基坑工程施工方案

目录1.工程介绍 11.1项目概况 11.2基坑周边环境概况 11.3场地地层状况 11.4水文地质条件 21.5施工的重点、难点 21.6施工重点、难点的对策 32.施工方案的编制根据和原则 32.1根据的重要原则 43.施工总体布署 53.1现场组织管理机构 53.2项目管理组织机构配备状况 73.3项目管理组织机构职责 74.施工准备与资源配备计划 94.1技术准备 94.2施工现场准备 94.3施工生产准备 104.4岗位培训 104.5、设备、人员动员周期和设备、人员进入施工现场的办法 115.重要的分项工程施工方案 115.1排桩施工方案 115.1.1支护方案排桩设计概述 115.1.2排桩施工次序及机械选择 115.1.3排桩施工规定 135.1.4排桩施工工艺流程 135.1.5钢筋笼的制作、安装 185.1.6浇筑混凝土 205.1.7排桩施工要点及注意事项 225.1.8排桩施工质量通病及其防治方法 235.1.9施工质量原则 255.2土方开挖施工方案及技术方法 265.2.1施工准备 265.2.2土方开挖总体施工方案 275.2.3开挖注意事项 295.2.4异常状况及建筑物基础、管线的解决 305.2.5人工修土、排水技术方法 305.2.6土方开挖安全规定和安全确保方法 305.3土钉墙支护施工方案及技术方法 315.3.1土钉墙设计参数 315.3.2土钉墙施工工艺流程 315.3.3土钉墙施工办法 325.3.4土钉墙质量检查 355.3.5土钉墙施工安全规定 365.4.冠梁及桩间挂网施工办法 365.4.1冠梁施工办法 365.4.2桩间挂网施工办法 375.5预应力锚杆施工办法 375.5.1预应力锚杆设计规定 375.5.2预应力锚杆施工办法 385.5.3预应力锚杆施工要点 405.5.4预应力锚杆施工质量检查原则 415.6内支撑施工方案 415.6.1内支撑设计概述 415.6.2内支撑施工方案 425.6.3施工办法 425.6.4确保钢支撑稳定的技术方法 425.6.5钢支撑的检查原则 435.7.降水工程施工方案 445.7.1降水排水设计概述 445.7.2降水及排水工程施工方案 446.基坑支护监测方案 466.1基坑支护监测流程 476.2基坑监测方案 477.技术方法 507.1基底保护及护坡桩的保护方法 517.1.1基底保护方案 517.1.2土方开挖中保护护坡桩、支护构造的方案 528.基坑工程应急预案及方法 528.1应急预案 528.2控制基坑工程发生险情的方法 548.3本工程易出现的险情及防止、应急方法 559、质量确保方法和创优计划 579.1质量目的 579.2质量管理体系 579.3质量管理重要职责 589.4质量确保方法 609.5创优计划及确保方法 6110、施工总进度计划及确保方法 6210.1工期目的 6210.2工期确保方法 6211、施工安全方法计划 6411.1安全管理目的 6411.2安全管理组织机构 6411.3安全管理体系 6411.4安全管理职责 6511.5安全防备方法 6511.6施工机械安全防护方法 6611.7临时用电安全防护 6611.8消防安全方法 6711.9施工现场安全方法 6711.10特殊操作人员的保护方法 6711.11安全文明施工投入 6712.文明施工方法 6912.1文明施工目的 6912.2文明施工方法 6912.3卫生健康管理风险削减方法 7013、施工环保方法计划 7113.1环境管理目的 7113.2环保方法 7113.3影响环境风险削减方法 7214、冬季和雨季施工方案 7214.1冬季施工特点 7214.2冬季施工目的 7314.3砼的冬季施工方法 7314.4钢筋冬季施工方法 7414.5土方工程冬季施工方法 7514.6锚杆及桩间挂网喷锚冬季施工方法 7514.7冬季安全与防火 7614.8雨季施工方案 7715、施工现场总平面布置 7815.1施工总平面图布置原则 7815.2施工总平面布置 78附件一投入本工程的重要施工设备表 80附件二投入本工程的质量实验、和检测仪器设备表 81附件三劳动力计划表 82附件四施工进度计划表 82附件五施工平面布置图 82附件六施工图件1.工程介绍1.1项目概况兰州大学第二医院医疗综合楼二期内科大楼工程地位于兰州市城关区萃英门82号兰州大学第二医院院内，1#综合楼东侧，拟建物为23层建筑，建筑高度90m，地下3层，东侧为3-8层裙房，建筑面积为12.4万平方米，框架-框剪构造。根据“建筑总平面”中地形，基坑周边地面标高为1522.00～1525.60m，±0.000=1525.30m，主楼筏板顶标高为-18.00m，基底标高为1504.80m；基坑开挖深度自自然地面下17.20～20.80根据基坑周边临舍、建构筑物位置、基础特点，同时考虑施工空间、施工人员安置以及施工荷载等因素，综合基坑工程地质条件，采用“排桩+放坡+土钉墙+预应力锚杆+内支撑”等的综合支护方法。现场土方清运工程量为178243.17m3，土方挖运工程量较大。本工程在基坑周边布置降水井25口，在施工期间应不间断进行抽水，确保基坑内水位降至基底下列500mm1.2基坑周边环境概况（1）、基坑西侧与一期工程临近，距离约5m，之间有电缆沟和其它管网，一期工程三层地下室，基底标高为1508.40m。（2）、基坑北侧中段区域为12#楼（医疗综合楼辅助建筑），层数为地上8层，基础采用桩基础，距基坑边为7.70～7.90m。（3）、基坑东侧为金城名苑高层建筑，2层地下室，筏板基础，距基坑边6.80～8.10。（4）、基坑南侧为1～2层建筑，浅基础，距基坑边4.70～5.50m。（5）、连廊区域南侧为1#综合楼，距基坑边2.0m，中间存在管网，连廊北侧相对较为开阔。1.3场地地层状况根据《兰大二院2#综合楼岩土工程勘察报告》（甘肃省建筑设计研究院，.12），拟建场地较为平坦，从地貌单元上划分，场地位于兰州市黄河南岸II级阶地。场地内地层上部重要由杂填土、黄土状粉土、卵石及砂岩层构成，现自上而下描述以下：杂填土层（Q4ml）：厚度0.8～3.70m。地层描述：表层0.20m为素混凝土地面，褐色，以粉土为主，含大量建筑垃圾、生活垃圾、植物根系等，稍密，稍湿。②黄土状粉土层(Q4al+pl)：埋深0.8～3.70m，厚度0.6～2.0m，层面高程为1518.75～地层描述：黄褐色，土质较均匀，虫孔、孔隙较发育，稍湿-湿，稍密。振摇反映中档，无光泽反映，干强度低，韧性低。该层在局部区域缺失。③卵石层(Q4al)：埋深1.50～4.70m，厚度9.6～12.80m，层面高程为1518.07～地层描述：杂色，磨圆度较好，呈圆形-亚圆形为主，普通粒径2～8cm，含量约占全重65～70%，偶含漂石，充填物以细砂、圆砾为主，卵石成分以变质砂岩和石英砂岩为主，卵石颗粒呈中档风化，交错排列，中密。该层局部为粉细砂夹层，青灰色，砂质较纯，重要矿物成分为石英、长石、云母等。稍湿，中密。④强风化砂岩(N2)：埋深12.7～15.1m，厚度2.2～3.7m，层面高程为1506.80～地层描述：半成岩。砖红色，矿物成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物，泥钙质胶结，岩体呈巨厚层状构造，岩石呈碎屑构造，块状构造，微裂隙及风化裂隙较发育，遇水易软化，致密。岩体基本质量等级为V级。⑤中风化砂岩(N2)：埋深15.0～17.7m，勘察厚度3.0～9.0m(未穿透)，层面高程为1504.31～地层描述：半成岩。砖红色，矿物成分以石英、长石为主，含少量暗色矿物，泥钙质胶结，岩体呈巨厚层状构造，岩石呈碎屑构造，块状构造，见微裂隙，遇水易软化，致密，较坚硬。岩体基本质量等级为IV级。1.4水文地质条件勘察期间（10月），场地地下水埋深5.4～5.90m，层面高程为1516.02～1517.02m之间。地下水为阶地型潜水，重要含水层为卵石层，基岩为隔水层，地下水与黄河水的水力联系单一，为阶地补给黄河的形式，地下水流向由西南向西南，地下水季节变化幅度为0.5～1.5施工的重点、难点（1）、本工程位于兰州市闹市区西关什字临夏路的北侧，基坑东侧为金城名苑高层建筑，2层地下室，筏板基础，西侧邻近1#综合楼医疗大楼，基坑北侧中段紧邻12#医疗综合楼辅助建筑，周边建筑物及道路与基坑边沿很近，必须精心施工，加强监测工作，确保基坑侧壁稳定及周边建筑物、道路及地下设施的使用安全。（2）、本工程土方挖运量很大，工期紧，基坑工程邻近商业区，车流及人流密度大，并与小朋友医院毗邻，解决好土方外运与土钉墙的持续施工流水作业问题是核心。并应加强安全文明施工及环保方法，减少施工噪音，以防扰民。（3）、基坑开挖深度范畴内有砂岩出露，砂岩暴露后容易剥落，应采用方法保持坑壁稳定。（4）、通过二次降水，排除砂岩中的裂隙水是本工程施工中的又一难点和重点，应采用有效的降排水手段，确保施工的顺利完毕。1.6施工重点、难点的对策本工程邻近居民较多，为确保不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采用以下方法：（1）、选择低噪音机具进行施工。（2）、严格恪守本地政府施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）、夜间照明用的镝灯和碘钨灯采用低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大程度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭全部大型照明设施。（4）、教育职工不得敲打钢管、乱动机械，尽量减少噪音。（5）、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（6）、制订严密的基坑监测方案，定时进行监测和信息反馈，确保基坑侧壁及支护构造的使用安全。（7）、主动运用我公司数年来在基坑工程施工中所积累的施工经验，制订合理的技术方法确保施工质量。2.施工方案的编制根据和原则本工程基坑开挖支护应严格遵照“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，分层分块开挖，每层开挖深度不超出2m，开挖一层支护一层，直至设计标高。在基坑开挖支护至回填完毕期间，基坑周边地面应采用防水、排水方法，避免地表水流入基坑或渗入基坑边坡。本次基坑开挖及基坑支护工程工程量较大，场地范畴狭小，工期短，投入施工设备、人员较多，因此，应针对本工程难点问题及核心工序，选择最合理的施工办法，做好施工组织设计，另外，在现场管理及人员、设备的调配程序上应当重点加强，确保工程质量和工期。在施工准备阶段，在主动做好生产施工准备的同时，具体理解场地工程地质条件及设计意图，使每个现场管理人员均理解施工次序、工序、注意事项等，方便在工程开工后确保工程顺利、有序进行。在施工阶段，制订可行、完善的施工方案，对核心过程、特殊过程、难点、重点环节召集公司专业技术人员制订专门作业指导书和对策方案。根据现场施工状况，及时调节流水施工次序、流水节拍、流水步距，加强施工调度，按总体进度编制月计划、旬计划和周计划，发现和解决影响施工进度所涉及的问题，使施工正常合理，有序地进行，并抓好工程质量，做好安全文明施工。2.1根据的重要原则（1）施工技术规范《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）《建筑基坑工程技术规程》（DB62/25-3001-，甘肃省地方原则）《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》（JGJ167-）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）《工程测量规范》（GB50026-）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑工程施工质量评价原则》（GB/T50375-）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）《建筑地基基础工程施工工艺规程》（DB62/T25-3019-）。（2）施工管理规范《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）《建筑工程文献归档整顿规范》（GB/T50328-）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）《建筑施工现场环境与卫生原则》（JGJ146-）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用原则》（JGJ184-）《甘肃省建筑工程资料管理规程》（DB62/T25-3016-）。（3）其它根据资料《兰州大学第二医院医疗综合楼二期内科大楼基坑支护设计方案及施工图》（甘肃省建筑设计研究院，.8）《兰州大学第二医院医疗综合楼总平面图》《兰大二院2#综合楼岩土工程勘察报告》（甘肃省建筑设计研究院，.12）本承包人拥有的科技成果、工法成果、管理成果、现有技术装备力量和数年积累的基坑开挖及基坑支护施工经验，施工中应执行我公司质量手册、程序文献和第三层次文献的规定。3.施工总体布署3.1、现场组织管理机构本工程按项目法施工，实施项目管理责、权、利相结合，调动各层次主动性，达成优质、高效、低消耗的经营目的。（1）项目班子构成拟在施工工地成立项目部由项目经理统一领导，指挥施工工地的一切活动，项目经理由我公司副经理王隽担任，王隽为壹级优秀项目经理、注册岩土工程师、一级建造师、高级工程师，含有丰富基坑支护工程勘察、设计、施工经验，全权对项目行使多种权利，对工程的质量、安全、进度、效益全方面负责。项目副经理由我公司工程师韩金涛担任，项目技术负责人由我公司高级工程师秦海军担任，秦海军为我公司高级工程师，都含有丰富的基坑工程设计、施工经验，对工程的质量、技术、进度全方面规划实施。（2）项目管理组织机构设立项目部设立四科一室，即工程技术科、质量安全科、设备材料科、计划财务科、项目办公室。下设土方作业队、支护作业队、降水作业队、修理队及、测量作业队，各队在总部统一指挥和引导下，各自独立完毕本分项工程任务。项目管理组织机构框图见下表。组织机构框图兰州大学第二医院医疗2#综合楼内科大楼基坑工程项目经理（王隽）项目副经理（韩金涛）项目技术负责（秦海军）工程技术科质量安全科设备材料科计划财务科项目办公室土方作业队支护作业队降水作业队修理作业队测量作业队3.2项目管理组织机构配备状况本项目管理组织机构配备状况表见下表：项目管理机构配备表职务姓名职称执业或职业资格证明已承当在建工程状况证书名称级别证号专业项目数重要项目名称项目经理王隽一级建造师高级工程师注册岩土工程师高级工程师高级甘6岩土工程项目副经理韩金涛工程师工程师中级6307776岩土工程项目技术负责秦海军高级工程师高级工程师高级甘职高资字6114水文地质与工程地质施工员黄晓斌助理工程师施工员上岗证初级甘建施岩土工程质量员王涛工程师上岗证中级甘建质岩土工程预算员陈玉莲助理工程师上岗证初级10010402土木工程资料员陈玉莲助理工程师上岗证初级9770土木工程安全员程俊杰助理工程师上岗证初级C()0117667工民建机械员冯晓军工程师上岗证初级4033机械材料员胡旭花助理工程师上岗证初级甘建材9744工民建3.3项目管理组织机构职责（1）项目经理职责1）确保项目目的实现，确保业主满意；2）制订项目阶段性和项目总体控制计划；3）组织精干的项目管理班子；4）及时决策；5）执行合同义务、监督合同执行、解决合同变更；6）负责对外联系；7）在项目经营过程中，解决协调工作；8）主持与项目有关的多种会议；9）贯彻工作原则、规章制度；（2）项目副经理职责1）负责对工程的施工生产质量计划执行和过程管理，确保工程工期目的，安全文明施工、环保目的的实现；负责HSE活动的贯彻。2）负责部门的协调、生产、安全方面的会议、学习组织和检查监督。3）协助项目经理的工作，负责资源配备、分包管理、产品保存、客户投诉。（3）技术负责人职责1）负责编制实施性施工组织设计、制订质量计划及各分项工程施工方案，制订核心过程、特殊工序作业指导书。2）负责项目施工质量的管理，制订质量整治方法解决工程实施过程中的多种技术问题。3）贯彻设计文献、施工规定、原则法规的执行，检查监督质量计划的执行状况。（4）项目各科室职责1）工程技术科负责工程施工生产、进度和技术管理工作，产品保存、资源配备、现场签证。2）质量安全科负责工程质量计划的编制、目的的贯彻；质量的检查、监督、各项质量管理方法的制订及贯彻；负责现场的安全、文明、环保工作的管理，制订安全文明、环保方法，贯彻有关法律法规；负责质量文献、技术文献归档、岗位培训工作。3）设备材料科负责机械设备和零配件的购置及管理，施工机具的管、用、养修。采购计划的编制与实施、市场调查、合格供方的选择。4）计划财务科负责合同预算、计划统计工作及财务、劳资、成本核算工作。保障资金运转，实现成本控制目的。5）项目办公室负责项目的文献收集、转发，行政文献归档工作及党、政、工、团活动的组织统计，公共关系和后勤保障工作。现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。认真执行领发料手续，统计好材料使用台帐。按施工场地平面图堆料，按规定的防护方法保护材料。按规定进行用料交底和工序交接。4.施工准备与资源配备计划4.1技术准备（1）组织有关工程技术人员对基坑支护工程施工图及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察状况，重点掌握设计规定，理解设计意图，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。制订质量计划、核心工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术方法和文明环保施工方法。（3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计规定、施工办法、技术要点、质量原则、进度计划、安全方法、各分项工程施工的分工和配合、重要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底。各施工队技术负责人将本队承当的工程项目及施工办法、技术规定、质量原则、劳动组合、机具配备、安全方法等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。使参加施工的全体人员充足理解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好统计，作为检查施工技术方法执行状况的根据。4.2施工现场准备（1）现场踏勘，掌握现场供水供电、运输路线、场地及其它设施的状况，方便提出具体的施工方案；对建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行去除和外运，并整平场地。（2）对业主移交的控制点（BM1、BM2）及水准控制点要逐个进行检查核对并进行保护，若发现标桩局限性、不稳妥，被移动或测量精度不符合规定时，应进行补测、加固、移设或重新测量、校对，并告知建设单位。在施工现场设立临时平面控制点及水准控制点，其数量视现场条件和施工需要而定。（3）组织材料进场，与供应商订立材料供货合同。（4）按机械设备进场计划组织施工机械进场。（5）及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系，以求得对工程建设的支持。对在施工中可能涉及的与其它部门有关的问题，事先联系，加强协作，合理解决。（6）按照同意的施工平面布置图布置现场，布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。在设立临时施工道路时，按场地实际状况做好排水，在做道路时设立排水坡度，路边做砖砌排水明沟，将雨水排至雨水井或排水沟内排走。（7）电源由甲方指定西南侧配电室引入，现场施工用电电压380V，照明用电电压220V，在现场设立总配电箱，悬挂警告标志牌。4.3施工生产准备（1）劳动力：根据土钉墙施工所需要的重要工种劳动力和施工进度，按计划进行劳动力调配并订立劳务合同。配备劳动力计划表（见附件三）（2）重要施工机械设备：根据总体工程进度计划和工程量大小，合理配备施工机械设备，涉及排桩成孔机械、土钉墙施工机械、钢筋加工机械和其它设备，按机械设备进场计划组织施工机械进场。投入本工程的重要施工设备表（见附件一），拟投入本工程的质量、实验和检测仪器设备表（见附件二）。对进入现场的设备进行组装、调试和保养，确保开工后机械的完好运行。对施工设备配备的易损件、配件，做具体的计划，配备要充足略有充裕。3）材料及周转料：根据编制的施工图预算书和材料分析及周转料具总计划，项目部按规定日期报送材料需用计划，经营部按计划负责联系货源，洽商合同，保质保量及时将材料供至施工现场，以满足工程施工所需。4）资金：先行筹集并安排一定的资金量，购置急需料具，为工程顺利开工发明先决条件。4.4岗位培训1）应配备工程施工所必须的管理人员、技术人员、技术工人及劳务人员。施工管理与操作人员，有资格规定的应持证上岗。开工前，项目经理（项目副经理或项目技术负责人）向项目部全体管理人员和劳务外包方负责人进行技术交底。项目部有关人员和劳务外包方负责人向施工操作人员交底。开工前，项目经理或项目副经理应组织全体参加施工的人员进行质量、进度、安全等教育，全部交底及教育活动均应有书面统计。2）现场施工管理人员及特殊工种必须持证上岗。3）对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4）对全部劳务人员进行入场安全教育，文明施工及管理宣传、动员。组织进行三级教育，交底并考核合格方可上岗。4.5、设备、人员动员周期和设备、人员进入施工现场的办法4.5.1本项目工程的人员已进行短期集训，设备保养、维修保养、维修完毕、状况良好，全部人员、设备可在2日内进入施工现场。4.5.2（1）、施工人员进入现场的办法（2）、全体施工人员将按下列次序分批进入现场：先遣人员→营地建设人员→项目部管理人员→各施工队施工人员5.重要的分项工程施工方案本工程施工包含施工降水、土方开挖、基坑支护三项工作内容，包含土方开挖和基坑支护两个分项工程。5.1排桩施工方案5.1.1支护方案排桩设计概述支护桩累计220根，桩径均为1000mm，不同区域采用不同的桩顶标高和桩长，其中场地北侧、东侧、南侧以及场地西侧为“排桩+预应力锚杆+冠梁”支护，该区域的支护桩156根，连廊两侧采用“排桩+钢管内支撑”支护方式，连廊区域共布置支护桩64根，支护桩桩顶标高及配筋详见各桩剖面及配筋施工详图。5.1.2排桩施工次序及机械选择（1）准备工作开工前主动做好排桩施工准备工作，妥善安排施工次序和投入人员、机械数量，及早完毕排桩施工，加紧施工进度。进场前，应做好各项施工准备工作，组织重要技术力量精心、细致地编制合理的施工方案，制订质量计划、进度计划、材料计划，对核心工序和重点过程编制作业指导书、编制施工安全技术方法，并及早布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。进场后，根据现场实际状况拟定打桩施工面，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实解决，能够采用回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等方法，对需要平整的打桩面，做好场地整平工作，并在场地内做好排水方法。打桩面准备工作完毕后，再进行定位放线作业，准备排桩施工。排桩施工机械准备以下：1）钻孔设备:250型全液压旋挖钻机2套。2）配套设备：装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。4）混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机等。6）实验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0～100℃排桩施工材料准备以下：排桩施工所需的钢筋、混凝土等由实验人员按规定进行检查，并报驻地办监理工程师检查，确保原材料质量符合对应原则。（2）机械选择及施工次序①机械选型根据现场土质状况和工程特点，本工程排桩应采用旋挖钻机成孔的泥浆护壁灌注桩。旋挖钻机是采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定，对基坑周边的环境和地层扰动较小。与传统钻机相比，旋挖钻存在施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、合用性强及在特殊地层下工作性能好等诸多优势，为了确保工程的工期、质量和安全文明施工的规定，本工程排桩应选择旋挖钻成孔的办法。因本工程地下水位埋藏较浅，施工中须采用泥浆护壁钻孔灌注桩，灌注桩成孔机械宜选择旋挖钻机，型号选择应为220型及以上履带式旋挖钻机，220型旋挖钻机含有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5m，深度可达70m。其机械性能完全能够满足该工程的需要。220旋挖钻机的通用特性以下：1）钻机构造：履带式。2）构造形式为：和主机动力分离式；动力形式：内燃机。3）机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m，最大钻深70m，原则钻深4）钻具的类型：采用回转斗钻，重要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。②成孔次序排桩的施工次序宜采用间隔成孔的形式，次序以下图。图6.5排桩隔桩施工次序图横向④②⑤③⑥（圆圈内数字为钻孔次序）根据现场实际条件，为确保工期，宜投入两台钻机分段进行作业，在施工中宜采用2班制。5.1.3排桩施工规定①成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔。②成孔前应充足做好准备工作，成孔施工应一次不间断完毕，不得无端停钻。成孔与灌注间隔时间不应超出10小时。③开孔时应控制成孔速度，避免孔内坍塌和斜孔。④桩位偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩底沉渣厚度≤200⑤施工采用隔桩施工，在灌注混凝土24小时后方可进行邻桩成孔施工。5.1.4排桩施工工艺流程旋挖桩泥浆护壁成孔施工工艺流程见下图：平整场地平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进向孔内注泥浆泥浆池安装钢筋笼钻孔完毕移走桩机钻孔检测运输吊装钢筋笼制作钢筋笼放置导管灌注水下砼拆除护筒等输送砼（1）定位放线根据建构筑物定位轴线，由专职测量人员按桩位平面图精确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木质短棍加白灰点作为桩位标记。桩位放样允许误差：100mm桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》，经监理单位检查桩位合格签字后，可进行下道工序。定位放线流程以下：技术交底技术交底现场初步选点研究、制订测量方案测量仪器校核测量控制网建立施工测量原始数据统计、整顿（2）埋置护筒采用全站仪，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差，护筒埋设要点以下：①护筒采用厚为4～6mm的钢板卷制，护筒直径不不大于设计桩径100mm，护筒长度普通为1.0～3.0m②筒埋设规定：埋设时严格控制护筒中心偏差＜5cm，垂直度＜1%，施工时应确保护筒位置的对的和稳定。护筒吊装就位后，对中检查，平面中心位移不不不大于50mm,保持垂直，定位后，要用原土对称分层扎实护筒周边，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位成孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为拟定成孔深度和桩顶标高的根据。③护筒埋设进度较成孔提前2～3个孔。④现场测量人员及时做好工程定位统计和技术复核统计，并会同监理人员校核签证。（3）泥浆的制备和解决采用泥浆护壁成孔方式，必须配备优质的泥浆进行护壁，以免孔壁坍塌，应按下列规定配备泥浆，并满足泥浆护壁的规定：1）泥浆的配备①泥浆制作重要材料：泥浆的重要材料：膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物；粘土：塑性指数IP不不大于17，不大于0.05mm的粘粒含量不不大于50％。泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工期对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置，设立泥浆池并用循环槽连接。②泥浆的拌制材料的投放次序，应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入羧甲基纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂等。2）泥浆护壁要符合下列规定①施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m②在清孔过程中，要不停置换泥浆，直至浇筑混凝土。③在易产生泥浆渗漏的土层中要采用维持孔壁稳定的方法。④废弃的泥浆、泥渣要按环保的有关规定解决。（4）钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，方便在施工中进行观察、统计。（5）钻孔作业1）将旋挖钻机开至桩位标记位置，调平钻机，保持钻机垂直稳固。2）拉十字线调节钻头中心对准桩位中心。通过钻机本身的仪器设备调节好钻杆、桅杆的竖直度并锁定，开钻前将钻头着地，进尺深度调节为零。3）钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90KPa左右，钻速先慢后快，开始每次进尺为400～500mm，确认地下与否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适宜加大进尺，每次控制在704）不同地质条件采用不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：粘土、粉土中采用筒式钻头；对于地基土强度不均匀、易偏孔的地段采用短螺旋嵌岩钻头；岩土层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地段中，采用筒式嵌岩钻头。5）因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。6）当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机本身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常状况时，立刻停机提钻检查，查明因素妥善解决后再钻，直至钻至设计深度。7）钻进过程中要随时不停补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质状况调节泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。（6）孔底清理在钻孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。1)孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。2）、注旨在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。3）清孔后，用测绳检测孔深。（7）检查成孔质量1）成孔达成设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。2）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，测锤重2kg。

3）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并统计，当孔深不大于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻替代钻渣沉淀。4）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其它外力顺利下至孔底，不停止，证明钻孔符合规范及设计规定，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔解决。6）检测原则：孔深、孔径不不大于设计规定；钻孔倾斜度误差不不不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：对于直径≤1.5m的桩，沉渣≤200mm；桩位误差不不不大于50（8）移动钻机到下一桩位通过成孔检查后，应填好桩孔施工统计。灌浆班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机去除孔周边的泥土，清理后，吊车立刻就位吊放钢筋笼。（9）钻机工作原理及钻孔常见事故的防止及解决旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。旋挖钻机钻进过程中重要避免塌孔现象，特别在粉砂层及软～流塑状的粘土中应重点控制。由于旋挖钻机成孔速度较快，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻机成孔后应及时下放钢筋笼并浇注混凝土，钻进时做到勤观察、勤统计，发现异常状况，应及时分析因素，并采用对应的解决方法。5.1.5钢筋笼的制作、安装（1）钢筋笼施工1）原材料采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢，严格执行ISO9001:质量原则和有关程序文献。进场钢筋规格要符合设计规定，并附有厂家的材质证明，钢筋进场后，在监理现场见证下取样，并送选定的实验室进行原材及焊接实验检查。钢筋经化验合格后方可使用。钢筋表面不得有裂纹，结巴和折叠。钢筋表面的凸块和缺隐不得不不大于所在部位尺寸的允许偏差。2）配筋及有关规定①受力筋保护层厚度：钢筋保护层厚度为70mm②成型钢筋形状，尺寸精确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）进场钢筋绑扎安装质量规定①安装必须符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-）的规定。钢筋笼安装的质量规定：钢筋笼质量检查原则项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距（mm）±102长度（mm）±100普通项目1钢筋材质检查设计规定2箍筋间距（mm）±203直径（mm）±104）钢筋笼加工盘圆钢筋加工程序：开盘→冷拉→切断→成型→堆放。直条钢筋加工程序：直筋就位→焊接→冷拉→切断→成型→堆放。①调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按规定进行。②切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设立短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映解决。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求精确，其允许偏差±10mm。③堆放；成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。（2）钢筋笼重要施工工艺1）准备基本办法：①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符。②直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径不不大于12mm采用20号铁丝绑扎。2）钢筋笼绑扎：工艺流程：连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→焊接箍筋①钢筋制作按尺寸及图纸规定下料制作钢筋笼按桩身普通配备，主筋配筋时，满足每个断面接头数不超出主筋总数的50%。主筋连接采用直螺纹套筒连接。②画箍筋间距线：在布好的受力钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。③按已划好的箍筋位置线，将主筋与加强筋电焊焊接，螺旋箍筋与主筋用绑扎丝绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要焊接。④钢筋焊接长度单面焊不不大于10d，双面焊不不大于5d。焊条选用LHJ502型焊条。⑤钢筋笼上端螺旋筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见设计图纸。3）钢筋笼成品保护①钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后人工将其从加工房抬至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用25吨吊车吊装入孔。钢筋笼上口标高误差不得不不大于±5cm。②钢筋笼制作完毕后，应放置于干净地面处，避免被泥土、油渍等污染；钢筋笼吊入桩孔后，应牢固固定其位置，避免上浮。③遇雨每天气，应用塑料布对钢筋及钢筋笼进行覆盖。5.1.6浇筑混凝土（1）浇注前，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。探测孔底沉渣厚度，如不不大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，避免塌孔。（2）放置灌浆导管：砼采用导管灌注，导管内径为250mm1）导管使用前使用气泵进行水密承压实验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6MPa（压力不不大于孔内水深1.3倍的压力，也不应不大于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6MPa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。3）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，计算导管所需长度对导管进行试拼（原则导管长度普通为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度规定后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。4）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、避免卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起400mm，使导管底距孔底400mm5）导管高度拟定后，用枕木调节导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。（3）混凝土的输送混凝土采用混凝土罐车从混凝土搅拌站运输到现场。（4）灌注混凝土1）混凝土采用商品混凝土，灌注前应检查混凝土的坍落度、和易性，确保符合设计规定。混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先精确计算出首批砼方量（首批混凝土方量为1.5m32）导管安装：灌注混凝土时，每车混凝土灌注完毕或预计拔导管前量测孔内砼面位置，方便及时调节导管埋深，应注意导管下口至孔底距离普通为200～400mm为宜。封底时导管埋入混凝土中的深度不得不大于1.0m。在灌注过程中，导管埋深普通控制在4～6m之间。3）当导管提高到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，时间普通不适宜超出15min。要避免螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立刻清洗干净，堆放整洁。4）灌注开始后，要持续进行，并尽量缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应渐渐地灌注，避免在导管内造成高压空气囊。5）灌注过程中，要经常保持孔内水头，避免塌孔，并经常探测孔内混凝土位置，及时调节导管埋深。对于孔内溢出的泥浆，应引至适宜地点解决，避免污染环境。6）根据本工程地质特点及现场实际状况，支护桩砼浇筑时的充盈系数为1.3左右，故在浇筑前需配备足够量的砼，做到一次性浇筑完毕。7）在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以拟定所测砼的灌注高度与否对的，。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出300～400mm，高出部分在砼强度达成50%8）水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收运用。（5）混凝土的坍落度普通宜为180～220mm；为确保其和易性及坍落度，应注意调节砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。（6）灌注开始后，应紧凑、持续地进行，严禁半途停歇，尽量缩短砼总的灌注时间，避免顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小。（7）有关砼的灌注状况，灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人进行统计。5.1.7排桩施工要点及注意事项（1）钻进过程注意事项①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调节，调节后钻进。②、钻进时统计每次的进尺深度并及时填写钻孔施工统计，交接班时应交待钻进状况及下一班的注意事项。③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。④、旋挖钻孔应超挖30cm，以确保桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。⑤、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。⑥、在钻进过程中，要根据地质状况调节钻机的钻进速度。在粉土层内，钻机的进尺控制在80～90cm/次旋挖，在角砾层中，钻机的进尺控制在40-5⑦、在钻进过程中，钻杆的提高速度控制在0.4m/s。⑧、施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运按设计技术方案进行，采用机械清运方式，并由专人指挥。弃土清运应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。⑨、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔、地面沉陷或者钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异等状况，应停止钻进，经采用方法后，方能继续施工。⑩、成桩和浇筑过程均配备技术人员做好统计，成孔时统计成桩过程的多种参数，如钻杆长度、钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物等状况。浇注过程要统计材料参数、导管埋深和提速等资料，以防导管提高过猛或导管埋入过深造成断桩。统计要做到认真、及时、精确、清晰。（2）混凝土灌注过程注意事项①、灌注开始后，应持续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，避免塌孔。②、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并认真量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提高、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。③、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好统计，统计成果应经监理工程师承认，如钻孔统计、终孔检查统计、砼灌注统计。（3）成品保护①、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采用方法避免变形。吊入桩孔内，应牢固拟定其位置，避免上浮。②、排桩施工完毕进行基础开挖时，应制订合理的施工次序和技术方法，严禁桩身混凝土强度未达成设计规定强度进行开挖，开挖中严禁机械碰撞损伤排桩。③、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。④、钻孔灌注桩浇注完毕后，清理桩头表面浮浆，清理完毕后，不应再扰动排桩，桩头的混凝土强度没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏5.1.8排桩施工质量通病及其防治方法（1）钻进极慢或不进尺因素分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻。防治方法：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣或改善钻进方式。（2）桩孔孔壁坍塌因素分析：重要是由于土质松散；护筒埋设不好；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引发钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治方法：防治方法：在松散易坍土层中适宜深埋护筒，确保钢筋笼制作质量，避免变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁；成孔后待灌时间普通不超出3h，并尽量加紧灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的状况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密实后再用原钻头扫孔。在钢筋笼碰孔壁而引发轻微坍塌的状况下，用直径不大于钢筋笼内径的钻头扫孔。（3）桩孔偏移倾斜因素分析：钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。防治方法：钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架；去除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，特别流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；在硬塑粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上12m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜。（4）孔底沉渣过多因素分析：清孔未净；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长。防治方法：采用清底钻头进行二次清底。（5）导管堵塞因素分析：砼级配不适宜，粗骨粒径过大；砼坍落度不合规定，和易性、流动性差，拌合不均匀产生离析；机械发生故障，导管内砼已初凝，增大下落阻力。防治方法：选用粒径不大于25mm的粗骨料，其最大粒径不不不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格砼配合比，坍落度控制在1822cm，坍落度减少至15cm的时间普通不适宜不大于1h；砼拌合均匀，搅拌机拌合时间不不大于90s；浇灌过程中砼宜渐渐倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞；为确保机械运转正常必须有备用搅拌机，必要时可在砼中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等办法迫使砼下落，如上述办法解决无效，应立刻提出导管进行清理，视孔内砼状况重新浇灌或接桩解决；当孔内砼尚未初凝时尽快清理导管，重新下至砼面，原位上下穿插导管，使砼混合密实，再继续浇灌；砼初凝后可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度重新清孔，最佳增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌砼。（6）钢筋笼上浮或下沉因素分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大（6m以上），钢筋笼被砼顶托上浮；导管掩埋过长，提高时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提高过程砼下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。防治方法：钢筋笼旋转初始位置精确无误并与孔口固定牢固。为避免铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等办法顶住钢筋笼上口；加紧灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，避免砼顶层进入钢筋笼时流动性变小，砼靠近笼底时控制导管埋深在1.52.0m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，普通控制在2.04.0m，最大不超出6m，便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.52.0m，导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。（7）断桩因素分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不持续是造成断桩的重要因素，灌注过程中发生埋管、卡管以及其它某些状况都将造成断桩：①埋管：导管在砼中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，砼已初凝，内阻力成倍增加，导管被卡死在砼内；法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁摩擦阻力过大，加上笼内已有一定高的砼使导管无法提高；②卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；砼出拌和机时间或运输路程过长，已产生离析局部初凝现象而直接用于灌注，导管密封不良，局部漏水。防治方法：按有关规范规定，通过计算机和试配拟定砼配合比，砼应具良好的和易和流动度，坍落度损失应满足灌注规定，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，规定灌注过程持续、快速，避免出现上述埋管、卡管及其它状况。5.1.9施工质量原则排桩施工质量原则及控制办法以下：（1）排桩钢筋笼质量检查原则（见上表。）（2）排桩的桩位偏差：排桩的桩位偏差应符合下表规定。排桩桩位偏差检查原则序号成孔办法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向条形桩基沿中心线方向1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±501D/6，且不不不大于100D/4，且不不不大于150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（3）排桩的质量原则每浇注50m3需有l组试件，不大于50m3的桩每根桩有l组试件。排桩的质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》排桩质量检查原则项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检查按基桩检测技术规范4混凝土强度设计规定5承载力按基桩检测技术规范普通项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承桩（mm）≤506混凝土坍落度：水下灌注（mm）180～2207钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30，-505.2土方开挖施工方案及技术方法5.2.1施工准备（1）机具准备①挖土机械：5台反铲挖掘机（以260型为主，并配备350、225型等挖掘机），自卸汽车25台，机械有合格证，驾驶员有上岗证。②其它工具：铁锹、手推车、小线、坡度尺。（2）现场准备①土方开挖前，应具体调查基坑开挖范畴及周边运输道路、邻近建筑、地下埋设物、电缆线路、上下水管道、煤气管道等地下构筑物的状况。有针对性的采用安全方法，去除施工区域内的地面及地下障碍物。对废弃可直接挖除，对于未废弃尚在使用时，需亲密注意，做好保护工作。②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），原则水平桩及基槽的白灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。③夜间施工时，应有足够的照明设施；并合理安排开挖次序，避免错挖或超挖。④施工机械进入现场合通过的道路和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。⑤选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来拟定，编好施工方案。⑥施工区域运行路线的布置，应根据图纸与作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等状况加以拟定。⑦在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（3）安全准备①设立必要的安全防护方法。②设立安全标志，夜间设红灯示警。5.2.2（1）本土方开挖含有开挖深度大、面积大、土方量大和工期紧等特点，本场地初步计划设立1个出土口，出土口位于西南角。组织施工时，针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充足运用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持多机组持续作业。（2）土方开挖必须遵照“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，开挖一层，支护一层。基坑土方开挖应与基坑支护等工序互相协调配合，交叉作业，自上而下分层分段进行，分段长度根据土质及土钉流水作业安排，土方开挖分层高度拟定：第一层为自地表至第一排土钉、锚杆下500mm左右，后来各层高度土钉或锚杆竖向间距，最后一层高度为倒数第二排土钉下500mm至基坑底面。在完毕上层作业面的各项操作前，不得进行下一层深度的开挖，不得随意将两层土钉合并在一起施工。基坑开挖应持续施工，尽量减少暴露时间，应按设计的土地位置分层开挖，严禁超挖，严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，机械开挖应与人工修坡相结合，要确保边坡平整、坡度符合规定，表面无虚土。如边坡上有较大空洞、坑时，须在挂设钢筋网片后，将坑、洞用砖头、石子、砂袋等材料填平。（3）施工机械选择：挖掘机选择以徐工挖掘机XE260型为主反铲挖掘机，铲斗容量为1.2立方米，根据测算，本项目配备2台XE260型挖掘机，3台雷沃FR225型挖掘机，2台ZL-50型装载机，拉土车采用康明斯20t的拉土车，计划配备25辆。土方运输采用自卸汽车下坑作业，本工程在基坑西南角靠近公路位置设立坡道，坡道设立在基坑内，出土口坡道（机械上下基坑道路）坡度觉得10-15%。道面宽度7m，道路面侧放坡角度约35°。（4）在基坑施工阶段，土方挖运是影响工期的核心。土方挖运与排桩、土钉墙、预应力锚杆施工、地下室施工等之间存在一定的技术间歇，若解决不好互相间的关系，将直接造成工期的延误和造成支护构造的安全隐患。因此，规定在统一指挥的原则下，各分项工程施工之间本着互相配合、互创工作面的原则，加强协调合作。土方开挖至坑底时，应与土建单位配合好，按土建单位的规定及时做好开挖回填工作。（5）上层土坑内出土方式：运用场地内的临时道路或用碎石等铺设的道路，运土车辆直接进入挖土点装土运出。下层土坑内出土方式：用挖掘机接力传递翻运土方，用碎石和路基板搭设装土平台，小挖机停在下面，边挖边退，把土送到大挖机工作半径范畴。分台阶用挖土机传递到运土车辆运出。最后收尾土方的挖掘，计划一台挖土机置于基坑顶上，一台小挖机位于坑底，进行传接转运。待基坑内土方开挖全部完毕后，用20t汽车吊将基坑下的挖土机吊出基坑。预留的部分土体采用人工和吊车配合运出基坑。5.2.3开挖注意事项（1）土方开挖施工中，严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，严禁在开挖过程中碰撞、损坏支护构造、支撑设施等，机械开挖应与人工清坡相结合，要确保边坡平整、坡度符合规定、表层无虚土，并注意保护平面控制桩、水准点，施工过程中要经常复测检查平面控制桩、水准点、基坑平面位置及水平标高等。（2）基坑边不适宜堆放土方和建筑材料，重型机械不适宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。如不可避免时普通应距基坑上口不不大于2m，弃土堆置高度不超出1.5m，并且不超出设计荷载值。基坑上口严禁大型、重型机械作业，土方运输车辆严禁在坑边2m范畴内行走，如不可避免应进行核算，对重型机械可考虑设立专门平台或深基础等。（3）坑底及坡顶四周做好排水方法，在地面设立截水沟，避免雨水及地下水浸泡基土。（4）土方开挖时，可在土钉墙靠基坑内侧预留8.0～10.0m的作业面，进行基坑中部区域土体的自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。为确保坑底土体原状构造，机械开挖时应预留300mm（5）锚杆、土钉墙施工结束后1～2天，待上部喷射砼面层强度达成设计强度50%后方可进行下部土层开挖，预应力锚杆孔内浆体强度达成设计强度85%后，进行张拉锁定后，方可进行下一层土方开挖及下层预应力锚杆施工。排桩支护构造强度达成设计规定的85%后方可进行桩前土体开挖，开挖时必须分层开挖，分层进行挂网喷射支护及下层预应力锚杆实施。（6）基坑开挖至强风化砂岩层后，须分段开挖支护，分段长度觉得5～10m,分层厚度1.0～1.3米。该段支护结束后，方可（7）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。开挖过程中如碰到土质有异常，与原设计资料不同时，应及时反馈设计单位，由设计单位确认与否进行设计变更。（8）开挖时，桩前土必须清理干净，不得留有泥皮，桩间土清理时，以露出桩体的五分之一为宜。5.2.开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定状况，出现异常状况，立刻报告。（1）开挖过程中如遇滑塌迹象，应立刻暂停施工，报告业主并立刻采用应急方法。（2）开挖过程中如遇房屋基础、设备基础或其它不明物，应报告业主，商议去除方案，对于需要正在使用中的管线等，必须事先进行改线后方可挖除，对于废旧管线、基础，应采用挖掘机进行挖除，对不能进行挖除的混凝土管道要采用破碎锤进行破碎后方可对其进行挖除。（3）对于不能采用挖掘机直接挖除的钢筋混凝土基础，首先采用专用破碎锤将钢筋混凝土构造破碎成块，然后用挖掘机将钢筋混凝土块装入拉土车外运。5.2.5人工修土（1）在机械取土后，机械挖土至基底标高上0.3米处。剩余渣土由人工挖掘，以免拨动基土。开始人工修土安排20人进行边角余土及剩余部分的余土修整，随着工程进度需要修土人员可随时增减。（2）由于工程挖土正处深秋季节，会有大的降水过程，排除地表水要及时。现场应准备足够的抽水水泵，安排5～6人排水，遇特殊状况时，及时增加人员的配备，确保现场排水及时，另支护系统采用有效的挡水方法，避免浅层水渗入基坑。（3）排水系统重要有二部分构成：第一部分为地面排水，即在场地四周设排水沟、集水井，将地表水及时排入附近市政雨水系统；第二部分为基坑内排水，也为备用排水方法，在承台或底板周边及中间设盲沟和集水井。集水井底设碎石滤层，以免抽水时将淤泥抽放泵内，将抽水泵堵塞。5.2.6开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制订安全方法，组织职工贯彻贯彻，并定时开展安全活动。（1）每天检查挡土设施与否完好，并及时进行修整。（2）下雨期间进行挖土时，做好防滑方法。（3）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，机械出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（4）夜间挖土施工时，应配备足够的灯光照明。（5）为防止边坡塌方，普通严禁在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边沿1.0m以外，材料堆置高度不得超出1.5m。（6）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方去除。（7）若边坡经上述方法之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等办法，以确保基坑施工的安全。（8）阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以避免边坡上的土体流失。5.3土钉墙支护施工方案及技术方法5.3.1土钉墙基坑北侧、东侧以及南侧顶部3.0m为土钉墙支护。连廊北侧区域顶部7.0m为土钉墙支护。（1）土钉墙水平、竖直向间距均为1.50m，局部30～40号护坡桩桩顶区域水平向间距为1.20m，土钉采用打入φ48壁厚不不大于3.0mm的钢管注浆，钢管内侧2/3均布φ6@400mm的注浆孔并焊接钢筋头。土钉与水平面之间的夹角均为12度。土钉注浆材料为水泥浆，水灰比=0.40～0.50，水泥选用32.5等级的水泥。（2）挂网、喷砼参数喷射砼厚60mm，配钢筋网为φ6@300mm×300mm，加强筋为“井”字型4根Ⅱ级Φ16，其中1根通长配，其它3根长度为400mm。在坡顶位置上包1000mm，在基坑底部四周喷射砼面层应插入坑底部不不大于200mm，形成护脚。喷射砼可根据土质状况分两次喷射，也可一次喷射成型。第一层40mm砼喷射完毕后，挂设钢筋网，紧固土钉，再喷射第二层砼至设计厚度，喷射砼强度等级为C20，喷射砼配合比为水泥：砂：石=1∶2∶2。5.3.2土方开挖与土钉墙施工时互相交叉，自上而下分段、分层（步）进行的。图6.3土钉墙施工工艺流程图养护养护边坡开挖放置土钉钢管喷射混凝土面层边坡修整检查网片铺设钢筋网焊加强筋按设计强度配料搅拌注水泥浆制作钢筋网制作土钉杆体成孔放线定位根据不同土性特点和支护构造办法，上述个别次序能够变化。5.3.3（1）边坡开挖①土钉墙支护应按设计方案规定的分层开挖深度按作业次序施工，在完毕上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的土方开挖。②当用机械进行土方作业时，预留2030cm人工修坡，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，开挖时，可分段开挖，开挖长度不不不大于20m。③边坡开挖后，应确保修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完毕支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体立刻进行支护。④为避免基坑边坡裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用对应方法。⑤开挖过程中如碰到土质与原设计有异常状况时应及时进行反馈设计。（2）边坡修整基坑开挖后，基坑的边壁宜采用铲锹进行切削清坡，以达成设计规定的坡度。（3）点位放线按设计图纸由测量人员用8长300mm的钢筋放出每个土钉的位置并作出标记编号。（4）土钉成孔①土钉孔钻孔按施工图纸布置进行，严格控制土钉的深度及间距。土钉成孔采用GL-6000D全液压动力头多功效履带工程钻机成孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时对准孔位渐渐钻进，待进尺达成一定深度且土层较稳定时，方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损状况，避免成孔直径达不到设计规定。根据经验及现场实验，也可采用人工洛阳铲成孔。②成孔过程中遇有障碍物需调节孔位时，应由设计出变更告知。③成孔过程中应做好成孔统计，按土钉编号逐个记载取出的土体特性、成孔质量、事故解决等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更告知。④土钉杆体在使用前应平直、除锈、除油，并严格按照设计尺寸下料，钻孔不得扰动周边地层，土钉放入锚孔前尽量对孔内残存及扰动的废土进行去除，土钉同注浆管放入锚孔中应沿锚孔中心线放入，避免孔壁土体扰动坍塌，若孔壁土体坍塌应拔出土钉去除坍塌土体，采用高压风吹2～3min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的渗水塌孔或掉落松土应立刻解决。成孔后应及时安设土钉钢筋注浆、封堵，土钉钢筋上间隔2.0m设立一组导正支架。在不易成孔的土层中，土钉可用PH150冲击锚杆机将花管打入边壁而后注浆而成。使用锚杆机时应调节好导轨倾角，做好成孔统计。⑤土钉孔深度必须达成设计图纸规定，孔深偏差值不不不大于100mm。（5）孔内注浆注浆采用ZSNS型高压泥浆泵，注浆体应严格按设计规定配制，不得随意变动。注浆浆液为水泥浆，水灰比为0.40～0.50。注浆采用“先插杆（钢管），后注浆”工艺。注浆时注浆管应插入孔底50～100mm，出浆口始终处在孔口浆液的表面以内，在注浆的同时将注浆管匀速缓慢拔出。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，同时再用湿粘土封堵孔口，注浆压力达成0.20Mpa,保持压力数分钟。浆液应搅拌均匀并立刻使用，注浆前、半途停止及作业完毕，必须用水冲洗管路。为确保注浆饱满，可采用二次注浆工艺：在初次注浆水泥浆体初凝前约半小时，对已注过浆的土钉再次注浆。在浆体凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔土钉。向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并与实际注浆量进行对比，以确认实际注浆量超出成孔的容积，向孔入注入浆体的充盈系数必须不不大于1。（6）验收土钉材料抽验统计，注浆密实实验统计和成果，土钉钻孔统计，各作业分区的验收报告及送交监理工程师。（7）挂网①钢筋使用前应调直、除锈、除油。锚筋要达成设计长度。②钢筋网片可用直径6mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸300mm③钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，，在混凝土喷射下应不出现振动，钢筋网片与坡面间隙30mm～40mm，不应不大于30mm，铺设时每边塔接长度不不大于200mm，上下两层之间的塔接长度不不大于300mm。④预埋Φ20的PVC泄水管，与钢筋网片绑扎固定。（8）面层混凝土喷射①面层混凝土流程以下：图6.4喷射混凝土流程图粗骨料粗骨料细骨料水泥速凝剂干料混合喷射机喷嘴面层空压机压缩空气②喷射砼次序可根据地层状况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”。③喷射前应对机械设备、风、水管路和电线进行全方面检查及试运行，埋好喷射混凝土厚度的标志，作业区含有良好的通风和充足的照明设施。④喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应持续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；确保喷射机工作风压稳定，喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料去除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽。⑤喷射混凝土混合料，在运输、寄存过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，寄存时间不应超出2小时；掺速凝剂时，寄存时间不应超出20分钟。⑥喷射混凝土时喷射次序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m范畴内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，避免在钢筋背面出现空隙。土质条件不好时可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不适宜不大于3⑦为确保喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。每次喷射厚度宜为30mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应认真去除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部30mm⑧土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部下列，深度不不大于0.2m，在基坑顶部也宜设立宽度为1m的喷混凝土护顶。喷射混凝土原材料，用P.O32