住宅楼工程施工组织设计

施工组织方案1、工程概况1.1、概述:莱芜泰钢第二生活区住宅楼工程，工程地点位于赢牟西大街以南，文化北路以西，梁坡派出因此东。第二标段为8-17#楼、地下车库、幼儿园、会所，其中8#、14#-17#楼、地下车库为框剪构造，9#-13#楼、会所为砖混构造。第二标段：8#楼主体九层，地下一层，顶层阁楼，建筑面积为8339.40㎡；9#-13#楼为主体六层，地下一层，顶层阁楼，其中9#建筑面积为4864.05㎡，10#楼建筑面积为5915㎡，11#楼建筑面积7574.94㎡，12#楼建筑面积4601.20㎡，13#楼建筑面积4604.20㎡；14#楼主体十层，地下一层，顶层阁楼，建筑面积为9676.32㎡；15#楼主体十四层，地下二层，顶层阁楼，建筑面积为13456.21㎡；16#-17#楼主体十七层，地下二层，顶层阁楼，16#建筑面积为10567.86㎡，17#楼建筑面积为10730.68㎡；地下车库建筑面积10736㎡；幼儿园主体二层，建筑面积为1600㎡；会所主体二层，建筑面积为640㎡。本工程暂以17#楼为例编制本工程的施工组织设计。1.2、建筑概述：1.2.1墙体工程：填充墙为加气混凝土砌块，内隔墙为加气混凝土砌块，地下室外墙为300厚钢筋混凝土墙；卫生间、厨房及半砖隔墙处均用100厚加气混凝土砌块；门垛除注明外，均为100或齐墙边，墙体除注明外均为200，轴线居中。1.2.2地面工程：细石混凝土地面：20厚1：2水泥砂浆压实赶光；素水泥一道；40厚C20细石混凝土Ф4@200双向配筋；素土扎实，60厚C15混凝土垫层；防水钢筋混凝土底板；50厚C20混凝土保护层；2.5厚TS-F卷材防水层两道；刷基层解决剂一道；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土垫层；地基持久力层。1.2.3楼面工程：1.2.3.1厨房、卫生间：8-10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝，20厚1：3干硬水泥砂浆结合层；1.5厚合成高分子防水卷材；刷基层解决剂一道；40厚C20细石混凝土找坡抹平；刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板1.2.3.2楼梯间：30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光，刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼面1.2.3.3电梯厅、公共走道：8-10厚地面砖；20厚1：2水泥砂浆结合层；40厚C20细石混凝土；刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。1.2.3.4客厅、餐厅、卧室、阳台：10厚地面砖（预留）；20厚1：2水泥砂浆结合层（预留）；40厚C20细石混凝土；刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。1.2.4屋面工程：1.2.4.1上人屋面：20厚彩色水泥砖，铺设20厚干砂；隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道；5厚SBS防水卷材；刷基层解决剂一道；20厚1：3水泥砂浆找平层；60厚挤塑型聚苯保温层；5厚SBS防水卷材；刷基层解决剂一道；20厚1：3水泥砂浆找平层；40厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找坡层2%；钢筋混凝土屋面板。1.2.4.2非上人屋面：40厚C20砼（6×6m分格，缝宽20，密封交嵌缝）随打随抹，内配Ф4双向间距150钢筋网；隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道；5厚SBS防水卷材；刷基层解决剂一道；20厚1：3水泥砂浆找平；60厚挤塑性聚苯板保温层；5厚SBS防水卷材；刷基层解决剂一道；20厚1：3水泥砂浆找平；40厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找平层2%；钢筋混凝土屋面板。1.2.5散水工程：20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光；刷素水泥砂浆一道；60厚C15混凝土；150厚3：7灰土扎实；素土扎实。1.2.62、施工布署2.1、施工布署规定2.1.1如我公司中标，将成立莱芜泰钢第二生活区住宅楼工程（二标段）项目经理部。项目经理部把工作重点放在保工期、保质量上，在人力、物力、机具方面予以施工以充足确保，项目施工班子组织好施2.1.22.1.32.1.42.2、施工管理组织规定2.2.12.2.12.2.1.22.2.1.3工程技术处：负责技术交底；负责各2.2.1.42.2.1.52.2.22.2.32.2.3.1根据管理需要，建立健全各级管理机构，并对各级2.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.3、施工工艺及工序2.3.1按该工程特点，将整个工程划分为四个重要阶段：基础工程、主体构造、内外装饰、防水工程等四2.3.2根据本工程的特点，在开工早期，重点抓好本工程基槽土方开挖、特别是基槽清理及垫层砼施工、基础施工；基础施工完毕验收合格后，紧接着抓住主体构造施工及室内外装饰工程施工，确保在419天工期内达成工程的竣工验收。根据本工程的特点，要保质、保期完毕施工任务，必须合理安排施工次序，推行平面流水，立体交叉作业，组织工序穿插进行，立体交叉作业施工，封顶前就着手立刻安排人员进行内外装饰等工程施工，只要有工作面就安排人员施工并将各工序之间立体交叉作业施工。公司另要严格抓好2.3.3成品保护配合3、施工准备3.1、技术准备3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.2、其它准备3.2.1尽早进入工地进行测量放线，规划平面布置，确保开挖土方的平面尺寸，满足设计图纸规定避免二次挖土及为3.2.23.2.33.2.43.2.5及早在建筑工地规划红线内侧或规定界限内侧设立围档，围档采用彩钢板制作，每4m加一拉接固定斜杆；彩钢板下设砖墙基500深，240宽，用M5水泥砂浆砌筑；施工场地设立大门宽度3.2.6场内临时道路及施工场地进行硬化解决，采用C20砼，厚度14、施工进度计划4.1、进度规定及总工期：根据本工程和我公司的实际状况，总工期定为419天。4.2、工程验收计划安排：本工程验收计划分为三次：4.2.1第一次验收在基础施工完，验收合格后即可进行砌体侧面防潮层、基槽回填土及上部构造4.2.24.2.34.3、重要分部分项工程进度时段控制规定。5、施工测量5.1、规划定位测量5.1.15.1.25.1.3该工程规划定位测量采用J25.2、定位测量5.2.15.2.15.2.15.2.2主楼施工测量：待基础完毕后，根据平面控制网，校核轴线控制桩后，精确地弹测到±0.000首层平面，作为向上投侧的根据，首层平面对上投测每边不少于2点5.3、标高测量5.3.1设立高程控制点：根据建设单位提供的高程点作为测量根据。在新建筑物旁按建设单位指定地点，设立高程控制点，并作长久保护，高程传递采用水准测量法，在中间设立过渡桩，由水准仪结合钢尺测量。注意：过渡桩要稳固，划线位置要准、平，观察时尽量做到前后视线等长，用钢尺测量高差时需架设一吊杆，从杆向下挂一根钢尺，在钢尺下端吊一重锤高程传递测量，误差不不不大于3mm5.3.2±0.000下列标高控制：重要办法是在基础施工过程中，在基槽内的龙门桩上各涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据建筑物近旁的高程式控制点标高测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上顶量出±0.000下列负整米数的水平线，最后将水准仪安装的基坑内，校准同一标高的水平线，当误差在+3mm5.3.3±0.000以上标高控制：用水准仪根据新建筑物近旁的高程控制点在建筑物外侧四周测出+0.500水平线，并弹好水平线。在建筑物外侧四周大角分别用钢尺沿铅直方向上量到施工层，其高度为楼层板面建筑标高+0.500。注意：各层的标高线由+0.500水平线向上直接量取，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，当误差在+3mm5.3.45.4、沉降观察：该工程施工期间需对在建建筑物进行沉降观察，初次观察在一层下列施工完毕进行，以上构造施工每三层观察一次，构造封顶时观察一次，竣工前观察一次。沉降观察需注意下列几点：5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.56、土建施工方案6.1、基础工程施工6.1.1基槽开挖及清6.1.1.1建议基槽土方机械开挖由招标单位分包给本地专业单位施工，基槽开挖后，我单位及时组织工程技术人员进场，及时复核基槽标高，当标高不符合规定时，及时告知专业分包单位。当土方基本开挖至设计标高时，派人清理基槽，清理出来的杂土置于基槽边空白处留作基槽回填土用6.1.1.2基槽6.1.1.4土方回填：6.1.16.1.16.1.1.4.3填方采用机械压实，需分层填土，扎实，每层厚度200mm6.1.1.4.4回填时需两边对称同时分层回填，回填管沟时先在管及周边填夯并两边同时进行，直至管顶0.5m6.1.26.2、主体构造工程6.2.16.2.16.2.16.2.16.2.1.1.3为确保砼浇筑不产生烂根，在浇筑前清理模板内杂物，柱根部模板开设清扫口；为确保柱砼浇捣时不产生蜂窝、麻面，不使砼产生离析而便于振捣密实；柱砼不得一次下料6.2.1.2楼梯模板：底模采用胶合6.2.1.3现浇板模板全部采用12mm以上夹板，做到精心制作模板，精心支设排架和模板。确保模板接缝严密，努力达成相邻两板表面高低差不不不大于2mm，2m长度上检查表面平整度相差不大于2mm6.2.16.2.16.2.16.2.16.2.16.2.2本工程钢材品种、规格需符合设计规定，钢筋成型、钢筋绑扎，需符合设计图纸、《03G101-3》图集和现行国家施工及验收规范规定。6.2.2.1材料规定6.2.2.1.1本工程钢筋型号三种，Ⅰ圆钢HPB235,Ⅱ螺纹钢HRB335，Ⅲ冷拔螺旋钢筋HRB400。钢板采用Q235号钢。6.2.2.1.2电弧焊接用的焊条HPB235级钢筋，Q235号钢板用E4303焊条，HRB335及HRB400级钢筋采用E5003焊条。6.2.2.1.3每捆（盘）钢筋都应有出厂质量证明书。进场时分产品规格、序号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行国家有关原则的规定，按监理规定的鉴证取样的办法、程序等进行试样作力学性能实验，合格后方可使用。6.2.2.1.4钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能明显不正常，应进行化学成分检查及其它专项检查。6.2.2.2钢筋加工6.2.2.2.1由专业班组根据钢筋下料单加工配料，在加工场使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放，通过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件吊运至现场，由人工绑扎成型入模。盘圆Ⅰ级钢筋用卷扬机张拉，冷拉率不适宜不不大于4％，抗拉强度不应低于设计规定。6.2.2.2.2箍筋加工，φ6-φ12采用弯曲机弯曲，末端应作135°弯钩，弯曲半径r=2.5d，弯曲平直部分长度r=10d，且两个弯钩上下垂叠，长短一致，箍筋其它三个角应为90°方正。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°的弯折时，弯曲半径r=4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用弯曲机弯曲，要一次成型，不得回弯。6.2.2.3钢筋连接本工程钢筋连接方式按图纸规范规定。6.2.2.4钢筋锚固和连接6.2.2.4.1钢筋锚固和搭接必须符合《03G101-3》图集规定的受拉钢筋的最小锚固长度laE和最小搭接长度l1E规定。框支框架抗震等级二级，底部加强部位剪力墙抗震等级三级，非底部加强部位剪力墙抗震等级四级。受拉钢筋抗震锚固长度laE及绑扎搭接长度l1E见下表。受拉钢筋抗震锚固长度laE搭接长度l1E钢筋状态锚固laE搭接l1E=1.4laE构造部位底部剪力墙框支框架非底部剪力墙底部剪力墙框支框架非底部剪力墙抗震等级三级二级四级三级二级四级钢筋种类C40C40C30C40C40C30Ⅰ21d23d20d30d33d28dⅡ26d29d25d37d41d35dⅢ31d34d30d44d48d42d6.2.2.4.2地梁受力钢筋的接头，下部钢筋接头位置应在1/3跨中处，上部钢筋接头位置须距柱边1.5h(h为梁高)以外，两次接头间距离≥500。6.2.2.4.3框架梁、框支梁，上部受力钢筋接头位置在1/3跨中处，下部受力钢筋接头位置须距柱边1.5h(h为梁高)以外，两次接头间距离≥500。框架梁纵梁纵筋穿在横梁纵筋受力筋之内。横向次梁纵筋须穿在框架梁受力钢筋之内，必须确保重要受力筋不得错层，而减少或削弱框架梁的承载能力。6.2.2.4.4柱子分二次接长，接头距楼板750高，每次50%，两次接头间距离≥500，且≥35d。6.2.2.4.5板的钢筋接长，同一连接区段内有接头的钢筋面积不得超出全截面（上层和下层）钢筋面积的25%，两次接头间距离≥500（搭接接头连接区段的长度为1.36.2.2.4.6悬臂梁钢筋不允许有接头。6.2.2.4.7但凡平面不规则的梁,板中钢筋应足尺放样下料,确保钢筋的搭接和锚固长度。6.2.2.5基础钢筋绑扎工艺流程：弹出钢筋位置线→绑扎基础下层钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎基础上层钢筋→绑扎柱插筋→隐蔽验收6.2.2.5.1弹出钢筋位置线：根据设计图纸规定的钢筋间距弹出基础钢筋位置线、柱、基础梁钢筋位置线。6.2.2.5.2绑扎基础下层钢筋：按基础钢筋受力状况，拟定主受力钢筋方向（普通为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。底层钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，严禁跳扣。钢筋绑好后应随即垫好垫块，间距不适宜不不大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度为506.2.2.5.3绑扎基础梁钢筋：基础梁高时应搭设钢筋绑扎架，将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与筏板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不不大于25并不不不大于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间，抽出绑扎架，将已绑扎的梁筋骨架落地。6.2.2.5.4绑扎基础上层钢筋：沿上层筋的下筋垂直方向摆放通长钢筋马凳，间距。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，下部需与筏板下层钢筋绑牢。马凳用Φ22钢筋焊接加工成工字型，竖筋间距。在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵横方向钢筋。6.2.2.5.5绑扎墙柱插筋：根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础筏板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计规定，插筋甩出基础长度应考虑接头位置符合《03G101-3》规定。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋和定位筋；其下部伸入基础部分也要绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。6.2.2.5.6板钢筋和墙柱插筋绑扎完毕后，应检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。6.2.2.6柱子钢筋绑扎6.2.2.6.1工艺流程：调节下层柱预留筋→套柱箍筋→接柱竖筋→画箍筋间距→绑柱箍筋→绑柱筋保护层块→检查验收。根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整顿调直预筋，并将其上的水泥砂浆等去除干净。6.2.2.6.2套柱子箍筋：按图纸规定的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。6.2.2.6.3接柱竖筋：接头采用绑扎搭接接头连接。柱子分二次接长，采用电渣压力焊连接,两次接头间距离≥500，且≥35d。6.2.2.6.4画箍筋位置线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线。6.2.2.6.5绑柱箍筋：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其它部位可采用八字扣绑扎。柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高1/6范畴、柱长边宽度和不不大于5006.2.2.6.6柱主筋保护层厚度应符合设计规定，砂浆垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为1000mm6.2.2.6.7梁钢筋绑扎工艺流程：铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层纵筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→垫保护层块→合梁侧模→检查验收6.2.2.6.7.1梁底模支完并验收合格后，搭架立横杆，横杆高度应于梁一致，横杆间距普通不不不大于1500mm6.2.2.6.7.2先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵筋及弯起筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时跟进施工。6.2.2.6.7.3绑扎上部纵向钢筋的箍筋宜用兜扣绑扎。6.2.2.6.7.4梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固。6.2.2.6.7.5梁边第一种箍筋要设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端箍筋要加密（不不大于1.5倍梁高且不不大于5006.2.2.6.7.6在主次梁受力钢筋下均应垫好垫块，间距不适宜不不大于1000mm，以确保保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋（直径不不大于或等于256.2.2.6.8板钢筋绑扎工艺流程：放钢筋位置线→绑板下层筋→预埋电管、预留洞→支上端筋马凳→绑板上层筋→垫保护层块→检查验收。6.2.2.6.8.1在板上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下铁主受力筋，后放下铁分布筋。6.2.2.6.8.2绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，钢筋交叉点全部绑扎。6.2.2.6.8.3电管埋在板两层钢筋之间，电线管应尽量避免交叉布置，不得占据上层钢筋位置，以免影响上层筋保护层厚度。6.2.2.6.8.4预留洞位置应符合设计规定，并按设计规定设立洞口加强筋。6.2.2.6.8.5板上层钢筋需加通长钢筋马凳，以确保上层筋的位置。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下，马凳间距为1000mm。马凳用Φ6.2.2.6.8.6在钢筋的下面应垫好砂浆垫块或H型塑料垫块，间距宜为1000mm6.2.3砼工程：6.2.3.1砼配合比规定：砼配合比告知单应及早委托市质监站承认的实验室试配优选后提供。告知单报送招标单位和监理单位。根据本工程的实际状况，砼坍落度控制在12-18cm，采用5-30石子持续级配，砂率46.2.3.26.2.36.2.36.2.3.2.3外加剂：为满足低水灰比和砼泵送的规定，应选用高效优质添加6.2.3.36.2.3.36.2.3.3.2本施工单位的施工、技术、安全管理人员及操作工联合检查砼浇筑设备的完好性，其它辅助设备的完好性，铺设砼泵管搭设支架，将泵管送到浇筑部位，并进行加固解决。6.2.3.36.2.3.3混凝土浇筑和振捣6.2.3.3.1在浇筑砼前将柱内的浮渣及施工垃圾清理干净。6.2.3.3.2浇注办法；6.2.3.3.2.2.1浇筑前，应去除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。6.2.3.3.2.2.2浇筑混凝土的自落高度不得超出2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生离析，影响砼质量。6.2.3.3.2.2.3在构造中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应及时告知搅拌站用相似抗渗等级同强度等级的细石混凝土浇筑，以确保质量。6.2.3.3.2.2.4遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实形成空隙，造成漏斗。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气。浇筑后，再将振捣孔补上。6.2.3.3.2.2.5混凝土浇筑应分层，每层厚度不超出30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超出2小时。6.2.3.3.2.2.6防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间磨擦力、粘附力减少，水泥砂浆的流动性增加。由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充足包裹，形成含有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。6.2.3.3.2.2.7机械振捣应按现行《混凝土构造工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，避免漏振、欠振。6.2.3.46.2.3.46.2.3.46.2.3.5.3.5混凝土养护6.2.3.5.3.5.1防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，普通在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。由于在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，不利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d。水泥硬化速度快强度增加几乎可达28d强度的80％。由于水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d后来，水泥水化速度逐步变慢，强度增加亦趋缓慢。即使继续养护仍然有益，但对质量的影响不如早期大，因此应注意前14d的养护。6.2.3.5.3.5.2夏季防水混凝土受太阳强烈辐射和气温较高的影响，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而减少抗渗性。因此重要考虑保湿保护，并避免昼夜温差造成砼内外温差悬殊。6.2.3.5.3.5.3控制升温和降温速度。6.2.3.5.3.5.4.1升温速度：对表面系数不大于6的构造，不适宜超出6℃/h；对表面系数等于6和不不大于6的构造，不适宜超出86.2.3.5.3.5.4.2降温速度：不适宜超出1.5℃6.2.3.5.3.5.5为避免外墙的温降过快，必须确保模板保温或塑料薄膜的保护。6.2.3.5.3.6拆模板：由于对防水混凝土的养护规定较严，因此不适宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超出设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超出15℃6.2.3.5.3.7防水混凝土构造的保护。6.2.3.5.3.7.1地下工程的构造部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，方便及时对基坑回填，这样能够避免因干缩和温差引发开裂，并有助于混凝土早期强度的增加和抗渗性的提高。控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周边的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。6.2.3.5.3.7.2混凝土防水构造施工完毕后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。6.2.3.5.3.86.2.4施工缝。6.2.4.1施工缝是防水单薄部位之一，应不留或少留施工缝。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边沿不少于300mm，并避免设在墙上承受弯矩或剪力最大部位。6.2.4.2施工缝断面形式参看图纸。6.2.4.3为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛解决，清浮粒。在继续浇筑混凝土前用清水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25厚的水泥砂浆（与砼中的水泥、砂配合比相似）。捣压密实后再继续浇筑混凝土。6.2.4.4特殊部位的细部作法:防水混凝土构造内的预埋铁件、穿墙管道，以及构造的后浇缝部位，均为可能造成渗漏水的单薄之处，应采用方法，认真施工。6.2.4.4.1预埋铁件的防水作法：用加焊止水钢板的办法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的状况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周边的混凝土浇捣密实、确保质量。6.2.4.4.2穿墙管道防水解决6.2.4.4.2.1套管加焊止水环法:在管道穿过防水混凝土构造处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。6.2.4.4.2.2群管穿墙防水作法:在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称办法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内注沥青玛帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。6.3砌筑工程6.3.1墙体：墙体工程填充墙为加气混凝土砌块，内隔墙为加气混凝土砌块，地下室外墙为300厚钢筋混凝土墙；卫生间、厨房及半砖隔墙处均用100厚加气混凝土砌块；门垛除注明外，均为100或齐墙边，墙体除注明外均为200，轴线居中。6.3.26.3.26.3.2.2砌筑时，予埋好与构造柱连接的拉结筋，确保予埋长度满足设计规定、位置到位6.3.36.3.36.3.36.3.36.3.3.4混凝土空心砌块砌筑6.3.3.5施工时，如须在砖墙中留置临时洞口，其侧边距离交界处墙面不不大于50cm6.3.3.6混凝土空心砌块每日砌筑高度不得超出1.8m，确保砌体稳定性。6.3.36.3.3.8混凝土空心砌块遇构造柱处，应先退后进，采用“三退三进”法，槎口处拉结筋自地坪向上25cm左右设一道拉结筋，拉结筋埋入墙身不得少于1m6.3.3.9按设计规定设立构造柱，构造柱及圈梁配筋应符合图集L91G6.4、防水工程及屋面工程6.4.16.4.26.4.2.1施工时应严格执行建筑地面工程施工质量验收规范，屋面工程质量验收规范，做好防水工程施工6.4.26.4.26.4.26.4.26.4.36.4.3.1根据屋面落水口位置按照设计坡度规定及排水坡向，做好标志饼，以确保挤塑聚苯板加混凝土保护层保温的找坡层厚度，注意女儿墙四周找坡标高应一致。6.4.3.2为确保屋面基层符合防水施工的规定，在找坡层施工时留设排气道，排气道须纵横贯穿，并与大气相通的排气管相通，排气管按每36m2屋面面积设立一种，排气道为Ф50塑料管（管壁四周打孔），表面开Ф5孔，间距50梅花型布置，顶部设266.4.46.4.46.4.4.1.1防水卷材、煤油喷灯、防水材料6.4.46.4.46.4.46.4.46.4.4.4防水基层及作业条件：防水基层坚硬无空鼓，无起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺点；防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺点。要进行解决，合格后方可进行解决，合格后方可进行防水层的施工；防水层基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超出5mm。阴阳角处必须构成≥50mm的圆弧角或≥70mm的八字角；防水基层必须干燥、干净，含水率≤9%，检测办法为将1m6.4.46.4.46.4.46.4.46.4.46.4.46.4.46.4.4.6.4卷材接头的粘贴，卷材的搭接宽度普通为100mm6.4.46.4.46.4.4.6.7细部解决：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强和附加解决，可根据具体部位采用有效方法，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙根部，在管径较小的状况下，卷材剪口粘贴一层聚氨酯纤维无纺布，并在纺布上再涂刷一层厚度为1mm6.4.46.4.46.4.46.4.46.4.46.4.46.4.46.4.46.4.46.4.4.7.8施工温度以10-25℃为佳，但不适宜在不大于5℃和不不大于35℃6.5、内外装饰工程6.5.16.5.16.5.16.5.26.5.2.1内墙抹灰：要样板领路，样板间经质检6.5.26.5.26.5.2.3.16.5.2.3.2刷涂时，刷子上的涂料要充足6.6、楼地面工程厨房、卫生间：8-10厚地面砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝，20厚1：3干硬水泥砂浆结合层；1.5厚合成高分子防水卷材；刷基层解决剂一道；40厚C20细石混凝土找坡抹平；刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。楼梯间：30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光，刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼面。电梯厅、公共走道：8-10厚地面砖；20厚1：2水泥砂浆结合层；40厚C20细石混凝土；刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。客厅、餐厅、卧室、阳台：10厚地面砖（预留）；20厚1：2水泥砂浆结合层（预留）；40厚C20细石混凝土；刷素水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。6.6.16.6.1.1材料规定：石子需清洗干净，确保含泥量≤2%，粒径≤15mm，砂子采用过筛6.6.16.6.16.6.16.6.16.6.1.6当相邻房间采用不同楼地面面层材料时，由于垫层厚度不完全同样，施工时需调节楼地面垫层厚度，使施工后地面面层保持在一种水平面上，但卫生间均需比相邻房间的楼地面低70mm6.6.1.7卫生间等有水房间穿越楼面的预留洞，在管道安装完毕后将四周凿毛，采用托模分别用C30S8抗渗细石砼和1：2防水砂浆分二次堵塞严密，并在管四周留出深8-10mm6.6.26.6.26.6.2.2随即铺设计规定厚度的1：2水泥砂浆面层（砂浆稠度控制在30-50mm6.6.26.6.26.6.6.6.6.6.6.6.6.6.3.4地砖采用“水泥浆粘贴法6.6.6.7、门窗工程：窗户（外窗）选用塑钢中空玻璃窗，封阳台的封窗，外窗均采用塑钢窗、中空玻璃，施工一次安装到位；底层外窗，下沿低于2m且紧邻走廊或公共上人屋面的窗或门，应采用防卫方法；6.7.1门6.7.16.7.1.2立门框前需看清该门在设计图纸上的位置、标高、型号，使6.7.16.7.16.7.16.7.16.7.1.7门锁、门销安装距地面90-95cm，门拉手需里外一致，距地面80-100cm6.7.2塑钢6.7.2.1塑钢门窗制作工程在场外专业厂家进行，窗框安装在内外装修迈进行。专业厂家选择规模大、设备先进、施工过、6.7.26.7.26.7.2.2.2塑钢门窗框安装就位。采用新工艺-后塞法6.7.26.7.2.2.4重新检查水平和垂直度、对角线后，确认无误方可打填充剂。待填充剂固化后，再抽调楔子补打填充剂。24小时后，沿框的垂直方向割去多出的填充剂后，再打密封胶。安装密封条时应留有伸缩作余量，普通比门窗的装配边长20-30mm6.7.2.2.5门窗扇应启动灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置对的，关闭后密封条应处在压缩状态。塑钢6.8、脚手架工程:悬挑式双排钢管脚手架：扣件钢管脚手架每步脚手架间距1.5m左右，脚手架与建筑物外皮的距离20cm，普通每三步脚手架设立一根连墙件，与建筑物拉结。连墙件的数量符合规范规定，确保每根连墙件布置的最大间距，覆盖面积不超出规定尺寸及面积，并采用双层竹笆片。各层脚手架应备齐栏杆、扶手，踢脚板和扶梯马道。脚手架外侧用密目安全网封闭，外主杆内侧再用竹笆片防护。6.8.1脚手架构造6.8.1.1脚手架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、连墙杆、剪刀撑与斜撑、脚手板、安全网、门洞与斜道和悬挑斜拉架等构成。6.8.1.2脚手架设计尺寸脚手架连墙件设立二步三跨，立杆横距1.8米，步距1.8米，立杆纵距1.80米。6.8.1.3构造规定6.8.1.3.1纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度4-6米，以6米为主。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，错开距离不不大于500mm6.8.1.3.2当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆两端应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设立，间距不应不不大于400mm6.8.1.3.3主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离应不不不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不不不大于5006.8.1.3.4作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的规定等距离设立，最大间距不不不大于纵距的1/2。采用竹笆脚手板时，横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。6.8.1.4脚手架每根立杆底部应设立底座和垫板。底座尺寸100*100*8，垫板厚度不不大于40mm，长度不不大于4000mm。6.8.1.4.1脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm6.8.1.4.2立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设立在同时内，同时内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不适宜不大于500mm6.8.1.4.3立杆搭接长度不应不大于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应不大于1006.8.1.4.4连墙杆按二步三跨布置在主节点位置，偏离主节点的距离不应不不大于300mm，在剪力墙上预留100×16.8.1.4.5连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设立，当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°-60°之间，抛撑应在连墙杆搭设后方可拆除。连墙点必须在脚手架外侧设立拉结点。6.8.1.5.1剪刀撑必须在外侧立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m6.8.1.5.2剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接位置及长度应符合规范规定。斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不适宜不不大于150mm6.8.1.6横向拐角处应设立斜撑，中间每隔6跨设立一道，由底至顶层呈之字型持续布置。6.8.1.7竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm6.8.1.8层与层之间每二层设立平网防护，规格P=3×6m；整个脚手架外侧立杆的内侧设全封闭密目网防护，规格L=1.8×66.8.1.9门洞宜采用斜杆、平行弦杆桁架构造型式，斜杆与地面的倾角应在45～60度之间。门洞两侧应为双管立杆，副立杆的高度应高于门洞口1-2步。6.8.2、脚手架施工脚手架工艺流程:施工准备→地基扎实平整→定位放线→铺垫板、钉底座→纵向扫地杆→内外立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→抱撑→竹笆板→立杆接长→第N步横向水平杆→第N步纵向水平杆→连墙杆→剪刀撑、斜撑→竹笆板→安全网6.8.3、施工规定全部外脚手架均采用双排扣件钢管脚手架，用于构造施工和外墙装饰施工。6.8.3.1施工准备6.8.3.1.1施工前单位工程负责人应按施工方案中有关脚手架的规定向架设和使用人员进行技术交底。6.8.3.1.2进场材料按规范规定进行验收，不合格产品不得使用。6.8.3.1.3经检查适宜的构配件应按品种、规格分类，堆放整洁，平稳，堆放场地不得有积水。6.8.3.1.4应去除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。6.8.3.1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采用加固方法。6.8.3.2搭设:在搭设脚手架之前，必须对进场的脚手架钢管及配件进行严格的检查，严禁使用不合格的材料，不同材质、规格的材料严禁混用。6.8.3.2.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超出相邻连墙杆以上二步。6.8.3.2.2垫板、底座均应精确地放在定位线上，垫板宜采用长度不不大于2跨、厚度不不大于50的木板。6.8.3.2.3开始搭设时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据状况拆除。6.8.3.2.4当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、横向水平杆、纵向水平杆后，应立刻设立连墙杆。6.8.3.2.5横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不适宜不不大于100。6.8.3.2.6剪刀撑、横向斜撑应随立杆、横向水平杆、纵向水平杆等同时搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。6.8.3.2.7自顶层作业层的脚手板往下计，宜每层满铺一层竹笆。6.8.3.3拆除6.8.3.3.1拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：6.8.3.3.1.1应全方面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等与否符合构造规定；6.8.3.3.1.2应根据检查成果补充完善施工组织设计中的拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施；6.8.3.3.1.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；6.8.3.3.1.4应去除脚手架上杂物及地面障碍物。6.8.3.3.2拆除脚手架时应符合下列规定：6.8.3.3.2.1拆除的程序与搭设程序相反，先搭设的后拆，后搭的先拆，自上而下逐级拆除，严禁上下同时作业。先拆护身栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，拆除一步清一步，应交圈拆除以保持脚手架整体稳定；6.8.3.3.2.2连墙件必须随脚手架逐级拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固；6.8.3.3.2.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适宜位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；6.8.3.3.3卸料时应符合下列规定：6.8.3.3.3.1各构配件严禁抛掷至地面；6.8.3.3.3.2运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆寄存。6.8.3.3.3.3脚手架施工方案按规定单独编制，经审批后实施。6.8.3.4护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高0.9m，挡脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面0.26.8.3.5安全网张设：根据建筑施工安全网张设规定，安全网随楼层施工进度逐步上升，安全网采用密目安全网，施工层脚手板满铺，实施密目安全网全封闭围挡，密目网张设高度超出操作层最少7、安装工程施工方案7.1、室内给、排水施工办法（给水管采用PSP钢塑复合管和PP-R管、排水管采用硬聚氯乙烯管、热水管采用镀锌钢管）7.1.1给水系统7.1.1.1施工次序：安装准备→预留预埋孔洞→支吊架制安→埋地隐蔽管道安装→埋地管道水压实验及验收→楼板洞口找正→给水主\支管安装→给水系统试压及验收→管道防腐保温→管道冲洗消毒→清洗竣工报验。7.1.1.2管道的重要施工办法：7.1.1.2.1管道施工前，必须对主体施工过程中预留孔洞及多种套管按照施工图纸对标高。坐标认真进行逐个复核，拟定无误后方可施工。7.1.1.2.2管道施工前必须根据施工图纸对各系统的管道管件材料规格进行复核，与否与设计规定相符。根据规范规定需要进行复试抽检的材料和配件，必须报市检测中心进行检测，待检测报告出具合格后可进行施工。7.1.1.2.3管道热熔连接7.1.1.2.3.1PSP钢塑复合管、PP-R管材管件进场后，应寄存在通风良好的库房或简易棚內，不得露天寄存，避免阳光直射，制作钢支架分类堆放，避免产生热胀冷缩使管道弯曲变形。7.1.1.2.3.2管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙管道穿楼板时，不适宜强制校正。其中PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，其净距离不得不大于100mm，PP-R管在金属管道内侧为宜。7.1.1.2.3.3PP-R管道穿越楼板及墙时应设立钢套管，其套管应高出地面，50mm并做好防水方法，穿越墙时两端应于装饰而平齐。7.1.1.2.3.4PP-R管与金属管道连接时，应采用专用连接件进行过分连接。7.1.1.2.3.5PP-R管道热熔连接时，无旋转的管端导入加热套管內，插入到所标志的深度.同时把管件推到加热头上，达成规定的标志处，加热时间及温度根据热熔工具厂家的规定拟定。7.1.2排水系统7.1.2.1施工次序:安装准备→预留预埋孔洞→支吊架制安→底层干管\支管安装→埋地排水管道灌水实验及验收→楼板洞修正和埋设立管支架→排水立管安装→排水横管与支管安装→隐蔽横支管灌水实验及验收→管道通球实验及验收7.1.2.2排水管的重要施工办法7.1.2.2.1排水管粘接7.1.2.2.1.1UPVC排水管、管件在使用前，必须认真检查与否含有损坏的现象。其规格、型号、质量与否符合设计和规范规定。7.1.2.2.1.2管道安装必须认真严格按所预留设备洞口的标高坐标与否符合设计和设备型号的规定。立管的洞中中心线距墙面的距离与否符合设计规范规定。其立管中心线距墙面的净距离；DN75为80-90，DN100为100-110，DN150为120-130。水平管与立管连接时必须采用顺水三通或四通，必要时采用TV三通，立管至出墙和水平管的转角处必须采用俩只45度弯头连接，水平管所设立的坡度应符合规范和设计规定。7.1.2.2.1.3需隐蔽的管道施工完后必须做好渗水实验，合格后建设方、监理方进行现场验收，并做好隐蔽验收和通水实验纪录。7.1.2.2.2管道支架制作与安装7.1.2.2.2.1支架制作的尺寸要根据现场实际状况拟定，支架的孔眼用钻床钻孔，不得采用电焊或氧气开孔，断料时需用切割机断料。如采用氧割断料时，必须将氧化物去除干净，确保支架制作的质量和外观美观。7.1.2.2.2.2支架的固定方式采用膨胀螺栓和电锤钻孔后用1：2水泥矿浆填塞，填塞密实美观，并加以养护，直埋的支架末端需制作成燕尾形状，确保支架埋设的牢固性。固定支架时严禁使用木榫。7.1.2.2.2.3支架制作完后需刷防锈漆进行防腐解决，再进行安装，待竣工前再进行面漆的涂刷。7.1.2.2.2.4支架设立必须根据管道材质规格的不同，按规范规定设立固定支架和活动支架，支架位置的设立对的、合理。7.1.2.2.2.5支架的距离应符合规定7.1.2.2.3阀门安装7.1.2.2.3.1阀门安装前应对各型号、规格、按图认真核对。并做好强度实验和密封性实验。实验时每批(同牌号、同规格、同型号)的数量中抽10%且不得少于1个。如果漏裂不合格时应再抽20%。仍有不合格的则逐个实验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度和严密性实验。其强度实验压力为公称压力的1.5倍;严密性实验压力为公称压力的1.1倍。实验压力在实验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封无渗漏。阀门实验持续时间应不少于下表规定：公称直径DN(㎜)最短实验持续时间(S)严密性实验强度实验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301807.1.2.2.3.2阀门安装的位置。水流方向应对的、连接牢固、启闭灵活、朝向合理、表面清洁。7.1.2.2.3.3阀门的手轮在安装前应卸下，避免半途被损坏或缺少等。7.1.2.2.4室内管道安装原则多种管道系统交叉，在安装时应合理安排，当管道交叉发生矛盾时应做到小管让大管，压力管道让无压力管道、支管让主管普通管道让高温管道或低温管道。7.1.2.2.4.1生活给水的管道从出墙管或从供水设备房的水口处开始由上而下的逐级施工。7.1.2.2.4.2排水管及雨水管各系统，从出墙管由下而上次序施工，排水管支管由上而下逐级施工。7.1.2.2.4.3采暖管道由供暖设备房的出墙管开始进行干管安装，再由立管从下而上次序施工，室內管由上而下逐级施工。7.1.2.2.4.4管道试压冲洗压力管道安装完闭后，必须根据设计规定和规范规定分别对各系统进行耐压实验，实验压力按各系统的设计规定。如设计无规定时，按设计工作压力，按规范规定加数进行试压。试压结束后在进行冲洗，冲洗前必须把全部的过滤设备去除，管道冲洗的水流速宜不不大于2m/s，冲洗时不留死角。每个配水点都应打开，系统最低点设放水口，冲洗时间控制在各出水口的水质与进水口的水质相称为止。7.1.2.2.4.5安装完毕后，做通水通球实验，检查渗漏状况，用直径为管径2/3的球，做通球实验检查畅通状况，合格后，做好通水、通球实验统计，存入档案。7.1.2.3卫生器具的安装7.1.2.3.1卫生器具的安装，采用膨胀螺栓固定，支、托架平整牢固，与器具接触紧密。7.1.2.3.2卫生器具的安装应符合规定，距离一致，多套器具距离均匀。上边沿处在同始终线上。7.1.2.3.3大便器安装时，应在排水口处，摸一圈油灰，使器具的排水口寓于油灰圈中，接口处无渗漏，坐便器底部都应高出地面。7.1.2.3.4安装完的卫生器具，应采用保护方法。7.1.2.4.给排水工程的质量通病的防治方法7.1.2.4.1管道安装；其重要质量通病是跑，冒，滴，漏，堵塞通行不畅，倒坡，支架及卫生器具坐标及高位移，绝热及防腐不良等。7.1.2.4.2管道安装完毕后规定进行严密和强度实验，认真检查管道及接头处有无裂纹，砂眼等缺点，丝头与否完好。管道承接口处渗漏；接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向。7.1.2.4.3管道支架不符合规定；施工过程中吊支架选用对的，间距符合规范和图纸规定，安装牢固，严禁电气焊开孔。7.1.2.4.4阀门泄漏；阀门填料处规定密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作对的。7.1.2.4.5给水管道水流不畅，水质浑浊；安装给水管道之前要逐个清理管道内部污垢和杂质，安装完毕后要进行冲洗。7.1.2.4.6排水管道堵塞；安装排水管道之前要注意清理内部杂质，安装结束后要进行通水和通球实验。7.1.2.4.7卫生洁具安装不平正，不牢固；支架规定安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。7.1.2.4.8大便器与上下水管道连接处渗漏；大便器与上水管连接处的胶皮管要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出水口与排水管管道连接处的缝隙，要用油灰或1：5白灰水坝泥混合膏填实抹平。7.1.2.4.9地漏集水效果不好；规定地漏安装原则对的，周边坡度合理，严禁倒坡，篦子与地面统一低5㎜。7.1.2.4.10支架刷漆时漆膜有起泡，漆层有流坠，漆膜有返锈的现象。刷漆时规定首先去除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有起泡必须铲除干净再重新刷漆。7.1.2.4.11管道保温构造不牢，薄厚不均匀，保温过程中应规定保温材料要缠紧，缠绕厚度均匀一致。7.2电气施工办法施工程序及施工办法7.2.1安装准备→管道预制加工→箱盒测量定位→焊跨接线→防腐解决→清理开关、插座、灯头盒→扫管→穿带铁丝→带护口→穿线→灯具的安装→盘、柜就位安装→电缆敷设→设备接线绝缘电阻测试→开关、插座安装→检测调试运行7.2.2穿线管的配备安装7.2.2.1配管前认真熟悉图纸，核对所需配管管材规格，型号与否与图纸设计规定相符，核对无误后方可施工。7.2.2.2按施工图纸测量拟定箱盒位置，并用色漆在模板上做好定位位置。7.2.2.3暗敷混凝土内的管子应与土建切配合，预埋在板，样内的管子必须敷设在两筋之间，管道穿越变缝是应设赔偿装置。严禁管道穿越设备基础，至设备处的管道应按设备的实际尺寸敷设，并做好防水解决。开关箱盒标高及灯头盒的位置应符合设计规定，每层每段管道敷设完毕后，应按施工图纸复核，避免漏埋、错埋，复核无误后报建设方，监理到现场进行隐蔽前验收，并做好隐蔽工程签字统计，混凝土交制时派专人值班看守，避免所埋的箱盒管路移位。7.2.2.4敷设在多尘和潮湿场合的穿线管道，管口管子连接后均应做密封解决。7.2.2.5暗敷在混凝土内的焊接钢管可采用套管焊接连接法，连接管口应去毛刺，两管口应在套管的中心位置，套管两端应焊接牢固，不留缝隙，引出墙。地面的管路应顺直，引出管两根以上的应排列整洁，不同专业的配管应做好标记和编号。7.2.2.6焊接待钢管弯曲应圆滑，无折皱，制弯区不不大于管外径的6倍，管道进入箱体必须采用紧螺母固定，并用Φ6个的圆钢于管盒进行跨接焊。7.2.2.7焊管敷设时，管道的连接件应与管道相匹配，管件与管端处应清洁无污物，接口应焊接饱满牢固。7.2.2.8管路超出下列长度的应设中间过路盒7.2.2.8.1长度超出45米，无弯头7.2.2.8.2全长超出30米，由一种弯头时7.2.2.8.3全长超出20米，由两个弯头时7.2.2.8.4全长超出十二米，由三个弯头时7.3、金属桥架安装桥架安装时画下安装支架，各功效用房的水平桥架安装应加防震方法，线管进入桥架时采用配管的引出管，全部的消防配备管及桥架，根据设计规定刷放火涂料，应要涂满不得漏涂。7.3.1桥架安装时，桥架与桥架之间的接口应平整，接缝严密无扭曲变形，支架设立合理，固定间距不得不不大于两米，在转角和分支处及端部应设立固定点，牢固可靠。7.3.2设立在电气竖井内的桥架，穿过楼板和穿越防火墙体部位时，应根据规范规定采用防火隔离方法。7.3.3线槽，桥架的连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架，线槽的外侧。7.3.4线槽桥架其正常状况下是不带电的金属外壳应牢固的连接为一种整体并可靠的接地，以确保全长为良好的电器通路。其跨接采用铜带线跨接。7.4、管内穿线安装工程7.4.1管内穿线7.4.1.1钢管在穿线前，必须打磨管口去除毛刺，然后套上护口，穿线时同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路，不同电压以及交流与直流的导线不得穿入同一管内。7.4.1.2穿入管道内的导线涉及绝缘层的总截面积不不不大于管子内截面积的百分之四十，并且穿入的导线应能满足后来维修的规定，杜绝死线。7.4.1.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得把导线的接头埋入箱底或板后的墙内，全部的接头必须设立在箱盒内。7.4.1.4导线的分色；为了确保安全和施工的方便，线管管口至配电盘、柜总开关的干线回路及各用电支路应按色标规定设立。7.4.2导线焊接铜导线的焊接，加热时掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低焊接不均匀，随时掌握好适宜的温度进行焊锡，焊锡完后必须用纱布将焊接处的焊锡污物清理干净。7.4.3线路绝缘测试7.4.3.1电气器具安装迈进行测试时，首先把灯头盒开关导线分开，把开关内的导线连通测试时应将干线和支线分开，一人测试，另一人读数据，遥测的速度应保持在120N∕MIN左右，读数应为一分钟后的读数为宜。7.4.3.2电气器具全部安装完后，在送电调试迈进行遥测时，应将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关置于断开位置，遥测办法同前。7.5、照明器具的安装及接线7.5.1照明器具应在装饰工程结束后进行安装，单股导线可于器具进行直接连接，多股导线应烫锡并压接线鼻子后于器具连接，插座接线的相序左零右火上接地，开关为火控出再接灯头，大型灯具安装应有安全保护方法，特殊场合的灯具应有减震方法，多种箱盘及大型灯具应做好可靠接地。7.5.2全部大型灯具在安装前对吊灯固定均必须进行荷载实验，其荷载实验用重量为所安装灯具重量2倍重量的物件进行不不大于24小时的荷载实验，达届时间后检查吊杆均与否有异常现象，合格后放可进行大型灯具的安装。7.5.3普通灯具安装，根据规定荧光灯链吊距地2.6米，将吊链固定牢固。7.6槽钢基础安装7.6.1根据设计规定拟定的配电柜的基础尺寸，并测量出槽钢柜架的尺寸。7.6.2先进行槽钢调节下料，找正后焊接成所需的柜架，再根据配电柜螺栓的间距钻出固定孔。7.6.3柜架加工完毕后，配合土建安装于沟内两侧。安装使用水平尺，拉线找平，再固定牢固。基础型钢应将底线焊好，确保接地可靠性，槽钢应高出地面10㎝。7.7电缆支架的制作安装7.7.1电缆支架全部的型钢应平整，无明显变形，下料后的长短偏差应在5㎜范畴内，切口处应无卷毛边刺。7.7.2钢支架应焊接牢固，支架各横撑间的垂直距离符合设计规定其偏差应不不不大于2㎜，层间净高应不不大于两倍的电缆直径加10㎜。7.7.3电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一平面上。其高低差不应不不大于5㎜，支架需刷防腐漆，涂刷均匀完整。7.8、保护管安装7.8.1金属电缆保护管不应有穿孔裂缝和明显的凸凹不平及严重锈蚀等状况。管子弯曲后其弯曲度不的不不大于管外径的百分之十，管口应做成喇叭口或磨光去毛刺。7.8.2电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆半径的规定，每根电缆管的弯头不得超出3个。直角弯不得多于2个，弯管时破坏了镀锌层的部位应进行防腐。7.8.3引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设应设有不不大于百分之一的坡度。7.9、电缆敷设7.9.1前应揎发图纸规定对规格型号进行校对，规格型号符号规定后，再检查电缆的外观与否有扭绞压扁，保护层断裂等缺点.高压电缆敷设前做压及泄露实验。低压电缆要用500欧表测量其绝缘状况，合格后方可敷设。7.9.2温度低于0℃7.9.3敷设的电缆不应有两根交叉现象，应排列整洁并加以固定。及时装设标志牌。7.10、低压配电柜安装7.10.1配电柜的布置必须安全、可靠合用和经济等原则，并应便于操作、维修、实验检测和接线工作的进行。7.10.2配电柜安装的位置应符合设计规定，安装平整牢固美观。7.10.3配电柜内的二次接线。7.10.4按图施工接线对的办法。7.10.4.1电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。7.10.4.2配线整洁美观，导线绝缘良好无损伤。7.10.4.3引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固整洁美观，不使所接的端子板受力。7.10.4.4铠装电缆的钢带不得进入柜内，铠装钢带的切断处的端部属应扎紧，并做好接地。7.11、防雷接地装置:本工程的全部电气设备正常状况下不带电，而事故状况下有可能带电的金属外壳在做好接地或接零，开关及操作机构的金属底座，电缆头的金属外皮，电缆保护管，桥架及全部出屋面的金属管道，金属设备，金属围栏等金属构件，必须与综合接地装置可靠接地，其接地电阻不大于1欧姆。7.11.1工艺流程接地体→等电位→防雷引下线→电气设备接地→屋面避雷网→接地电阻测试。7.11.2基础接地体安装根据图纸设计规定的尺寸，标好位置，运用φ25底板钢筋搭接地，再将接地柱内的两根φ25对角钢的底板筋连接，采用φ10以上的圆钢连接，规定双面焊接长度不不大于6D，同时按图纸规定焊好接地连接板.管理大楼的外角设计八处测试点，测试点高度室外＋0.5M。并在－1.0M处引出3米40×4的热镀锌扁钢，在测试不满足规定时，增补人工接地。7.11.3防雷具体做法7.11.3.1等电位安装：围绕基础底板钢筋设一条40×4的镀锌扁钢与基础接地相连接，形成等电位，并且在配电室内设总等电位箱，本工程的防雷接地、中性点接地、电气设备的保护接地、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极。围绕基础圈梁内焊一圈40×4热镀锌扁钢，引至配电室内的总等电位板.从总等电位板到各设备采用各型号等电位连接卡子。7.11.3.2防雷引下线运用柱内的对角两根钢筋做引下线，按设计规定拟定主筋位置，做好柱标记，随钢筋逐级串联至顶层，焊接为搭接双面焊，焊接长度不不大于6D，出屋顶留出一定长度以备与屋面防雷网连接.7.11.3.3避雷网安装避雷网安装规定平直、牢固，支持件设立的高度间距应均匀一致，并符合规范和设计规定。支持件与避雷网必须卡接，不得采用焊接。网与网之间的焊执着必须成乙字形进行搭接焊，焊接完毕后，对被损伤的镀锌层做好防腐解决。7.11.3.4根据设计规定屋面全部的金属物件与防雷装置相连接，使整栋工程防雷连成一体。7.11.4接地电阻测试接地系统施工完毕后，应用检测合格期间内的电阻测试仪对全部断接卡分别进行测试，全部防侧击雷的点也必须进行测试，如测试接地电阻达不到设计规定1欧姆时，需在室外增设接地极，直至电阻符合设计规定。7.11.5测试及调试7.11.5.1全部系统施工完毕后，必须分系统进行实验调试，调试前必须认真阅读图纸和产品阐明书，掌握各系统的控制原理在厂家的指导和协调下，进行整个系统的调试。7.11.5.2照明系统、动力系统调试前，应做多种实验，如漏电保护的实验，绝缘电阻的测试，接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的次序为;先局部，后单体，再系统。7.12、采暖工程7.12.17.12.17.12.1.7.12.1.7.12.17.