低压缩性土实验总结MicrosoftWord文档

II(XZ）P006-1-1-11》3.3《堤防工程施工规范》SL260—983。4《碾压式土石坝施工技术规范》DL∕T5129-20013.5《土工试验规程》SL237—1999；4、施工准备情况4。1试验控制参数我标段在现场监理见证取样下对十里铺沟排水倒虹吸备用石料和土进行了取样，并委托黄河水利委员会基本建设工程质量检测中心进行击实试验。经室内试验得出最大干密度2.10g/cm3和最佳含水率8。4％。4。2投入本试验的主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量1挖掘机1m3台12自卸汽车15T辆23装载机ZL50台14推土机SD16台15压路机20T台16蛙式夯/台27洒水车5T台14。3人员配置表序号职务姓名工作职责1工区施工负责人叶涛全面组织协调2施工员张廷杰现场施工组织3质检员张智勇现场质量检查4安全员秦冬冬现场安全检查5测量员李潮现场测量、放线6试验员于洋、邢利杰现场取样、室内检验7机械操作人员9人机械操作8普工5人现场施工4.4试验地点试验场地设在十里铺倒虹吸下游渠底平整场地上，于2012年6月17日至6月19日进行了碾压试验,试验区分两个区,一区为机械压实区，宽10m，长30m，该区分三段，每段为10m＊10m见方区域，一段为最优含水率+2%区域,二段为最优含水量区，三段为最优含水量—2%区；二区为人工夯实区,宽2m，长30m，该区分三段，每段为2＊10m区域，一段为最优含水率+2%区域，二段为最优含水量区，三段为最优含水量-2％区；机械碾压试验区参数组合表试验单元填筑层数铺土厚度（cm)碾压遍数土料含水率（%）一区一段1303遍、5遍、7遍最优含水率增加2％2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍二段1303遍、5遍、7遍最优含水率2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍三段1303遍、5遍、7遍最优含水率减少2％2353遍、5遍、7遍3403遍、5遍、7遍实施验证3遍、5遍、7遍即静1动3，静1动5、静1动7，碾压结束后,分别用灌水法取样做干密度、含水量，每区段压实度检测12点。人工碾压试验区参数组合表试验单元填筑层数铺土厚度（cm）夯实遍数土料含水率（%)二区一段1156遍、8遍、10遍最优含水率增加2%2206遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍二段1156遍、8遍、10遍最优含水率2206遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍三段1156遍、8遍、10遍最优含水率减少2%2206遍、8遍、10遍3256遍、8遍、10遍实施验证首先静压1遍，然后人工再动压6遍、8遍、10遍后,分别用灌水法取样做干密度、含水率，每区段压实度检测8点。5、试验顺序及施工措施工艺流程:施工准备→基面处理→铺土碾压→质量检验→成果总结→参数验证5.1施工准备（1）、试验区的确定：试验场地设在十里铺倒虹吸下游渠底平整场地上.（2)、由总工程师对各施工员、试验员、质检员、施工班组进行技术交底，明确试验段的目的和技术要求及各自的任务和质量职责。（3)、通过碾压试验确定以下参数，指导和规范倒虹吸回填施工.确定含水量的适宜范围;确定压实设备类型、机械最佳组合方式、碾压遍数和行驶速度；③确定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径；④确定合理的工艺流程和质量控制方法.5.2基面处理测量人员准确测量放样，定出试验区边桩位置。清除试验区基面杂草、乱石、树根等杂物，基础清理完成后进行碾压，基面压实处理后，基面平整、密实.5.3碾压试验（1)备料低压缩性土所用土料为十里铺沟排水倒虹吸备用土料,实验前检测土料含水率（根据试验做出的混合料平均最优含水率为8.4％，碎石掺量为33％,碎石含水率按0％考虑，土料的最优含水率按14.3%控制.），使每区每段的土料含水量控制在设定的含水量范围内，如果含水量偏大，则进行翻晒,如果含水量偏低,则用洒水车补水，使含水量符合要求时方可开始拌制。(2)拌制碎石土的拌制采用ZL50装载机配合挖掘机进行拌制，碎石含量采用体积比进行控制，碎石采用挖掘机装一平斗，约1m3(1。8t),土料为2满斗，约2.6m3（3.6），按此比例掺合后碎石含量为33。0%.混合料拌制时，首先将土料摊铺后，均匀的将石子撒在土料上,然后挖掘机由一侧开始进行拌合，拌合次数为三遍，拌和过程中人工将大于15cm的土块清出场外。拌制均匀后，取样做筛分试验，确定碎石含量在33%以上时方可进行铺料。(3)铺料低压缩性土料拌合均匀后，用15T自卸汽车运至试验现场,采用进占法全断面摊铺施工，SD16推土机进行铺土，边角部位人工用铁锹铺平，机械碾压部位松铺厚度分别为30cm、35cm、40cm；人工碾压部位松铺厚度分别控制为15cm、20cm、25cm。现场人员对松铺厚度进行抽样检测，测量碾压前虚铺土料高程。（4）压实试验一区采用20T凸块振动压路机进行，试验二区采用0.5T手扶振动压路机进行，碾压过程中由专人负责记录碾压遍数和行驶速度，由边线向轴线方向平行顺次碾压，前后两次轮迹横向重叠不小于轮痕的1/2，确保碾压均匀,无漏压.（4)质量检验碾压完成后,按照《土工试验方法标准》GB/T50123-1999规定的灌水法进行压实度检测。取样方法为:取样部位选在有代表性且在面上均匀分布，不能随意挑选。测出含水量及压实度，达到要求后,再进行下一层的碾压试验.（见碾压试验取样布置图，机械碾压部位每区段取12个样，人工碾压部位每段取8个样。）(5)注意事项碾压完毕后，检测压实土层高程以便计算沉降量，碾压过程中要密切跟踪施工情况，如发现土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏或光面等不良现象，根据具体情况进行处理后再进行下步工序施工。碾压完毕,取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业，不满足压实度要求的重新进行碾压。机械碾压和人工碾压结合部位先进行人工碾压，在进行机械碾压，重叠不小于30cm。人工碾压表面为光面，需进行表面刨毛后进行下层土试验。6、试验分析6。1试验数据分析（1）碾压试验结果碾压试验过程由现场监理全程旁站，实验结果由工地实验室进行试验，试验区高程由测量人员控制，质检员全程检查土料、铺土厚度等，实验成果见附表1：附表1：试验成果汇总表(2）碾压遍数与沉降量、干密度、压实度曲线根据碾压试验数据,进行试验结果分析,通过分析得出碾压遍数与沉降量、干密度及压实度关系曲线。附表2碾压遍数与沉降量、干密度、压实度关系曲线（3）松铺系数根据实验结果计算分析，得出不同铺土厚度松铺系数,详见下表：机械碾压松铺系数设计铺土厚度实际铺土厚度上土前平均高程上土后平均标高碾压后平均标高压沉量松铺系数平均松铺系数30㎝30.4cm118.355118.659118。65.9cm1。241.23335㎝35。7cm118。426118。783117。7166。7cm1。2340㎝40。8cm118.486118.894118。8187.6cm1。23人工碾压松铺系数设计铺土厚度实际铺土厚度上土前平均高程上土后平均标高碾压后平均标高压沉量松铺系数平均松铺系数15㎝15。5cm118.513118。668118。6175。1cm1。491。41320㎝20。4cm118。457118.661118.6025。9cm1.4125㎝25。8cm118.521118.779118。7136。6cm1.346.2试验过程论述此次机械碾压试验和人工碾压试验按照试验方案进行，以下就各区段在试验过程中出现的情况进行论述。碾压前，作业面摊铺平整，含水量在设定含水量范围内，按照实验设计松铺厚度、铺料宽度，第1遍为静压，行驶速度为Ⅱ挡，碾压错距重叠不小于1/3轮宽;第2～7遍为振动碾压,重振Ⅰ挡350KN激振力，行驶速度为Ⅰ挡，碾压错距重叠不小于1/3轮宽。（1）一区一段此区段土石料含水率控制在10.2％(土料含水率为15。3％）。每一层土料推平达到设计要求的厚度后方进行土料碾压。一、二层经3、5、7遍碾压后，取样检测满足压实度不小于1.0的设计要求。第三层经每次取样检测,均有不合格点出现。每层7遍碾压结束后均出现出现“弹簧土”现象。(2)一区二段此区段土石料含水率控制在8.4%（土料含水率为13。3%）。每一层土料推平达到设计要求的厚度后方进行土料碾压.一、二层经3、5、7遍碾压后，取样检测满足压实度不小于1.0的设计要求，第三层检测局部有不合格点.（3)一区三段此区段土石料的含水率控制在6.4%（土料含水率为11.0%）。每一层土料推平达到设计要求的厚度后方进行土料碾压。第一层经5遍碾压后发现，土料表面有“干松土"，土料不能很好的结合，不能满足施工要求，使用洒水车补水，重新进行拌料，当含水率在8.2%（土料含水率为12.1%)时,一、二层经3、5、7遍碾压后，取样检测满足压实度不小于1.0的设计要求.第三层每次经取样检测，均有不合格点出现。二区一段此区段土石料含水率控制在10.2％（土料含水率为15.3%)。每一层土料推平达到设计要求的厚度后方进行土料碾压.碾压6、8、10遍后取样,压实度经检测满足设计均不小于1.0的压实度要求。第二层碾压6遍后，取样检测,出现1个不合格点，碾压8遍后，经取样检测，压实度全部满足要求。第三层按照设计遍数碾压后，每次碾压后取样均出现了不合格点，局部出现“弹簧土”现象。（5)二区二段此区段土石料的含水率控制在8.4%（土料含水率为14.3%)。每一层土料推平达到设计要求的厚度后方进行土料碾压。一、二层碾压6、8、10遍后分别取样，压实度经检测满足不小于1。0的压实度要求.第三层按照设计遍数碾压后，每次碾压后取样均出现了不合格点。（6)二区三段此区段土石料的含水率控制在6。4%（土料含水率为11.0%）。第一层动压6遍后发现，土料表面有“干松土”，土料不能很好的结合,不能满足施工要求，使用洒水车补水，重新进行拌料,当含水率在8.2%时，第一层经碾压6、8、10遍后分别取样，压实度经检测满足不小于1。0的压实度要求。第二层碾压6遍时,有不合格点出现，碾压8、10遍后取样检测,满足设计不小于1。0的压实度要求。第三层按照设计遍数碾压后，每次碾压后取样均出现了不合格点。7、试验结论7.1机械碾压试验结论当含水率低于7.2％时，土料很难被压实；当含水率大于9.8％时，土料极容易出现“弹簧"现象。静压1遍动压7遍，极容易出现“弹簧土"和“干松土”，不能用于进行施工指导.铺料厚度在30cm、35cm时，经3遍、5遍碾压后都能满足土料的压实度不低于1。0的设计要求；铺料厚度在40cm时，压实度都不能满足要求。由试验结果分析,铺土厚度在35cm，采用静压1遍动压5遍时，压实度最大，能够满足设计要求。7。2人工碾压试验结论当含水率低于7。2