化工企业建筑施工组织设计

xxxxxxxx化工有限责任公司生产点整体搬迁项目施工组织设计编制：审核：审批：xxxxxxx工程承包有限公司20XX年xx月目录第一章编制根据-------------------------------------------第二章工程概况及工程管理目的----------------------------- 2.1工程介绍 -----------------------------------------------2.2设计特点----------------------------------------------- 2.3建筑设计概况------------------------------------------- 2.4构造设计概况------------------------------------------- 2.5工程特点及工程重点------------------------------------- 2.6、工程管理目的------------------------------------------ 第三章施工布署------------------------------------------- 3.1、施工大纲及施工布署------------------------------------ 3.1.1重要施工布署------------------------------------------ 3.2施工大纲 ------------------------------------------------3.3工程准备阶段布署---------------------------------------- a．物资实验计划-------------------------------------------- b．产品过程的实验------------------------------------------ D.对核心工序/特殊过程的识别-------------------------------- 第四章施工方案及重要分部分项技术方法---------------------- 4.1、测量控制及沉降观察------------------------------------ 4.1.1测量任务---------------------------------------------- 4.1.2测量特点---------------------------------------------- 4.1.3施工测量准备 -----------------------------------------4.1.4测量工作的基本准则及规定 -----------------------------4.1.6定位及平面控制网的建立 -----------------------------4.1.7高程控制网的布设 -----------------------------------4.1.8控制网的复核 -----------------------------------------4.1.9分部工程施工测量放线 --------------------------------4.1.10垂直度控制 -----------------------------------------4.1.11沉降观察 --------------------------------------------4.1.12质量确保方法 --------------------------------------4.2基坑土方工程 -----------------------------------------4.3主体构造工程 -----------------------------------------4.3.1主体施工工艺流程框图 --------------------------------4.3.2模板工程 --------------------------------------------4.3.3钢筋工程 --------------------------------------------4.3.4砼工程 -----------------------------------------------4.3.5脚手架工程 -----------------------------------------4.4砌体工程 -----------------------------------------------4.4.1施工流程 --------------------------------------------4.4.2原材料的控制及进场检查 -----------------------------4.4.3烧结砖砌筑 -----------------------------------------4.4.4质量原则 -------------------------------------------4.4.5成品保护 -------------------------------------------4.4.6构造柱施工 -------------------------------------4.5针对本工程施工重要工序重点施工方案 -------------------4.5.1基础施工技术确保方法（施工前必须编制施工专项方案） -4.5.2清水混凝土施工技术方法 ----------------------------4.5.3脚手架施工要点 ----------------------------------4.5.4内、外墙面抹灰 -------------------------------------4.5.5地下室及屋面卫生间防水 ----------------------------4.5.5.2作业条件 ----------------------------------------4.5.5.3蓄水实验 ----------------------------------------4.5.5.4成品保护 ----------------------------------------第五章建筑电气部分------------------------------------5.1编制根据----------------------------------------5.1.1施工范畴----------------------------------------

5.2.1施工程序----------------------------------------

5.3.1.安装条件----------------------------------------

5.3.2配管及管内穿线安装---------------------------------

5.3.4.开关的安装----------------------------------------

5.3.5配电箱（板）安装-----------------------------------

5.4、施工布署----------------------------------------

5.4.1施工管理体系----------------------------------------

5.4.2施工进度计划及施工工期确保方法---------------------5.4.3劳动力安排计划--------------------------------------

5.4.4施工配合----------------------------------------

第六章建筑给排水--------------------------------

6.1编制根据----------------------------------------6.2管道安装施工方案--------------------------------------

6.2.1管道安装----------------------------------------

6.3.阀门安装----------------------------------------

6.4、塑料管安装----------------------------------------

6.5、管道试压、冲洗----------------------------------------

6.5.1地下隐蔽管道试压-----------------------------------6.5.2系统实验----------------------------------------

6.6、产品保护----------------------------------------

6.7安装与业主及监理的配合---------------------------------第七章质量确保方法 -------------------------------------7.1质量确保技术方法 -------------------------------------7.1.1基础工程 -------------------------------------------7.1.2框架模板 -------------------------------------------7.1.3钢筋工程 -------------------------------------------7.1.4砼工程 ----------------------------------------------7.1.5砌体工程 -------------------------------------------7.1.6屋面工程 -------------------------------------------7.2分部分项工程质量预控框图 ----------------------------7.2.1防水混凝土构造工程质量程序 ------------------------7.2.2防水层工程质量程序 ---------------------------------7.2.3楼、地面工程质量程序 ------------------------------7.2.4钢筋混凝土工程质量 ---------------------------------7.2.5屋面工程质量 ---------------------------------------7.3质量通病的控制方法 ---------------------------------7.3.1现浇混凝土楼面平整度控制方法 ---------------------7.3.2底板砼避免裂缝控制技术 ---------------------------7.3.3施工缝施工方法 ------------------------------------7.3.4柱与框架梁连接施工方法 ------------------------7.3.5柱与墙体连接施工方法 ---------------------------7．3.6卫生间防水施工方法 ---------------------------------7.3.7外墙防渗方法 ---------------------------------------7.3.8屋面防水通病防止 ---------------------------------7.4确保质量的具体管理方法 ------------------------------7.4.1建立质量管理机构 ---------------------------------7.4.2建立工程质量确保体系和质量检查系统 ---------------7.4.3技术确保方法 ---------------------------------------7.4.4原材料质量确保方法 ---------------------------------7.4.5计量确保方法 ---------------------------------------7.4.6施工确保方法 ---------------------------------------7.4.7建立质量回访维修制度 ------------------------------第八章安全文明施工确保方法 ---------------------------8.1安全管理的实施 ---------------------------------------8.2结合本工程特点采用的方法 ---------------------------8.3基础和主体阶段作业安全方法 ---------------------------8.4外装饰和高空作业安全方法 ---------------------------8.5现场施工用电的安全方法 ------------------------------8.6塔吊的安全方法 ---------------------------------------8.7基础和主体阶段作业安全方法 ---------------------------8.8文明施工及环保方法 ------------------------------第章九工期确保方法 ------------------------------------9.1工期 ------------------------------------------------9.2组织管理方法 ---------------------------------------9.3新技术应用方法 ---------------------------------------9.4机械设备的配备方法 ---------------------------------9.5施工组织技术方法 ------------------------------------第十章注意协调工作 ------------------------------------10.1与设计院的工作协调 ---------------------------------10.2与监理工程师工作的协调 ------------------------------10.3与业主的工作协调 ------------------------------------10.4消防安装与土建的配合 ---------------------------------10.5消防安装与建设管理单位的配合 ------------------------第十一章雨季施工方法 ------------------------------11.1雨季施工方法 ---------------------------------------第十二章成品保护方法 ------------------------------------12.1窗子成品保护方法 ------------------------------12.2门的成品保护猎施 ------------------------------------12.3地面、墙面成品保护方法 ------------------------------12.4水电成品保护 ---------------------------------------12.5消防设备成品保护方法 ------------------------------12.6吊顶成品保护 ---------------------------------------12.7石材成品保护方法 ------------------------------------12.8管理方法 ------------------------------------------第十三章计量器具管理办法 ------------------------------13.1检查、测量和实验设备的原则 ------------------------13.2检查、测量和实验设备的标记 ------------------------13.3检查、测量和实验设备使用、维护和保养 ---------------13.4检查、测量和实验设备的封存 ------------------------13.5检查、测量和实验设备降级使用或报废 ------------------13.6检查、测量和实验设备需配备一览表 ------------------第十四章施工资料目的管理 ------------------------------14.1岗位人员资料管理职责 -----------------------------14.2施工资料质量规定 -----------------------------------第十五章附图、附表 -----------------------------------第一章编制原则及编制根据1.1编制原则1.1.1根据xxxxxxxxxx化工有限责任公司生产点整体搬迁项目的难点和重点，公司把本工程列为重点工程，确立了一次性验收合格工程策划预控。本施工组织设计将围绕合格工程确立实施目的。1.1.2xxxxxxxxxxxxxxxxx化工有限责任公司生产点整体搬迁项目实施程序：目的管理→创优策划→过程监控→技术手段→管理确保→阶段考核→持续改善1.1.3xxxxxxxxxxxxxxxxxxx化工有限责任公司生产点整体搬迁项目管理程序：计划目的明确→技术方法保驾→质量体系严明→施工办法先进→工序流程控制→检测计量精确检→检查验收严格1.1.4遵照我公司“科学管理、质量兴业、诚信遵法、安全环保、顾客满意、持续改善”的质量、环境、职业健康安全管理方针。1.1.5施工组织设计、方案、交底等文献由项目工程师控制，加盖“受控”“有效”图章，遇有与原文献不同时及时制订修改或补充文献，并推行审核、审批程序。1.1.6本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”1.2编制根据1.2.XXxxxxxxxxxxxxxxxx化工有限责任公司生产点整体搬迁项目有关文献1.2.2xxxxxxxxxxxxxx化工有限责任公司生产点整体搬迁项目招标文献及合同。1.2.3xxxxxxxxxxxxx化工有限责任公司生产点整体搬迁项目施工图设计阶段岩土工程勘察报告书1.2.4施工图（建筑、构造、给排水、电气、弱电）1.2.5国家有关规范、图集等第二章工程概况及工程管理目的1、项目名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx化工有限责任公司生产点整体搬迁项目2、建设地点：xxxxx区xxxxx镇xxxxxx、3建设单位：xxxxxxxx化工有限责任公司4、设计单位：xxxx矿冶研究院5、监理单位：xxxxxxx建设监理有限公司6、施工单位：xxxxxxxxx工程承包有限公司7、项目建设内容：(略)承包方式：施工总承包二、项目目的1、工期目的：xxx日历天；计划开工日期：20XX年xx月xx日；计划竣工日期：20XX年xx月xx日。注：具体开工时间以监理工程师签发开工命令为准。2、质量目的：符合《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-，合格原则。2.5工程特点及工程重点1、本工程是工业生产厂房,质量规定高,树立“精品意识”,坚持科学指导施工,“样板引路”，以“过程精品”确保“工程精品”，交给业主满意的钥匙，确保xxx天完毕工程任务，是本工程的重点。该工程位于xxx区xxx镇xxx，进场道路畅通，场地平整，多种材料运输、用水及用电均方便。但因施工现场内土建施工、安装单位等几家公司同时施工，无法避免区域内交叉作业，应当尽量减少互相施工干扰。要从整体工期上合理安排，避免互相影响，从工序上土建与安装之间要提前沟通，互相配合才干实现共同目的。2、因该厂房的安装精度规定。对测量定位规定极高，否则将给工艺流程带来致命的影响。在测量定位上必须采用方法，确保按照设计坐标进行定位，同时如果发现设计坐标的出入时立刻向监理工程师和业主代表反映，及时调节。测量定位精度是我们在技术上应重点研究克服的困难。如何确保施工质量，满足厂房使用功效是我们在施工过程中应必须解决好的要点。3、构造工程大量使用三级钢，必须确保钢材的加工及连接，提前与监理单位、质检单位的沟通是确保钢筋工程不返工的重要前提。4本工程为施工面广，施工点多，且基本上规定同时作业。因此必须合理安排好施工次序。找出核心工序和核心线路，避免主次不分的状况。同时要解决好施工高峰期的用工人员调度和机械调度。使现场生产力水平适应工程进度规定，避免“有工作无人干、有人但没有工作干”的状况。5、施工过程中，必须作好水电、弱电、消防、控制的预埋工作和有关专业之间的配合，特别是要注意现场水电的施工，因该工业厂房涉及特殊行业，对之后过程中的用电用火安全规定极高。在施工过程中要确保水电、弱电、消防、等电位等的施工质量。因此我公司在水电方面的施工专用拟用经验丰富的水电工程师进行质量把关。6．为确保构造优良、合格工程，模板工程是核心,本工程梁板拟采用全木模施工，确保清水混凝土的施工效果。2.6、工程管理目的A、质量目的：确保符合设计及国家现行验收原则的规定，确保工程一次性通过验收合格，并通过备案。B、工期目的：在全方面确保工程质量、成本控制及安全文明施工的前提下，确保工程xxxx天竣工，工期具体安排详见施工进度计划表。C、安全目的：1、杜绝四级以上安全事故、火灾和食物中毒事故；2、严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，认真做好施工区域危险源识别，对危险区域操作人员、执行危险作业工种进行安全教育和防护工作，普通事故负伤频率控制在2‰以内；3、安全防护用品使用率100%，最大程度减少职业危害；4、安全隐患整治率100%。D、文明施工、环境控制目的：实现文明工地，绿色建筑，最大程度地确保施工区域内、外环境的良好，符合国家、昆明地区环保法规、规定的规定。最后达成“安全文明质量原则化”样板工地。环境控制目的1、杜绝重大环境事故，无有关方严重投诉；2、扬尘、噪音、污水排放达成施工所在地原则规定；3、废弃物做到分类管理、处置；4、使用环保产品，尽最大可能节省能源、资源。第三章施工布署3.1、施工大纲及施工布署根据本工程的施工特点，在进行施工布署时重要按下列三大区域进行施工总规划：生产区建、构筑物：(略)该区域以xxx工房、xxxx工房、xxxxxxxxx工房、xxxxxxx工房为重要工序，在工期上拟定核心线路。其它建筑、构筑物为次要线路适时穿插。辅助生产区建、构筑物：(略)该区域的工序安排重要在生产区和辅助生产区正常施工的同时，适时穿插。同时兼顾室外道路、室外附属工程。3.1.1重要施工布署1）施工准备工作本工程工期较为紧张，为了尽量地按期完毕施工任务，计划一次投入劳动力达成500人以上进行施工，同时确保施工机械组织到位，由其是做好工程重要材料以及周转材料的准备工作；进场后即进行基坑土方开挖放线定位工作，做好地基验槽工作。必须重视客观因素使得施工总体材料计划难以与施工进度同时。因此开工初始阶段采用按照现场需要进行材料供应。做好施工进度计划工作，按进度计划制度材料计划。为确保工期，必须尽早贯彻材料供应及劳动力、机械组织在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好统计。及时进行基础施工和安装及模板的配制工作。及时组织编制材料计划，组织如钢材等原材及加工设备进场，确保各项施工准时进行。8．及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。9、制订多种具体的实施计划和施工方案；3.1.2混凝土构造工程施工本工程重要部位砼采用商品砼，根据工程特点和设计规定：构造施工阶段必须确保人力、物资、机械的有力保障，确保构造按业主规定竣工，方便为后续的管道安装和设备安装和水电安装工程的插入发明良好的施工作业面和条件。3.1.3粗装饰工程按工程总进度计划规定插入外墙施工，为室内装修施工的及时插入和全方面展开发明良好的施工环境。外围护大部分封闭的同时，进行内外墙大面积粉刷施工。为各后续工作发明良好的施工条件和提供有关的方法，并高效组织、管理协调有关方的设计、供货和按计划组织施工。3.2施工大纲3.2.1原则先构造，后装修；先土建，后专业的总施工次序原则进行布署，贯彻空间占满，时间持续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，确保工程按照总控计划完毕，需要采用主体和二次构造、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。3.2.2施工重要阶段和施工工序根据本工程实际和工程布署，可将施工重要阶段划分为基础施工阶段、构造施工阶段、屋面施工阶段、给排水系统及电气安装施工阶段、配合安装施工阶段等几个重要阶段。各阶段施工重要工序及施工次序以下：3.2.2.1基础施工阶段重要程序：测量放线→基坑土方开挖→地基验槽→砼垫层浇筑→基础构造施工→土方回填3.2.2.2构造施工阶段重要程序：基础施工完毕→架子搭设→钢筋绑扎→支模→砼浇灌→（重复上述）→封顶。3.2.2.3屋面施工阶段重要程序：钢筋混凝土构造完毕→高强憎水珍珠岩保温隔热层（挤塑聚苯板保温层）→1：6水泥砂浆找坡（1：8水泥珍珠岩找坡）→1：3水泥砂浆找平→1：3水泥砂浆找平层→氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材（高聚物改性沥青防水卷材）3.2.2．3给排水施工阶段重要程序：与主体同时预埋→主体构造完毕→砖砌体及构造施工→给排水安装→给排水调试→给排水验收。3.2.2．4给排水施工阶段重要程序：与主体同时预埋→主体构造完毕→砖砌体及构造施工→电气安装→电气调试→电气验收。3.2.2．5配合安装阶段重要程序：与安装单位提前沟通→与主体同时预埋→主体构造完毕→大型设备提前吊装进行室内→室外大型设备安装→确认设备安装基本完毕→砖砌体及构造施工→最后进行安装配合检查。3.3工程准备阶段布署3.3.1项目管理机构组织构造项目管理机构的组建项目部机构设立见下图示：3.3.2物质条件生产准备1)材料准备:根据施工现场特点和工期规定，本工程重要采用商品砼，局部零星砼采用混凝土搅拌站，。根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材等重要建筑材料、特殊材料等，均应按实际状况做编制各项材料计划表，分批进场。对多种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。重要周转材料需要计划序号材料名称单位数量备注148钢管t372T内外架、防护设施等2十字扣件套3.9万与钢管配套使用3接头卡套0.8万与钢管配套使用4旋转卡套0.4万与钢管配套使用5组合钢模平方米3000柱、梁支模6回形卡个3.9万与钢管配套使用718mm胶合板平方米板底支模、梁模8绿色安全网平方米5400围护9木枋立方米450用于支模板底搁栅等105cm厚跳板立方米30用于脚手架板、安全通道等11安全平网平方米600用于安全水平防护12早拆体系头个1500与钢管配套使用2)构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的多种构配件，提前做加工放样工作，并编制对应的需用量计划及进货计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制订模板的需求计划和定型模板的加工工作。3.3.3劳动力投入计划本工程施工任务我司将选择熟悉和习惯我司的管理模式的高素质施工队伍承当。并根据工程实际进度，及时合理调配充足的劳动力。具体劳动力确保方法详见“劳动力安排及材料投入计划确保方法”劳动力投入计划表附后3.3.4机械配备1）、施工机械的选择（见重要施工机械设备表）：应充足考虑经济合用土方机械的选择：以满足高峰期的出土规定为原则，选用三台挖土机和人工配合清基。同时配备一台装载机、一台压路机进行垒土坝的工作。垂直运输机械选择：针对本工程实际状况，大量混凝土工程采用混凝土输送泵，钢筋、周材采用人工运输（因该工程层高较低、且分散。），砌体材料选人工运输。车间办公楼、水相配备工房拟各设立一台施工井架，对钢筋及砖块等进行垂直运输。混凝土输送泵的选择：根据流水段混凝土量，基础施工配备一台HB37米臂混凝土汽车泵；其它机械：钢筋机械等小型机械配备足够数量，满足施工规定2）、施工机械需用量计划详见拟投入的重要施工机械、设备计划表3.3.5、工程技术准备A、组织专业人员审图组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、水电安装等各专业互相联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。B、在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好统计。C、做好专业技术方案及技术交底工作。“方案先行、样板引路”是确保工期和质量的法宝。施工前应进行分部（项）工程施工方案的编制及样板间的拟定，施工时应严格执行施工组织设计（方案）、技术交底。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人—专业工长—各班组长。技术交底都有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的讲述交底，工长接受后，应重复具体地向作业班组长进行交底，班组长在接受交底后，应组织操作人员进行认真讨论，全方面理解施工意图，确保工程的质量和进度。B、工程实施阶段具体布署方法。a.做到合理组织施工材料、人员，做好技术准备，按照工程特点及设计规定，力求在冬、雨季到来前，完毕基础土方回填工作。避免地基渗入和降水的影响。b.按照构造立面分段处合理划分流水施工段，便于组织持续作业，进行均衡施工。确保重要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充足发挥台班能力。c.在主体施工阶段即插入装饰施工，提前制订装饰避免构件制作周期给后续工程带来影响。C.检查和实验计划建立项目部由工长、质量员、材料员、实验员负责的检查和实验管理机制，执行有关施工规范、《建设工程施工质量验收统一原则》GB50300-和公司程序文献规定及有关专业验收规范系列负责每一种检查批、分项工程、分部工程质量跟踪验收评定。D.对核心工序/特殊过程的识别该项目的关特过程控制执行公司《生产提供和过程控制程序》。技术负责人负责该过程的控制管理，工长组织实施并统计各参数。核心工序：土方开挖工程b、安装预埋工程特殊过程：基础墙身防水工程弱电、等电位安装防腐、防火工程第四章施工方案及重要分部分项技术方法4.1、测量控制4.1.1测量任务根据施工的规定，通过测量工作的定位，放线，将建筑物的平面位置和高程测量定到施工作业面上，为模板安装，墙体的砌筑和安装提供根据。本工程的施工测量遵照先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。依现场实际状况，由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作具体的复核移交稚统计，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。4.1.2测量特点本工程是工业厂房工程，属于现浇钢筋混凝土构造。为确保工程的整体性和局部施工精度规定，测设达成精度规定的平面控制网和高层控制点，并使重要控制网点能够稳固保存至竣工。4.1.3施工测量准备熟悉和校对图纸，掌握定位根据，熟悉移交的水准点，轴线，标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。编制测量放线的方案，经公司审批通过后再进行测量放线。4.1.4测量工作的基本准则及规定恪守现行国家法令。测量工作必须统一，系统和精确。恪守先整体后局部，高精度控制、低精度分测的原则。测量的原始根据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数据，必须进行审核，精确无误后，方可使用。在测量精度满足施工规定的前提下，尽量用科学简捷的办法，但必须有可靠的校核条件，以确保精确性。测量成果无论超限与否应如实统计。核算工作采用两人分算的办法。一切定位、放线工作要通过自检、互检无误后，方可提请监理单位复核。做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护方法。施工测量要与施工班组紧密配合。4.1.5施工放线根据业主提供的坐标、高程控制点，在现场设立坐标、高程控制点，并引出轴线、标高控制桩，按规定设立保护。经验收后方能使用。4.1.6定位及平面控制网的建立（1）建立平面轴线控制网1、轴线控制网各控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆做好测量标记。2、轴线控制网的布设要远离基础承台或设立在永久性建筑上，在适宜位置设立标志桩进行标记，以避免基础施工过程中使控制点产生位移。3、定时对轴线控制网进行复测，避免控制点位移，及时校正。4、针对该施工现场的实际状况，我公司将在厂区围墙设立三个坐标控制点，通视良好，便于保存。并作为整个施工期间的测量控制点。4.1.7高程控制网的布设根据业主提供的场区水准基点为根据，配合总平面建筑定位图，以闭合回路法将标高引至建筑物周边设立的标志桩上方便标记，对基准点定时进行校核、调节。采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，采用水准测法，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程控制点，以此作为确保施工竖向精度控制的首要条件。4.1.8控制网的复核平面控制网及高程控制网建立后，由专业工程师会同专职测量员对平面控制网及高程控制网定时进行复核，复核无误后请监理及有关单位复测验收，同时做好书面签证工作,方可正式使用,控制点的设立详见附图《工程测量控制图》4.1.9分部工程施工测量放线（1）外围墙和轴线的测量放线在定位桩点校测合格后，采用极坐标法和直角坐标相结合的办法进行建筑物的定位工作。根据业主给出的红线桩定位点以及总平面布置图，根据建筑物四角点坐标，定出建筑场地的外围墙。拟定建筑物的外围四根轴线后来根据首层建筑平面图中各个轴线之间的关系，逐个放出各个轴线。定出各轴线桩后，将各点延长定出控制桩。（2）基础工程测量放线定位a.基坑边线放线根据已测定的场区平面控制网及施工图定土方开挖基坑边线，进行土方开挖。b.标高的控制以基准水准控制点为根据，用水准仪采用来回水准测量的办法，将高程引测至基坑边的临时水准处；在土方开挖时采用S3水准仪进行高程测量，等基础施工完毕，做上部主体时将高程测设到各栋建筑的重要柱子上，后来每层以此为基准，向上传递。普通测设每层楼面的正1米线。施工期间将高程测量至各柱子主筋上，以控制各层的板面平整度等。（3）构造施工阶段放线根据工程需要，轴线控制点共设立3个。对建筑物±0.000以上轴线传递采用全站仪直接坐标放样投测，拟在现有的配电室屋顶上设立控制测站，将全站仪置在此点上，因通视良好，能够达成测设目的和精度规定。（三层下列建筑采用直接吊垂直度的办法进行轴线控制。）标高引测：基准水准控制点为根据，用精密水准仪采用来回水准测量的办法，将高程引测至主体构造上；在进入装饰阶段时，用水准仪将各层面的+0.500m相对标高线引至各层的柱、墙上，全部分项工程均以此标高线为根据进行施工。4.1.10垂直度控制由于施工现场场地比较宽，因此本工程垂直度测量采用全站仪安置在建筑物外侧进行控制。（三层下列建筑采用直接吊垂直度的办法进行轴线控制。）垂直控制点的设立、转换及测量办法：垂直控制点的设立在地面层上埋设若干个垂直控制点，以该垂直控制点为基准进行垂直控制测量，根据构造平面的变化进行垂直控制点的转换。转换及测量办法在地面层构造施工中，运用基准点和基坑四周已测设的轴线为根据，架设垂直仪，从四个方向投测地面层上，测设若干垂直控制点，并在地面上运用直角坐标法结合板坐标法进行校核，精确无误后，每层都必须引测轴线，并由监理监督确认。楼层细部测量放线办法：测量仪器为全站仪。具体办法为：将全站仪把重要轴线放样至各楼层，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调节误差，最后细分全部轴线。标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调节钢尺的温度及拉力误差，然后运用水准仪逐级抄平。每标高层放线都要以控制轴线为准放设其它轴线，并在各层进行闭合，避免出现累积误差，做到整体控制。工程水准标高点的控制在首层平面分别选择建筑物“十”形的八个大角和中间四个点作为向上传递标高、布设高程的原则点，通过来回检查合格后（误差在±3mm内为合格），用红色油漆标注±0.00和+1.00m的“▼”形标记。运用首层红“▼”标记为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红色油漆做好“▼”标记，然后用DS3水准仪来回检测后（±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢尺在墙、柱上放出该楼层的1m构造线。4.1.11沉降观察本工程沉降观察由甲方指定专业测量队伍进行，我方水准基点及观察点配合设立以下：1.水准基点的设立基点设立以确保其稳定可靠为原则，宜设立在基岩上，或设在压缩性较低的土层上。水准基点的位置，宜靠近观察点，但必须在建筑物所产生的沉降影响范畴以外，具体位置现场拟定，数量不少于三个。水准点设立详见下图：2.观察点的设立沉降观察点埋设应按设计和规范规定进行，应能全方面反映建筑物的变形并结合地质状况现场拟定。本工程按设计规定观察点设在建筑物的角点、中点及沿周边每隔12米左右处。沉降观察点埋设见下图：4.1.12质量确保方法施工图、测量桩点必须通过核算校核合格，并办理交接手续后，才干作为测量根据。加强现场内的全部测量桩点保护，并且均应明确标记，避免用错。质量检查工作：每次放线前，均应认真审图，放线前，要有技术人员配合并检查工作，放线后质检人员及时对所放的线进行检查，建筑物定位线及其它重要部位的放线,必须报请工程监理进行验线，合格后方可施工。验线工作要有检查统计。每层放线完后，先由项目测量工程师进行自核，无误后报与监理工程师复核确认。投测前必须对所使用的测量仪器严格的检查校核，确保测量精度。轴线的延长桩点（即护桩）必须精确，标志明显，并妥善保护。标高测定时应尽量做到前后视距等长，以减少测量误差。Ⅶ.工程±0.00以上部分施工时，首先对±0.00下列部分的轴线标高进行复核，必须以首层轴线位置为准，以此为准来控制上部施工。沉降观察采用几何水准测量办法，观察过程中应做到“三定”，即观察仪器固定、观察人员固定、观察办法程序固定。沉降观察点点位设立按构造图示位置埋设，点位应避开障碍物，便于观察和长久保存，在施工过程中必须做好对沉降观察点的保护。运用工程施工时使用的水准点作为观察用水准点，或在建筑物周边选择安全地点设立水准点，距观察点不超出20m。施工期间，建筑物沉降观察的周期每增加2层（或增加6m高剪力墙子）应观察１次。成果整顿：每次观察结束后，要检查统计计算与否对的，精度与否合格，并进行误差分派，整顿成果，绘制曲线。4.1.12质量确保方法施工图、测量桩点必须通过核算校核合格，并办理交接手续后，才干作为测量根据。加强现场内的全部测量桩点保护，并且均应明确标记，避免用错。质量检查工作：每次放线前，均应认真审图，放线前，要有技术人员配合并检查工作，放线后质检人员及时对所放的线进行检查，建筑物定位线及其它重要部位的放线,必须报请工程监理进行验线，合格后方可施工。验线工作要有检查统计。每层放线完后，先由项目测量工程师进行自核，无误后报与监理工程师复核确认。投测前必须对所使用的测量仪器严格的检查校核，确保测量精度。轴线的延长桩点（即护桩）必须精确，标志明显，并妥善保护。标高测定时应尽量做到前后视距等长，以减少测量误差。Ⅶ.工程±0.00以上部分施工时，首先对±0.00下列部分的轴线标高进行复核，必须以首层轴线位置为准，以此为准来控制上部施工。4.2基坑土方工程本工程场地多为楚雄地区特有的粘性土质，机械开挖基坑留150~250厚人工清土。土方开挖后应合理安排堆放，不得在基坑边堆土。1、土方开挖的条件：基坑开挖前对土质、地面状况等的状况进行具体调查并作好统计。2、场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。为便于基坑土方和基坑验槽，测量放线人员精确将基础标高、轴线引到基坑已成形的护壁上。3、人员安排、机械配备、保养就序，卸土地点均已贯彻。4、现场运输道路准备完毕，经检查能满足重型车辆行驶规定。5、照明、草袋、清扫等工作已安排就序。6、质量确保方法：开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，竣工后应由三方共同验收评定质量等级。7、交通、环卫协调与文明施工：与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续（本工程土方就近堆放和使用，如无特殊部门干涉的话，无段办理有关手续）。如果确需外运土方且要通过规定的路面时，在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天上午清扫，冲洗路面，阴雨天特别要注意。8、标高的控制：在基础四周设立定位标高控制桩、测设位置及标高控制线，方便随挖随测随监控。基坑中挖掘的土，严禁堆放在基坑周边，以防基坑周边附加应力过大而造成基坑边坡的浅层滑坡及坑底下列土产生位移。基底土方应进行修正清理，测量放线人员精确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4.3主体构造工程4.3.1主体施工工艺流程框图主体工程施工工艺搭部分内架校柱筋递留浇柱砼施工缝冲洗打毛验筋施工缝打毛冲洗标高校核铺操作板子搭部分内架校柱筋递留浇柱砼施工缝冲洗打毛验筋施工缝打毛冲洗标高校核铺操作板子养护搭部分内架校递施工缝冲洗打毛验筋养护验筋4.3.2模板工程4.3.2.1柱墙模1、支模程序放线→设立定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全方面检查校核→柱墙模群体固定→去除柱墙模内杂物→封闭清扫口2、支模办法a、梁模板施工办法安装次序:搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁侧模板→调节模板。梁模板采用定型钢模板，本身固定采用φ48×3钢管。①、梁模板安装按设计标高调节支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度不不大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。②、梁模板支撑及加固图b、柱模板施工办法安装次序:模板定位、调节→模板加固→验收。柱模板采用定型小钢模组装，支撑及固定采用φ48×3钢管和对拉螺栓。(安装大样详下图)d、楼板模板施工办法安装次序:碗扣脚手架搭设→安装主龙骨(120×120木方)→安装次龙骨(120×120木方)→模板安装、拼装→模板调节验收→进行下道工序。楼板模板采用2400×1200×12厚胶合板，本身固定为木垫枋和钢管、刚性支撑。①、面模板施工根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中拟定。平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调节可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用12cm×12cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用12cm×12cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固，模板板面应清扫干净。楼板模板安装完毕后，用胶带纸粘缝。②、楼面模板支撑图楼面支撑大样图模板工程的重点和难点序号重点或难点解决方法负责人1柱定型模板搭专用架子模板工长2梁、柱接头木模、先扎筋后封模，专用架子模板工长3施工缝定型模板搭专用架子模板工长4楼梯木模板搭专用架子模板工长本工程全部模板均采用18mm防水层板配备。序号部位重要事项1柱框架梁采用大型组合钢模板，接缝严密，不漏浆。2梁\板采用18mm防水层板，次楞用50×100木方，主楞用100×100木方，支撑采用钢管支撑体系，木方侧面应刨直，刨光，以确保阴角方正，接缝严密，不漏浆。梁底采用18mm防水层板。3楼梯底模及踏步均采用18mm防水层板与木方拼装而成。4.3.2.2梁、板模支模程序梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装底模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付下道工序。4.3.2.3楼梯模：楼梯底模采用12mm胶合板，踏面、踢面模采用木模。4.3.2.4模板支设的质量规定模板搭设必须精确掌握构件的几何尺寸，确保轴线位置的精确。模板应含有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范畴内（详下表），超出允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）54.3.2.5模板支设的质量控制方法全部构造支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，避免砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。为避免混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（涉及第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本规定是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。安装模板时需有保护方法：模板吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤模板面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，避免焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将多种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。4.3.2.6模板的拆出及混凝土的养护一、模板的拆除及时拆除模板，将有助于模板的周转和加紧工程进度。拆模要掌握时机，应使砼达成必要的强度，拆模施工要点以下：砼侧模拆除时的砼强度应能确保其表面及棱角不受损坏为原则。其支架拆除时砼同条件养护试块强度应符合下表规定：构造类型构造跨度（m）按设计的砼强度原则值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆模时不要用力过猛过急、拆下来的模板应及时运走、整顿。程序普通应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。复杂模板的拆除，事前应制订拆除方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保存支柱,其间距不得不不大于3m。定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即时清理干净，板面涂油，按规格分类，堆放整洁，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。二、柱砼浇筑重要施工要点：a、柱砼浇筑每层浇筑厚度不得超出400，分层间隔时间不得超出砼初凝时间，当砼浇至门洞两侧时应从孔洞两侧同时下料，均匀振捣，避免门洞模板发生位移，柱子应留设浇筑孔，下部柱子的砼由浇筑孔内振捣。浇筑柱子之前，应先在其底部填50～100厚与砼成分相似的水泥砂浆。b、梁、板砼浇筑梁板应同时浇筑，沿横方向开始用“赶浆法”向纵方向推动浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不停延伸，梁板砼浇筑持续向前推动。

d、砼浇筑当中实验人员必须跟班作业，并按规范规定随机取试块。试块的留置组数，应根据工程量大小留置。每工作台班不少于一组；每拌制100m3砼不少于一组；现浇楼层每层不少于一组。试块放入原则养护箱内养护至28天龄期后送样至实验室试压，并出具“实验报告”。三、砼养护：在砼浇筑初凝后，板面二次收光后及时用草席或黑塑料布进行覆盖，终凝后浇水养护，其养护时间不少于14昼夜。砼养护必须设专人负责，认真做好养护工作。4.3.3钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作，对应规定以下：钢材采用合格的钢筋。钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不不大于1.25，实测屈服强度与屈服强度特性值之比不不不大于1.3。钢筋的锚固长度根据《混凝土构造设计规范》GB50010—第9.3.1条，钢筋锚固长度La=a1（fy/ft）*d.钢筋的搭接采用绑扎接头及焊接接头，纵向钢筋搭接接头面积百分率不大于等于25%，搭接长度L1=LaE抗震搭接长度L1e=LaE。钢筋弯曲弯芯直径：当公称直径不大于25mm时弯芯直径为6d；当公称直径为28—40mm时弯芯直径为7d。4.3.3.1钢筋接长办法：单面焊或电渣压力焊,机械连接。4.3.3.2钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范畴内，接头钢筋同一断面不得超出50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长:底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范畴内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋解决：普通楼面不留施工缝，如遇特殊状况需留施工缝时，断面处应增加设立施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。4.3.3.3竖向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺以下：焊前准备（试焊、检查合格、调节焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。4.3.3.4电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能实验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸实验，本工程以每一楼层（原则层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查成果应满足以下规定：1）四周焊包出钢筋表面的高度应不不大于或等于4mm。2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺点。3）接头处的弯折角不得不不大于4°。4）接头处的轴线偏移不得不不大于钢筋直径的0.1倍，且不得不不大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸实验成果规定3个试件的抗拉强度均不能不大于该级别钢筋规定的抗拉强度。当实验成果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度不大于规定值则该批接头不合格。4.3.3.6闪光对焊1、闪光对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用持续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热解决方法，以改善接头塑性。A、持续闪光焊：工艺过程涉及持续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成持续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力快速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完毕。下表所列是持续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。持续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150I级II级III级252220100I级II级III级20181675I级II级III级161412注：本表录自《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-表4.3.2）B、预热闪光焊：工艺过程涉及一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热办法以下两种：a持续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b电阻预热是在两钢筋端面始终紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同持续闪光焊。闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先持续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热解决：办法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。2、钢筋闪光对焊参数对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数涉及：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作规定：采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项a对焊前应去除钢筋端头约150mm范畴的铁锈污泥等，避免夹具和钢筋间接触不良而引发“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不不大于2个）进行冷弯实验，合格后，方能成批焊接。c焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等状况由操作焊工自行修正。d焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e不同直径钢筋对焊，其两截面之比不适宜不不大于1.5倍。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或运用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，确保焊接质量。f螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适宜减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，确保钢筋与螺丝端杆的轴线成始终线。g焊接场地应有防风、防雨方法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可合合用保温材料予以保温。h对焊缺点及避免方法钢筋对焊异常现象、焊接缺点及避免方法项次异常现象和缺点种类避免方法1烧化过分激烈并产生强烈的爆炸声（1）减少变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）去除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加紧烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加紧临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加紧顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）减少变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适宜增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热（1）减小预热程度（2）加紧烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检查钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采用低频预热办法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）去除电极内表面的氧化物（3）改善电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）对的调节电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头4.3.3.8钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎(1)工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并于箍筋固定→穿主梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎(2)在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿主粱的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次桑的下部缴向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔—定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，粱下部纵向钢筋伸人中间节点锚团长度及仲过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。(5)绑粱上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎(6)箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，辕筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(7)粱端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，确保保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋撑距应符合设计规定。(9)梁筋搭接：梁的受力钢筋直径等于或不不大于16mm时，宜采用焊接接头；不大于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不不不大于50％。3、板钢筋绑扎(1)、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中如有板带粱时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5)绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其它各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳．以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述粱相似。4、楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到粱内。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。5、墙钢筋绑扎（1）工艺流程：摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋（2）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎钢筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见下图），脚手架上的防护栏杆满挂防护网。（3）绑扎并调节梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调节竖向梯子筋的位置。（4）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。（5）墙的垂直钢筋每段长度不适宜超出4m，（钢筋直径≤12mm）或6m（钢筋直径＞12mm），水平钢筋每段不适宜超出8米，以利绑扎。（6）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须确保受力钢筋不移位，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（7）双层钢筋网应在两层钢筋间设立撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径φ6～10㎜钢筋制成，间距为1m，互相错开排列（见附图一）。（8）墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后，浇筑混凝土之前插入基础内。（9）墙钢筋的绑扎，应在模板安装之迈进行。附图一4.3.3.9钢筋的锚固长度及搭接长度次梁、楼板钢筋纵向受拉钢筋的锚固长度La以下表：项次钢筋种类砼强度等级C15C20-C30C30-C35≥C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB400级—55d40d35d纵向框架梁、柱钢筋的锚固长度Lae=La=5d纵向钢筋的搭接长度：Lae=1.2La+5d4.3.3.10钢筋的保护层厚度承台、基础梁为20mm，柱、梁主筋30mm，箍筋15mm，板、墙主筋15mm，分布筋为10mm。根据构造部位的不同使用不同厚度的砂浆垫块将受力钢筋垫起，以满足其砼保护层厚度规定。4.3.3.11预留洞的留设钢筋绑扎时，对有特殊规定的设备预埋件和预留洞的留设，应与其它有关单位联系，贯彻预留洞、预埋件的留设规定，根据规定进行施工。楼板开洞加固：具体参看（构造设计总阐明）。4.3.3.12钢筋制作绑扎注意下列几个环节预见性的提出和解决钢筋有关钢筋设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到精确认真翻样。全部钢筋下料单及翻样解决均由现场综合技术组、质安组负责校审同意。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱基础保护层厚度（mm）15202040柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相似规格的定位箍和定位筋，以防止钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保负筋位置的对的。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须确保受力钢筋不移位，双向受力的钢筋须全部扎牢。当次梁支承在主梁上或次梁互相交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。4.3.3.13质量原则1、钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计规定和施工规范的规定。4、钢筋焊接或机械连接接头的机械性船成果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。5、缺扣、松扣的数量不超出绑扣数的10％，且不应集中。6、弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不不大于规定值。7、箍筋的间距数量应符合设计规定，有抗震规定时弯钩角度为135゜，弯钩平直长度为10d。8、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。9、允许偏差项目及检查办法允许偏差项目及检查办法项次项目允许偏差检查办法1同的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量持续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查4钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57箍筋、构造筋间距±20尺量持续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位置5水平高差＋3，O10受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±34.3.4砼工程本工程砼采用商品砼搅拌站搅拌砼罐送至浇筑地点，再用汽车泵送至板面。4.3.4.1施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除4.3.4.2混凝土搅拌严格按照实验室开具的施工配合比过磅计量,派专人做好过磅统计,由于天气等因素造成原材料变化,应由技术负责人会同现场监理工程师适时调节,并增加取样次数.混凝土搅拌时间控制在1~2分钟内，用水量计时精确,定时检测混凝土塌落度.4.3.4.3汽车泵的设立根据本工程场地设计状况，基础施工阶段汽车输送泵设立一台，主体施工阶段设立一台汽车输送泵，具体布置详主体施工平面布置图。4.3.4.4输送管道的敷设4.3.4.5