完整建筑工程施工方案

北川县林业局5个林业公司管护站；安昌林业综合管理业务用房；安昌、擂鼓、禹里苗圃基地；小寨子沟自然保护区大火地、蔡家坪保护站及片口自然保护区竹林沟保护站工程项目一标段施工招标投标文件投标文献内容：投标文献技术标部分投标人：邻水县中信建筑工程有限公司（法定名称）12月21日一、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的规定：编制时应采用文字并结合图表形式阐明施工办法；拟投入本标段的重要施工设备状况、拟配备本标段的实验和检测仪器设备状况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织方法，同时应对核心工序、复杂环节重点提出对应技术方法，如冬雨季施工技术、减少噪音、减少环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固方法等。2.施工组织设计除采用文字表述外可附下图表，图表及格式规定附后。投标人根据其施工组织设计的规定可自行把下图表添加到对应的项目中。附表一

拟投入本标段的重要施工设备表附表二

拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三

劳动力计划表附表四

计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五

施工总平面图附表六

临时用地表目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一部分施工方案与技术方法第一章工程概况第一节工程概况第二节工程特点第二章编制根据第一节编制根据第二节工程施工所设计到的规范规程第三章施工总平面图第一节现场条件阐明第二节设计阐明及根据第四章重要分部分项施工方案第一节施工测量第二节基础分部工程施工方案第三节钢筋工程第四节主体分部工程施工方案第五节脚手架工程第六节屋面工程第七节防水工程第八节楼地面工程第九节抹灰工程第十节门窗工程第十一节油漆工程第十二节电气工程第十三节给排水工程第十四节绿化工程第五章冬雨季施工技术方法第一节雨季施工方法第二节冬季施工方法第六章地下管线及其它地上地下设施保护加固方法第七章施工总体布署第一节项目管理目的第二节项目管理机构及其职责第三节施工准备第四节总体布署第二部分质量管理体系与方法第一章质量管理体系与方法第一节质量目的第二节质量确保体系第三节质量确保组织方法及制度第四节质量确保技术方法第五节质量确保核心环节控制第三部分安全管理体系与方法第一章安全管理体系与方法第一节安全管理体系第二节安全管理方法第四部分环保管理体系与方法第八章环保管理体系与方法第一节现场文明施工管理第二节环境管理体系第三节环保管理方法第五部分工程进度计划与方法第一章工程进度计划与方法第一节施工进度计划第二节施工进度确保方法第六部分资源配备计划第一章资源配备计划附表一：拟投入本标段的重要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一部分施工方案与技术方法第一章工程概况第一节工程概况本工程为北川县林业局5个林业公司管护站；安昌林业综合管理业务用房；安昌、擂鼓、禹里苗圃基地；小寨子沟自然保护区大火地、蔡家坪保护站及片口自然保护区竹林沟保护站工程项目一标段，该项目位于北川县境内。计划工期180日历天。建筑内容及规模：一标段5个林业公司管护站。第二节工程特点1、施工特点：本工程位于北川县境内，重要是对北川县林业局5个林业公司管护站；安昌林业综合管理业务用房；安昌、擂鼓、禹里苗圃基地；小寨子沟自然保护区大火地、蔡家坪保护站及片口自然保护区竹林沟保护站工程项目一标段的建设。2、施工条件：建设单位已做好水、电供应，电力资源能够满足施工需要，给水系统压力和供水量都可满足施工需求。该工程施工时，环境对施工工作无影响。具体详见第四章重要分部分项施工方法。第二章编制根据第一节编制根据根据北川羌族自治县林业局提供的招标文献及有关图纸。第二节工程施工所设计到的规范规程1、《民用建筑设计通则》2、《建筑设计防火规范》3、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计原则》4、《建筑照明设计原则》5、《民用建筑热工设计规范》6、《工程建设原则强制性条文》7、《混凝土构造设计规范》8、《建筑地基基础设计规范》9、《建筑基坑支护技术规范》10、《建筑现场临时用电安全技术规程》11、《建筑给水排水设计规范》12、《建筑物防雷设计规范》第三章施工总平面图第一节现场条件阐明1、本工程为北川县林业局5个林业公司管护站；安昌林业综合管理业务用房；安昌、擂鼓、禹里苗圃基地；小寨子沟自然保护区大火地、蔡家坪保护站及片口自然保护区竹林沟保护站工程项目一标段，该项目位于北川县境内。2、建设单位已做好水、电供应，电力资源能够满足施工需要，给水系统压力和供水量都可满足施工需求。3、本工程现场有内道路相连接，能够作为在施工和开工准备期间作为材料机具的进场道路。4、施工区位于中心区，可采用无线、有线等多个方式与外界保持联系，含有较便利的通讯条件。第二节设计阐明及根据1、布置原则：施工总平面布置充足运用现有场地和空间，精心安排，周密规划。首先合理布置多个施工设施，合理运用现有道路，尽量减少二次运输费用。总平面布置时原则上先满足生产性设施布置的需要，再考虑布置生活区，并满足生活区与施工辨别开，施工现场的临时水电的布置，我们严格按JGJ46-的所述原则布置和考虑。1）根据现场勘探，拟定电源进线、总配电箱、分派电箱的位置及线路走向。2）根据现场合需的施工生产机器负荷进行严格的负荷计算。3）在施工临时配线时按照一级、二级配电箱为安装五蕊铜电缆、架空敷设。施工现场的其它布置原则按布置紧，占地省，短运输，少搬运，尽量减少二次搬运；利于生产、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保障，符合国家有关规章和法规原则。以文明工地实施细则进行，同时各项临时建筑本着：“有利生产、经济合用、安全防火、环保、文明施工”的规定进行布置。2、设计阐明根据建设单位提供的用地范畴，并根据本工程总平面图及现场踏勘的提供状况，通过规划计算，本工程可运用作为现场施工场地的重要集中在拟建的东面，由于拟建建筑物的场地较宽，因此工人的生活区考虑布置在施工现场。现场重要布置以下所述（具体见施工平面布置图）。1）考虑不影响周边的正常工作及生活，在施工现场四周采用轻质彩钢板进行围护，采用封闭式施工。2）根据有关规定及现场状况及工期规定。钢筋加工棚、沙石等材料布置在施工现场，现场设办公室和食堂，便于生活与作业。3、设计内容规范性、完整性1）施工总平面图设计的内容严格按照建设部《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）和《建设工程自治区级安全、文明工地实施细则》的规定以及现场实际状况和施工需要进行设计。2）材料堆放场地的布置考虑到本工程的构造特点和现场条件规定，按照平面布置的原则，布置材料堆放的位置。3）施工临时用水、用电管线的选择，均根据施工需要经合理计算拟定，施工总平面图中各项内容的设计和布置最大程度地满足了施工需要和国家有关建筑施工的规定。第四章重要分部分项施工方案第一节施工测量1、控制轴线：（1）根据现场坐标点，先将建筑物四根控制轴线测设在建筑四周场地上，用控制桩保护,作为土方开挖和基础施工的根据。待基础施工完毕后，将上述控制轴线（点）测设并用红油漆标注在基础梁上，再用线锤或经纬仪向上传递轴线。（2）根据图中尺寸，将控制轴线上的各柱间轴线分别量出，并用控制桩控制，形成轴线控制方格网。（3）每个构造柱基础均设立十字形轴线控制桩，作为基础钢筋砼施工定位放线的根据。2、高程控制：根据室内±0.000标高绝对高程值，先将±0.000标高（或+0.5m标高）测设在建筑物周边固定建筑物上，作为控制基础标高的根据。待一层构造柱拆模后，将50cm线测设到建筑四大角柱子上，用50cm钢卷尺向上传递。3、施工放线用J2型光学经纬仪，水准测量用DS-3型水准仪，直线丈量或高程传递用50m钢卷尺和5m钢卷尺配合使用。测量施工前，对所用仪器进行各项校核检测，确保精度。第二节基础分部工程施工方案一、挖土方工程 1、项目概况及施工程序本项目涉及各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其它监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容涉及：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观察、竣工验收前的维护，以及将开挖可运用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、解决等工作。土方开挖的施工程序以下：开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土去除→土方开挖→（植被恢复）→竣工验收2、施工准备在施工前，应具体的理解工程地质构造、地形地貌和水文地质状况，对可能引发的滑坡和倒塌体应及时采用有效的防止性保护方法，在陡坡下施工，应认真检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险状况应先做好清理和支户方法，并做好具体的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体以下：（1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容涉及中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。（2）认真熟悉设计图纸，学习招标文献和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术规定。（3）通过取样实验，核算料场土样的物理力学特性。另外，根据地形和线路控制点的状况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽量做到不影响其正常使用。（4）取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。3、场地清理场地清理涉及工程区域内植被清理和表土清挖，涉及涉及永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。A、植被清理（1）去除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其它障碍物。（2）除监理工程师另有批示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。（3）主体工程的植被清理，需予挖除树根的范畴应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。（4）清理上述区域或以外的树木必须经监理单位同意，清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。B、表土清挖（1）对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师批示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并避免土壤被冲刷流失。（2）施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师同意。4、土方开挖本工程的土方开挖采用本地群众开挖，由公司派人负责管理。A、开挖办法（1）开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。（2）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等与否符合施工图纸的规定。监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。（3）土方削坡采用人工削坡、整形相结合的办法，自上而下的进行。坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。（4）坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。B、临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的批示进行开挖。对承包人自行拟定边坡坡度、且时间保存较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采用保护方法。为避免修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸规定完毕。秋季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作。C、开挖线的变更在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人同意后，方可实施。5、施工期临时排水本工程重要施工期在秋汛期间，因此，土方开挖过程中的临时排水方法十分重要，施工期临时排水重要从下列几个方面着手：（1）施工前做好规划方案。在每项开挖工程开工前，尽量结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订具体的方法报送监理工程师审批。（2）提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的规定开挖并完毕开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。若上部未设计永久性山坡截水沟，施工前也应开挖临时的山坡截水沟。（3）及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，涉及按监理工程师规定保持必要的地面排水坡度，设立临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。在平地和凹地开挖作业时，在开挖区周边设立挡水堤和开挖周边排水沟以及采用记水坑抽水等方法，制止场外水流入场地，并有效排除积水。6、开挖土料的运用（1）可运用开挖土料用于本工程根据招标文献中的规定，本工程的土方开挖工程量可全部用于土方回填，并对全部开挖料进行统一规划。（2）可运用土料和弃置废土分类堆存在进行工程开挖时，将可运用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定，并进行良好的自由排水设施。(3)可运用渣料的保质方法对监理工程师已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采用可靠的保质方法，保护部分渣料免受污染和侵蚀。7、质量检查和验收（1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行下列各项的质量检查和验收：a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的根据。c、按施工图纸所示进行开挖区周边排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，承包人应定时测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的规定检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方开挖工程完毕后的质量检查和验收①主体工程开挖基础面检查清理的验收a、按施工图纸规定检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度b、取样检测基础土的物理力学性质指标；c、本款规定的基础面检查清理与坝体（或砌体）填筑前的基础清理作业是检查目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完毕。②永久边坡的检查和验收a、永久边坡的坡度和平整度的复核检查；b、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。c、坝体（或砌体）填筑前基础面的质量检查和验收。二、土方回填工程1、四方外壁基坑回填土，回填时必须采用分层回填，从最深处开始逐级向上，并随回填随用电动打夯机扎实。回填土采用最佳含水量为14～19%，土块直径不大于100mm，，但不得含有有机杂物，回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的土干土重力密度,其合格率不应不大于90％；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应不不大于0.08g/cm3,且不应集中。2、操作办法：（1）填土前应检查其含水量与否在控制范畴内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等方法；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等方法。（2）回填土应分层铺摊和扎实。每层铺土厚度和扎实遍数应根据土质，扎实系数和机具性能拟定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不不不大于200mm;打夯机每层最少夯打三遍。分层扎实时，规定一夯压半夯。3、回填土取样测定：干密度取样数量，基槽每层按长度1～50m一组。室外填土，每层按400～500m2一组，场平每层按400～900m2一组，取样位置选择在每层压实后的下中部。三、钢筋混凝土基础砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范规定后方可进行砼工。基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充足即劳动力组织和材料、物资准备充足；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术方法可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以确保砼顺利浇捣，避免出现意外冷缝。振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出具体名单，责任贯彻到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的办法施工。严禁通过振捣钢筋的办法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。首先要适宜选择混凝土配合比，首先采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等方法尽快可能地减少水泥用泥及减少水泥化热；另首先在大致积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分赔偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，首先在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另首先加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。采用信息化施工是避免大致积混凝土产生裂缝的一种核心方法。为及时理解和控制砼的温升状况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场状况定，用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等方法，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，后来每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范规定的25℃。（一）对砼的规定：工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适宜调节。B、砼配合比：事先应向实验室申请级配实验，由实验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等状况调节施工配合比，经监理同意，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。C、水泥规定：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。D、骨料规定：必须选用产地适宜、品质优良的骨料，进场时必须按检查规定及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。（二）砼试块制作规定：①每拌制100盘且不超出100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；④每次取样应最少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。且根据施工需要适宜留置拆模试件。（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定：同条件养护试件对应的构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土构造工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性拟定，不适宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应构造构件或构造部位的适宜位置，并应采用相似的养护办法。并应用铁笼上锁固定。（四）C10砼垫层施工垫层混凝土层厚100mm，垫层持续浇筑。浇筑次序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑。B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。（五）基础砼的浇捣①砼浇筑时应遵照先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，持续施工，直至完毕。②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超出振动棒作用半径的1.5倍，普通振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超出振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇忽然停电等特殊状况时，砼应采用人工插捣。③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设立好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其它特殊状况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应当留在构造受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于构造件的轴线。第三节钢筋工程一、模板工程1、本工程砼施工重要采用定型钢模，其它混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸拟定适宜模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。2、模板材质应符合对应的国家和行业规定，木材的质量应达成III等以上的材质原则，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应不大于3mm，钢板面应尽量光滑，不允许有凹坑，褶皱和其它表面缺点。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。3、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的构造多设控制点，方便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定方法，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范规定。4、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑构成，支撑必须确保牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。5、安装支撑、调节完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。二、钢筋和锚筋本工程重要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质（1）全部钢筋均应按施工详图及有关文献、批示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的规定，并含有出厂证明和实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）都有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径根据钢筋实验规程取样实验，如拉伸实验、弯曲实验，凡检查、实验不合格的，一律清退出场，以确保钢筋质量。（2）、钢筋砼构造用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文献的规定。（3）、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的实验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能实验：（1）钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不不不大于60kg。（2）根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选用经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一种拉力试件和一种冷弯试件，如一组实验项目的一种试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次实验，如有一种试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵照下列规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不适宜不不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得不不大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的规定。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的规定，加工后的钢筋的允许偏差不得超出下列原则：④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了确保混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设立强度不低于构造设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。4、锚筋的制作和安装（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径不不大于锚筋直径最少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。（2）锚筋孔注浆迈进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到规定的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。第四节主体分部工程施工方案一、混凝土工程(一)、本工程所用的现场搅拌混凝土，自升式塔式起重机配合吊装至浇筑点的方式组织施工。(二)、原材料的规定：水泥、细骨料、粗骨料、外加剂严格按设计选用并按配合比配制。(三)、浇筑前的准备工作：（1）检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度与否符合规定、支撑与否牢固可靠、拼缝与否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞避免漏浆，模板内垃圾应去除干净；应浇水湿润，但不得有积水。（2）检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞与否与设计图纸相符，并作好统计。严格执行混凝土浇灌令制度。（3）钢筋表面的油污、灰浆等杂物应去除干净，混凝土保护层垫块应扎牢。（4）全部设备均应在浇筑迈进行检查和试运转，并指派专人检修。（5）在混凝土浇筑期间，应确保水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化状况，以确保混凝土持续浇筑，确保工程质量。（6）工长根据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。（7）填写搅拌告知单，告知搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量及浇筑时间。（8）浇筑时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板含有一定宽度，方便人工操作安全，待投浇到一定位置，随浇随撤掉跑道。（9）浇筑厚度的标签已备好。重要的机含有图示品。夜间施工的照明已准备好。作坍落度检查的坍落度料桶及作强度实验试件的模具已准备好。(四)、混凝土浇筑施工：1、运输到楼层上的混凝土，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、混凝土自高处倾落的自由高度不适宜超出2m。3、在竖向构造中浇筑混凝土时，不得发生离析现象，如浇筑高度超出3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。4、在降雨时不得露天浇筑混凝土，如需浇筑应遮盖，确保混凝土质量。5、浇筑混凝土应持续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超出下表规定，当超出时必须设施工缝进行解决。6、在浇筑竖向构造混凝土之前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相似的水泥砂浆；不得发生离析现象。7、在降雨时不适宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采用有效方法，确保质量。(五)、混凝土振捣施工：混凝土振捣与否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。（1）插入式振动器的振动办法：1、使用时宜采用垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。2、振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。3、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板混凝土时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。4、振动器距离模板，不应不不大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎。振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法到达的部位，可采用人工插钎捣固。（2）平板式振动器的振捣办法：1、移动间距应确保振动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。2、在每一位置应持续振动一定时间，正常状况下约为25～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准。3、振动器移动时应成排依次振动捣迈进，前后位置和排间互相搭接应为30～50mm，以防漏振。4、平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。5、振动器振动倾斜混凝土表面时，应由低向高处移动，以确保混凝土振实。(六)、混凝土的收平：板面混凝土高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高辞平，以免将混凝土表面水泥浆层赶入低洼处。混凝土浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。(七)、混凝土施工缝解决：在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定：1、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应不大于设计规定值。2、在已硬化的混凝土表面，应去除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水。3、在浇筑混凝土前，对于竖向构造应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相似的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1:1水泥砂浆。4、梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。5、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(八)、混凝土养护：（1）对已浇筑完毕的混凝土，按有关规定进行自然养护。（2）采用塑料布或草垫覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。（3）在已浇筑的混凝土强度未达成设计规定值以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。（4）楼板在施工时应加强养护，饱水养不不大于14天。(九)、混凝土保护层厚度严格按设计及规范规定进行控制。(十)、预留洞的封堵：（1）其它砌筑墙留洞待管道设备完毕后，按设计规定进行填实。（2）楼板预留洞待管线安装完毕后，按设计规定进行封堵密实，管道竖井中每层进行封堵，厚度与楼板厚度相似。(十一)、其它施工要点：（1）在每层门窗洞顶处均设立过梁，过梁支承长度不不大于250mm。（2）当过梁高度不够时，过梁与构造梁（或板）浇成整体。（3）当过梁支承范畴内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。（4）混凝土女儿墙、挑檐板、雨蓬板每隔12m设一道10mm宽的缝，缝内填油膏。（5）构造柱不得与主体构件同时浇筑。二、砖墙砌筑方案(一)砖墙砌筑的工艺次序准备工作→拌制砂浆→拟定组砌方式→排砖撂底→砌筑墙身→砌筑窗台和拱璇、过梁→构造柱边的解决→梁底和扳底砖的解决呻楼层砌筑→封山和拔檐→清水墙勾缝。(二)砖墙砌筑的操作要点1．准备工作(1)施工准备砖墙的构造比基础复杂某些，如增加了门窗洞口，预留预埋工作也增多了，因此更要较好的熟悉图纸。在熟悉图纸的基础上，检查已砌基础和复核轴线和开间尺寸，门窗洞口的放线位置，皮数杆的绘制状况，全部搞清后来才能够操作。同时还要检查皮数杆的竖立状况，搞清皮数杆上的±0．000与测定点处的±0．000与否吻合，各皮数杆的±0．000标高与否在同一水平上。要清墙体是清水墙还是混水墙，轴线是正中还是偏中，窗口是出乎还是侧砖，门窗过梁是预制混凝土梁还是现浇梁，是拱碳还是钢筋砖过粱，有无后砌的隔断墙等。也要搞清房屋有几层，楼梯与砖墙是什么关系，有无圈梁及阳台挑粱等等。(2)材料准备1)砖：检查理解砖的品种、规格、强度等级、外观尺寸，如果是砌清水墙还要观察的色泽与否一致。经检查符合规定后来即可浇水润砖。砖要提前2天浇透，以水渗入砖四周内15mm以上为好，此时砖的含水量约达成10％~15％，砖洇湿后应晾半天，待表面略于后使用最佳。如果碰到雨季，应检查进场砖的含水量，必要时应对砖堆作防雨遮盖。2)砂子：检查它的细度和含泥量等。砂子符合规定后要过筛，筛孔直径以6--8mm为宜。雨期施工时，砂子应筛好并留出一定的储藏量。3)水泥：理解水泥的品种、标号、储藏量等，同时要懂得是袋装还是散装。袋装水泥应抽检每袋水泥的质量与否为50kg，散装水泥应理解计量办法。4)掺和料：理解与否使用粉煤灰等掺和料，其技术性能如何。5)石灰膏：理解其稠度和性能。6)其它材料：理解木砖、拉结筋、预制过粱、预制壁龛、墙内加筋等与否进场。木砖与否涂好防腐剂，预制件规格尺寸和强度等级与否符合规定。如果是先立门窗框的，要理解门窗框的进场数量、规格等。(3)操作准备1)理解搅拌设备、运输设备、脚手架和运输道路的安放架设状况，计量器具的状况等。2)检查防潮层与否完好，墨线与否清晰。3)检查防潮层的水平度、皮数杆的第一皮砖与否符合砖层规定，有无需要“压灰”或“提灰”和用细石棍凝土找平的状况。4)检查运输道路与否完好、畅通；室内填土与否完毕，地沟盖板与否盖好，如有问题应当预先修筑和铺设好。布置道路时要考虑垂直运输设备(如井架等)的位置第五节脚手架工程一、外脚手架搭设1、重要材料(1）钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。(2）扣件：重要有旋转扣、直角扣、对接扣；其它尚有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。(3）底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不不大于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。脚手板：重要是竹、木脚手板。(4）竹脚手板：选用直径8～10mm螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度普通不不大于50mm。木脚手板：选用厚度不不大于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用品板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。2、作业条件：根据工程特点和施工办法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化解决。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。3、搭设次序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐级加设防护栏杆、挡脚板或围网。4、搭设规定(1）立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）下列时，单排架高度不适宜超出2.5m，立杆的纵向间距不应不不大于2m。(2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为避免架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采用端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一种步距，其接头距大横杆不不不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一种立杆纵距，并与相邻立杆的距离不不不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设立。(3）大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m，用于地装修或装饰为1.6～1.8m。当架高超出30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载状况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。4）小横杆水平间距：砌筑用不不不大于1m，装修（装饰）用不不不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不不不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得不大于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距不不大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。(5）剪刀撑（斜撑）当架高不超出7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60°角用木楔或桩头抵牢。当架高超出7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。(6）搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应不不大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不不不大于30cm。连墙杆应随施工进度设立，并且应设立在框架梁或楼板附近等含有较好抗水平推力作用的构造部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不不不大于4m，水平间距不不不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设立如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。(7）护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设立的护身栏杆高度为1～1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设立不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不不大于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设立护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。(8）脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超出小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其它处则每间隔不超出12m保存一层满铺脚手板。5、质量规定及施工注意事项(1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63原则。其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素构造钢技术条件》中对A3钢的规定。(2）扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）原则规定，附件（T型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。(3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合规定的做架板。(4）搭设脚手架的地基必须平整扎实，有排水方法不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设次序，搭设规格必须符合规定，及时采用与建筑物拉接的稳定方法。(5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板替代。(6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适宜的拧紧程度，规定扭力矩控制在39～49N·m（4～5kgf·m）之间为宜，但最大不得超出5.5kgf·m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不不大于5mm，扣件表面应进行防锈解决。(7）不得在以下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范畴内；砖柱或宽度不大于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范畴内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范畴内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。(8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应不不大于100mm，以防扣件松动交件脱落。(9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设规定：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采用以下搭设与加固方法：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。(10）脚手架的拆除次序应与搭设次序相反，并应编制拆除方案，按方法规定与安全式悬挑脚手架，用于框架构造为主体的建筑工程施工使用。二、脚手架计算脚手架采用φ48×3.5钢管、双排扣件式，脚手架高Ho=13.50m(主体三层高度)，立杆纵距a=1.5m，立杆横距b=1.2m，步距1.5m，脚手架总步数n=11连墙件竖距２步，水平距３跨。计算参数：立杆截面积A=489m2共铺设脚手架板层数n1=3构成轴心荷载的作业层数n2=3立杆每m长度自重qo=37.7N脚手板自重q1=245N/m2脚手板上的施工荷载q2=2468N/m2扣件自重(每个)q3=9.8N第六节屋面工程1、保温层铺设（1）基层解决：屋面构造层嵌缝后，应将表面杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层的厚度范畴。（3）管根固定：穿构造的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。（4）采用加气砼块找坡，分层铺设上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度一致，确保最薄处为40mm。2、找平层施工（1）基层清理：将保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面的粘结物要铲平，不得影响找平的有效厚度。（2）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前应行当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平的结合。（3）贴点标高、冲筋：根据坡度规定，拉线找坡，普通按1－2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1－2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（4）铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1:2.5，拌合稠度控制在7cm。3、卷材铺贴（2）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须经市建委质检站技术测试中心检查合格。（3）涂刷基层解决剂：应先在找平层上均匀涂刷冷底油，常温经4h后开始铺贴卷材。（4）附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口阴角等细部先做附加层的范畴，应符合设计院规定，多层铺设时接缝应错开将APP卷材剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火喷枪加热，基层和卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘80mm。（5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出粘接剂为度，末端收入用密封膏嵌填严密。（6）防水保粘层施工：用1:2水泥砂浆、封闭防水层，作法同找平层。4、安全注意事项（1）、热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷嘴不得堵塞。本工程施工时采用液化石油气作燃料，使用时应恪守使用液化石油气的安全规定。（2）、屋面上施工时，应设立对应的灭火器材，以备急时使用。（3）、卷材、涂料，化纤无纺布堆放要远离火源。（4）、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤。第七节防水工程一、屋面、砂浆防水1、材料规定（1）水泥砂浆找平层涉及普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等。（2）水泥：应采用强度等级不低于35MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥，有侵蚀性介质作用时应按设计规定选用。（3）砂：宜采用中砂（粒径3mm下列），不得含有杂物，含泥量不不不大于1％，硫化物和硫酸盐含量不不不大于1％。（4）水：应采用不含有害物质的干净水。（5）聚合物乳液：外观应无颗粒、异物和凝固物，固含量不不大于35％。宜选用专用产品。（6）砂浆外加剂可采用减水剂、密实剂、掺合料、聚合物等进行改性，不管采用何种外加剂其技术性能均应符合国家或行业原则一等品及以上的质量规定。2、重要机具铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、水桶、灰浆搅拌机、铁锹、灰桶、刮杠、靠尺、软毛刷、阴阳角抹子及普通抹灰工程用品。3、作业条件（1）构造验收合格，办好验收手续。（2）地下防水工程施工期间做好降水和排水，直至防水工程全部竣工为止。降水、排水方法应按施工方案执行。（3）地下室门窗口、预留孔及管口进出口解决完毕。（4）混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔除，用水冲刷干净，然后用水泥砂浆抹平。表面有油污时应用掺10％的火碱水溶液刷洗干净，或涂刷界面剂。（5）混合砂浆砌筑的砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm，穿墙预埋管露出基层时必须在其周边剔成20～30mm宽50～60mm深的沟槽，用水冲净后，用改性后的防水砂浆填实。管道穿墙应按设计规定做好防水解决并办理隐验手续。（6）水泥砂浆找平层，不合用于在使用过程中由于构造沉降、受振动或温度湿度变化而产生裂缝的构造上。（7）用于有腐蚀介质的部位，必须采用有效的防腐方法。第八节楼地面工程一、地砖楼地面1基层清理：将基层的灰尘、杂物清理干净，表面沾的灰浆皮铲掉扫净，随即用墨线弹出水平标高线。2刷素水泥浆：在清理好的基层上刷素水泥浆一道，水灰比为0.4—0.5，随刷随铺找平层水泥砂浆，两道工序紧密配合。3抹水泥砂浆找平层：以墙面+50标高线为准，测出面层标高，留出6厚面层做灰饼。然后进行冲筋，在地漏周边1m范畴内按1%坡度找坡。冲筋后用1:2.5干硬性水泥砂浆抹结合层，厚度为25mm，用刮尺顺冲筋刮平，再用木抹子拍实抹平。4铺地砖：地砖用素水泥浆粘贴结，先将水泥浆满刮在陶磁锦砖背面，使水泥浆掺入到锦砖的缝内，在找平层上抹一层薄水泥浆，随即将对准控制线的地砖铺上，用拍板拍实，等显露出砖缝水泥浆为止。5擦缝：用白水泥浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满擦实为止。24小时后开始养护7d。6踢脚线：在墙面抹灰时要留出踢脚线位置，并在底灰上划毛。踢脚线用1:2水泥砂浆抹灰，上口拉通线，确保上口平直，表面平整。第九节抹灰工程一、技术准备：1、抹灰工程的施工图、设计阐明及其它设计文献完毕。2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收统计和复验报告完毕。3、施工技术交底已完毕。二、材料规定1、水泥：宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用普通矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5号以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一标号、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行原则、日期等进行外观检查，同时验收合格证。2、砂：宜采用平均粒径0.35-0.5mm的中砂，在使用前应根据使用规定过筛，筛好后保持干净。3、磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不不不大于13%，使用前用水浸泡使其充足熟化，熟化时间最少不不大于3d。浸泡办法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达成容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。4、石灰膏：石灰膏与水调和后含有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充足熟化。熟化时间常温普通不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，避免其干燥、冻结和污染。5、纸筋：采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并规定干净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。规定稻草、麦杆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得不不大于30mm，稻草、麦杆应经石灰浆浸泡解决。6、麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度普通为10-30mm，用前4-5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。7、重要机具：麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、方尺（标、验*）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。三、作业条件：1、主体构造必须通过有关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检查合格。2、抹灰前应检查门窗框安装位置与否对的，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管与否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。3、将砼过梁、梁垫、圈梁、砼柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4、配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉铅丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应不大于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应精确牢固，且防腐、防锈工作完毕。5、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应去除干净，对抹灰墙面构造应提前浇水均匀湿透。6、抹灰前屋面防水及上一层地面最佳已完毕，如没完毕防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水方法。7、抹灰前应熟悉图纸、设计阐明及其它设计文献，制订方案，做好样板间，经检查达成规定原则后方可正式施工。8、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20-25cm，便于操作。四、材料和质量要点1、材料核心规定：1）水泥：使用前或出厂日期超出三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。2）砂：规定颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不不不大于3%。3）石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其它杂质，质地洁白、细腻。4）纸筋：规定品质干净，细腻。5）麻刀：规定纤维柔韧干燥，不含杂质。6）进入施工现场的材料应按有关原则规定规定进行检查。五、技术核心规定：1、冬期施工现场温度最低不低于5℃。2、抹灰前基层解决，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收统计。3、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用避免开裂的加强方法，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应不大于100mm，详图1.5.2。六、质量核心规定：抹灰工程质量核心是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：1、抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化解决。2、抹灰前应将基体充足浇水均匀润透，避免基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸取，造成质量问题。3、严格各层抹灰厚度，避免一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。4、抹灰砂浆中使用材料应充足水化，避免影响粘结力。七、职业健康安全核心规定：1、参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，淋制石灰人员要带防护眼镜。2、机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。3、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。八、环境核心规定：1、淋制石灰产生的灰渣不得随意消纳。2、施工用砂要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开大风天。3、施工污水未经解决不得随意排放。九、施工工艺1、工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。2、操作工艺：a基层清理：b砖砌体：应去除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。c砼基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）d加气砼基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不不不大于m5的水泥混合砂浆。3、浇水湿润：普通在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸规定的抹灰质量，根据基层表面平整垂直状况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，拟定抹灰厚度，抹灰厚度不应不大于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不不不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰规定，拟定灰饼的对的位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随即在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5、抹水泥踢脚（或墙裙）：根据已抹好的灰饼充筋（此筋能够冲的宽某些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的根据，同时也作为墙面抹灰的根据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计规定，无设计规定时凸出墙面5-7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须确保光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。6、做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法[详图1.6.2]，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不不大于5cm）将多出的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多出的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。7、抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度宜不不大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随即抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达成初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。8、墙面充筋：当灰饼砂浆达成七、八成干时，即可用与抹灰层相似砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度拟定，普通标筋宽度为5cm。两筋间距不不不大于1.5m。当墙面高度不大于3.5m时宜做立筋。不不大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不适宜不不大于2m。9、抹底灰：普通状况下充筋完毕2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，规定将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全方面检查底子灰与否平整，阴阳角与否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处与否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整状况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装迈进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。10、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并去除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。第十节门窗工程门窗应由专业厂家制作、安装，并应符合有关技术规程之规定，应在现场核对实际洞口尺寸及数量后再下料制作，应按规定留够安装缝隙，设计的立面分格，仅供制作门窗时参考，应根据实际状况调节合理。木门窗、屋面木条、木塑料等木工程所涉及的全部木材与混凝土构件或墙体的接触面均应做防腐解决，凡埋入墙或混凝土中的木砖等木构造表面均应涂沥青防腐，凡铁件均应填红丹防锈，露明处还应按装修规定刷面漆。一、塑钢门窗（一）、确保塑钢门、窗制作的质量原则1、型材入库的原则：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。2、型材下料的原则：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45015′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺。3、型材焊接的原则：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、辅件安装的原则：安装应牢固、位置对的、开关灵活。5、成品包装的原则：符合GB6388-1986和GB191-原则。（二）、安装工艺:工艺流程:装固定片～～定安装点～～框进HYPERLINK洞口～～调节定位～～与墙体固定～～填充性材料～～HYPERLINK洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装窗扇～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜（三）、确保门窗的安装质量有关内容:安装外框,调节定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理窗框架,安装玻璃及内扇,窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、项目的有关规定:2.1、窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙HYPERLINK洞口进行复核，用防水砂浆刮糙解决好后进行安装。

2.2、窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点HYPERLINK间距：转角处150～200mm,框边处不大于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检查，确保窗的水平度及垂直度符合验收规定；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。2.3、门、窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;2.4、门、窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应持续施打，一次成型，填充饱满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，避免发泡剂外膜破损。2.5、门、窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;2.6、门、窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理窗框周边的灰尘，避免出现粘结不牢固的状况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定确保呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计规定，确保不发生渗漏现象；2.7、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.8、门、窗表面不应有影响外观的质量HYPERLINK缺点;2.9、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;2.10、五金配件应安装牢固、位置对的、开关灵活;2.11、窗安装完毕必须进行调试，确保启动灵活。3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。二、成品夹板木门门框安装：在砖墙施工完，地面、墙面施工前安装门窗框，首先检查门框的对角线，翘曲和防腐剂的涂刷，符合质量规定后，根据+50线和墙面灰厚度，凸出墙面安装，使抹完灰后与框齐平。安完一种用木楔临时固定，并检核对角线、垂直度、平整度。待同一房内的门框装齐后，根据水平线再检查调平后用砸扁钉帽的钉子将其与预埋木砖固定，并留出钉头，框边与木砖间隙用木块垫实。当楼地面和墙面抹灰施工完后，对每一门框进行检查校正，随即将钉头全部打入木砖钉牢。门扇安装：首先检查门扇质量和尺寸，符合规定再进行安装。根据框裁口尺寸，加上风缝宽度，在门扇上划线，进行锯正修刨。在高度方向修改上冒头，宽度方向在梃两边同时修刨，若宽度不够，在装铰链边镶贴板条，铰链安装在门扇上下边1/10门扇高度的地方，下铰链再多加50mm。第十一节油漆工程一、外墙乳胶漆工程1）、施工准备（一）材料规定：a、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用阐明。b、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。c、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。（二）重要机具：

普通应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。（三）作业条件：a、墙面应基本干燥，基层含水率不得不不大于10%。b、抹灰作业已全部完毕，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前解决完毕，为确保墙面干燥，多个穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。c、门窗玻璃要提前安装完毕。d、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。e、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2)、操作工艺a、工艺流程：基层解决→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料b、基层解决：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等去除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。c、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。d、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，普通状况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是合用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是合用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作办法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和办法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。e、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂次序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料普通用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适宜加水稀释，避免头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。f、施涂第二遍乳液薄涂料：操作规定同第一遍，使用前要充足搅拌，如不很稠，不适宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

g、施涂第三遍乳液薄涂料：操作规定同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应持续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再解决接头。3)、质量原则（一）主控项目a、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计规定。b、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计规定。c、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d、水性涂料涂饰工程的基层解决应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的规定：（1）木材基层的含水率不得不不大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。4)、成品保护a、施涂前应首先清理好周边环境，避免尘土飞扬，影响涂料质量。b、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完毕的分部分项工程。c、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽局限性。d、涂料未干前，不应清扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。e、涂料墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。、施工应注意的质量问题a、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得不不大于10%。b、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用品有耐水性能的膨子。c、透底：产生的重要因素是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过d、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。e、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺避免刷纹过大。f、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适宜，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。g、涂刷带颜色的涂料时，配料要适宜，确保每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。2、内墙乳胶漆1）施工准备A．材料准备a.腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》规定的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。