查。7.2.4岩棉板外墙外保温工程采用的岩棉板、胶粘剂、抗裂胶浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：1岩棉板：密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、短期吸水量、尺寸稳定性、燃烧性能；2胶粘剂和抗裂胶浆的拉伸粘结强度；3耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能。检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。7.2.5岩棉板外墙外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收的记录。检查数量：全数检查。7.2.6岩棉板外墙外保温工程的各层构造做法应符合设计要求和本导则及相关标准对系统的规定。并应按照经过审批的施工方案施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时抽样剖开检查或按GB50411规定的方法采取抽芯检查。检查数量：每个检验批抽查不少于3次。7.2.7岩棉板外墙外保温工程的施工，应符合下列规定：1岩棉板的厚度必须符合设计要求；2岩棉板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。3锚固件数量、位置、锚固深度和抗拉承载力应符合设计要求。锚固件应进行抗拉承载力现场试验。检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。7.2.8岩棉板外墙外保温工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，并应符合下列规定：1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；2外墙外保温工程不得采用粘贴饰面砖做饰面层；3外墙外保温工程的饰面层不得渗漏；4外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取防水密封措施。检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。7.2.9女儿墙、封闭阳台、外门窗框外侧四周及出挑构件等热桥部位应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。检验方法:对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。7.3一般项目7.3.1岩棉板外墙外保温系统组成材料与配件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。7.3.2耐碱网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。7.3.3施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查。7.3.4岩棉板接缝方法应符合施工方案要求，岩棉板接缝应平整严密。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处；不足5处的，全数检查。7.3.5墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处；不足5处的，全数检查。7.3.6当岩棉板外墙外保温工程的基层墙体采取防潮、防水设计时，防潮、防水施工处理措施应符合设计要求。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处；不足5处的，全数检查。7.3.7岩棉板外墙外保温工程抗裂面层的允许偏差和检验方法应符合表7.3.7的规定。表7.3.7岩棉板外墙外保温工程抗裂面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面平整度4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检验尺检查4分隔缝线条直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查检查数量：每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。第八章安全施工及环保现场安全措施1、认真贯彻执行和国家安全生产，加强对工人的安全教育和管理，与有关部门共同做好新工人和特种作业人员的安全技术培训，考核工作。2、督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人防护用品。3、组织安全活动，经常或定期深入现场检查，研究生产中的不安全因素，指导安全人员工作，制止违章和违章作业，遇有严重险情时，有